• RU
  • icon На проверке: 9
Меню

Технология сборки-сварки корпуса сепаратора факельного ФС-1000-1-Т- И

  • Добавлен: 09.03.2023
  • Размер: 22 MB
  • Закачек: 2
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Сепараторы факельные предназначены для выделения из газа, сбрасываемого на факел, капельной жидкости. Сепараторы входят в состав факельной системы при устройстве газовых и газоконденсатных месторождений. Сепараторы предназначены для эксплуатации в условиях слабокоррозийных сред (с содержанием H2S до 0,001% мольн.) и коррозийных сред (с содержанием H2S до 70% мольн.)

 

Технические требования

1.Изделие подлежит ведению Ростехнадзора и действию ФНП-116ФЗ "Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности".

2.Листовой материал в изделии - 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79;

- крепеж внутренних устройств - сталь 12Х18Н10Т;

- ответные фланцы штуцеров В, Г - сталь 13ХФА, остальные - сталь 09Г2С.

3.Материалы внутренних устройств:

- коагулятор - 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79, рукав сетчатый РС-12Х18Н10Т ТУ 26-02-354-85;

- насадка сетчатая - 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79, рукав сетчатый РС-12Х18Н10Т ТУ 26-02-354-85;

- отбойник - 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79.

4.* Размеры для справок.

5.Общие допуски по ГОСТ 30893.1 - H14, h14,  IT14/2.

6.Предельные отклонения на вылет штуцеров  5 мм.

7.Коэффициент прочности сварных швов j=1.

8.Поверхность сварных швов и околошовных зон подготовить под контроль:

8.1.Радиографический метод - по ГОСТ 7512-82 п.3.1 и п.3.2.

8.2.УЗД - по ГОСТ 14782-86 и п.5.4 СТО 00220256-005-2005.

8.3.Цветная дефектоскопия - шероховатость Rа=6,3 мкм, западание между валиками сварного шва - 1 мм.

9.Контроль и оценка качества сварных швов - 100%.

9.1.Радиографический метод контроля:

- класс дефектности - 3 по ГОСТ 23055-78.

- класс чувствительности - 2 по ГОСТ 7512-82.

9.2.УЗД - согласно ГОСТ 14782-86 и СТО 00220256-005-2005.

9.3.Цветная дефектоскопия:

- класс дефектности - 2 по ОСТ 26-5-99.

- класс чувствительности -   по ГОСТ 18442-80.

10.Аппарат термообработать. Твердость сварного шва и зоны термического влияния не более 220 НВ.

11.Время испытания гидравлическим давлением (см. ТХ) - [1]30 минут.

12.При попадании строповых устройств на кольцевые швы корпуса, допускается смещение строповых устройств симметрично от центра масс аппарата.

13.Установку транспортных кронштейнов и погрузку производить в соответствии со схемой транспортировки изделия.

14.Расположение скоб для теплоизоляции по ГОСТ 17314-81. При попадании скобы на сварной шов корпуса аппарата, её сместить от края сварного шва на расстояние 30 мм.

15.Покрытие наружной поверхности емкости: Hempadur Zn 17360 - 1 слой 40 мкм, Hempadur Mastik 45880 - 1 слой 150 мкм, Hempathane Topcoat 55210/55610 - 1 слой 50 мкм. Общая толщина покрытия - 240 мкм.

16.Покрытие внутренней поверхности емкости: Hempadur 85671 - 2 слоя по 150 мкм. Общая толщина покрытия - 300 мкм.

17.Для выверки бокового положения аппарата, на днище корпуса нанести на вертикальной оси 2 контрольные риски на расстоянии  800 мм друг от друга, эмалью НЦ-132П красной (см. чертеж).

18.На аппарате с двух противоположных сторон и в центрах днищ нанести манипуляционный знак №12 "Центр тяжести" 

ГОСТ 14192-96 эмалью ПФ-115 черной, дополнительно нанести буквы "ЦМ". Нанести маркировку мест крепления стропов.

19.Товарный знак производителя, заводской номер и год выпуска изделия, маркировать шрифтом 5-Пр3 ГОСТ 26.008-85 под узлом крепления заводской таблички. Место маркировки на изделии обвести в рамку эмалью НЦ-132П (красной). Табличку устанавливать на полностью готовом изделии.

20.На месте монтажа силами и средствами заказчика выполнить теплоизоляцию емкости. Материалы изоляции в комплект поставки завода-изготовителя не входят.

21.Остальные технические требования;

21.1.Сосуды и аппараты стальные сварные - ГОСТ Р 52630-2012.

21.2.Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных - ПБ 03-584-03.

21.3.Аппараты емкостные стальные объёмом от 0,2 до 200 м3 - ТУ 3615-002-25435667-2011

22.Все изменения, связанные с изменением материала, размеров деталей и т. д., не нарушающие требований ГОСТ Р 52630-2012 отражаются в соответствующих разделах паспорта сосуда.

23.Изделие на месте монтажа заземлить в соответствии с "Межотраслевыми правилами по охране труда" ПОТ РМ-016-2001 и РД 153-340-03-150-00.  Рельеф знака заземления окрасить эмалью НЦ-132П (красной).

Состав проекта

icon Планировка участка.cdw
icon Семин СпецСБ.cdw
icon 133131_б-МНСТз41_2017_1_01.doc
icon 133131_б-МНСТз41_2017_1_01.cdw
icon №2 С7 АФ.doc
icon Сварные швы+таблица2.cdw
icon №8а У12-1 МП.doc
icon №8б У12-2 МП.doc
icon МОК12.xls
icon плакат таблицаконтроля швов.cdw

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Планировка участка.cdw

Планировка участка.cdw

icon Семин СпецСБ.cdw

Семин СпецСБ.cdw

icon 133131_б-МНСТз41_2017_1_01.cdw

133131_б-МНСТз41_2017_1_01.cdw

icon Сварные швы+таблица2.cdw

Сварные швы+таблица2.cdw

icon плакат таблицаконтроля швов.cdw

плакат таблицаконтроля  швов.cdw
up Наверх