Технология сборки-сварки корпуса сепаратора факельного ФС-1000-1-Т- И










- Добавлен: 09.03.2023
- Размер: 22 MB
- Закачек: 2
Описание
Сепараторы факельные предназначены для выделения из газа, сбрасываемого на факел, капельной жидкости. Сепараторы входят в состав факельной системы при устройстве газовых и газоконденсатных месторождений. Сепараторы предназначены для эксплуатации в условиях слабокоррозийных сред (с содержанием H2S до 0,001% мольн.) и коррозийных сред (с содержанием H2S до 70% мольн.)
Технические требования
1.Изделие подлежит ведению Ростехнадзора и действию ФНП-116ФЗ "Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности".
2.Листовой материал в изделии - 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79;
- крепеж внутренних устройств - сталь 12Х18Н10Т;
- ответные фланцы штуцеров В, Г - сталь 13ХФА, остальные - сталь 09Г2С.
3.Материалы внутренних устройств:
- коагулятор - 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79, рукав сетчатый РС-12Х18Н10Т ТУ 26-02-354-85;
- насадка сетчатая - 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79, рукав сетчатый РС-12Х18Н10Т ТУ 26-02-354-85;
- отбойник - 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79.
4.* Размеры для справок.
5.Общие допуски по ГОСТ 30893.1 - H14, h14, IT14/2.
6.Предельные отклонения на вылет штуцеров 5 мм.
7.Коэффициент прочности сварных швов j=1.
8.Поверхность сварных швов и околошовных зон подготовить под контроль:
8.1.Радиографический метод - по ГОСТ 7512-82 п.3.1 и п.3.2.
8.2.УЗД - по ГОСТ 14782-86 и п.5.4 СТО 00220256-005-2005.
8.3.Цветная дефектоскопия - шероховатость Rа=6,3 мкм, западание между валиками сварного шва - 1 мм.
9.Контроль и оценка качества сварных швов - 100%.
9.1.Радиографический метод контроля:
- класс дефектности - 3 по ГОСТ 23055-78.
- класс чувствительности - 2 по ГОСТ 7512-82.
9.2.УЗД - согласно ГОСТ 14782-86 и СТО 00220256-005-2005.
9.3.Цветная дефектоскопия:
- класс дефектности - 2 по ОСТ 26-5-99.
- класс чувствительности - по ГОСТ 18442-80.
10.Аппарат термообработать. Твердость сварного шва и зоны термического влияния не более 220 НВ.
11.Время испытания гидравлическим давлением (см. ТХ) - [1]30 минут.
12.При попадании строповых устройств на кольцевые швы корпуса, допускается смещение строповых устройств симметрично от центра масс аппарата.
13.Установку транспортных кронштейнов и погрузку производить в соответствии со схемой транспортировки изделия.
14.Расположение скоб для теплоизоляции по ГОСТ 17314-81. При попадании скобы на сварной шов корпуса аппарата, её сместить от края сварного шва на расстояние 30 мм.
15.Покрытие наружной поверхности емкости: Hempadur Zn 17360 - 1 слой 40 мкм, Hempadur Mastik 45880 - 1 слой 150 мкм, Hempathane Topcoat 55210/55610 - 1 слой 50 мкм. Общая толщина покрытия - 240 мкм.
16.Покрытие внутренней поверхности емкости: Hempadur 85671 - 2 слоя по 150 мкм. Общая толщина покрытия - 300 мкм.
17.Для выверки бокового положения аппарата, на днище корпуса нанести на вертикальной оси 2 контрольные риски на расстоянии 800 мм друг от друга, эмалью НЦ-132П красной (см. чертеж).
18.На аппарате с двух противоположных сторон и в центрах днищ нанести манипуляционный знак №12 "Центр тяжести"
ГОСТ 14192-96 эмалью ПФ-115 черной, дополнительно нанести буквы "ЦМ". Нанести маркировку мест крепления стропов.
19.Товарный знак производителя, заводской номер и год выпуска изделия, маркировать шрифтом 5-Пр3 ГОСТ 26.008-85 под узлом крепления заводской таблички. Место маркировки на изделии обвести в рамку эмалью НЦ-132П (красной). Табличку устанавливать на полностью готовом изделии.
20.На месте монтажа силами и средствами заказчика выполнить теплоизоляцию емкости. Материалы изоляции в комплект поставки завода-изготовителя не входят.
21.Остальные технические требования;
21.1.Сосуды и аппараты стальные сварные - ГОСТ Р 52630-2012.
21.2.Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных - ПБ 03-584-03.
21.3.Аппараты емкостные стальные объёмом от 0,2 до 200 м3 - ТУ 3615-002-25435667-2011
22.Все изменения, связанные с изменением материала, размеров деталей и т. д., не нарушающие требований ГОСТ Р 52630-2012 отражаются в соответствующих разделах паспорта сосуда.
23.Изделие на месте монтажа заземлить в соответствии с "Межотраслевыми правилами по охране труда" ПОТ РМ-016-2001 и РД 153-340-03-150-00. Рельеф знака заземления окрасить эмалью НЦ-132П (красной).
Состав проекта
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() |
![]() ![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
Дополнительная информация
Планировка участка.cdw

- Вытяжное устройство
- Место для заготовок
автоматической сварки
СГТУим.Гагарина Ю.А.
Условные обозначения
Семин СпецСБ.cdw

133131_б-МНСТз41_2017_1_01.cdw

Для сигнализатора уровня
Таблица 1. Техническая характеристика
Назначение: факельный сепаратор ФС-3 (ТУ - 1
пробное при гидравлическом испытании
средняя наиболее холодной
абсолютная минимальная
района эксплуатации изделия
Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2012
Группа рабочей среды по ТР ТС 0322013
Категория сосуда по ТР ТС 0322013 (по жидкостигазу)
Прибавка для компенсации коррозии
Категория и группа взрывоопасной смеси
по ГОСТ 30852.11-2002
Категория наружных установок
пожарной опасности по СП 12.13130.2009
Класс опасности по ГОСТ 12.1.005-76
Зона класса по ГОСТ 30852.9-2002 (ПУЭ-2000
Количество циклов нагружения
Срок службы аппарата
Масса пустого аппаратапри гидроиспытании
Таблица . Таблица сварных швов
* Количество сварных швов и их расположение определяется технологией.
** Неуказанную сварку выполнить односторонним сварным швом по ГОСТ 14771-76 по месту прилеганию деталей катетом равным наименьшей толщине
свариваемых деталей. Сварочный материал св-08Г2С ГОСТ 2246-70
углекислый газ ГОСТ 8050-85. Контроль визуально измерительный РД 03-606-03 (100%).
СГТУ им.Гагарина Ю.А.
Технические требования
Листовой материал в изделии - 09Г2С-8 ГОСТ
- крепеж внутренних устройств - сталь
- ответные фланцы штуцеров В
остальные - сталь 09Г2С.
Материалы внутренних устройств:
- коагулятор - 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
сетчатый РС-12Х18Н10Т ТУ 26-02-354-85;
- насадка сетчатая - 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
- отбойник - 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79.
* Размеры для справок.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1 - H14
Предельные отклонения на вылет штуцеров
Коэффициент прочности сварных швов
Поверхность сварных швов и околошовных зон
подготовить под контроль:
Радиографический метод - по ГОСТ 7512-82
УЗД - по ГОСТ 14782-86 и п.5.4 СТО
Цветная дефектоскопия - шероховатость
западание между валиками сварного
Контроль и оценка качества сварных швов -
Радиографический метод контроля:
- класс дефектности - 3 по ГОСТ 23055-78.
- класс чувствительности - 2 по ГОСТ 7512-82.
УЗД - согласно ГОСТ 14782-86 и СТО
Цветная дефектоскопия:
- класс дефектности - 2 по ОСТ 26-5-99.
- класс чувствительности -
Аппарат термообработать. Твердость
сварного шва и зоны термического влияния не
Время испытания гидравлическим давлением
(см. ТХ) - 30 минут.
Расположение скоб для теплоизоляции по
ГОСТ 17314-81. При попадании скобы на сварной
шов корпуса аппарата
сварного шва на расстояние 30 мм.
Остальные технические требования;
Сосуды и аппараты стальные сварные -
Правила проектирования
приемки сосудов и аппаратов стальных сварных -
Аппараты емкостные стальные объёмом
до 200 м3 - ТУ 3615-002-25435667-2011
Схема расположения отверстий в опорах
Сварные швы+таблица2.cdw

плакат таблицаконтроля швов.cdw

Рекомендуемые чертежи
- 23.03.2021
- 20.06.2022
Свободное скачивание на сегодня
- 23.02.2023