Разработка технологического процесса сборки и сварки камеры фильтра – сепаратора очистки газов

Содержание

Содержание

Введение

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Описание конструкции

1.2 Выбор материала конструкции

1.3 Выбор и обоснование способа сварки

1.4 Расчет режимов сварки

1.6 Расчет норм времени, расхода сварочных материалов и электроэнергии

1.8 Обоснование методов контроля

1.8.1 Визуальный и измерительный контроль

1.8.2 Капиллярный контроль

1.8.3 Рентгенографический контроль

3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Расчет экономической эффективности технологических процессов сборки-сварки фильтра

Расчет показателей экономической эффективности

4 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ СБОРКЕ – СВАРКЕ КАМЕРЫ ОЧИСТКИ ГАЗА

4.1 Основные опасные и вредные факторы при сборке и сварке камеры очистки газа

4.2 Требования безопасности и окружающей среды при эксплуатации фильтра сепарационного центробежного

4.3 Защитное заземление электроустановок

Заключение

Список литературы

Приложение

Реферат

Пояснительная записка содержит: стр. 78, рис. 6, таблиц 20.

Ключевые слова: ОЧИСТКА ГАЗА, ФИЛЬТР, КАМЕРА, СЕПАРАТОР ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ, ,МЕХАНИЗИРОВАНАЯ СВАРКА ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ.

Цель работы: Разработка технологического процесса сборки и сварки камеры фильтра – сепаратора очистки газов.

В настоящем дипломном проекте обоснован выбор способа сборки и сварки камеры Фильтра сепарационного центробежного используемого для очистки природного газа от жидких и механических взвешенных примесей, произведен выбор сварочных материалов и оборудования для производства сварочных работ, произведен расчет режимов сварки, разработан технологический процесс выполнения сборочно-сварочных работ.

В экономическом разделе дан анализ и расчет принятого метода сварки, оценена экономическая эффективность внедрения разработанной технологии.

В разделе по охране труда разработаны мероприятия по охране труда, при выполнении сварочных работ и пожарной безопасности.

Аннотация

В настоящем дипломном проекте обоснован выбор способа сборки и сварки камеры Фильтра сепарационного центробежного, выбор сварочных материалов и оборудования для сварочных работ, произведен расчет режимов сварки, разработан технологический процесс выполнения сборочно-сварочных работ. В экономическом разделе дан анализ и расчет принятого метода сварки, оценена экономическая эффективность внедрения разработанной технологии. В разделе по охране труда разработаны мероприятия по охране труда, при выполнении сварочных работ и пожарной безопасности.

Введение

Основоположниками сварки являются: В.В. Петров (17311834), Н.Н. Бенардос (18421905), Н.Г. Славянов (18541897).

В 1802 году впервые в мире В.В. Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от постоянного и сверхмощного вольтового столба. Этот столб или батарея как называл его Петров, был наиболее мощным источником в то время. Спустя 80 лет Н.Н. Бенардос в 1881 году впервые применил Электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки.

Почти одновременно с Бенардосом работал другой российский ученый Н.Г. Славянов. Славянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом и защитной сварочной зоны слоем флюса и первый в мире механизм «Электроплавильник – для полуавтоматической подачи электродного прутка в зону сварки. Способ сварки получил название: дуговая сварка по способу - Славянового. Первая демонстрация состоялась в 1882 году. В настоящее время существует большое количество устройств для сварки, например: полуавтомат для дуговой сварки в защитных газах, при котором проволока подается автоматически, а передвижение горелкой производится вручную. Сварочный автомат в этом случае проволока и передвижение горелкой производится автоматически. Газовая сварка – при этом способе детали свариваются пламенем, которое образуется при сгорании газов или паров горючих жидкостей.

Лазерная, плазменная, с дистанционным управлением, подводная сварка.

Выбор и обоснование способа сварки

Рассмотрим сварку следующих элементов конструкции:

Сварка кольцевого шва труба Ø159х8+днище (№1)

Сварка кольцевого шва труба Ø89х6+фланец (№1)

Сварка патрубка Ø28х6 к днищу (№5)

В качестве способа сварки для сварки кольцевых стыковых и углового швов применим механизированную сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа либо смесях аргона с углекислым газом. Выбор способа сварки обоснован как требованиями чертежа, так и технологическими возможностями сварочного процесса, такими как производительность, качество, равнопрочность шва по длине, что важно для конструкций, испытывающих внутреннее давление. Преимущества данного вида сварки это также производительность процесса и возможность проводить процесс в разных пространственных положениях.

Капиллярный контроль

Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, недоступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом.

Цветную и магнитопорошковую дефектоскопии сварных соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ 1844280.

Заключение

В результате выполнения дипломного проекта была разработана технология процесса сборки и сварки камеры фильтра - сепаратора очистки газа.

Для этого предложен наиболее рациональный способ сварки, выбраны сварочные материалы и сварочное оборудование, рассчитаны режимы сварки, спроектированы приспособления для сборки и сварки изделия. Произведен расчет показателей экономической оценки инвестиций, из которого сделан вывод, что внедрение предложенного в проекте технологического процесса сварки будет выгодно. Еще были выявлены опасные и вредные факторы при производстве проектируемого изделия и разработаны меры по борьбе с ними.

Использование новой технологии на производстве поможет повысить производительность труда, снизить себестоимость изделия, улучшит условия труда работников, даст оптимальный экономический эффект.