• RU
  • icon На проверке: 2
Меню

Разработка технологического процесса сборки и сварки камеры фильтра – сепаратора очистки газов

  • Добавлен: 23.03.2021
  • Размер: 4 MB
  • Закачек: 5
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Разработка технологического процесса сборки и сварки камеры фильтра – сепаратора очистки газов

Состав проекта

Название Размер
icon Патрубок1 .cdw
250 KB
icon Домкрат Сборочный чертеж1.cdw
153 KB
icon Камера1.spw
180 KB
icon Общая сборка1.cdw
105 KB
icon Накладка11.cdw
223 KB
icon Фильтр копия.doc
2 MB
icon Фланец переходной1.cdw
222 KB
icon Таблица свар швов.cdw
260 KB
icon Бобышка1.cdw
245 KB
icon Свойства материалов.cdw
120 KB
icon Камера СБ1.cdw
327 KB
icon Вращатель1.cdw
213 KB
icon Труба1.cdw
224 KB

Дополнительная информация

Содержание

Содержание

Введение

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Описание конструкции

1.2 Выбор материала конструкции

1.3 Выбор и обоснование способа сварки

1.4 Расчет режимов сварки

1.6 Расчет норм времени, расхода сварочных материалов и электроэнергии

1.8 Обоснование методов контроля

1.8.1 Визуальный и измерительный контроль

1.8.2 Капиллярный контроль

1.8.3 Рентгенографический контроль

3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Расчет экономической эффективности технологических процессов сборки-сварки фильтра

Расчет показателей экономической эффективности

4 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ СБОРКЕ – СВАРКЕ КАМЕРЫ ОЧИСТКИ ГАЗА

4.1 Основные опасные и вредные факторы при сборке и сварке камеры очистки газа

4.2 Требования безопасности и окружающей среды при эксплуатации фильтра сепарационного центробежного

4.3 Защитное заземление электроустановок

Заключение

Список литературы

Приложение

Реферат

Пояснительная записка содержит: стр. 78, рис. 6, таблиц 20.

Ключевые слова: ОЧИСТКА ГАЗА, ФИЛЬТР, КАМЕРА, СЕПАРАТОР ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ, ,МЕХАНИЗИРОВАНАЯ СВАРКА ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ.

Цель работы: Разработка технологического процесса сборки и сварки камеры фильтра – сепаратора очистки газов.

В настоящем дипломном проекте обоснован выбор способа сборки и сварки камеры Фильтра сепарационного центробежного используемого для очистки природного газа от жидких и механических взвешенных примесей, произведен выбор сварочных материалов и оборудования для производства сварочных работ, произведен расчет режимов сварки, разработан технологический процесс выполнения сборочно-сварочных работ.

В экономическом разделе дан анализ и расчет принятого метода сварки, оценена экономическая эффективность внедрения разработанной технологии.

В разделе по охране труда разработаны мероприятия по охране труда, при выполнении сварочных работ и пожарной безопасности.

Аннотация

В настоящем дипломном проекте обоснован выбор способа сборки и сварки камеры Фильтра сепарационного центробежного, выбор сварочных материалов и оборудования для сварочных работ, произведен расчет режимов сварки, разработан технологический процесс выполнения сборочно-сварочных работ. В экономическом разделе дан анализ и расчет принятого метода сварки, оценена экономическая эффективность внедрения разработанной технологии. В разделе по охране труда разработаны мероприятия по охране труда, при выполнении сварочных работ и пожарной безопасности.

Введение

Основоположниками сварки являются: В.В. Петров (17311834), Н.Н. Бенардос (18421905), Н.Г. Славянов (18541897).

В 1802 году впервые в мире В.В. Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от постоянного и сверхмощного вольтового столба. Этот столб или батарея как называл его Петров, был наиболее мощным источником в то время. Спустя 80 лет Н.Н. Бенардос в 1881 году впервые применил Электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки.

Почти одновременно с Бенардосом работал другой российский ученый Н.Г. Славянов. Славянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом и защитной сварочной зоны слоем флюса и первый в мире механизм «Электроплавильник – для полуавтоматической подачи электродного прутка в зону сварки. Способ сварки получил название: дуговая сварка по способу - Славянового. Первая демонстрация состоялась в 1882 году. В настоящее время существует большое количество устройств для сварки, например: полуавтомат для дуговой сварки в защитных газах, при котором проволока подается автоматически, а передвижение горелкой производится вручную. Сварочный автомат в этом случае проволока и передвижение горелкой производится автоматически. Газовая сварка – при этом способе детали свариваются пламенем, которое образуется при сгорании газов или паров горючих жидкостей.

Лазерная, плазменная, с дистанционным управлением, подводная сварка.

Выбор и обоснование способа сварки

Рассмотрим сварку следующих элементов конструкции:

Сварка кольцевого шва труба Ø159х8+днище (№1)

Сварка кольцевого шва труба Ø89х6+фланец (№1)

Сварка патрубка Ø28х6 к днищу (№5)

В качестве способа сварки для сварки кольцевых стыковых и углового швов применим механизированную сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа либо смесях аргона с углекислым газом. Выбор способа сварки обоснован как требованиями чертежа, так и технологическими возможностями сварочного процесса, такими как производительность, качество, равнопрочность шва по длине, что важно для конструкций, испытывающих внутреннее давление. Преимущества данного вида сварки это также производительность процесса и возможность проводить процесс в разных пространственных положениях.

Капиллярный контроль

Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, недоступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом.

Цветную и магнитопорошковую дефектоскопии сварных соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ 1844280.

Заключение

В результате выполнения дипломного проекта была разработана технология процесса сборки и сварки камеры фильтра - сепаратора очистки газа.

Для этого предложен наиболее рациональный способ сварки, выбраны сварочные материалы и сварочное оборудование, рассчитаны режимы сварки, спроектированы приспособления для сборки и сварки изделия. Произведен расчет показателей экономической оценки инвестиций, из которого сделан вывод, что внедрение предложенного в проекте технологического процесса сварки будет выгодно. Еще были выявлены опасные и вредные факторы при производстве проектируемого изделия и разработаны меры по борьбе с ними.

Использование новой технологии на производстве поможет повысить производительность труда, снизить себестоимость изделия, улучшит условия труда работников, даст оптимальный экономический эффект.

Контент чертежей

Патрубок1 .cdw

Труба 89х6 мм - 09Г2С
*Размеры для справок.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: h14
Подготовить под сварку торцы патрубка и провести их
визуальный осмотр согласно
требованиям раздела 6
СТО Газпром 2-2.1-607-2011.

Домкрат Сборочный чертеж1.cdw

* Размеры для справок.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002:
Сварка по ГОСТ 5264-80
катет шва 3 4 мм. Сварные швы
Покрытие: после сборки покрыть эмалью ПФ-115
серый. Резьбовые поверхности и деталь поз. 1 от покрытия

Накладка11.cdw

Сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89
* Размеры для справок.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: Н14

Камера СБ1.cdw

*Размеры для справок.
**Размер уточнить по месту.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002:
Сварной шов №3 (разделка кромок Тр-21)
(разделка кромок Тр-22) по СТО Газпром 2-2.2-136-2007.
Контроль качества сварных соединений произвести визуальным
измерительным и физическими методами контроля.
Методы и объемы неразрушающего контроля сварных соединений
должны соответствовать требованиям раздела 6
СТО Газпром 2-2.4-083-2006.
Сварные швы №1 подвергнуть радиографическому контролю в
объеме 100% согласно разделу 9 СТО Газпром 2-2.4-083-2006.
№4 подвергнуть ультразвуковому контролю в
объеме 100% согласно разделу 10 СТО Газпром 2-2.4-083-2006.
Ультразвуковой контроль проводить до приварки накладок
Сварные швы №5 подвергнуть 100
контролю капиллярным
методом по ГОСТ 18442-80 или магнитопорошковым методом по
Контроль на герметичность шва №6 проводить согласно
требованиям раздела 8 ГОСТ Р 52630-2012 давлением Р
). Контроль осуществить обмазкой мыльной эмульсией.

Вращатель1.cdw

*Размеры для справок.
Сварка электродуговая
катет шва 5 6 мм. Сварные швы зачистить.
гайка специальная и все трущиеся поверхности смазать ЦИАТИМ-203 ГОСТ
Покрыть внешнюю поверхность вращателя (кроме подшипников и резьб) грунт-эмаль АУ-1-201
ТУ 2312-201-00209711-2006
Позиции 13 и 15 расклепать в сборе с позициями 9

Труба1.cdw

Труба 159х10 мм - 09Г2С-
*Размеры для справок.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: H14
Подготовить под сварку торцы трубы и провести их визуальный
требованиям раздела 6
СТО Газпром 2-2.1-607-2011.

Рекомендуемые чертежи

up Наверх