Разработка технологического процесса сборки-сварки камеры буферной емкости

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1. Технологический раздел

1.1. Технико-экономическое обоснование выбора способа сварки

1.1.1. Анализ свариваемого изделия

1.1.2. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

1.1.3. Сварка в углекислом газе

1.1.4. Сварка в смесях аргона с кислородом, аргона с углекислым газом и аргона с углекислым газом и кислородом

1.1.5. Автоматическая сварка под флюсом 

1.1.6. Выбор способа сварки

1.1.7. Выбор сварочных материалов

1.1.8. Выбор сварочного оборудования

1.1.9. Выбор сборочно сварочной оснастки

1.1.10 Компоновка установки для сварки изделия

1.2. Разработка технологических процессов сборки-сварки

1.2.1. Расчет режимов сварки

1.2.2. Технологические процессы сборки-сварки

1.3. Разработка технологии контроля

1.3.1. Анализ сварных дефектов

1.3.2. Анализ и выбор методов и оборудования контроля

2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 Расчёт технических норм времени на изготовление конструкции

2.2 Расчет и конструирование вращателя

2.3 Разработка плана сборочно-сварочного цеха

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ-СВАРКИ ИЗДЕЛИЯ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Введение

Создание сварной конструкции представляет собой комплексную задачу, которая включает в себя проектирование, исследование прочности, расчет, рациональный выбор технологии изготовления, прежде всего сварки, с применением средств механизации и автоматизации.

Сварные соединения обладают свойством газо и водонепроницаемости, что важно для листовых конструкций, предназначенных для хранения газов или жидкостей (резервуары, газгольдеры, трубопроводы).

Конструкции оболочкового типа собирают из листовых заготовок и сваривают герметичными швами. В зависимости от габаритных размеров, конструктивного оформления и характерных особенностей изготовления и эксплуатации оболочковые конструкции можно разделить на негабаритные емкости и сооружения, сосуды, работающие под давлением, трубы и трубопроводы. Оболочковые конструкции, которые, как правило, испытывают избыточное давление; к ним, предъявляют требование герметичности соединений; к этому типу относят различные емкости, сосуды и трубопроводы.

Сосуды, работающие под давлением, целесообразно разделить на следующие группы: тонколистовые, со стенками средней толщины, толстостенные и многослойные. Тонкостенным сосудам обычно придают форму цилиндра, сферы или тора. Выбор формы может определяться различными соображениями. Сферический сосуд при заданной емкости имеет минимальную массу, который можно компактно разместить, например, вокруг камеры сгорания, цилиндрическая форма сосуда обеспечивает наиболее технологичное конструктивное оформление. Соединения осуществляют продольными, кольцевыми и круговыми швами. Тонкостенные сосуды обычно являются конструктивными элементами различных транспортных установок. В тех случаях, когда не требуется экономия массы, используют хорошо сваривающиеся материалы невысокой прочности.

Буферные емкости используют в нефтетранспортных предприятиях (нефтебазах, нефтеперекачивающих станциях и др.). Емкости применяют для выделения из сточных вод грубо дисперсных примесей. Еще их называют «резервуары для нефтепродуктов» или «емкости для нефтепродуктов». В зависимости от технологической схемы очистки сточных вод можно использовать резервуарынакопители, резервуары-отстойники или буферные емкости.

Буферные емкости для нефтепродуктов (отстойники) чаще всего оснащены водораспределительными и нефтесборными устройствами, которые позволяют добиться всплывания на поверхность воды даже трудноотделимой нефти. Такого рода емкости для нефтепродуктов обычно на предприятии необходимы в большом количестве. Буферные емкости должны четко выполнять схему очистки, поэтому их требуется как минимум три. Отстаивается вода примерно 624 часа. Сначала удаляется всплывшая нефть, затем выпавший осадок: емкости оснащены дренажем из перфорированных труб. Уже после этого из очистной емкости для нефтепродуктов откачивают осветленную воду. Стандартные стальные очистные емкости для нефтепродуктов (отстойники) наиболее надежны и просты в эксплуатации.

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки, а также процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва автоматизированы. Для сварки под флюсом характерно глубокое проплавление основного металла. Автоматическую сварку широко применяют при изготовлении котлов, резервуаров для хранения жидкостей и газов, корпусов судов, мостовых балок и других изделий. Она является одним из основных звеньев автоматической линий для изготовления сварных автомобильных колес и станов для производства сварных прямо шовных и спиральных труб.

При сварке в защитном газе электрод, зона дуги и сварочная ванна защищены струей защитного газа. В качестве защитных газов применяют инертные газы (аргон и гелий) и активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.), а иногда - смеси двух газов и более. Области применения сварки в защитных газах охватывают широкий круг материалов и изделий (узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов и т. п.).

В результате выполнения дипломного проекта были разработаны технологические процессы сборки-сварки камеры буферной емкости с расчетом режимов сварки и выбором технологической оснастки.

Организационно-экономический раздел

3.1. Экономическое обоснование применения альтернативных способов сварки

Экономическая оценка эффективности новой технологии основана на сравнительном анализе двух вариантов получения деталей: первый – базовый вариант, в котором применялась преимущественно механизированная сварка в среде защитных газов, второй – разрабатываемый техпроцесс выпускной квалификационной работы, в котором вводится автоматическая сварка в среде защитных газов.

Технологическая себестоимость единицы продукции, включает затраты, относящиеся на единицу по тем статьям, которые изменяются при переходе на новую технологию производства. В общем случае статьи затрат включают в себя переменные и постоянные затраты.

К переменным затратам относятся затраты на основные материалы, вспомогательные материалы, энергию на технологические цели, заработная плата основных производственных рабочих со всеми доплатами и отчислениями на социальное страхование, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, износ инструмента и приспособлений.

К постоянным затратам относятся амортизация и текущий ремонт оборудования, износ специальной технологической оснастки, расходы на содержание производственной площади, расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования, прочие цеховые расходы.

Производственная себестоимость изделия представляет собой стоимостную оценку общих затрат предприятия на производство продукции, и определяется точным методом на основе нормативов использованных материалов и трудовых затрат.