• RU
  • icon На проверке: 2
Меню

Разработка технологического процесса сборки-сварки камеры буферной емкости

  • Добавлен: 05.11.2021
  • Размер: 5 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

В настоящей выпускной квалификационной работе обоснован выбор способа сборки и сварки камеры буферной емкости служащей для отбора проб, слива нефти, подключения контрольных приборов и замера уровня нефти, произведен выбор сварочных материалов и оборудования для производства сварочных работ, произведен расчет режимов сварки, разработан технологический процесс выполнения сборочно-сварочных работ.

В экономической части работы проведен анализ выбранного способа сварки, оценена экономическая эффективность внедрения разработанной технологии.

В разделе по охране труда разработаны мероприятия по охране труда, при выполнении сварочных работ и пожарной безопасности.

Состав проекта

Название Размер
icon 2.камера общий вид.cdw
98 KB
icon диплом.docx
4 MB
icon 7. ПЛАКАТ планировка цеха.cdw
98 KB
icon КФБН 0802341.00.00СП Буферная емкость (Бв) V=200 м.spw
76 KB
icon 4.Плакат Технологическая посл. сб-сварки.cdw
46 KB
icon Буферная емкость V=200 м л1.cdw
1 MB
icon 5. Установка для сварки продольных и кольцевых швов. Габаритный чертёж .cdw
187 KB
icon 8.Экономическая эффективность.cdw
38 KB

Дополнительная информация

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1. Технологический раздел

1.1. Технико-экономическое обоснование выбора способа сварки

1.1.1. Анализ свариваемого изделия

1.1.2. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

1.1.3. Сварка в углекислом газе

1.1.4. Сварка в смесях аргона с кислородом, аргона с углекислым газом и аргона с углекислым газом и кислородом

1.1.5. Автоматическая сварка под флюсом 

1.1.6. Выбор способа сварки

1.1.7. Выбор сварочных материалов

1.1.8. Выбор сварочного оборудования

1.1.9. Выбор сборочно сварочной оснастки

1.1.10 Компоновка установки для сварки изделия

1.2. Разработка технологических процессов сборки-сварки

1.2.1. Расчет режимов сварки

1.2.2. Технологические процессы сборки-сварки

1.3. Разработка технологии контроля

1.3.1. Анализ сварных дефектов

1.3.2. Анализ и выбор методов и оборудования контроля

2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 Расчёт технических норм времени на изготовление конструкции

2.2 Расчет и конструирование вращателя

2.3 Разработка плана сборочно-сварочного цеха

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ-СВАРКИ ИЗДЕЛИЯ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Введение

Создание сварной конструкции представляет собой комплексную задачу, которая включает в себя проектирование, исследование прочности, расчет, рациональный выбор технологии изготовления, прежде всего сварки, с применением средств механизации и автоматизации.

Сварные соединения обладают свойством газо и водонепроницаемости, что важно для листовых конструкций, предназначенных для хранения газов или жидкостей (резервуары, газгольдеры, трубопроводы).

Конструкции оболочкового типа собирают из листовых заготовок и сваривают герметичными швами. В зависимости от габаритных размеров, конструктивного оформления и характерных особенностей изготовления и эксплуатации оболочковые конструкции можно разделить на негабаритные емкости и сооружения, сосуды, работающие под давлением, трубы и трубопроводы. Оболочковые конструкции, которые, как правило, испытывают избыточное давление; к ним, предъявляют требование герметичности соединений; к этому типу относят различные емкости, сосуды и трубопроводы.

Сосуды, работающие под давлением, целесообразно разделить на следующие группы: тонколистовые, со стенками средней толщины, толстостенные и многослойные. Тонкостенным сосудам обычно придают форму цилиндра, сферы или тора. Выбор формы может определяться различными соображениями. Сферический сосуд при заданной емкости имеет минимальную массу, который можно компактно разместить, например, вокруг камеры сгорания, цилиндрическая форма сосуда обеспечивает наиболее технологичное конструктивное оформление. Соединения осуществляют продольными, кольцевыми и круговыми швами. Тонкостенные сосуды обычно являются конструктивными элементами различных транспортных установок. В тех случаях, когда не требуется экономия массы, используют хорошо сваривающиеся материалы невысокой прочности.

Буферные емкости используют в нефтетранспортных предприятиях (нефтебазах, нефтеперекачивающих станциях и др.). Емкости применяют для выделения из сточных вод грубо дисперсных примесей. Еще их называют «резервуары для нефтепродуктов» или «емкости для нефтепродуктов». В зависимости от технологической схемы очистки сточных вод можно использовать резервуарынакопители, резервуары-отстойники или буферные емкости.

Буферные емкости для нефтепродуктов (отстойники) чаще всего оснащены водораспределительными и нефтесборными устройствами, которые позволяют добиться всплывания на поверхность воды даже трудноотделимой нефти. Такого рода емкости для нефтепродуктов обычно на предприятии необходимы в большом количестве. Буферные емкости должны четко выполнять схему очистки, поэтому их требуется как минимум три. Отстаивается вода примерно 624 часа. Сначала удаляется всплывшая нефть, затем выпавший осадок: емкости оснащены дренажем из перфорированных труб. Уже после этого из очистной емкости для нефтепродуктов откачивают осветленную воду. Стандартные стальные очистные емкости для нефтепродуктов (отстойники) наиболее надежны и просты в эксплуатации.

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки, а также процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва автоматизированы. Для сварки под флюсом характерно глубокое проплавление основного металла. Автоматическую сварку широко применяют при изготовлении котлов, резервуаров для хранения жидкостей и газов, корпусов судов, мостовых балок и других изделий. Она является одним из основных звеньев автоматической линий для изготовления сварных автомобильных колес и станов для производства сварных прямо шовных и спиральных труб.

При сварке в защитном газе электрод, зона дуги и сварочная ванна защищены струей защитного газа. В качестве защитных газов применяют инертные газы (аргон и гелий) и активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.), а иногда - смеси двух газов и более. Области применения сварки в защитных газах охватывают широкий круг материалов и изделий (узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов и т. п.).

В результате выполнения дипломного проекта были разработаны технологические процессы сборки-сварки камеры буферной емкости с расчетом режимов сварки и выбором технологической оснастки.

Организационно-экономический раздел

3.1. Экономическое обоснование применения альтернативных способов сварки

Экономическая оценка эффективности новой технологии основана на сравнительном анализе двух вариантов получения деталей: первый – базовый вариант, в котором применялась преимущественно механизированная сварка в среде защитных газов, второй – разрабатываемый техпроцесс выпускной квалификационной работы, в котором вводится автоматическая сварка в среде защитных газов.

Технологическая себестоимость единицы продукции, включает затраты, относящиеся на единицу по тем статьям, которые изменяются при переходе на новую технологию производства. В общем случае статьи затрат включают в себя переменные и постоянные затраты.

К переменным затратам относятся затраты на основные материалы, вспомогательные материалы, энергию на технологические цели, заработная плата основных производственных рабочих со всеми доплатами и отчислениями на социальное страхование, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, износ инструмента и приспособлений.

К постоянным затратам относятся амортизация и текущий ремонт оборудования, износ специальной технологической оснастки, расходы на содержание производственной площади, расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования, прочие цеховые расходы.

Производственная себестоимость изделия представляет собой стоимостную оценку общих затрат предприятия на производство продукции, и определяется точным методом на основе нормативов использованных материалов и трудовых затрат.

Контент чертежей

2.камера общий вид.cdw

*Размеры для справок.
Разделку отверстий в днище и обечайке поз.
Шов №1 выполнить по ГОСТ 16037-80-С56-АПГ.
Шов №2 выполнить по ГОСТ 14771-76-С12-АПГ.
Шов №3 выполнить по РД 26-18-8-89 У12-1-МП.
Шов №4 выполнить по ГОСТ 16037-80-С56-МП.
Шов №5 выполнить по ГОСТ 16037-80-С17-МП.
Шов №6 выполнить по ГОСТ14771-76-Т1-МП-
Сварочные материалы: св-08Г2С ГОСТ 2246-70
углекислый газ ГОСТ 8050-85.
Шероховатость поверхностей реза деталей без чертежа
Отклонение от прямолинейности
Отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса
ГОСТ 16037-80-С17-МП
РД 26-18-8-89 У12-1-МП
ГОСТ 14771-76-С12-АПГ
ГОСТ 16037-80-С56-АПГ
ГОСТ 16037-80-С56-МП
ГОСТ 14771-76-С12 АПГ
Камера буферной емкости
КФБН 0802341.12.00СБ
Таблица сварных швов:

7. ПЛАКАТ планировка цеха.cdw

- подвод электро энергии 280В
- подвод электро энергии 320В
- общая вытяжная вентиляция
- местная вытяжная вентиляция
- подвод холодной воды с разводкой на
- подвод холодной воды с отводом в
- место складирования заготовок
Место складирования готовой
Стенд для сварки камеры
Место сборка узлов на
ПЛАНИРОВКА СБОРОЧНО-СВАРОЧНОГО УЧАСТКА
ИЗДЕЛИЯ "КАМЕРА БУФЕРНОЙ ЁМКОСТИ
- мостовой кран Q=3м.
- одинадцати валковая правильная
- станок комплексного плазменного
раскроя трубного и листового
- 3-х валковая листогибочная машина
- кромкозачистной станок
- место сборки узлов
- сварочная установка для автоматической
сварки в защитных газах
- стенд для сварки камеры
Разрабоатал: ст. гр. бМНСТз-51
Утвердил: Родионов И.В.
Условные обозначения
Установка плазменной резки ЧПУ

4.Плакат Технологическая посл. сб-сварки.cdw

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ-СВАРКИ
ИЗДЕЛИЯ "КАМЕРА БУФЕРНОЙ ЁМКОСТИ
Утвердил: Родионов И.В
Визуально-измерительный
Сварка продольных швов
ВИК и Ультразвуковой
и ультразвуковой контроль

Буферная емкость V=200 м л1.cdw

Выход пластовой воды
Для предохранительного клапана
Для сигнализатора внешнего аварийного уровня
Для преобразователя термоэлектрического
Пробоотборник двухточечный
Для выхода уловленной нефти
Для зачистки и вентиляции
Для сигнализатора нижнего аварийного уровня
Камера для слива нефти
Отверстия направлены
Наклон ячеек просечно-
Буферная емкость V=200 м
СГТУ им. Гагарина Ю.А.
Техническая характеристика
Емкость предназначена для работы в технологических
нефтеперерабатывающей и
нефтехимической отраслях промышленности.
рабочее для режима пропарки
расчетная для режима пропарки
пластовая вода - взрывоопасная
пожароопасная класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 3.
Категория взрывоопасности по ГОСТ Р 51330.19-99
Группа аппарата по ОСТ ОСТ26-291-94 первая.
Прибавка для компенсации коррозии
Установленный срок службы
лет при скорости проникновения
Число циклов нагружения за весь срок службы
Масса пустого сепаратора
Технические требования
применяемый в изделии - 09Г2С
*Размеры для справок.
учитываемые при транспортировке.
Предельные отклонения размеров на вылет штуцеров
Емкость испытать гидравлическим давлением в течение
Емкость подлежит регистрации в органах Ростехнадзора.
упаковка и транспортирование
емкости согласно ОСТ26-291-94 и "Правил устройства и
безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением".
ТУ 3615-001-25491312-2006).
Для выверки бокового положения на фундаменте на одном из
днищ нанести на вертикальной оси две контрольные риски эмалью
НЦ-132П красной на расстоянии 1700 мм друг от друга (Вид Б).
Паспортные данные маркировать шрифтом 5-Пр3
ГОСТ 26.008.-85. Место маркировки обвести рамкой эмалью
Покрытие наружной поверхности:
-й слой - грунтовка ХВ-0278
. Покрытие нанести после испытания и приемки.
Покрытие внутренней поверхности:
Permakor 28А в два слоя по 200 мкм каждый
Поверхность сварных швов и околошовных зон подготовить под
) радиографический метод по ГОСТ7512-82 п. 3.1 и 3.2;
) цветную дефектоскопию - шероховатость Rа =6
западание между валиками сварного шва- 1мм.
Контроль и оценку качества сварных швов производить
) радиографический метод- класс дефектности- 3 по
класс чувствительности 2 по ГОСТ7512-82;
) цветная дефектоскопия- класс чувствительности 2 по
ГОСТ 18442-80; класс дефектности
) для УЗД- согласно ГОСТ 14782
связанные с заменой материала
не нарушающие требований ОСТ 24.201.03-90 и
"Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением"
отражаются в соответствующих
разделах паспорта сосуда.
На корпусе аппарата с двух противоположных сторон и в
центрах днищ нанести манипуляционный знак N12 "Центр тяжести
ГОСТ 14192-96 эмалью ПФ-115 черной. Нанести маркировку мест
Коэффициент прочности сварных швов
Рабочие чертежи разработаны на основании проекта
соответствии с ТУ 3615-001-25491312-2006.
Сосуд установить в горизонтальном положении с допуском
мм на длине 10 м. Уклон в сторону штуцера Д
знак заземления окрасить эмалью НЦ-132-К
Перед сдачей жд комиссии качество сварных швов приварки
упоров к аппарату и прочность опор проверяет ОТК завода с
отметкой в грузовых документах.
нарушенное при монтаже
Сосуд теплоизолировать на месте монтажа.
Сосуд термообработать.
Монтажные швы выполнить по ГОСТ 16037-80.
Сварные швы укрепляющих колец испытать пневматическим
При попадании приварной детали (скобы для крепления
теплоизоляции) на сварной шов корпуса сосуда изменить шаг
смещая ее от края сварного шва на расстояние
Установку кронштейнов поз.2 и погрузку сосуда проводить в
соответствие со схемой погрузки. При транспортировке
подъемно-поворотные устройства люков У
верхних и нижних штуцеров
а так же патрубок выхода нефти
упаковать согласно п. 7.3 ОСТ 24.201.03-90
внутрь сосуда. Крышки люков
камеру поз. 12 упаковать согласно
схеме погрузки сосуда. На люки У
фланец камеры установить
транспортные заглушки из стали Ст3пс ГОСТ 14637-89
листа не менее 2 мм.

5. Установка для сварки продольных и кольцевых швов. Габаритный чертёж .cdw

Установка сварки внутренних
Установка сварки наружных
КФБН 0802341.00.00.01ГЧ
Установка для сварки
продольных и кольцевых швов.
*На данном виде штанга для сварки внутренних швов не изображена

8.Экономическая эффективность.cdw

Разрабоатал: ст. гр. бМНСТз-51
Утвердил: Родионов И.В.
Разработанный вариант
Годовой объём производимой продукции Qr = 1000 шт.год.
Экономический эффект от разработанной технологии:
ИТОГОВАЯ ТАБЛИЦА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
up Наверх