• RU
  • icon На проверке: 20
Меню

Разработка технологического процесса сборки-сварки коллектора газорегуляторного пункта диаметром 219мм блочного

  • Добавлен: 30.11.2021
  • Размер: 8 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

В проекте дана характеристика изделия и материала сварной конструкции, проведен анализ технологичности изделия.

Произведен расчет режимов сварки, расчет экономической эффективности спроектированного технологического процесса, обоснован выбор сварочных материалов и оборудования для сварки.

Дано описание технологического процесса сборки и сварки коллектора, и оснастки с обоснованием выбора основных и вспомогательных механизмов конструкции.

Рассмотрены вопросы безопасности сварочных процессов.

Состав проекта

Название Размер
icon 162141_б-МНСТи41_2020_1_04.cdw
273 KB
icon 162141_б-МНСТи41_2020_1_06.cdw
281 KB
icon 162141_б-МНСТи41_2020_1_03.cdw
826 KB
icon 162141_б-МНСТи41_2020_1_02.cdw
254 KB
icon 162141_б-МНСТи41_2020_1_05.cdw
4 MB
icon 162141_б-МНСТи41_2020_1_01.cdw
685 KB
icon 162141_б-МНСТи41_2020_1.docx
2 MB

Дополнительная информация

Введение

Одним из самых главных и наиболее эффективных направлений технического прогресса является комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, в частности процессов сварочного производства. Значение сварочного производства в машиностроении очень большое. Сейчас тяжело назвать область народного хозяйства, где бы ни применялся тот или другой способ сварки. С применением сварки стало возможным создание таких конструкций машин и агрегатов, которые раньше практически нельзя было изготовить другими способами.

Для изготовления конструкций высокого качества необходимо постоянно совершенствовать сварочное производство, которое стало одной из ведущих областей техники во всех отраслях машиностроения, широко используется высокопроизводительные и экономически выгодные технологические процессы сварки, наплавки, пайки, термической резки, позволяющие успешно обрабатывать почти все конструкционные материалы толщиной от десятков микрометров до нескольких метров. Достигнутый высокий уровень развития сварочной техники, служит прочной базой для значительного дальнейшего увеличения производительности труда, экономии материалов и энергии в народном хозяйстве, а также повышения качества и снижения себестоимости сварной конструкции.

Постоянный рост объема выпуска и расширение области применения сварных конструкции связаны с разработкой и внедрением в производство прогрессивных видов сварки, качественных сварочных материалов, высокопроизводительных машин, оборудования и технического оснащения, комплексной механизации, автоматизации и роботизации производственных процессов.

Комплексная механизация и автоматизация производственного процесса изготовления сварных изделий представляет собой одну из основных задач сварочного производства, решение которой резко повышает производительность работы.

Контент чертежей

162141_б-МНСТи41_2020_1_04.cdw

Параметры режимов сварки
Утвердил: проф. Родионов И.В.
Таблица режимов сварки изделия "Коллектор"

162141_б-МНСТи41_2020_1_06.cdw

Участок механической
КФБН 162141.00.00 ВО
Кран электромостовой Q=50т
Сварочный робот FANUC М-16iB
Сварочный манипулятор
Полуавтомат Fronius
TPS 3200 Compact PULSE
Вновь разработанные изделия
Подвод сжатого воздуха
Подвод углекислого газа
Заготовительный участок
Сборочно-сварочный участок

162141_б-МНСТи41_2020_1_03.cdw

Сварочный робот FANUC М-16iB
Сварочный манипулятор
Трехкулачковый патрон
(манипулятор повернут;
масштаб манипулятора 1:2)
(сварка фланца с трубой)
* Размер для справок.
отводов и фланца манипулятор повернуть на
Зажатие деталей выполнять при помощи трехкулачкового

162141_б-МНСТи41_2020_1_02.cdw

КФБН 162141.00.00.СБ
Переход К-219х6-108х4
Фланец 1-200-16 ст20
Фланец 1-100-16 ст20
* Размеры для справок.
Общие допуски по ГОСТ 3089 3.1: Н16;
Сварные швы по ГОСТ 16037-80.
Контроль качества сварных швов произвести внешним осмотром
и измерениями по СП 42-102-2004 и РД 03-606-03. Швы №2
дополнительно подвергнуть радиографическому контролю по ГОСТ
класс чувствительности 3
класс дефектности 6 по ГОСТ

162141_б-МНСТи41_2020_1_01.cdw

*Размеры для справок.
Перед сборкой все трубопроводы продуть сжатым воздухом.
Монтаж резьбовых соединений труб и арматуры выполнить с помощью
ленты фторопластовой Ф-4 ПН 0
x50 ГОСТ 24222-80 или нити
уплотнительной №32560 "Loctite-55".
Длину импульсных трубок определить при сборке. Разводку выполнить
соблюдая требования:
- радиусы сгиба не менее 25 мм;
- овальность трубок в местах сгиба - не более 1 мм;
- вмятины и сплющивания не допускаются.
Сварные швы №1 по ГОСТ 16037-80.
Опоры поз. 25;30 36;40;41 установить по месту и приварить к
основанию бокс-модуля. Сварные швы Т1-
по ГОСТ 14771-76. Расстояние
между опорой и сварным швом не менее 50 мм.
Контроль качества швов сварных соединений произвести внешним
осмотром и измерениями по РД 03-606-03 и СП 42-102-2004.
Сварные стыковые швы трубопроводов с условным диаметром ND50 и
выше подвергнуть 100% контролю радиографическим методом по ГОСТ
класс чувствительности 3
класс дефектности 6 по ГОСТ
Газопровод испытать на герметичность пневматическим давлением
согласно СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы" раздел 10.5.
Для ГРПБ-ГПМ-100Б-2Н-А (Ногинск-9 пос. Дуброво) до регулятора
Продолжительность испытаний 12 часов. Утечки и потери давления не
Электрический монтаж выполнять согласно схеме электрической
принципиальной ГРПБ-ГПМ-100Б-2Н-А-00.00.00 ЭЗ.
Покрытие узлов газопровода: грунтовка - УР-03442
остальных эмаль УР-13524 черная RAL 9005
окрашенных. Общая толщина покрытия - не менее 75 мкм.
Места сварки подкрасить под цвет свариваемых деталей.
Газорегуляторный пункт блочный с
двумя регуляторами РДБК1-10070 и
приварными кранами "Балломакс
up Наверх