Технология сборки и сварки балки перекрытия

Содержание

Оглавление

Введение

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика и анализ условий работы балки перекрытия

1.2 Выбор и обоснование способов сборки и сварки

1.3 Прочностные расчеты конструкции балки

1.3.1 Определение несущей способности сварной балки

1.3.2 Расчет опорного узла балки

1.3.3 Расчет соединений элементов балки

1.4 Выбор оборудования для полуавтоматической сварки в Ar СО

1.5 Выбор оборудования для автоматической сварки под флюсом

1.6 Подготовка кромок под сварку

1.7 Расчеты режимов сварки

1.7.1 Расчет режимов полуавтоматической сварки в ArСО

1.7.2 Расчет режимов автоматической сваркой под слоем флюса

1.7.3Расчет потребности сварочных материалов и электроэнергии

1.8 Меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями

1.9 Контроль качества сварных швов

2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Вспомогательное сборочно-сварочное оборудование

2.2 Планировка размещения оборудования на участках

3 Организационно-экономическая часть

3.1 Расчет себестоимости конструкции

3.1.1 Расчет стоимости материалов

3.1.2 Расчет стоимости технологической электроэнергии

3.1.3 Расчет основной заработной платы производственных рабочих

3.1.4 Расчет дополнительной заработной платы и отчислений на социальные нужды

3.1.5 Расчет амортизационных отчислений

3.1.6 Расход накладных расходов

3.1.7 Калькуляция себестоимости единицы изделия

3.2 Расчет оптовой и отпускной цены предприятия на изделие

3.2.1 Расчет оптовой цены предприятия

3.2.2 Расчет отпускной цены предприятия

3.3 Расчет основных экономических показателей производства и реализации продукции

3.3.1 Расчет годового объема производства

3.3.2 Расчет выручки от реализации и себестоимости годового выпуска

3.3.3Расчет прибыли и рентабельности

3.4 Расчет эффективности капитальных вложений

4 Безопасность работ при сборке и сварке балки перекрытия 12м

4.1 Безопасность технологического процесса автоматической сварки под флюсом

4.2 Анализ возможных опасных и вредных производственных факторов процесса автоматической сварки под флюсом

Меры, предпринятые для снижения концентрации вредных веществ на рабочем месте

4.3 Расчет системы вытяжной вентиляции

Заключение

Реферат

Пояснительная записка содержит: стр.82 , рис.21, таблиц19.

Ключевые слова: Сварка автоматическая под флюсом, Строительные конструкции, Двутавровая балка, Прочность, Технологический процесс сварки, Технологическая оснастка, Сварочное оборудование.

Цель дипломного проекта: в данном проекте описана технология и расчет балки перекрытия двутавровой, выбор способа сварки, режимов сварочных апаратов, сварочных материалов, источника питания и сварочного оборудования, сделано нормирование операций, определение технологичности конструкции и экономической эффективности ее изготовления, а также разработан план участка для изготовления данной балки перекрытия.

Главной задачей дипломного проекта - добиться высокого качества продукции а так же организовать необходимые условия для повышения продуктивности труда, использование новейшего оборудования, уменьшения расхода сырья, материалов, энергии.

Проведя расчеты, отпускная цена кострукции равна 39138,97 руб. Расчет экономических, главных показателей показал, что производство прибыльно и чистая прибыль равна 281998,4 руб. Коэффициент экономической эффективности равен 10,15% это означает что проект эффективен.

Введение

Металлическая балка перекрытия двутавровая довольно часто используется в строительстве и других отраслях производства. На протяжение всего времени эксплуатации подвержена частой динамической и статической нагрузке в основном на изгиб. Вследствие чего могут появится дефекты, которые приведут к разрушению.

В связи с этими факторами, необходимо повышение качества сварочных работ. Сварка это трудоёмкий процесс требующий определенного внимания.

Для повышения производительности а главное качества сварных конструкций, применяют сварку под флюсом. Данный способ позволяет увеличить производительность и качество сварных швов.

Объект проектирования – технология производства балки перекрытия 12м.

Предмет проектирования – повышение функциональных свойств балки перекрытия.

Цель проекта: разработка технологии сборки-сварки балки перекрытия 12м.

Для улучшения качества конструкции необходимо решить следующие задачи:

Сделать анализ конструкции а так же выбрать рентабельные способы сварки, на основе анализа информации, просчитать теоретические предпосылки совершенствования ЭДС, обосновать использование полуавтоматической сварки.

Подобрать средства для технологического оснащения и реализации новой технологии сварки, планировочные решения при проектировании сварочного участка.

Рассчитать текущие и единовременные затраты при реализации новой технологии и выявить её преимущества по критериям технико-экономической эффективности.

Подготовить правила и условия безопасной работы.

Безопасность работ при сборке и сварке балки перекрытия 12м

4.1 Безопасность технологического процесса автоматической сварки под флюсом.

Автоматическая сварка под флюсом требует соблюдения особых правил по технике безопасности. Предоставленные правила находятся в ГОСТ 12.3.00386 - Система стандартов безопасности труда. Электросварочные работы. Требования безопасности. Во время работы сварщик испытывает влияние ряда опасных и вредных факторов.

4.2 Анализ возможных опасных и вредных производственных факторов процесса автоматической сварки под флюсом.

Опасные факторы во время процесса автоматической сварки под флюсом:

незакрытые части оборудования с большой температурой могут стать причиной ожогов, а также выхода из строя производственного оборудования;

содержание в воздухе мелкодисперсных загрязняющих примесей и превышенный уровень задымленности на рабочем месте;

высокий уровень инфракрасного и ультрафиолетового излучения;

Высокое напряжения в электрической цепи, пдающиеся на сварочное оборудование или короткое замыкание которое может произойти через тело человека;

Опасность поражения электрическим током при сварочных работах. Главные причинами поражения электрическим током являются:

- несоблюдение правил технической эксплуатации сварочного оборудования;

- касание токоподоющих частей сварочного оборудования или к корпусу, оказавшимся под напряжением из-за неисправности изоляции оборудования или заземляющих устройств;

Воздействие тока зависит от многих факторов: от рода (постоянный или переменный); при переменном токе - от частоты; силы тока (или напряжения), время протекания тока, путь прохождения тока через тело, в целом зависит от физического и психического состояния человека.

Самым опасным для человека является переменный ток частотой 50... 500 Гц. Во избежании опасности поражения электрическим током сварочные работы необходимо выполнять согласно требованиям ГОСТ 12.1.03081 2001. ССБТ Электробезопасность, защитное заземление, зануление.

Для соблюдения безопасности сварочных работ применяют средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования ГОСТ Р12.4.2342007 ССБТ. Специальная одежда для защиты от термических рисков электрической дуги. Общие технические требования и методы испытаний, ГОСТ 12.4.12483 ССБТ.

Другое вредное воздействие, которому подвержены рабочие, является загрязнение воздуха помещения, где ведётся работа.

Из за высокой температуры сварочной дуги металл кипит а его пары, поднимаясь, конденсируются и окисляются кислородом воздуха, в результате образуется очень тонкая пыль окислов металла, в результате чего происходит поражениям дыхательных путей.

Помимо металлической пыли в воздух попадают газы, выделяющиеся при плавлении флюса и шихты.

Участок, где производят сварочную шихту и размельчают уже использованный флюс, оборудован местной вытяжкой и приточной вентиляцией. Местную вентиляцию устанавливают так, что бы подвести к печи, смесителю, мельницам, согласно СНиП 41012003 Отопление, вентиляция и кондиционирование.

Воздух в рабочей зоне оператора - сварщика соответствует ГОСТ 12.1.00588. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

Сварочная дуга является очень мощным источником излучения света с разной длиной волн, которые в разной степени влияют на зрение сварщика.

Излучение происходит в инфракрасном, ультрафиолетовом и видимом световом диапазоне.

При длительном инфракрасном излучении (760 нм) наступает полная потеря зрения.

Ультрафиолетовые лучи даже при сравнительно коротком облучении вызывают заболевание глаз.

Для защиты от излучающего действия дуги и брызг сварщики обеспечены:

- специальной защитной одеждой согласно требованиям ГОСТ 12.4.12683 ССБТ. Ткани и материалы для спецодежды сварщиков. Метод определения стойкости к ультрафиолетовому излучению. ГОСТ 12.4.2172001 – ССБТ. Средства индивидуальной защиты от радиоактивных веществ и ионизирующих излучений. Требования и методы испытаний

- брезентовыми рукавицами в соответствии с ГОСТ 12.4.01075. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.

- специальной обувью для сварочных работ согласно ГОСТ 12.4.10383. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты рук и ног. Классификация.

ГОСТ Р 12.4.2372007 ССБТ. Одежда специальная. Методы испытания материала при воздействии брызг расплавленного металла. ГОСТ Р 12.4.230.12007 ССБТ. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования. ГОСТ 12.4.02384* ССБТ. Щитки защитные лицевые. Общие технические требования и методы контроля.

Все светофильтры изготавливают из специального стекла СС14 в зависимости от индивидуальных особенностей зрения. Светофильтры совсем не пропускают ультрафиолетовые лучи, а инфракрасные лучи пропускают лишь в пределах от 0,1... 4 %.

Согласно СНиП 2.09.0285 Строительные нормы и правила. Промышленные здания, сварочно-наплавочный участок, в нем осуществляется изготовление толстостенных изделий, относится к категории Г-помещения с негорючими веществами и материалами в горячем, раскалённом или расплавленном состоянии.

Для противопожарной безопасности, сварка производится в соответствии с требованиями СНиП 210197 Пожарная безопасность зданий и сооружений. На участке, где проводят сварочные работы, находятся противопожарный инвентарь и оборудование в соответствии с требованиями НПБ 11003 Состав зданий, сооружений, помещений и оборудования, нуждающихся в защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией.

Монтаж установки производиться в соответствии с правилами техники безопасности на монтажные работы действующими на предприятии и утверждёнными главным инженером предприятия и ГОСТ 12.1.01378 Строительство. Электробезопасность. Общие требования.

Эксплуатация установки в целом осуществляется в соответствии с «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М0162001 РД 15334.0-03.150–00.

Производственное оборудование имеет встроенное устройство для удаления выделяющихся в процессе работы вредных веществ непосредственно от места их образования и скопления ГОСТ 12.2.00391 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

Меры, предпринятые для снижения концентрации вредных веществ на рабочем месте

Нужно рассчитать систему вытяжной вентиляции для обеспечения безопасной концентрации вредных для сварщика веществ.,

Заключение

В итоге проектирования дипломного проекта проанализирована балка перекрытия двенадцать метров, из всех способов сварки: были выбраны наиболее современные способы нанесения металла, разработана технология сборки и сварки а так же выбран метод контроля качества.

Подобрано сборочное оборудование: поворотная консоль, сборочный стол, кондуктор, кантователь.

Подача электродной проволоки осуществляется с помощью полуавтомата с поворотной консолью, а также при помощи трактора. Подача флюса происходит при помощи трактора АДФ250, благодаря этому увеличивается качество и продуктивность сварки. Произведен выбор: сварочных материалов, способов сварки, режимов сварки, сварочного оборудования, сделана последовательность операций, осуществлена оценка надежности балки а так же экономический эффективности ее производства, еще спроектирован план участка для производства данной сварочной балки перекрытия.

Проанализированы вопросы техники безопасности на данном производстве. Произведены расчеты по системе вытяжной вентиляции. Так же рассмотрены вопросы по охране труда.

Произведены расчеты по технико-экономическим показателям. В результате чего чистая прибыль равна 281998,4 руб. Рентабельность реализации 15%. Коэффициент экономической эффективности 10,15%.