Технология сборки-сварки корпуса вентилятора

Технологическая карта.docx

Номер комплекта документов
Код наименование операции
Обозначение документа
Код наименование оборудования
Наименование детали сборочной единицы или материала
Скомплектовать детали для сварки
Детали проверить на отсутствие вмятин забоин заусенцев и др. механических повреждений. Размеры деталей должны соответствовать чертежу. Наличие фасок на свариваемых кромках согласно ГОСТ 14771-76
Стеллаж штангенциркуль тески слесарный стол
Входной контроль сварочных материалов
Проверить наличие и соответствие сопроводительных документов на сварочные материалы. Документацию на защитный газ. Баллоны с защитным газом должны иметь сертификат c указанием % содержания примесей марки газа ГОСТ.
Подготовка сварочной проволоки для сварки в среде защитных газов
Обезжирить поверхность электродной проволоки чистой салфеткой смоченной в нефpace *** и слегка отжатой.
Намотать сварную проволоку из бухты в кассету для павтоматической сварки. намотка должна быть плотной и равномерной без выпуклостей по середине и без сдвигов витков к краям кассеты.
Нефрас салфетка хб ГОСТ 14253-83
Подготовка сварочного оборудования
Проверить правильность подключения оборудования и электроприборов.
Продуть газовую систему с проверкой поступления газа в сварочную горелку.
Установить электрооборудование и аппаратуру на заданный технологический режим.
Подготовка поверхностей под сварку
Зачистить торцы кромки обечайки свариваемых встык от загрязнений.
Установить обечайку и закрепить.
Монтажный стол металлическая щетка нефрас
Сборка и прихватка кромок корпуса
Установив необходимый зазор для сварки поставить прихватку.
Зачистить места прихваток от грубых наплывов брызг металла.
Сварочный полуавтомат ПАРС Н-511 металлическая щетка
Сварка продольного шва кромок корпуса
Произвести сварку продольного шва.
Осмотреть сварной шов на отсутствие пор трещин подрезов наплывов и др. дефектов.
Сварочный полуавтомат ПАРС Н-511
Сборка фланцев и корпуса
Фланец подают к корпусу в горизонтальном положении.
Закрепляют в манипуляторе.
Выравнивают кромки и ставят прихватки.
Манипулятор сварочный полуавтомат ПАРС Н-511
Сварка кольцевого шва
Произвести сварку на манипуляторе кольцевого шва корпуса и фланцев
Манипулятор сварочный полуавтомат ПАРС Н-511 винтовой прижим
Прихватка «ушей» к сборке
Установив необходимый зазор для сварки поставить прихватки между «ушами» и сборкой.
Обезжирить поверхность прихваточных точек хб салфеткой смоченной в нефрасе.
Сварочный полуавтомат ПАРС Н-511 металлическая щетка нефрас
Сварка кольцевого шва «ушей»
Произвести сварку кольцевого шва «ушей» и корпуса.
Сварочный полуавтомат ПАРС Н-511.
Контроль сварных швов
Внешним осмотром проверить качество сварных швов на предмет выявления внешних швов: царапин рисок трещин непроваров и т.д.
Произвести контроль швов на плотность гидравлическими и пневматическими испытаниями.
Лупа 4кpатном увеличении

Курсовая работа по сварке.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«САМАРСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ АКАДЕМИКА С.П. КОРОЛЕВА»
Кафедра производства летательных аппаратов и управления качеством
Пояснительная записка к курсовому проекту по курсу
«Технология и оборудование машиностроительного производства»
на тему: «Разработка технологии сборки-сварки узла»
Разработать технологию сборки-сварки корпуса вентилятора.
Производство мелкосерийное.
Корпус работает в тяжелых условиях и испытывает воздействие динамических и вибрационных нагрузок.
Все сварные швы должны быть прочноплотными.
Пояснительная записка: 30 с. 7 рисунков 10 таблиц 6 источников 2 приложения 1 схема
Графическая часть: 1 лист формата А4 (приложение Б)
КОРПУС ВЕНТИЛЯТОРА СТАЛЬ 12X18H10T СБОРКА-СВАРКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ УЗЛА РЕЖИМЫ СВАРКИ ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.
Проведен технологический анализ конструкции изделия – корпуса вентилятора. Для получения неразъемных соединений деталей изделия обоснованно предложено использовать способ полуавтоматической дуговой сварки в среде углекислого газа. Расчётным путём определены величины параметров режима сварки изделия. Выбрано основное и вспомогательное (механическое) сварочное оборудование и технологическая оснастка. Определены рациональная последовательность сборки-сварки узла.
Выбраны методы текущего и окончательного контроля качества сварных соединений изделия и соответствующее для этого оборудование.
Разработанный технологический процесс сборки-сварки корпуса вентилятора оформлен на технологических картах установленного образца.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА .6
Назначение и краткое описание конструкции узла 6
Анализ технологичности конструкции и предложения по ее повышению . 7
Выбор и обоснование способа сварки . 9
Выбор сварочных материалов . 10
Определение параметров режима сварки . .11
Расчет режимов сварки в среде углекислого газа . 11
Расчет режима сварки в среде углекислого газа швов стыковых соединений .. . ..11
Разработка технических условий поставки деталей на сборку-сварку .. . 15
Выбор сварочного оборудования и его компоновки ..15
Выбор источников питания . . ..16
Выбор вспомогательного оборудования и технологической оснастки .. .18
Последовательность выполнения сборки-сварки . . 21
Разработка маршрутного и операционного процесса сборки-сварки узла 24
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНОГО ИЗДЕЛИЯ . ..25
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ . .. .27
ПРИЛОЖЕНИЕ А . . . ..28
ПРИЛОЖЕНИЕ Б . .. 30
Сварка является одним из ведущих технологических процессов производства в современном машиностроении. Она позволяет получать элементы самых различных конструкций и разъемных соединений в том числе и таких соединений которые невозможно или затруднительно получить другими способами. При этом сваренные изделия характеризуются низкой себестоимостью высокой надежностью минимальным расходом материала и высокой прочностью.
Развитие сварочного производства кроме совершенствования процессов сварки сопровождается внедрением автоматического и полуавтоматического оборудования позволяющего уменьшить трудоёмкость изготовления изделий.
Для успешного применения сварки инженер-конструктор должен знать основы технологии сварки ее основные виды и технологические возможности уметь правильно выбирать материалы свариваемых изделий тип сварного соединения сварочные материалы иметь четкое представление о процессе сварки проектируемого изделия определить тип и форму исходных заготовок и технически грамотно оформить чертежи сварных конструкций. Только при выполнении всех перечисленных требований можно спроектировать и затем изготовить работоспособные и технологичные агрегаты машины приборы и другие изделия.
В настоящей работе приведено решение технической задачи – сборки-сварки корпуса вентилятора.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1 Назначение и краткое описание вентилятора.
Корпус вентилятора состоит из собственно корпуса двух фланцев и двух «ушей» соединенных между собой с помощью сварки. Корпус работает в тяжелых условиях испытывается воздействием динамических и вибрационных нагрузок.
Рисунок 1 – Эскиз корпуса
Материал заготовок узла – Сталь 12Х18Н10Т нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Преимущества: высокая пластичность и ударная вязкость
Таблица 1 – Основные свойства стали
Механические свойства
Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувсвительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Анализ технологичности конструкции
Высокопроизводительная технология производства требует совершенной конструкции изделия допускающей выбор рационального вида сварки применение механизации и автоматизации процесса и т.д. Разработке технологического процесса и его оснащению предшествует технологический анализ конструкции объекта проектирования.
Технологичность узла может быть оценена по следующим показателям:
- свариваемости материалов из которых изготавливаются соединяемые детали;
- конфигурации числу расположению и протяженности сварных швов;
-конструктивному оформлению свариваемых элементов в соответствии с требованиями нормалей и стандартов (соотношение толщин соединяемых деталей расстояния от края детали при контактной точечной и шовной сварке и т.п);
- возможности подхода в зону сварки сварочных головок электродов возможности подхода для сборки и демонтажа съемной сварочной оснастки;
-возможности визуального осмотра и контроля сварных соединений;
-обоснованности технических требований чертежа- допусках по основным размерам контролируемым после сварки технологическим припускам на обработку и т.д;
- необходимости и возможности обработки после сварки (механической и термической обработки);
-возможности применения механизированных и автоматизированных процессов стандартного оборудования (автоматов машин для контактной сварки сварочных манипуляторов и стендов) без изготовления дополнительной сложной и трудоемкой специальной оснастки.
Оценивая конструкцию с этих позиций можно отметить следующее.
Рассматриваемая конструкция изготовлена из стали 12Х18Н10Т которая отличается хорошей свариваемостью.
Конструкция содержит минимально необходимое количество сварных швов протяженность их минимально возможная пересечения их отсутствуют. Расположение сварных швов не затрудняет доступа к ним сварочных головок электродов и инструмента; не создает затруднений для сборки и монтажа съемной сварочной оснастки осмотра инструментального контроля устранения дефектов сварки если это необходимо.
Большое значение на качество сварки оказывает соотношение толщин соединяемых деталей. В рассматриваемой конструкции толщины деталей одинаковые что является наиболее благоприятным обстоятельством. Все свариваемые соединений деталей изделия относится к категории соединений стыкового типа наиболее предпочтительного. Такие соединения при сварке плавлением наиболее технологичны.
Они имеют высокую прочность как при статических так и при переменных нагрузках что обуславливает их широкое применение их в конституциях.
Следует отметить что несложная форма изделия его габариты допускают применение стандартного сварочного оборудования (автоматов сварочных манипуляторов и стендов).
Проведенный анализ конструкции корпуса позволяет сделать вывод о том что он технологичен.
3 Выбор и обоснование способа сварки
Важным этапом разработки технологического процесса сварки является выбор способа сварки. Проведенный анализ конструкции узла позволяет говорить о том что соединение элементов узла с позиции технологий сварки особых трудностей не представляет. Для сварки корпуса целесообразно использовать различные виды дуговой сварки; конкретно – ручную дуговую покрытыми плавящимися электродами автоматическую дуговую сварку под флюсом сварку в среде защитного газа.
Следует отметить что сварные швы рассматриваемого изделия имеют достаточно большую протяженность. Применение ручной дуговой сварки при его изготовлении в принципе вполне возможно однако вследствие ее трудоемкости и низкой производительности нерационально. Возможность применение автоматической дуговой сварки под флюсом практически исключается ввиду малого размера изделия – флюс будет ссыпаться со свариваемых поверхностей.
С учетом этого в данной работе для сборки-сварки деталей корпуса вентилятора выбран процесс дуговой сварки в среде защитного газа CO2. Такой выбор помимо приведенных аргументов объясняется и следующим соображениями:
- данный процесс позволяет получать высококачественные соединения различных сталей: углеродистых низколегированные теплоустойчивых среднелегированных хромоникелевых и аутентичных;
- отличается высокой производительностью;
- легко поддается механизации.
Выбор сварочных материалов
Детали узла изготовлены из стали 12Х18Н10Т. Исходя из марки свариваемых заготовок выбираем наиболее подходящую марку проволоки с повышенным содержанием кремния и марганца. Для данной марки стали рекомендуемой маркой проволоки является Св-08ГС. ГОСТ 2246-70
Сварочная проволока сплошного сечения для механизированной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов во всех пространственных положениях. Химические и механические свойства сварочной проволоки указаны в таблице 2
Таблица 2 Механические свойства и химический состав проволоки
Основные преимущества:
- Минимальное разбрызгивание электродного металла при сварке в защитных газах.
- Повышение уровня механизации сварочных работ.
- Отличное качество и герметичность сварочного шва.
-Устойчивое горение дуги в широком диапазоне режима сварки при использовании сварочного оборудования любого класса сложности.
- Снижение пористости улучшенный внешний вид.
Исходя из этого в качестве защитной среды возьмем среду углекислого газа. Этот газ подходит для коррозионностойкой стали полуавтоматическим способом
5 Определение параметров режима сварки
5.1 Расчет режимов сварки в среде углекислого газа
Основные типы соединений выполняемые в среде углекислого газа регламентированы ГОСТ 14771-76 – «Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах. Основные типы и конструктивные элементы».
Основными параметрами режима сварки в среде углекислого газа являются:
Диаметр электродной проволоки dэл мм;
Сила сварочного тока Iсв А;
Напряжение на дуге Uд В;
Скорость сварки Vсв мч;
Расход защитного газа qг;
Дополнительными параметрами режима являются:
Полярность при постоянном токе.
5.2 Расчет режима сварки в среде углекислого газа швов стыковых соединений
Швы стыковых соединений могут выполняться как с разделкой так и без разделки кромок
Диаметр электродной проволоки (dэл) выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. При выборе диаметра электродной проволоки при сварке швов в нижнем положении следует руководствоваться данными таблицы 3.
Таблица 3 – Выбор диаметра электродной проволоки для сварки швов стыковых соединений
Форма подготовки кромок
Диаметр электродной проволоки мм
Встык без разделки кромок
V – образная односторонняя
V – образная двухсторонняя
Сила сварочного тока (Iсв) выбирается в зависимости от глубины провара (S) и определяется по таблице 4.
Таблица 4 – Определение сварочного тока в зависимости от глубины провара
Толщина свариваемых деталей мм
Формула определения сварочного тока
Iсв = (70-80) × 62 = 210 240 А 240 А.
Глубина провара (h) при сварке тонкого металла выбирается равной толщине металла h = S2 = 62=3 мм.
Напряжение на дуге (Uд) выбирается по таблице 5.
Таблица 5 – Напряжение на дуге в зависимости от силы сварочного тока
Сила сварочного тока А
Напряжение на дуге В
Скорость сварки (Vсв) определяют по таблице 6.
Таблица 6 – Определение скорости сварки в зависимости от диаметра электродной проволоки
Формула для определения скорости сварки мч
Vсв=8000-12000240=9000240= 375 мч
Расход углекислого газа (qг) выбирают по данным таблицы 7 в зависимости от марки свариваемого металла и толщины металла.
Таблица 7 – Расход углекислого газа в зависимости от толщины свариваемого металла стыкового соединения
Расход углекислого газа лмин
При толщине металла = 6 мм:
Результаты расчета режима сварки стыкового шва предоставляем в таблице 8.
Таблица 8 – Режимы сварки стыкового шва в среде углекислого газа
6 Разработка технических условий поставки деталей на сборку-сварку
Требования к деталям поступающим на сборку-сварку:
детали узла не должны иметь механических повреждений – задиров забоин и других;
детали узла не должны иметь трещин;
поверхности деталей должны быть очищены от всех видов загрязнений – масла и др.;
размеры деталей должны соответствовать заданным чертежами и техническими условиями.
7 Выбор сварочного оборудования
Различают основное и вспомогательное сварочное оборудование.
К основному оборудованию относятся:
источники питания сварочной дуги;
автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки;
аппараты для электрошлаковой сварки;
машины для точечной рельефной шовной и стыковой сварки;
установки для электронно-лучевой сварки и лазерной сварки;
установки для диффузионной сварки в вакууме
Вспомогательное оборудование предназначено для:
установки и вращения свариваемых деталей (манипуляторы позиционеры вращатели кантователи роликовые стенды);
крепления и перемещения сварочных автоматов;
для зачистки кромок свариваемых деталей и швов;
для подачи и уборки сварочного флюса;
специальные подъемно-транспортные средства.
Выбор источников питания
С учётом указанных требовании для сварки рассматриваемого узла выбран сварочный полуавтомат ПАРС Н-511 указанный на рисунке 2 [7].
Рисунок 2 – Сварочный полуавтомат ПАРС Н-511
Полуавтомат сварочный ПАРС Н-511 - предназначен для производительной сварки в активных инертных газах и их смесях конструкций из углеродистых и легированных сталей.
Конструкция ПАРС Н-511 включает выпрямитель ВДУ-506 (601) переносной блок подачи проволоки выносной пульт управления блок управления выпрямителем. Блок подачи проволоки с пультом управления может находиться от выпрямителя на расстоянии до 50 м при сохранении высоких сварочных характеристик.
Защитная среда – газ СО2. Параметры сварочного полуавтомата ПАРС Н-511 представлены в таблице 8
Таблица 9 – Параметры сварочного полуавтомата ПАРС Н-511.
Наименование параметра
Скорость подачи проволоки ммин
Регулирование скорости подачи проволоки
Стабилизация скорости подачи проволоки %
Стабилизация напряжения дуги
Запоминание режимов сварки
Количество ведущих роликов подачи проволоки
Регулирование усилия протяжки проволоки по каналу
Регулирование времени продувки газового тракта
Расстояние между источником питания и механизмом подачи проволоки м.
Температурный режим работы
Защита электродвигателя от перегрузок
Программируемое зажигание дуги
Программируемая заварка кратера
Пределы изменения напряжения питания % от номинального
Выбор вспомогательного оборудования
Большое внимание при разработке сварочной технологии уделяется вопросам механизации поскольку решение этих проблем позволяет повысить качество изделия производительность снизить трудоемкость. В отдельных случаях применение механического сварочного оборудования представляет собой единственно возможный способ решения технической задачи по получению разъемного соединения.
К такому оборудованию относятся приспособления и механизмы: для укладки наклона и вращения свариваемых изделий (стенды вращатели манипуляторы и др.); для крепления и перемещения сварочных аппаратов (рельсовые пути колонны тележки и др.); для обслуживания зоны сварки (лифты балконы люльки и др.). В рассматриваемом изделии имеются 2 кольцевых шва большой протяженности поэтому для их выполнения целесообразно использовать такой вид вспомогательного оборудования как манипулятор.
Манипуляторы — это универсальные обычно стационарные приспособления предназначенные для поворота изделия в процессе работы вокруг вертикальной и горизонтальной осей а также для наклона его на разный угол к горизонтальной плоскости. Различают установочные и сварочные манипуляторы.
Сварочные манипуляторыобеспечивают перемещения со сварочной скоростью. Эксплуатационная характеристика манипулятора определяется его грузоподъемностью (т. е. наибольшим весом изделия при горизонтальном положении стола) наибольшими габаритными размерами изделия и числом степеней свободы его перемещения. При наклоне планшайбы и при смещении центра тяжести изделия величина его допустимого веса снижается. Свариваемые детали крепят к планшайбе при помощи универсальных или специальных приспособлений.
С учетом особенностей конструкции в рассмотренном проекте узла для выполнения кольцевых швов целесообразно использовать манипулятор 800 HHT как показано на рисунке 3.
Рисунок 3 – Сварочный манипулятор BY-10
Таблица 10 – характеристики сварочного манипулятора BY-10
Скорость вращения обмин
Диаметр планшайбы мм
Кроме того для сварки также выберем неповоротный стол сварщика ССН-03 в качестве вспомогательного оборудования.
Неповоротныйстолсварщика ССН-03используется как стационарный сварочный пост и предназначен для сварки зачистки шлифовки и проведения прочих технологических операций с изделиями.
Стол очень удобен по длине обеспечивает доступность к зоне сварки. Изделие имеет износостойкую высокопрочную рабочую поверхность котораяневосприимчива к воздействию больших температур.Толщина столешницыстоласоставляет 3 мм.
Распределеннаянагрузка на столешницу составляет 1400 кг.Что позволяет размещать на изделии тяжелые заготовки.
Столпокрывается специальной краской котораяисключает прилипание брызг возникающих во время сварки металлических изделий. Неповоротный стол сварщика ССН-03 представлен на рисунке 4
Рисунок 4 – Неповоротныйстолсварщика ССН-03
Последовательность выполнения сборки-сварки узла
Сборка – сварка корпуса вентилятора выполняется в последовательности указанной на схеме 1.
На первом этапе выполнялся продольный шов корпуса затем на втором этапе осуществлялась сварка корпуса с двумя фланцами. И в заключении – третий этап – приварка «ушек» к корпусу.
На рисунке 5 приведена схема компоновки технологического оборудования и оснастки для выполнения продольного шва.
– Корпус вентилятора; 2 – Клинья; 3 – Струбцина; 4 – Неповоротный стол сварщика ССН-03
Рисунок 5 – Схема сборки-сварки «Ушей»
В качестве технологической оснастки для закрепления корпуса используются клинья (2 шт.) они предотвращают вращательное движение корпуса фиксация корпуса осуществляется с помощью универсального технологического оснащения – струбцин.
На рисунке 6 – схема сварки корпуса с фланцами – вращательное движение обеспечивается с помощью вращателя универсального типа (см. раздел 1.7.2)
-шпилька; 2-заглушка(приспособление); 3-Корпус; 4-Фланец (2штуки);
Рисунок 6 – Схема сварки корпуса с фланцами
Для фиксации деталей используется специальная оснастка – заглушка и шпилька.
На рисунке 7 приведена схема приварки «ушек» к подсборке. Ушки крепятся с помощью специализированных нерегулированных струбцин.
– Струбцина; 2 – Ушки;
Рисунок 7 – Схема специализированного приспособления для сборки и прихватки «Ушей» (2 шт)
26155-364490Сборка – сварка полуавтомат ПАРС Н-511
Сборка – сварка полуавтомат ПАРС Н-511
6537191440002932252984252935910984252360757189336Сборка – сварка полуавтомат ПАРС Н-511
10640146685Сборка – сварка полуавтомат ПАРС Н-511
5007513847450075504225393655778500200025257810Сборка – сварка полуавтомат ПАРС Н-511
-31813585090Сварка полуавтомат ПАРС Н-511 в среде СО2
Сварка полуавтомат ПАРС Н-511 в среде СО2
Схема 1 – Блок-схема сборки-сварки корпуса вентилятора
После выполнения продольного шва производится правка полученного корпуса. Затем привариваются фланцы после чего при необходимости производится правка. На последнем этапе к указанной сборке привариваются «уши».
9 Разработка маршрутного и операционного процесса сборки-сварки узла
Разработка маршрутного и операционного процесса сборки-сварки корпуса вентилятора представлена в приложении А.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ
Сварное изделие после завершения всех технологических операций подвергается техническому контролю. Контроль осуществляют поэтапно.
Вначале посредством осмотра необходимо произвести его поверку на отсутствие внешних дефектов сварных швов – подрезов наплывов непроваров крупных пор. В отдельных случаях дефекты могут быть устранены путем вырубки и заварки. Неисправные дефекты – в брак.
При отсутствии внешних дефектов сварки производится контроль размеров изделия и контроль качества сварных швов.
Рассматриваемое изделие работает под давлением и поэтому сварные швы необходимо проверить на плотность гидравлическими или пневматическими испытаниями так как они менее затратные.
Рассматриваемый узел нет необходимости подвергать ультразвуковому и рентгеновскому контролю поскольку они трудоемки и дороги; их применяют для контроля изделий ответственного назначения. После устранения выявленных дефектов если таковые оказались изделие подвергают повторному контролю и испытанию. Узел прошедший технический контроль отправляют в механический цех для окончательной обработки по чертежу.
В настоящей работе предлагается проект технологического процесса сборки-сварки корпуса вентилятора. В рамках выполненной работы найдено решение комплекса связанных с этим технических вопросов: выбран рациональный сварочный способ сварки определена последовательность сборки и сварки деталей узла и др.
Одно из наиболее важных технических решений в проекте связано с выбором технологического обеспечения. Поскольку производство корпуса вентилятора мелкосерийное для сварки нецелесообразно использовать дорогостоящее автоматическое сварочное оборудование и специальные сборочно-сварочные приспособления. В данном случае оптимальным вариантом следует считать использование полуавтоматической сварки в среде СО2 и универсальных сборочно-сварочных приспособлений.
Разработанная технология не является единственно возможным решением рассматриваемой задачи. Достоинством предлагаемого решения является его рациональность в технико-экономическом плане.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ГОСТ – 14771 – 1976 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы конструктивные элементы и размеры [Текст] – Введ. 1977-07-01.- М.:Издательство стандартов 1976.-39с.
ГОСТ 2246 – 1970 Проволока стальная сварочная. Технические условия [Текст] – Введ. 1973.01.01. – М.: Издательство стандартов. 2004. – 17с.
ГОСТ 1050-2013. Металлоконструкций из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия [Текст] – Введ. 1991-01.01. -М: Стандартиформ. 2014. - 35 с
ПБ 03-584-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением [Текст] – Введ. 2003-06-21.-M.: Издательство стандартов. 2003.-30 с.
Гитлевич А.Д. Альбом механического оборудования сварочного производства [Текст]: Учебное пособие для курсов инструкторов по внедрению в народное хозяйство передовых методов сварки и плавки металлов А.Д. Гитлевич Л.А. Животинский А.И. Клейнер. – М.: Высшая школа 1974.-159с.
Сварочное оборудование [Текст]: каталог. –М.: ИКФ «Каталог» 2002.
Наименование операции
Приспособления и инстр-ты
Скомплектовать детали для сварки
Детали проверить на отсутствие вмятин забоин заусенцев и др. механических повреждений. Размеры деталей должны соответствовать чертежу. Наличие фасок на свариваемых кромках согласно ГОСТ 14771-76
Стеллаж стол штангенциркуль
Входной контроль сварочных материалов
Проверить наличие и соответствие сопроводительных документов на сварочные материалы. Документацию на защитный газ. Баллоны с защитным газом должны иметь сертификат с указанием % содержанием примесей марки газа ГОСТ
Подготовка сварочной проволоки для сварки в среде защитных газов
Обезжирить поверхность св. проволоки чистой салфеткой смоченной в нефрасе С2-80-120 ТУ38.401.67.108-92 и слегка отжатой.
Намотать св. проволоку из бухты в кассету для павтоматической сварки. Намотка должна быть плотной и равномерной без выпуклостей посередине и без сдвигов витков к краям кассеты.
Нефрас Неворсистая салфетка хб ГОСТ 14253-83
Подготовка сварочного оборудования
Проверить правильность подключения оборудования и электроприборов.
Продуть газовую систему с проверкой поступления газа в сварочную горелку.
Установить электрооборудование и аппарату на заданный технологический режим.
Подготовка поверхностей под сварку
Зачистить торцы кромки пластин от загрязнений
Установить пластины в кондуктор.
Установив необходимый зазор для сварки поставить прихватку.
Зачистить места прихваток от грубых наплывов брызг металла.
Обезжирить поверхность прихваточных точек хб салфеткой смоченной в нефрасе
Мет.щетка нефрас сварочный полуавтомат
Произвести сварку внешних швов конструкции
Извлечь конструкцию из кондуктора.
Контроль сварных швов
Внешним осмотром проверить качество сварных швов на предмет выявления внешних дефектов: царапин рисок трещин непроваров и т.д
Произвести рентгеноконтроль сварного соединения при необходимости
Лупа 4кр.ув. ГОСТ 8309-75 линейка

Сборник заданий.docx

Задания на курсовой проект
Разработать технологию сборки-сварки корпуса сосуда
Производство мелкосерийное
Рабочее давление в сосуде ≤50 МПа.
Сварные швы должны быть прочными и плотными.
Разработать технологию сборки-сварки резервуара
Рабочее давление в резервуаре 0 1 МПа (атмосферное).
Разработать технологию сборки-сварки корпуса вентилятора
Производство мелкосерийное
Корпус работает в тяжелых условиях. Испытывает воздействие динамических и вибрационных нагрузок.
Разработать технологию сборки-сварки кронштейна
Годовая программа выпуска – 800 шт.
Сварные швы должны иметь прочность не ниже 75-80% от прочности основного металла.
Разработать технологию сборки-сварки трубопровода («тройник»)
Годовая программа выпуска – 600 шт.
Сварные швы должны быть прочными (не менее 75-80 % от уровня прочности основного металла) и плотными.
Разработать технологию сборки-сварки балки
Стенка горизонтальная
Швы должны быть выполнены на всю длину балки
Разработать технологию сборки-сварки шарнирного кронштейна
Годовая программа выпуска -1000 шт
Высокопрочные сварные швы (не менее 80% от уровня прочности основного материала).
Годовая программа выпуска – 800 шт
Высокопрочные сварные швы
Годовая программа выпуска – 300 шт.
Прочные и плотные сварные швы.

Корпус вентилятора КП.123.456.pdf

Взам. инв. № Инв. № дубл.
Полуавтоматическая дуговая сварка в защитном газе 14771-76
Сварочные материалы - Сварочная проволока марки СВ-12ХН18Н10Т.Защитная среда CO2
Метод контроля - визуальный и отсутствие сварных дефектов сварных швов
Разраб. Леонтьев.А.С

Корпус вентилятора КП.123.456.001.cdw

Полуавтоматическая дуговая сварка в защитном газе 14771-76
Сварочные материалы - Сварочная проволока марки СВ-12ХН18Н10Т.Защитная среда CO2
Метод контроля - визуальный и отсутствие сварных дефектов сварных швов