• RU
  • icon На проверке: 2
Меню

Технологический процесс изготовления винта опоры

  • Добавлен: 22.06.2015
  • Размер: 3 MB
  • Закачек: 4
Узнать, как скачать этот материал

Описание

1. Графическая часть – 11 л. 2. Расчётно-пояснительная записка – 134 л.. технологическая документация – 35л., всего – 174л. 3. В качестве исходной заготовки для детали «Винт опоры» заготовка полученная методом объёмной горячей штамповки. В качестве исходной заготовки для детали «Фланец» трубный прокат. Для обработки детали « Винт опоры» разработана робото-технологический комплекс, состоящего из секции трёх станков: фрезерно-центровального полуавтомата МР-76А, и двух токарных станков с ЧПУ модели 16Б16Т1С1, промышленного робота СМ40Ф2.80.01 Для вертикально-сверлильных операций приняты более современные вертикально-сверлильные станки 2С125-04 и 2С132. Для накатки резьбы выберем профиленакатный двухроликовый полуавтомат А9526. Вместо слесарных операций введена отделочно-зачистная операция с внедрением электрохимического полуавтомата 4406. Вид обработки – Электрохимическое удаление заусенцев. Были модернизированы и разработаны приспособления: · для сверления отверстия Ø20мм в детали «Винт опоры»; · для зенкования фаски в детали «Фланец»; · для обработки конического отверстия и нарезания резьбы К1/8 Разработаны призматический и внутренний дисковый фасонные резцы, резьбонакатные ролики. 4. Технологическая себестоимость -219, 92р. Годовой экономический эффект составил 246464 рубля.

Состав проекта

icon
icon
icon Отзыв.doc
icon Пояснительная Записка к Диплому .doc
icon Прочитай.txt
icon
icon Ведомость проекта 1 лист.cdw
icon Ведомость проекта 2 лист.cdw
icon Спеуха на Сборку №2.cdw
icon Спецуха на зенковку №2.cdw
icon Спецуха на зенковку№1.cdw
icon Спецуха на калибр раззмер.cdw
icon Спецуха на калибр-пробку .cdw
icon Спецуха на резец внутренний.cdw
icon Спецуха на резец шара.cdw
icon Спецуха на резьбу №1.cdw
icon Спецуха на резьбу №2.cdw
icon Спецуха на сборку №1.cdw
icon Спецуха на сверление №1.cdw
icon Спецуха на сверление №2.cdw
icon
icon
icon КЭ Сверлилка 20.xls
icon КЭ Сверлилка 92.xls
icon КЭ Трапеция.xls
icon Кэ ЧПУ 1,2.xls
icon КЭ ЧПУ 3.xls
icon КЭ ЧПУ 4.xls
icon КЭ ЧПУ УСТ 2 пер б.xls
icon КЭ ЧПУ УСТ 2.xls
icon КЭ_Ф-Ц.xls
icon
icon КЭ ЧПУ 5.xls
icon Маршрут №2.xls
icon Маршрут№1 .xls
icon Маршрут№3.xls
icon
icon Вертикально-сверлильная 050 №2.xls
icon Вертикально-сверлильная 055 №2.xls
icon Операция токарная 040 №1.xls
icon Операция токарная 45 №2.xls
icon Операция Фрез-центр 35.xls
icon Резьбонакатная 060 №2.xls
icon Титульник.xls
icon ТИП Производства по массе.doc
icon
icon
icon На печать-Наладка для сверления.cdw
icon
icon На печатьПлан участка.cdw
icon
icon На печать-Приспособление винт опоры.cdw
icon
icon На печать-Приспособление зенкование фаски.cdw
icon
icon На печать-Приспособление нарезания резьбы.cdw
icon
icon На печать-Внутренний Фасонный резец.cdw
icon На печать-Наружний Фасонный резец.cdw
icon На печать-Ролики чертёж.cdw
icon
icon На печать-Калибр на отверстие во фланце.cdw
icon На печать-Пробка на 18.cdw
icon На печать-Пробка на линейный размер 18.cdw
icon На печать-Шаблон на профиль.cdw
icon
icon На печать-Компоновка+.cdw
icon
icon На печать--Наладка с ЧПУ+.cdw
icon На печать- Шаровая опора.cdw
icon На печать-Сборка+.cdw
icon На печать-Фланец.cdw
icon На печать-Чертеж винта опоры+.cdw
icon Чертёж на печать-Заготовка винта опоры.cdw

Дополнительная информация

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

На современном этапе развития машиностроения главным требованием к роизводству в условиях формирующейся рыночной экономики является экономический фактор, главным условием которого является производство продукции для сохранения конкурентоспособности и осуществляется с максимально рациональным использованием различных видов ресурсов, а для этого требуется сохранение непроизводственных затрат, снижение материалоемкости и трудоемкости производства, улучшенное использование финансовых ресурсов и снижение срока окупаемости инвестиций. Проведение всех вышеизложенных мероприятий не должно влиять на качество производимой продукции и наоборот. Требование конкурентоспособности для производства ставит задачу повышения качества выпускаемой продукции, увеличение ассортимента при одновременном снижении ее себестоимости.

Специфика современных задач для производства определяется еще и тем, что требуется сохранение сроков обновления производственной номенклатуры, увеличение ее сложности, повышение стабильности основных параметров машин и их надежности, что приводит к значительному росту издержек производства.

Реальным решением комплекса поставленных задач может служить автоматизация производства.

Тема дипломного проекта посвящена разработке техникоэкономических, технологических, организационных задач с целью повышения эффективности производства деталей для машиностроительной промышленности. Заданные детали являются типовыми для этой промышленности, изготавливаются в больших объемах, но технология изготовления таких деталей недостаточно совершенна, так как использование устаревшего оборудования и технологической оснастки не обеспечивает современный уровень технологии механической обработки, а значит и качество деталей.

Планировка оборудования тоже не рациональна, основное оборудование для обработки разбросано по разным участкам цеха, вопросы внутрицехового транспорта решаются с использованием только мостовых кранов.

Решение всех этих вопросов и предполагает тема проекта, так как все эти вопросы решены с учетом современных тенденций в технологии машиностроении.

Рассматриваемая в данном проекте детали: винт опоры, фланец, шаровая опора – являются классическим примером продукции современного производства, изготовляемые с применением наиболее прогрессивного оборудования.

Данный проект представляет собой попытку модернизировать существующую технологию производства основных деталей, за счет углубленного анализа узких мест в технологическом процессе, используя для этого прутковые автоматы и станки с ЧПУ на токарных операциях, и более современного оборудования на вертикально-сверлильных операциях.

Все принятые в результате анализа технологические решения в данном проекте отвечают современным требованиям технологии машиностроительного производства.

Анализ объекта разработки литературных и производственных данных

Служебное назначение опоры к автомобильному прицепу

Изделие «Опора» является составляющей подвески, устанавливаемой в количестве четырёх штук по концам лонжерона рамы автомобильного прицепа и относится к классу “домкратов ”. Состоит из следующих основных деталей: амортизатор (поз.1), винт опоры (поз. 2), втулка (поз. 3), гайка (поз. 4), опора шаровая (поз. 5), тарелка опорная (поз.6), труба опоры (поз. 7) и фланец (поз. 8).

Винт опоры (поз.2) является составной частью опоры, при помощи которого вывешивают раму прицепа в горизонтальное положение для обеспечения работоспособности спецоборудования, устанавливаемого на реме прицепа, снимая нагрузки на рессоры и шины прицепа. Испытывает напряжения сжатия и изгиба.

Фланец (поз.8) служит корпусом для втулки (поз.3), контактирующей со сферической поверхностью шаровой опоры (поз. 5) и поддержания опорной тарелки (поз.6), служащей для устойчивости опоры путём вращения сферы во втулке. Для уменьшения трения, в корпусе фланца предусмотрена масляная полость, в которую поступает масло через отверстие под штуцер.

Шаровая опора (поз.5) служит для поворота опорной тарелки и выполняет функцию её поддержания, относится к составляющим подвески, которые испытывают максимальные нагрузки: усилие вырывания пальца (поз.12) из корпуса шаровой опоры составляет более 5 тонн, а усилие выдавливания – 3 тонны.

Разработка технологического процесса механической обработки деталей опоры

Анализ технологичности разрабатываемых деталей

Под технологичностью конструкции понимается свойство обеспечивать возможность изготовления детали методом высокопроизводительной технологии с минимальным припуском, с минимальной трудоемкостью, себестоимостью производства без снижения эксплуатационных качеств машин.

Основным направлением обеспечения технологичности конструкции деталей является следующие:

Стандартизация и унификация узлов и их элементов.

Выбор материала и заготовки: конструкция должна обеспечивать применение наиболее экономических видов заготовок.

Уменьшение объема механической обработки:

использование точных заготовок;

уменьшение размеров обрабатываемых поверхностей за счет минимальных припусков.

Упрощение механической обработки за счет удобства выхода инструмента и замены глубоких отверстий сквозными.

Применение производительной технологии в массовом и крупносерийном производстве.

Деталь «Винт опоры» согласно отношению относится к классу валов. Состоит из двух деталей (винт опоры и шайба), свариваемых в один узел.

Винт опоры состоит из резьбовой части хвостовика с трапецеидальной резьбой Tr40×68с (наружный диаметр резьбы – 40 мм; шаг – 6мм; степень точности – 8; основное отклонение – с) оканчивающегося цилиндром с канавкой шириной для установки финиширующей шайбы, предотвращающей вывинчивание винта из гайки.

Параметры шероховатости резьбы Ra 2,5 мкм. Поперечная канавка на выходе резьбой части имеет форму и размеры, обеспечивающие выход резьбонакатного инструмента.

Второй конец изделия изготавливается с радиальным отверстием для установки воротка, вывинчивающего винт из гайки опоры; радиальным отверстием для установки пальца, фиксирующего лапу шаровой опоры и центральным отверстием , служащим для установки лапы шаровой опоры. Отверстия соответствуют 5му классу точности и имеют шероховатость 12,5 мкм по параметру Ra.

Жесткость вала допускает получение высокой точности обработки (жесткость вала достаточна, так как соотношение его ). Форма и размер заготовки максимально приближены к размерам и форме детали. Форма оси – прямая.

Допуск торцевого биения соответствует 10 степени точности и составляет 50мкм. Максимальное биение торца шайбы и резьбовой поверхности винта составляет 0,5мм. Отклонения формы и расположения поверхностей, отклонения от перпендикулярности радиальных отверстий и торца шайбы к оси вала находятся в пределах допуска на размеры.

Нетехнологичным является глухое отверстие с левой стороны торца винта и сварное соединение. С точки зрения механической обработки деталь имеет недостатки в отношении технологичности. Вал не имеет центровых отверстий, что резко снижет его технологичность. Ось отверстия расположена в другой плоскости от отверстия , что не даёт возможности обрабатывать их за одну установку, обработка этих отверстий может вестись только с перестановкой детали на разных операциях. Из этих соображений деталь требует доработки на технологичность.

В целом на основании выполненного анализа деталь можно считать технологичными, так как большинство требований к технологичности конструкции детали выполнено, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, довольно проста по конструкции.

Конструкции деталей обеспечивают свободный доступ режущего инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям. Имеется возможность вести обработку проходными резцами на универсальных и специальных станках с высокой производительностью с использованием стандартного инструмента, приспособлений и средств измерения. На отдельных ответственных операциях требуется специализированная оснастка для обеспечения требуемой точности.

С точки зрения обеспечения точности и шероховатости, обрабатываемые поверхности не представляют технологических трудностей, позволяет вести обработку на проход, и дают возможность обрабатывать деталь высокопроизводительными способами.

Деталь «Опора шаровая» согласно отношению относится к классу валов. Жесткость вала допускает получение высокой точности обработки. Форма оси – прямая. Состоит из ступенчатого вала, оканчивающегося сферой На расстоянии от торца ступени находится радиальное отверстие под установку пальца. Предельное отклонение оси отверстия от перпендикулярности к торцу ступени находится в пределах допуска на размер, и составляет 0,4мм. Параметры шероховатости вала и отверстия Ra 12,5 мкм, сферы Ra 3,2 мкм.

В целом на основании выполненного анализа деталь «Шаровая опора» можно считать технологичной, так как большинство требований к технологичности конструкции детали выполнено, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки. С точки зрения обеспечения точности и шероховатости, обрабатываемые поверхности не представляют технологических трудностей, позволяет вести обработку на проход,

Деталь «Фланец» согласно отношению относится к классу втулки. Имеет сквозное ступенчатое центровое отверстие, заканчивающееся сферической поверхностью под сопряжение со сферой шаровой опоры. Кроме того имеет радиальное конусное резьбовое отверстие для ввёртывания штуцера. Параметры шероховатости вала и отверстия втулки Ra 12,5 мкм, сферической поверхности Ra 3,2 мкм.

Нетехнологичными являются форма и размер заготовки, которые не приближены к размерам и форме детали, и поэтому не удовлетворяют условие минимальной металлоемкости, требует доработки на технологичность.

В целом на основании выполненного анализа деталь «Фланец» можно считать технологичной, так как большинство требований к технологичности конструкции детали выполнено, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки. С точки зрения обеспечения точности и шероховатости, обрабатываемые поверхности не представляют технологических трудностей.

Заключение

Разработанный проектный вариант технологического процесса с использованием высокопроизводительного оборудования, прогрессивной оснастки и инструмента экономически более выгоден и при больших капитальных затратах обеспечивает снижение себестоимости обработки детали, высвобождает оборудование для использования в производстве других изделий.

Замена универсальных станков на станки с ЧПУ, и применение робототехнологического комплекса привело к повышению точности обработки, повышению производительности труда, сокращению цикла подготовки производства, снижению трудоемкости производства.

Полученные технико-экономические показатели обработки детали проектного варианта технологического процесса подтверждают экономичность и прогрессивность разработки для конкретного предприятия.

Можно сделать вывод о целесообразности внедрения нового технологического процесса в производство.

Список использованных источников

Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения, Минск: Высшая школа, 1983. – 256 с.

Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы: Справочник/ Брастрем В.А., Буше Н.А. и др.; – Москва: Машиностроение, 1990. – 688 с.

Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ под ред. Косиловой А.Т. и Мещерякова Р.К. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 1096 с.

Нормативы численности, времени и режимов резания при работе на станках с ЧПУ – Краматорск, 1982. – 627 с.

Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. Справочник – М.: Машиностроение, 1983. – 277 с.

Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с.

Данилевский В.В. Станочные приспособления: Справочник/ под ред. Вардашкина Б.И. и Данилевского В.В. – М.: Машиностроение, 1984. – 656 с.

Каштальян И.А., Клевзович В.И. Обработка на станках с ЧПУ. – М.: Машиностроение, 1986. – 176 с.

Машков А.Н., Тарнопольский А.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Методические указания./ Машков А.Н., Тарнопольский А.В. – Пенза, Издательство ПГТУ, 1996. – 63 с.

Якушев А.И., Воронцов П.Н., Федотов М.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1988.

Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов: Учебник для студента для машиностроительных специальностей вузов/ под ред. Дальского А.М. – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с.

Егоров А.С. Проектирование машиностроительных заводов. Москва. – М.: Машиностроение, 1968. – 714 с.

Организация, планирование и управление предприятием: Методические указания. – Пенза, ППИ, 1991. – 28 с.

Соколов В.О., Скрябин В.А., Схихртпадзе А.Г. и др. Технологическая документация на единичные технологические процессы изготовления изделий в автоматизированном производстве: Учебное пособие. - Пенза, ПГТУ, 1995. – 300 с.

Безопасность технологических процессов и производств. (Охрана труда): Учебное пособие для вузов /П.П. Кунин, В.Л.Лапин. Пономарев и др.-2-е изд.М.: Высшая школа 2002 – 319с.: ил.

ГОСТ ЕН 12478 – 2006 «Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с числовым программным управлением и центры обрабатывающие токарные». – Москва, ФГУП Стандартинформ, 2007. – 35с.

ГОСТ ЕН 1088 – 2002 «Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора». – Москва, ФГУП Стандартинформ, 2004. – 30с.

Зубкова Н.В. Расчет экономической эффективности: Методическое пособие. Тольятти: ТГУ, 2006. – 123 с.

ООО "ПКФ "ПРОМРЕСУРС" Станки, описание, продажа, производство, цена с 1.11.2010г. Email: stanki@rustan.ru; http://www.rustan.ru

Контент чертежей

icon Ведомость проекта 1 лист.cdw

Ведомость проекта 1 лист.cdw
Пояснительная записка
Документация графическая
Опора. Сборочный чертёж
Резец наружний призматический.
Винт опоры. Чертёж заготовки
Приспособление для сверления.
резьбы. Сборочный чертёж
Технологические наладки
Приспособление для зенкования.
Приспособление для нарезания
Документация текстовая
Задание на проектирование
Комплект технологической

icon Ведомость проекта 2 лист.cdw

Ведомость проекта 2 лист.cdw
Резец фасонный дисковый.
внутренний. Сборочный чертёж
Комплект роликов резьбонакатных
для резьбы Tr 40x6-8c
фасонной поверхности.
Калибр на профиль внутренней
фасонной поверхности
План участка механического цеха

icon Спеуха на Сборку №2.cdw

Спеуха на Сборку №2.cdw

icon Спецуха на зенковку №2.cdw

Спецуха на зенковку №2.cdw

icon Спецуха на зенковку№1.cdw

Спецуха на зенковку№1.cdw

icon Спецуха на калибр раззмер.cdw

Спецуха на калибр раззмер.cdw

icon Спецуха на калибр-пробку .cdw

Спецуха на калибр-пробку .cdw

icon Спецуха на резец внутренний.cdw

Спецуха на резец внутренний.cdw

icon Спецуха на резец шара.cdw

Спецуха на резец шара.cdw

icon Спецуха на резьбу №1.cdw

Спецуха на резьбу №1.cdw

icon Спецуха на резьбу №2.cdw

Спецуха на резьбу №2.cdw

icon Спецуха на сборку №1.cdw

Спецуха на сборку №1.cdw

icon Спецуха на сверление №1.cdw

Спецуха на сверление №1.cdw

icon Спецуха на сверление №2.cdw

Спецуха на сверление №2.cdw
Винт М10-6gх20.66.05
Винт М10-6gх25.66.05
Пневмораспределитель
В76-21 ГОСТ 5.1861-73

icon На печать-Наладка для сверления.cdw

На печать-Наладка для сверления.cdw
Технологический процесс
Операция 020 Вертикально-сверлильная
Схема базирования и закрепления
Вертикально-сверлильный станок модели 2С125-04

icon На печатьПлан участка.cdw

На печатьПлан участка.cdw
Место складирования заготовок
промышленным роботом
Технологический процесс
обрабртки винта опоры
Колонна железобетонная
Условные обозначения
Автомат газированной воды
Подвод электроэнергии
Подвод сжатого воздуха
Многостаночное обслуживание
Кран консольно-поворотный
Огнетушитель и ящик с песком
Пульт управления станком с ЧПУ

icon На печать-Приспособление винт опоры.cdw

На печать-Приспособление винт опоры.cdw
Техническая характеристика
Давление воздуха в пневмосистеме 0
Диаметр поршня 80 мм
Усилие зажима 2669 H
Технические требования
Перед сборкой трущиеся поверхности смазать смазкой
ЦИАТИМ 221 ГОСТ 9433-80
Покрытие нерабочих поверхностей эмаль ХВ-124

icon На печать-Приспособление зенкование фаски.cdw

На печать-Приспособление зенкование фаски.cdw
Техническая характеристика
Давление в пневмоситеме 0
Диаметр поршня 80 мм
Усилие зажима 1708 Н
Технические требования
Перед сборкой трущиеся поверхности смазать смазкой
ЦИАТИМ 221 ГОСТ 9433-80
Покрытие нерабочих поверхностей эмаль ХВ-124

icon На печать-Приспособление нарезания резьбы.cdw

На печать-Приспособление нарезания резьбы.cdw
Техническая характеристика
Давление воздуха в пневмосистеме 0
Диаметр поршня 40 мм
Технические требования
Перед сборкой трущиеся поверхности смазать смазкой
ЦИАТИМ 221 ГОСТ 9433-80
Покрытие нерабочих поверхностей эмаль ХВ-124

icon На печать-Внутренний Фасонный резец.cdw

На печать-Внутренний Фасонный резец.cdw
Режущая часть - НRC
64; хвостовая часть - НRC
Сварка контактная стыковая оплавлением по ГОСТ 15878-79.
Технические требования по 10047-62.
Предельные отклонения размеров профиля выдерживать
Отверстия центровые А1
*Размер для справок.

icon На печать-Наружний Фасонный резец.cdw

На печать-Наружний Фасонный резец.cdw
Режущая часть - НRC
64; хвостовая часть - НRC
Сварка контактная стыковая оплавлением по ГОСТ 15878-79.
Технические требования по ГОСТ 10047-62.
Предельныен отклонения размеров профиля выдерживать
*Размер для справок.

icon На печать-Ролики чертёж.cdw

На печать-Ролики чертёж.cdw
Сталь Х6ВФ ГОСТ 5950-73
Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mK
Острые кромки (неработающие) притупить.
Количество роликов в комплекте: 2шт.
Витки кольцевые. Количество витков 9 шт.
Смещение резьбы одного ролика относительно другого на 0.5Р.
Допуск на смещение резьбы в комплекте не более
Отклонение по наружнему и среднему диаметрам роликов в
комплекте не более 0
между комплектами не более0
Радиус скругления R профиля резьбы в пределах 0
*Размер для справок.
Маркировать: завод изготовитель; тип А; Tr40 номер
Резьба многозаходная

icon На печать-Калибр на отверстие во фланце.cdw

На печать-Калибр на отверстие во фланце.cdw
Острые кромки притупить
*Размеры для справок
Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mK

icon На печать-Пробка на 18.cdw

На печать-Пробка на 18.cdw
Покрытие рабочих поверхностей - Хр06
нерабочих поверхностей -
Отверстия центровые А3
Технические требования по ГОСТ 2015-84
Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mk
Рифление сетчатое Т1

icon На печать-Пробка на линейный размер 18.cdw

На печать-Пробка на линейный размер 18.cdw
Твёрдость пальца и планки НRC
Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mK

icon На печать-Шаблон на профиль.cdw

На печать-Шаблон на профиль.cdw
фасонной поверхности
Твёрдость шаблона и контршаблона НRC
Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mK

icon На печать-Компоновка+.cdw

На печать-Компоновка+.cdw
Подход к подающему устройству
Загрузка 1-го станка
Подход к 3-му станку
Разгрузка 3-го станка
Подход ко 2-му станку
Разгрузка 2-го станка;
загрузка 3-го станка
Подход к 1-му станку
Разгрузка 1-го станка;
загрузка 2-го станка
Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-76А
Токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1С1
Система светозащиты линии ограждения
Промежуточная позиция
Устройство ЧПУ станка
Циклограмма работы РТК

icon На печать--Наладка с ЧПУ+.cdw

На печать--Наладка с ЧПУ+.cdw
Расположение инструментов
Технологический процесс
Операция 040 Токарная программная с ЧПУ
ТОКАРНЫЙ СТАНОК 16Б16Т1С1 с УЧПУ FANUK 2112101-TA

icon На печать- Шаровая опора.cdw

На печать- Шаровая опора.cdw

icon На печать-Сборка+.cdw

На печать-Сборка+.cdw
автомобильного прицепа
Резьбовые части винта и гайки
опоры смазать смазкой: литол-24
Комплектность узла проверить
внешним осмотром - 100%.
Клеймить деталь на винте
на цилиндрической части -

icon На печать-Фланец.cdw

На печать-Фланец.cdw
х4х1250 кр ГОСТ 8732-78
волосовин и другтх дефектов не допускается.
Общие допуски ГОСТ 30893.2-mК
*Размеры для справок

icon На печать-Чертеж винта опоры+.cdw

На печать-Чертеж винта опоры+.cdw
Сталь 45 ГОСТ1050-88
Гр III-КП 395 ГОСТ 8479-70
Образцы для определения механических свойств поковок вырезать
отдельно откованной из металла той же плавки
поковка и совместно прошедших термическую обработку.
После окончательной обработки произвести контроль методом
магнито-порошковой дефектоскопии в объёме 100%.
волосовин и других дефектов не допускается.
*Размеры для справок.
Общие допуски по ГОСТ 30893.2-mК

icon Чертёж на печать-Заготовка винта опоры.cdw

Чертёж на печать-Заготовка винта опоры.cdw
Сталь 35 ГОСТ1050-88
Неуказанные предельные отклонения размеров по
Поковка: группа стали М2 по ОСТ 92-1008-77
относительное удлинение
степень сложности С1;
Расслоения не допускаются.
Штамповочный уклон наружных поверхностей не более 7
сторону увеличения размеров.
Основные технические требования по ГОСТ 8479-70
up Наверх