Технологическии процесс изготовления детали корпуса

Аннотация

В данном курсовом проекте разрабатывается новый технологический процесс изготовления детали «Корпус» (ДБ60.335.00.01), производимой на ОАО «Брянским машиностроительным заводом» в условиях мелкосерийного производства с годовой программой выпуска 90 шт.

Проектируемый технологический процесс отличается меньшей трудоемкостью изготовления за счет применения более совершенного оборудования (станков с ЧПУ).

Для механической обработки детали резанием использованы прогрессивные инструменты, производительное оборудование.

Введение

В данном курсовом проекте предполагается широкое использование студентом теоретических знаний по проектированию технологических процессов с использованием станков с ЧПУ, АСТПП и т.д.

Кроме проектирования заданного технологического процесса подразумевается непосредственное применение знаний, полученных в областях проектирования оснастки, выбора метода получения заготовки, экономического обоснование и функционально-стоимостного анализа технологического процесса.

В ходе анализа базового варианта технологического процесса выявляются характерные особенности и недостатки, на основании которых проводится модернизация процесса, подразумевающая под собой пересмотр оборудования, инструмента, режимов резания с целью повышения производительности и точности обработки детали, а также экономической эффективности производства.

Все внедряемые нововведения обязательно должны вести к совершенствованию технологического процесса изготовления детали, что отразится в экономическом эффекте за расчетный период

Экономика России и ее ведущая отрасль – машиностроение перешли к рыночной экономике.

Формирование рыночных отношений является единственным средством создания высокопроизводительного производства, гибкого и восприимчивого к достижению научно-технического прогресса, ориентированного на потребителя. Рыночная экономика предполагает многообразие форм собственности и форм хозяйствования, наличие прямых связей, а также конкуренции.

Всё это приводит к полной экономической самостоятельности предприятий, функционирование которых основывается на принципах хозрасчёта, самофинансирования и самоокупаемости. В связи с этим возрастает ответственность руководителей предприятий всех уровней за результаты своей работы, за выпуск конкурентоспособной продукции, получение прибыли. Это требует определённых знаний по управлению производством.

Современный этап научно-технической революции внес существенные новые моменты в экономическое развитие России. В стране наблюдается бурный рост комплекса наукоемких отраслей промышленности, вызванный нуждами широкомасштабной модернизации всего производственного аппарата в народном хозяйстве стран. Отличаются насыщение платежеспособного спроса массовой стандартизованной продукцией, диверсификация и индивидуализация общественных потребностей. Это диктует значительно ускорить обновление номенклатуры производимой продукции, а также рост сферы услуг при соответствующем увеличении ее доли в национальном продукте. В таких условиях гораздо больше, чем прежде, должна быть гибкость хозяйственного механизма, его способность быстро и без потерь реагировать на смену направлений развития науки и техники, на структуру спроса.

От научно-технического потенциала страны во многом зависит и научно-производственный потенциал ее национальных фирм и предприятий, их способность обеспечивать высокий уровень и темпы НТП, их "выживаемость” в условиях конкурентной борьбы. Научно-технический потенциал страны создается как усилиями национальных научно-технических организаций, так и использованием мировых достижений науки и техники. Потенциальным подходом к понятию "новая технология" для конкретного производства является оценка возможности с ее помощью достичь в короткие сроки целей предприятия или фирмы.

Поэтому для какого-либо конкретного производства позволяющая поднять производительность труда и качество выпускаемой продукции на более высокий уровень.

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональное и экономный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильности контуров, форм и т.д.

Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки деталей должен, при его осуществлении обеспечивает выполнение требований, обуславливающих нормальную работу собранной машины.

Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время, характерно быстрое расширение сферы применения ЧПУ с использованием микро процессорной техники.

На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к возможно полной механизации и автоматизации, применению малоотходных способов получения заготовок механической обработки без снятия слоя металла, уменьшению трудоемкости изготовления деталей.

На основании вышеперечисленных принципов в ходе выполнения дипломного проекта я проектировал технологический процесс обработки детали.

Служебное назначение детали

Деталь «Корпус» (ДБ60.335.00.01) является корпусом привода регулятора судового дизеля. Регулятор, который устанавливается на крышку отсека привода, служит для автоматической регулировки частоты вращения коленчатого вала, за счет вращения масленого насоса регулятора и перемещения золотника от расходящихся грузов.

Данный корпус изготавливается литьем из чугуна С4 ТУ24040110092, в количестве 90 шт. в год. Необходимо обеспечить точность отливки 1113 ГОСТ 2664585.

Разработка маршрута механической обработки

Основным направлением сокращения затрат вспомогательного времени является применение станков с ЧПУ. Эффективность применения этих станков выражается в повышенной точности и однородности размеров и формы обрабатываемых заготовок, в повышении производительности обработки, связанной с уменьшением доли вспомогательного времени, в снижении себестоимости заготовок, в повышении производительности обработки, связанной с уменьшением доли вспомогательного времени, в снижении себестоимости обработки, связанной с повышением производительности, в снижении требований к квалификации станочника. Сложные, дорогостоящие в изготовлении и требующие трудоемкой наладки кулачки, упоры, кондукторы в системах ЧПУ не требуется, что значительно удешевляет и ускоряет наладку.

Поэтому станки с ЧПУ являются принципиально новыми средствами автоматизации для мелкосерийного и серийного производств машиностроения, сочетающими в себе производительность и точность станков-автоматов с гибкостью универсального оборудования.

В многоцелевых станках выражен новый подход к построению технологического процесса. Она обеспечивают различными видами инструмента комплексную обработку деталей без переустановок или при минимальном их числе.

Новый маршрутный технологический процесс обработки детали

005. Первой операцией изготовления детали «Корпус» (ДБ60.335.00.01) принимаем операцию вертикально-фрезерную. На ней необходимо обеспечить получение технологической базы (плоскость) для дальнейшей обработки детали.

010. Сверлильнофрезернорасточная операция необходима для фрезерования оставшихся фланцев детали, растачивания главного отверстия, сверления, зенкерования, развертывания, остальных отверстий и нарезания резьбы в них.

Выбор технологического оборудования

Исходя из принятого технологического маршрута обработки «Корпус», выбираем станочное оборудование для каждой операции. При выборе необходимо учитывать:

- программу выпуска деталей;

- тип производства;

- размеры и расположение обрабатываемых поверхностей;

- требования к точности и шероховатости поверхностей;

- стоимость станков.

Технические характеристики выбранных станков должны отвечать следующим требованиям:

1. рабочая зона станка (высота центров, размеры между центрами, размеры стола и т.д.) должны соответствовать габаритам обрабатываемой детали;

2. мощность, жесткость и кинематические возможности станка должны позволять вести работу на оптимальных режимах резания;

3. производительность станка должна соответствовать заданной программе выпуска деталей.

При обработке корпусных деталей целесообразно применение многооперационных станков с ЧПУ. При этом целесообразность их применения заключается в следующем.

1. Деталь «Корпус» имеет несколько плоских поверхностей, и основное отверстие с высокими требованиями по точности. Так же имеются отверстия с трех сторон детали. Всё это требует применения большого количества инструмента при обработке. Кроме того, уменьшается доля вспомогательного времени, сокращается основное (технологическое) время.

2. Время обработки за счет назначения более высоких режимов резания, применения режущих инструментов, оснащенных твердосплавными неперетачиваемыми пластинами с механическим креплением.

Применение многоцелевого станка ИС500ПМФ4 позволяет исключить операции предварительной разметки обрабатываемых отверстий, а также позволит обработать все плоские поверхности в 3-х плоскостях.

Таким образом, на основании выше изложенного принимаем:

- для вертикально-фрезерной операции – универсальный станок 6М13П;

- для многоцелевой обработки станок ИС500ПМФ4