Техническое перевооружение теплогенераторной МОУ СОШ №6

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Общая часть

Настоящий проект выполнен на основании письма заказчика, технических условий ОАО « » №117 от 03.07.2009г.; топографической съемки, выполненной ООО « » в 2009г.; справки об инженерно-геологических условиях по трассе проектируемого газопровода, выданной ИП « » в 2009г и в соответствии с требованиями нормативных документов:

СНИП 42012002 «Газораспределительные системы»;

ПБ 1252903 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»;

СНиП 3.0185 «Организация строительного производства»;

СП 421012003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»;

СП 421022004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб»;

СНиП 2.04.0591* «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;

СНиП 2.07.0189* «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений»;

СНиП ІІ781* «Строительство в сейсмических районах»;

ГОСТ 554287 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия»;

СНиП 2.01.0182 «Строительная климатология»;

ПУЭ-2007;

ППБ-01-03 «Правила пожарной безопасности».

«Правила охраны газораспределительных систем» №878 от 20.11.2000г.

Район строительства относится к IIIБ климатическому району.

Район по ветровым нагрузкам - V. Скоростной напор ветра - 0,6 кПа.

Район по снеговым нагрузкам - V. Снеговая нагрузка- 1,2 кПа.

Район по гололедным нагрузкам - IV. Толщина стенки гололеда- 15мм.

Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления 19ºС.

Максимальная глубина промерзания грунтов - 0,8 м.

Сейсмичность площадки - 7 баллов.

Газ, предусмотренный для использования в качестве топлива соответствует ГОСТ 554287.

Инженерно-геологические условия

Площадка строительства газопровода расположена

Сейсмичность площадки – 7 баллов.

В геоморфологическом отношении исследуемый участок работ к правобережной III надпойменной террасе р. . Рельеф участка имеет небольшой уклон от востоку к западу, абсолютные отметки колеблются от 124,56м до 126,85м.

В геологическом строении участок изучен до глубины 6,0 м., представлены следующими грунтами:

ИГЭ-1 - от 0 до 0,5м.- Насыпной слой.

ИЭГ-2 - от 0,5м до 1,5м – Глина темнокоричневая, твердая, влажная, гумусированная.

ИГЭ-3 - от 1,5м 6,0м.- Глина коричневая, твердая, средней плотности, карбонатизированная.

Подземные воды на исследуемой площадки до глубины 6,0м не вскрываются.

Наружное газоснабжение

Источником газоснабжения СОШ №6 будет служить существующий стальной подземный газопровод низкого давления Ду100мм, проложенный по ул. Ленина.

Давление газа в точке подключения 0,002 МПа.

Теплотворная способность газа 7900 ккал/м³.

Данным проектом предусмотрено построить газопроводы:

- газопроводввод, вводный газопровод низкого давления:

Ø57х3,5 ГОСТ 10704-91

Вст3сп ГОСТ 10705-80

Подземно от точки врезки (ПК0) до неразъемного соединения «полиэтиленсталь» (ПК0+1,0)

ПЭ80 ГАЗ SDR17,663х3,6

ГОСТ Р 50838-95*

Подземно от неразъемного соединения «полиэтиленсталь» (ПК0+1,0) до газового стояка (ПК0+79,5)

Ø57х3,5 ГОСТ 10704-91

Вст3сп ГОСТ 10705-80

Надземно от газового стояка до проектируемых котлов наружного размещения КСУВ150.

Проектом предусмотрена установка отключающих устройств:

- на газовом стояке.

Врезка тавровая выполняется по серии 5.90525.05 УГ 23.00 СБ.

Надземные газопроводы приняты из стальных электросварных труб по ГОСТ 1070491 с гарантией завода-изготовителя по гидроиспытанию.

Крепление надземных газопроводов осуществляется по железобетонным опорам согласно Сер. 5.90518.05 УКГ 4.00 СБ.

Сварные соединения на стальных газопроводах выполнять по ГОСТ 526480*.

Подземные газопроводы приняты из полиэтиленовых длинномерных труб марки ПЭ80 SDR17,6 с коэффициентом запаса прочности 2,8 с гарантией завода изготовителя.

Места установки неразъемных соединений «полиэтиленсталь» засыпается песком на всю глубину и по 1,0м в каждую сторону от соединения.

В местах пересечения газопровода с действующими подземными коммуникациями подсыпка должна быть выполнена песком по поперечному сечению траншеи на высоту до половины диаметра существующей коммуникации и вдоль траншеи на 0,5м с каждой стороны пересекаемых подземных коммуникаций.

Футляр на выходе стального газопровода из земли залить битумом марки БНИ VІ ГОСТ 981274.

Вдоль трассы газопроводов в виде территории, ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии 2 метров с каждой стороны газопроводов, устанавливается охранная зона. Деревья попадающие в охранную зону проектируемого газопровода пересадить.

Обозначение трассы полиэтиленового подземного газопровода предусматривается установкой опознавательных знаков и укладкой сигнальной ленты с вмонтированным в неё электропроводом – спутником по всей длине газопровода. Пластмассовая сигнальная лента жёлтого цвета шириной не менее 0,2м с несмываемой надписью «Осторожно! Газ» укладывается на расстоянии 0,2м от верха присыпанного полиэтиленового газопровода. На участках пересечений газопровода с подземными инженерными коммуникациями лента должна быть уложена вдоль газопровода дважды на расстоянии не менее 0,2м между собой и на 2,0м от пересекаемого сооружения.

Соединительные детали газопровода приняты:

Для надземных стальных газопроводов:

Отводы по ГОСТ 173752001;

Переходы по ГОСТ 173782001;

Заглушки по ГОСТ 173792001.

Для подземных полиэтиленовых газопроводов:

Отводы по ТУ 61935997;

Муфта с закладными нагревателями по ТУ 2248004593554922004;

Неразъёмное соединение полиэтилен-сталь по ТУ 22480250020353696.

Трубы газопровода должны иметь запись в сертификате о гарантии того, что они выдержат гидравлическое давление, величина которого соответствует ГОСТ или ТУ. Сварные стыки на подземном газопроводе подлежат контролю физическими методами в соответствии с таблицами 14 и 15 СНиП 42012002.

Полиэтиленовые трубы должны храниться в условиях, обеспечивающих их сохранность от повреждений.

Сборку и сварку труб и деталей подземных полиэтиленовых газопроводов производить на сварочных машинах с высокой степенью автоматизации.

При производстве монтажных работ руководствоваться ПБ 1252903; СП 421032003; СП 421022004.

Теплогенераторная

Для отопления здания СОШ №6, общей площадью до 2500м² на территории школы устанавливается «теплогенераторная», в которой устанавливается два отопительных котла стального универсального наружного размещения марки КСУВ150. Котлы оборудованы атмосферной горелкой ГИП150 на природном газе низкого давления и являются энергонезависимыми газовыми котлами и предназначены для наружной установки. Горелка оборудована автоматикой регулирования и безопасности, которая служит для отключения подачи газа к основной и запальной горелкам при:

- отсутствии тяги в дымоходе,

погасании пламени,

повышении температуры воды в агрегате более требуемой,

при падении давления газа ниже допустимого предела.

Котлы работают в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала, возможно применение модуля (проводного или радиоканала), обеспечивающего вынос сигналов (световых, звуковых) о безаварийной работе и противоаварийной защиты оборудования на диспетчерский пункт.

Климатическое исполнение котлов V категории 1, ГОСТ 1515069.

Котлы автоматически обеспечивают режим дежурного отопления при уменьшении подачи газа.

Котлы КСУВ150 наружной установки автоматически выдерживают требования по безопасности (п. 4.16 СП 411042000), так как площадь автоматически открывающейся крышки котлов в 30 раз превышает необходимую величину, то есть котлы КСУВ по сравнению с котельными в 30 раз более безопасны.

Котлы КСУВ с горелками ГИП имеют автоматическую регулировку расхода газа в зависимости от теплосъема системы отопления и температуры наружного воздуха.

Котлы КСУВ150 размещаются на бетонном основании, размером 4000х2500х300 (см. лист ГСН4).

Дымоудаление от газовых котлов производится через дымовые трубы Ø219, длиной 8м. Крепление дымовых труб осуществляется кронштейнами, поставляемые в комплекте с дымоходами. Кронштейны закрепляются на железобетонных столбах. Железобетонные столбы заглубить в землю на 3,0м - 4,0м. Над газовыми котлами выполняется навес из профнастила.

Устанавливаемые котлы КСУВ150 и горелки ГИП150 сертифицированы на соответствие требованиям безопасности и имеют разрешение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на применение в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 1252903 (сертификаты и разрешение прилагаются).

Для учета расхода газа в «теплогенераторной» запроектирован газовый счетчик ВК G25Т с устройством термокомпенсацией, оснащенный электронным корректором объема газа ТС215. Суммарный расход газа по объекту с коэффициентом одновременности составляет 27,76 м3/час. Данный узел учёта расхода газа обеспечивает учёт газа в диапазоне от минимального до максимального расхода газа на объект. Газовый счетчик устанавливается на запроектированной опоре (см. лист ГСН4). Над счетчиков выполняется навес.

«Теплогенераторная» ограждается металлическим забором (см. лист ГСН5).

Проектируемая «теплогенераторная» устанавливается на расстоянии от опор ЛЭП не менее 1,5 высоты этих опор, и на расстоянии от зданий и сооружений не менее 10м.

Для защиты котлов от прямых ударов молнии выполняется молниезащита, согласно чертежа 180909ГСН4. Расстояние от молниеотвода до наиболее удаленного трубопровода составляет 4,04,5м, радиус зоны защиты на высоте 4,0м составляет 5,0м. Высота молниеотвода 13,4м. Корпус котлов присоединить к заземлителю молниеотвода. Импульсное сопротивление заземлителей молниезащиты не более 10 Ом.

Продувочные трубопроводы от котлов выводятся на высоту 6,0м.

Предусмотренные в проекте материалы, газовое оборудование (технические устройства), газовые приборы сертифицированы и имеют разрешение Ростехнадзора на их применение.

Тепломеханическая часть

Общая часть

В настоящее время СОШ №6 не имеет источника теплоснабжения, удовлетворяющего в полной мере требуемым нагрузкам по отоплению.

Потребность в тепле на нужды отопления СОШ №6 обеспечивалась от сторонней котельной, расположенной за пределами школы.

С целью улучшения теплоснабжения СОШ №6, принято решение о строительстве отдельно стоящей теплогенераторной с параметрами, удовлетворяющими потребность в тепловых нагрузках.

Проектные решения по теплогенераторной

В соответствии с заданием на проектирование предусматриваются следующие проектные решения:

- установка в «теплогенераторной» двух водогрейных автоматизированных котлов наружного размещения КСУВ150 с атмосферными горелками ГИП150, теплопроизводительностью по 150 КВт с параметрами 9070°С.

- принятые виды теплоносителей: горячая вода с параметрами 9070°С для нужд отопления здания школы.

- режим потребления тепловой энергии: на нужды отопления - круглосуточно в отопительный период.

В соответствии со СНиПII3576 потребители тепла по надежности теплоснабжения относятся ко второй категории, «теплогенераторная» по надежности отпуска тепла потребителям также относится ко второй категории.

Топливо для котельной - природный газ, теплотворной способностью 7900 ккал/м3, давление газа низкое.

Расчетно-климатические условия размещения котельной:

Климатический подрайон - III Б.

Средняя температура наиболее холодной пятидневки - минус 19°С.

Расчетная зимняя температура наружного воздуха - минус 19°С

Сейсмичность площадки строительства 7 баллов.

Средняя температура отопительного периода - плюс 2,3°С.

Сертификат соответствия Госстандарта РФ №РОСС RU.АЕ56.В09731

Разрешение на применение №РРС 00-31387

Тепловая схема насосной

Тепловая схема котельной представлена на чертеже ТМ3.

Тепловой схемой предусмотрен отпуск горячей воды с температурой 70°С в котловой контур для нужд отопления зданий СОШ.

Изменение температуры прямой сетевой воды в соответствии с температурой наружного воздуха производится с помощью трехходового смесителя.

Вода, идущая на подпитку производится от существующих сетей водопровода проложенных к СО№6. Она проходит обработку магнитным преобразователем, который не позволяет солям кальция, растворенных в ней, осесть на поверхностях.

Топливное хозяйство

«Теплогенераторная» снабжается природным газом от газопровода низкого давления по ул. Ленина. Технические решения по газоснабжению смотри радел ГСН.

Отвод продуктов сгорания

Отвод продуктов сгорания производится по теплоизолированным газоходам в проектируемые отдельно стоящие от каждого котла дымовые трубы. Дымовые трубы предусматриваются металлические (поставляются с газовым котлом) , диаметром 219мм. Высота труб над котлами определена из условий естественной тяги и рассеивания вредных выбросов в атмосфере и составляет 8,0м. (см раздел ГСН лист 4).

Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования

Для уменьшения тепловых потерь и обеспечения требований техники безопасности предусмотрена тепловая изоляция поверхностей с температурой выше 45 °С.

Тепловой изоляции подлежат: соединительные трубопроводы, трубопроводы котлоагрегатов, насосов, теплообменников, арматура с Ду 100, газоходы, дымовые трубы.

В качестве теплоизоляционного материала использована пенополиуритановая изоляция.

Охрана труда и техника безопасности

Для обеспечения безопасности обслуживания оборудования предусматриваются следующие мероприятия:

- тепловыделяющее оборудование и трубопроводы изолируются (температура на поверхности изоляции менее 45 °С).

- трубопроводы маркируются наклейками, показывающими назначение трубопроводов, вид среды и направление ее движения.

- оборудование оснащается необходимыми средствами защиты и сигнализацией об отклонениях от рабочих параметров.

- все движущиеся части оборудования имеют ограждения. Все металлические нетоковедущие части электрооборудования и металлические трубопроводы заземлены, с использованием заземлителя молниеотвода..

- дымовые трубы защищены от прямого удара молнии запроектированным молниеотводом в соответствии с нормами проектирования (см. раздел ГСН лист 4).

Защита газопроводов от коррозии

В соответствии требований ПБ 1252903 трубы надземного газопровода и опоры покрываются двумя слоями эмали желтого цвета ХВ124 ГОСТ 1014489, по двум слоям грунтовки ФЛОЗК ГОСТ 910981. Газопровод под окраску подготавливается по ГОСТ 9.4022004.

Проектом предусматривается пассивная защита подземных участков стальных проектируемых газопроводов и металлических частей соединительных деталей газопровода от коррозии. Защита предусматривается «весьма усиленного» типа, полимернобитумной лентой типа «ЛиТКоР» (ТУ 224500148312016). Толщина слоя покрытия должна быть не менее 4мм.

Требования к системам газоснабжения

в сейсмических районах

На проектируемом подземном полиэтиленовом газопроводе проектом предусматривается установка контрольных трубок по чертежам Сер. 5.90525.05 УГ 26.00 СБ в местах:

- в местах установки футляров;

- в местах врезки газопроводов;

- в местах расположения соединений "полиэтиленсталь".

Полиэтиленовые трубы для газопровода приняты с коэффициентом запаса прочности 2,8.

Сварные стыки трубопроводов должны проходить 100% контроль физическими методами.

Толщина стенок стальных труб должны быть не менее 3мм для труб диаметром до 50мм и 4мм диаметром свыше 50мм.

Крепление надземных газопроводов к железобетонным опорам должно быть свободным с предохранением труб от возможного сброса.

Герметизация вводов

В соответствии с требованиями ПБ 1252903 подземные вводы существующих инженерных коммуникаций (водопровода, канализации, тепловых сетей, эл. кабелей и т.п.) в здание, находящихся в 50ти метровой зоне от проектируемого газопровода, должны быть тщательно загерметизированы до пуска газа в этот газопровод по чертежам серии 5.90526.04 выпуск 1.

Требования к трубам и запорной арматуре

Трубы испытываются гидравлическим давлением на заводе изготовителе и имеют запись в сертификате о гарантии того, что трубы выдержат гидравлическое давление, величина которого соответствует требованиям стандартов.

Сварное соединение сварных труб равнопрочно основному металлу труб и имеет гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту коэффициент прочности сварного соединения.

Герметичность стальных труб гарантирована предприятием-изготовителем методами, предусмотренными соответствующими ГОСТ или ТУ.

Запорная арматура (отключающее устройство) предназначена для газовой среды. Согласно ПБ 1252903 герметичность затворов запорной арматуры должна быть не ниже класса «В» по ГОСТ 954493.

Устанавливаемые арматура и материалы сертифицированы на соответствие требованиям безопасности и имеют разрешение Ростехнадзора на применение в соответствии требований «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 1252903.

Мероприятия по защите окружающей среды

Настоящим проектом предусматривается использование природного газа для нужд населения.

Перевод на газ с твердого и жидкого топлива значительно улучшает санитарно-экологические условия, а также позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия и очистить воздушный бассейн от загрязнения выбросами в атмосферу.

В то же время, газопроводы являются опасными объектами, как для людей, так и для окружающей среды, в случае их аварии или неисправности в связи, с чем в рабочем проекте предусмотрены все необходимые меры, как к конструкции газопроводов, так и к расположению их относительно коммуникаций, ВЭЛ и т.д.

Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций и обеспечению пожарной безопасности

Данный объект запроектирован с соблюдением всех норм и требований СНиП 42012002 без какого либо отступления от них.

11.1 Проектные решения по предупреждению ЧС природного

и техногенного характера.

Инженерно-технические мероприятия по предупреждению

возможных аварий на объекте.

Перечень опасных производств и участков с указанием характеристик опасных веществ и их количеств для каждого участка производственного объекта.

Проектируемый объект является опасным производственным объектом, транспортирующим природный газ, данный объект является поднадзорным объектом Ростехнадзора.

На объекте во всех позициях технологического оборудования находится опасное вещество - горючий газ (природный газ).

11.2 Определение возможных причин и факторов возникновения и развития аварий.

Авария - это высвобождение собственного энергозапаса, при котором сырье, промежуточные продукты, продукция предприятий и отходы производства и установленное на промышленной площадке технологическое оборудование, вовлекаясь в аварийный процесс, создают поражающие факторы (термическая радиация, пожар) для персонала, населения, окружающей среды.

Аварии на газопроводах природного газа происходят в основном от повреждения различными машинами и механизмами, а также в результате коррозии и разрывов сварных швов.

Повреждения газопроводов землеройными механизмами (экскаваторами, ударными и буровыми установками) приводят к образованию отверстий в теле труб, разрушений стыковых соединений, трещинам. Как правило, при таких повреждениях возникают большие утечки газа, нередко сопровождаемые его воспламенением.

Значительное количество аварий связано с разрывами стыков.

Этот вид аварий представляет особую опасность, поскольку его возникновение внезапно.

Высок процент аварий из-за разрушения газопроводов от коррозии.

Основными причинами и факторами, связанными с авариями, являются:

1) физический износ, коррозия, механические повреждения, температурные деформации оборудования;

2) возможные ошибки персонала обслуживающего газопровод;

3) внешние воздействия природного или антропогенного характера.

11.3 Возможные источники ЧС техногенного характера на проектируемом объекте:

- разгерметизация и разрушение газопровода и газовых приборов;

- брак строительно-монтажных работ;

- заводской брак применяемых материалов;

- воздействие природного характера;

- выполнение электросварочных или ремонтных работ с нарушением правил взрывопожарной безопасности;

- террористические акты (взрывы, поджоги).

Опасности, связанные с технологией производства:

не исключена опасность утечек природного газа из трубопровода, следовательно, и взрыва смеси природного газа.

Для возникновения взрыва природного газа необходимо выполнение трех условий: 1)наличие горючего вещества, способного образовать взрывоопасную смесь с окислителем; 2)наличие окислителя в количестве, необходимом для образования взрывоопасной смеси; 3)наличие источника зажигания.

Ошибки персонала: серьезные аварии иногда со смертельным исходом бывают вызваны ошибками в ходе эксплуатации. Из мировой статистики известно, что 25% всех серьезных неполадок при эксплуатации систем под давлением возникают при их ремонте.

11.4 Внешние воздействия природного и техногенного характера:

Район строительства относится к сейсмически опасным; объект может подвергаться воздействию землетрясений.

Возможные причины аварий в ходе обращения с природным газом на газопроводах в соответствии со статистическими данными:

механические воздействия (16 %); наружная коррозия (16 %); стресс-коррозия (13 %); внутренняя коррозия и эрозия (4 %); производственные дефекты труб и оборудования (12,5 %); брак строительно-монтажных работ (23 %); природные воздействия (11 %); нарушения правил технической эксплуатации газопровода (4,5 %).

Определение типовых сценариев возможных аварий.

Основными типовыми сценариями аварий на линейной части газопровода можно считать следующие:

СЦЕНАРИЙ №1 – разрыв газопровода → «вырывание» концов разрушенного газопровода из грунта на поверхность (в «слабонесущих» грунтах) с разлетом осколков трубы → истечение газа из газопровода в виде двух независимых высокоскоростных струй с одновременным образованием ударной воздушной волны → воспламенение истекающего газа с образованием настильных струй пламени – «струевого пламени»;

СЦЕНАРИЙ №2 – разрыв газопровода → «вырывание» концов разрушенного газопровода из грунта на поверхность с разлетом осколков трубы → истечение газа из газопровода в виде двух независимых высокоскоростных струй с одновременным образованием ударной воздушной волны → рассеивание истекающего газа без воспламенения;

СЦЕНАРИЙ №3 – разрыв газопровода → образование котлованов в грунте (в «твердых» грунтах) с разлетом осколков трубы → истечение газа из котлована в виде «колонного» шлейфа с одновременным образованием ударной воздушной волны → воспламенение истекающего газа с образованием столба пламени – «пожар в котловане»;

СЦЕНАРИЙ №4 – разрыв газопровода → образование котлованов в грунте с разлетом осколков трубы → истечение газа из котлована в виде «колонного» шлейфа с одновременным образованием ударной воздушной волны → рассеивание истекающего газа.

Поражающими факторами являются осколочные поля, создаваемые летящими обломками и термическое воздействие пожара. Согласно статистическим данным вероятность поражения от теплового излучения гораздо выше, чем от поражения осколками.

Возможной причиной возникновения и развития аварий на газооборудовании является утечка газа вследствие разгерметизации или повреждения оборудования, нарушения правил эксплуатации.

К опасным факторам пожара, воздействующим на людей и материальные ценности, относятся:

- пламя и искры;

- тепловой поток;

- повышенная температура окружающей среды;

- повышенная концентрация токсичных продуктов горения и термического разложения;

- пониженная концентрация кислорода;

- повышенная концентрация дыма на путях эвакуации.

11.5 Решения по исключению разгерметизации оборудования и предупреждению аварийных выбросов легковопламеняющего вещества.

Технологические процессы, предусматриваемые на проектируемом объекте связаны с возможными аварийными ситуациями, вследствие разгерметизации технологического оборудования и выбросами природного газа в атмосферу с последующим возможным воспламенением.

Для минимизации проектом предусмотрены следующие проектные решения по исключению разгерметизации и предупреждению аварийных выбросов легковоспламеняющего вещества:

1. Газопровод прокладывается в земле с уклоном к подземному газопроводу и к сборнику конденсата, покрывается весьма усиленной изоляцией.

Рытье траншеи производить экскаватором, в местах пересечения с подземными коммуникациями – вручную. Обратная засыпка траншеи производится бульдозером.

2. Контроль сварных соединений. Сварное соединение труб должно быть равнопрочно основному металлу труб.

Трубы газопровода должны иметь запись в сертификате о гарантии того, что они выдержат гидравлическое давление, величина которого соответствует ГОСТу или ТУ.

При разработке проекта авторы руководствовались требованиями СНиП 42012002.

При производстве монтажных работ руководствоваться «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления», утв. 2003г.

3. Для защиты надземных газопроводов от атмосферной коррозии необходимо нанести покрытие из 2-х слоев грунтовки ФЛОЗК ГОСТ 910981 и 2-х слоев эмали ХВ124 ГОСТ 1014489. Подготовку газопроводов перед окраской необходимо произвести в соответствие с ГОСТ 9.402 – 2004. Как свидетельствует опыт изучения причин аварий, в подавляющем большинстве случаев (до 85%) главной причиной является ненадлежащие поведение персонала, управляющего технологическими процессами, а также организующего технологические мероприятия по ликвидации аварийных последствий. В соответствии с вышеизложенным, с учетом других факторов вытекает необходимость проведения следующих основных мероприятий для предотвращения аварий и сопутствующих им пожаров:

- наблюдение, прогнозирование и своевременное предупреждение о возможностях появления опасных природных явлений (землетрясения, бури, тайфуны и т.д.);

- обеспечение надежной охраны объекта от проникновения на него диверсионных сил и средств;

- к выполнению работ на газооборудовании допускать лиц, прошедших в уставном порядке обучение, инструктаж и проверку знаний правил, норм и инструкций по эксплуатации, техники безопасности и охране труда.

11.6 Решение направленные на предупреждение развития

аварий и локализацию выбросов.

В проекте предусмотрены следующие решения, направленные на предупреждение развития аварий:

- проектирование газопровода с соблюдением всех норм и требований;

- допуск в эксплуатацию только исправного и сертифицированного оборудования;

- положение трасы газопровода в безопасных местах, гарантирующих его надежность;

- контроль сварных соединений на газопроводе, очистка полости газопровода (продувка) и испытание его до ввода в эксплуатацию, проверка на прочность;

- перед пуском газа газопровод продувается газом согласно «Правилам безопасности в газовом хозяйстве»;

- контроль во время эксплуатации газопровода специальными газовыми службами;

- защита газопровода от коррозии и полная герметизация;

- наличие отключающих устройств (задвижек) на газопроводе;

- заземление металлических частей, электрических частей, предотвращение статического электричества;

- применение огнезащитных покрытий и пропиток, огнезащитных составов (в том числе антипиренов и огнезащитных красок), кабелей, строительных материалов (облицовок) для повышения пределов огнестойкости строительных конструкций.

Для обеспечения безаварийной эксплуатации газопровода требуется:

- постоянный технический надзор за газовым хозяйством; проведение планово - предупредительных ремонт газового хозяйства сооружений на них;

- выполнение газоопасных работ в газовом хозяйстве, и обеспечение готовности в любое время принять меры к предотвращению или ликвидации аварии, связанной с эксплуатацией газопроводов и газового оборудования;

- исключение несанкционированного доступа к объектам газового хозяйства; строгое соблюдение правил эксплуатации и обслуживания газовой аппаратуры; запрещение проведения строительных работ на нитке подводящего газопровода.

Учет расхода газа и надзор за его рациональным использованием осуществляется специальной газовой службой.

Охрана системы газоснабжения организуется в соответствии с "Правилами охраны систем газоснабжения" (приказ Минтопэнерго России от 22.11.92 г.).

В случае стихийных бедствий (урагана, землетрясения, паводковых вод, наводнения и т.п.) эксплуатирующей организации необходимо организовать усиленный контроль за состоянием сети и арматуры газопровода, особое внимание при этом следует обратить на надземный участок газопровода. В критические моменты газопровод должен быть отключен от подачи газа.

Первоочередными мерами по предотвращению и локализации аварии являются:

- отсечение аварийного участка газопровода перекрытием крановых узлов;

- вызвать пожарную часть по телефону 01, медицинскую службу по телефону 03, аварийную газовую службу по телефону 04, единую службу спасения по телефону 112 и привести в готовность средства пожаротушения;

- на месте аварии и на соседних участках запретить проезд всех видов транспорта, кроме транспорта аварийных служб, до полного устранения последствий аварии;

- обеспечить защиту людей, принимающих участие в тушении пожара, от возможных выбросов горящего продукта, отравлений, ожогов;

- ликвидация пожара с помощью огнетушителей, песка, кошмы.

Ликвидацией аварийных ситуаций на газопроводе осуществляется специальными аварийными бригадами эксплуатирующей организации.

11.7 Решение по обеспечению взрывопожаробезопасности.

Проектом предусмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасность труда обслуживающего персонала и безопасность населения, зданий и сооружений, находящихся в районе расположения газопровода:

- расчеты газопроводов выполнены с запасом прочности – полностью герметизированы и защищены от коррозии;

- расстояния от оси газопровода до зданий и сооружений приняты в соответствии с действующими нормами и на основании расчетов.

При проектировании учтены требования взрывопожаробезопасности для сооружений категории А и наружных установок Ан.

11.8 Система оповещения о ЧС.

Для вызова команды аварийной службы газа используется телефонная связь.

Система оповещения о ЧС и сбора ремонтно-восстановительных бригад для ликвидации аварий на газопроводе организуется с помощью телефонной связи, радиосвязи на имеющейся базе аварийно-спасательных служб.

11.9 Решения по обеспечению беспрепятственного ввода

и передвижения сил и средств ликвидации аварий.

Тушение возможного пожара и проведение спасательных работ обеспечиваются конструктивными, объемнопланировочными, инженерно-техническими и организационными мероприятиями (выбор этих мероприятий зависит от степени огнестойкости, класса конструктивной и функциональной пожарной опасности здания).

К ним относятся:

- устройство пожарных проездов и подъездных путей для пожарной техники, совмещенных с функциональными проездами и подъездами.

Организация строительства

В настоящем разделе рабочего проекта предусматриваются основные вопросы организации строительства газопровода в соответствии с принятыми проектом объемно- планировочными и конструктивными решениями и СНиП 3.01.0185* «Организация строительного производства».

До начала производства строительно-монтажных работ специализированной строительной организации необходимо разработать, проект производства работ (ППР) в соответствии с действующими нормативно правовыми актами.

Общая протяженность газопровода низкого давления – 100 м.

Продолжительность строительства газопроводов принята исходя из условий производства строительно-монтажных работ, норм и указаний СНиП и равна - 1,5 месяца, в том числе продолжительность подготовительного периода - 0,2 месяца.

Прокладка газопровода-ввода низкого давления предусматривается из стальных труб диаметром 57х3,5 и вводного газопровода низкого давления - из полиэтиленовых труб диаметром 63х3,6; на глубине 1,0 – 1,5 м по улице, обочинам дорог, с пересечением инженерных коммуникаций.

До начала производства земляных работ, в местах расположения действующих коммуникаций, должны быть разработаны и согласованы со службами, эксплуатирующими эти коммуникации мероприятия по безопасным условиям труда и сохранности коммуникаций.

В связи с прокладкой газопровода параллельно с электролиниями и под ними разработка грунта в траншеях предусматривается экскаватором ЭО2621 в отвал, а при пересечении подземных коммуникаций - вручную с выбросом под ковш экскаватора и креплением стен инвентарными щитами, или досками.

Завоз на место производства монтажа труб (деталей и оборудования) осуществляется с расчетом обеспечения непрерывного производства работ. Трубы полиэтиленовые поставляются в бухтах по 250м. Бухты транспортируются в горизонтальном положении. Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности - от нанесения царапин.

При транспортировке следует избегать изгиба труб. Особенно осторожно следует обращаться с трубами и деталями при низких температурах. Трубы хранятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р 5083895*. Заглушки, которые предотвращают попадания грязи в трубы, во время хранения не снимаются. На складе хранения труб и деталей не допускается проведение газоэлектросварочных и других огневых работ.

Обсыпка и присыпка трубопроводов предусматривается песком (мягким грунтом) вручную, а окончательная засыпка бульдозером. При обнаружении в ходе земляных работ фрагментов древних зданий и сооружений, археологических древностей и других предметов, которые могут представлять исторический или научный интерес, работы следует приостановить и вызвать на место представителей НПЦ по охране памятников истории и культуры, управления культуры органов администрации. Земляные работы выполнить с учетом требований проекта и СНиП 3.02.0187 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

При производстве строительных и специализированных работ руководствоваться СНиП 12042002, СНиП12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».

Строительно-монтажные работы по объекту подразделяются на работы подготовительные и основного периодов.

Внутриплощадочные подготовительные работы:

1.Разбивка трассы газопровода и границ строительной полосы шириной 4м. (Постановление РФ №878 от 20.11.2002г.п.7а).

2.Размещение временных зданий и сооружений производственного, складского, вспомогательного, бытового и общественного назначения .

3.Расчистка строительной полосы от леса и кустарника, трелевка и транспортировка отходов на временные площадки.

4.Планировка строительной полосы, вывоз растительного и минерального грунта на согласованные площадки отвала.

5. Обеспечение электроснабжением, водоснабжением, системой связи, противопожарным инвентарем, освещением и средствами сигнализации.

Основной период строительства:

Газопровод укладывается в основном под землю.

Строительство газопровода выполняется в следующей технологической последовательности:

1.Закреплении трассы, с закреплением углов поворотов, пикетов, точек опуска в землю и выхода трубопровода из земли, реперные столбики.

2.Определяются места пересечения подземных инженерных коммуникаций, с закреплением их на местности. Установки указателей наличие на данном участке трассы подземных инженерных коммуникаций, получение разрешения на разрытие от администрации в населенных пунктах.

3.Срезка растительного слоя и гумусного грунта со складированием его для последующей рекультивации.

4.Шурфовка и разработка грунта вручную в местах пересечения трассы газопровода через существующие инженерные коммуникации, в присутствии владельцев коммуникаций, под непосредственным руководством прораба или мастера .

5.Разработка грунта экскаватором ЭО2536 с емкостью ковша не более 0,25м3 с погрузкой на автосамосвал и вывозкой во временный отвал. Ширина траншеи по низу не более0,75м. Глубина траншеи не менее 1,0м. Разработку грунта в траншеи вести сверху вниз по рельефу. Подчистку дна траншеи, под песчаное основание, вести вручную (исключить наличие на дне траншеи каменной осыпи, размером камня более 50мм. Ширина траншеи на 200300мм больше диаметра трубы 110мм. Работа на продольных уклонах от 15º до 36º должна осуществляться якорением экскаватора.

6. Песчаное основание (постель) под трубопровод выполнить из крупнозернистого песка. Песок подвозится автотранспортом. Устройство песчаного основания выполняется вручную толщиной 0,2м. с уплотнением.

7. В месте перехода газопровода через внутрихозяйственную автодорогу проложить в полиэтиленовый футляр. Разборка дорожных покрытий осуществляется механизированным способом или вручную. Материалы разработанных покрытий укладываются в сторону, противоположную отвалу грунта или за его пределы, или же отсыпаются в другом месте, но не ближе 1,5м. от бровки траншеи. Ширина вскрытия дорожных покрытий должна быть больше ширины верхней части траншеи при асфальтном покрытии на 50см. (по 25см. на каждую сторону).

8.Все материалы, перед началом производства работ, должны пройти входной контроль качества с составлением акта (протокола) с заключением лаборатории и представителя технадзора заказчика. К сварке полиэтиленовых труб допускаются сварщики, аттестованные на право проведения сварки труб и деталей диаметром до 225мм включительно. Перед началом сварочных работ аттестованные сварщики выполняют сварку контрольных образцов труб. Контрольные образцы сдают в лабораторию на испытание образцов. При положительном результате допускаются к строительству на данном объекте. Сварочные работы рекомендуется выполнять в помещениях (укрытиях ) обеспечивающих соблюдение температурного интервала от15ºС до +45 ºС. Место сварки защищают от атмосферных осадков, ветра, пыли и песка, а в летнее время и от интенсивного солнечного излучения.

При сварке свободный конец трубы или плети закрывают для предотвращения сквозняков внутри свариваемых труб. Сборку и сварку труб и деталей рекомендуется производить на сварочных машинах с высокой и средней степенью автоматизации процесса сварки, работающие от сети переменного тока напряжением 220в. Допускается производить сварку с использованием машин с ручным управлением процесса сварки, но с обязательным автоматическим поддержанием заданной температуры нагретого инструмента. Качество свариваемых стыков проверяется 100% ультразвуковым контролем.

Заключения, радиографические снимки, магнитные ленты или диаграммы хранятся в строительно-монтажной организации

9.Работы по укладке полиэтиленового газопровода рекомендуется производить при температуре наружного воздуха не ниже 15 ºС и не выше +30 ºС . Доставлять трубы или секции труб на трасу рекомендуется непосредственно перед производством монтажных и укладочных работ. Укладка в траншею газопроводов производится, как правило, после окончания процесса сварки и охлаждения соединений, а также демонтажа сварочной техники. Перед укладкой трубы подвергаются тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений в течение года.

Не рекомендуется сбрасывать плети на дно траншеи или ее перемещение волоком по дну траншеи без специальных приспособлений. При укладке газопроводов в траншею выполняют мероприятия, направленные на снижение напряжений в трубах от температурных изменений в процессе эксплуатации:

-при температуре окружающего воздуха выше +10 ºС производится укладка полиэтиленового газопровода в траншею свободным изгибом (змейкой) с укладкой – в наиболее холодное время суток;

-при температуре окружающего воздуха ниже +10 ºС возможна укладка полиэтиленового газопровода прямолинейно, в том числе и в узкие траншеи, а засыпку газопровода, а в этом случае, производят в самое теплое время суток. При укладке газопровода в каменистых грунтах для обеспечения защиты газопровода от механических повреждений при укладке , рекомендуется применять мелкогранулированный грунт, песок или пенополимерные материалы (ППМ). Укладку газопровода производить с использованием ремней, текстильных строп, текстильных канатов, брезентовых полотенец. Пролеты следует принимать от 12 до 18м. Укладка плетей бухты может производиться и в заранее подготовленную траншею.

При этом принимают два способа производства работ :

-разматывание трубы с неподвижной бухты и ее укладка в траншею протаскиванием ;

-разматывание трубы с подвижной бухты и ее укладка в траншею путем боковой подвижки.

Первый способ может приниматься при наличии в траншеи или под ней поперечных препятствий (линии связи, линии электропередач). Разматывание труб из бухт осуществляется при температуре наружного воздуха не ниже +5 ºС .Допускается вести разматывание и при более низких температурах, если созданы условия для предварительного подогрева трубы на площадке до температуры не менее +5 ºС. При этом не рекомендуется перерывы в работе до полной укладки плети из бухты. В случае если плеть газопровода охлаждается до предельно допустимой температуры, укладку необходимо приостановить, а бухту с оставшейся трубой вновь подогреть. Рекомендуемая скорость разматывания бухты-до 0,81,0км/час.

10. После укладки сваренной плети газопровода в траншею на подготовленную «постель» выполняется очистка полости газопровода продувкой воздухом . Очистка осуществляется скоростным потоком воздуха (1520м/сек)под давлением , равным рабочему. Продолжительность продувки должна составлять не менее10минут. Для продувки и пневматического испытания газопровода применяют компрессорные установки, соответствующие по мощности и производительности диаметру и длине испытываемого газопровода .

11.Испытания газопровода производят в два этапа:

-первый проводить перед укладкой подготовленных плетей (бухты, катушки) полиэтиленовых газопроводов или после монтажа в траншее и присыпки на 2025см. выше верхней образующей трубы. До испытаний допускается полная засыпка газопровода, изготовленного из длинномерных труб или предварительно испытанных плетей;

-второй – следует проводить после полной засыпки траншеи. Результаты испытаний следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления в газде, и при осмотре допустимых к проверке мест, не обнаружены утечки.

Нормативными документами, при испытании полиэтиленовых газопроводовов, утечки не допускаются. Испытанный участок (плеть) присоединяется к действующим участкам стального газопровода в самое холодное время суток для снижения напряжения в трубах от воздействия температурных перепадов. Герметичность сварных швов на смонтированных узлах соединений «полиэтиленсталь» проверяется давлением газа с использованием газоиндикаторов. Герметизация концов полиэтиленовых трубных плетей при проводке и испытаниях, а также подключение компрессорных установок к газопроводу производится через разъемные фланцевые соединения, соединения «полиэтиленсталь» или механические заглушки многократного использования, оснащенные патрубками для установки манометра и под закачку воздуха.

После проведения второго этапа испытаний проводятся следующие работы:

-изоляция сварных стыков стальных участков;

-заделка концов футляров, в соответствии с требованиями проекта;

-окончательная засыпка приямков и мест открытой прокладки газ - да;

Присыпка трубопровода выполняется крупнозернистым песком толщиной 0,20м с уплотнением и полная засыпка привозным грунтом с временного отвала. Для предотвращения размыва грунта на крутых продольных уклонах (свыше 15º) засыпка должна производиться после устройства глиняных перемычек с последующей засыпкой грунта с временного отвала с отсыпкой по трассе траншеи валика, размеры которого следует определять с учетом последующей естественной осадки грунта. Предусмотреть водоотводную канаву вдоль трассы газопровода.

Мероприятия по охране труда и

технике безопасности

Комплекс работ по строительству газопровода должен быть выполнен в соответствии с требованиями по технике безопасности согласно:

-СНиП111-4-80* «Правила производства работ. Техника безопасности в строительстве»,1993;

-СНиП 12032001Безопасность труда в строительстве. Часть1. Общие требования ;

-ППБ-01-03-«Правила пожарной безопасности в Российской Федерации «. М.,2003г.

-«Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов». М., Недра,1982;

-«Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности «. М., Недра,1993;

-«Типовая инструкция по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах Мингазпрома» М., ВНИИГаз, 1998;

-Охрана труда. Организационно-методические документы ВНИИСТ». М.,1989.

Эксплуатация и технический надзор за газовым оборудованием осуществляется в соответствии с «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 1252903, ОСТ 15339.30512003 «Техническая эксплуатация газораспределительных систем» и Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации газового хозяйства, зарегистрированные в Минюсте РФ 19июня 2003г. № 4726.

В соответствии с требованиями Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации газоиспользующего оборудования в эксплуатирующей организации должны быть разработаны инструкции по охране труда (безопасности труда) в объеме должностных обязанностей и видов работ, с учетом местных условий и содержать требования по пожарной безопасности.

Во время эксплуатации руководителям до начала и в процессе работы согласно инструкции по охране труда, необходимо проводить постоянный контроль за исправностью оборудования, инструмента, приспособлений, защитных средств, обеспечивающих безопасные условия труда. Не допускать эксплуатацию системы газоснабжения, а также выполнения всякого рода ремонтных газоопасных работ, если дальнейшее производство работ сопряжено с опасностью для жизни работающих.

Рабочие, связанные с обслуживанием и ремонтом газового оборудования и выполнением газоопасных работ, должны быть обучены безопасным методам работы в газовом хозяйстве, правилам пользования средствами индивидуальной защиты, способам оказания первой помощи, аттестованы, а также должны пройти проверку знаний в области промышленной безопасности и охраны труда.

Нахождение людей, не имеющих непосредственного отношения к производству работ, в опасных зонах кранов категорически запрещено.Открытые траншеи должны быть ограждены.

Колодцы инженерных сетей также должны быть ограждены, а люки закрыты.

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда. Расположение подземных коммуникаций на местности необходимо обозначить соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода следует осуществлять под наблюдением работников электро - газового хозяйства. В районе трассы проектируемого газ - да проходят воздушные линии электропередач (ВЛЭП) 0,4;10кВ. Строительно-монтажные работы в охранной зоне действующих ВЛЭП следует производить в соответствии с ГОСТом 12.1.10378; СНиП111-4-80*(пп.2.24,2.25.4).

Граница охранной зоны проходит на расстоянии от крайних проводов ВЛЭП:10м. при напряжении 20кВ. Строительно-монтажные работы в охранной зоне действующих ВЛЭП следует производить под непосредственным руководством ИТР, ответственного за безопасность производства работ, при наличии письменного разрешения организации – владельца линии и наряда – допуска, определяющего безопасные условия работ и выдаваемого в соответствии с правилами главы СНиП по технике безопасности в строительстве. Наряд – допуск на производство строительно-монтажных работ в охранной зоне действующей ВЛЭП должен быть подписан главным инженером строительно-монтажной организации и лицом, ответственным за безопасное состояние электрохозяйства в организации и несущим ответственность за выполнение необходимых мер электробезопасности, указанных в п.4 ГОСТ 12.1.01378. Перед началом работы строительных машин в охранной зоне ВЛЭП должно обеспечиваться снятие напряжения ВЛЭП. При наличии обоснованной невозможности снятия напряжения с ВЛЭП работу строительных машин в охранной зоне ВЛЭП разрешается производить при условии соблюдения расстояния от подъемной или выдвижной части строймашины в любом ее положении до вертикальной плоскости, образуемой проекцией на землю ближайшего провода, находящейся под напряжением ВЛЭП:

Не менее 1,5м при напряжении до1кВ;

2,0м при напряжении от1 до 35кВ.