• RU
  • icon На проверке: 13
Меню

Тех карта устройство монолитного фундамента под колонны, монтаж ферсы покрытия, монтаж колонн

  • Добавлен: 26.05.2021
  • Размер: 694 KB
  • Закачек: 4
Узнать, как скачать этот материал

Описание

ТК устр.монолитного фундамента под колонны, монтаж ферсы покрытия, монтаж колонн

Состав проекта

icon ТК устр.монолитного фундамента под колонны, монтаж ферсы покрытия, монтаж колонн.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon ТК устр.монолитного фундамента под колонны, монтаж ферсы покрытия, монтаж колонн.dwg

ТК устр.монолитного фундамента под колонны, монтаж ферсы покрытия, монтаж колонн.dwg
Штукатурка под цвет
Антресоль на отм. 3700
Цех монтажных заготовок
Технологическая карта на монтаж ферм
стального профнастила
III. СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
IV. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Наименование операций подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций
Производителем работ
Подготовительные работы
Правильность складирования. Наличие паспортов. Соответствие формы
геометрических размеров проектным. Правильность нанесения разбивочных осей и рисок. Внешние дефекты. Правильность расположения закладных деталей
очистка их от ржавчины и наплывов бетона
Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций
Правильность и надежность строповки. Точность фиксирования оснастки. Соответствие технологии монтажа проекту производства работ. Точность установки: вертикальность
соосность конструкций (консоли). Надежность временного и проектного закрепления конструкций
Внешний осмотр сварных соединений
Соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов
качество зачистки швов
Стальной профилированый настил
Лестница вертикальная типа ЛП
Траверса для монтажа стропильных ферм массой до 20 т
Строп четырехветвевой для монтажа стального профилированного настила
ВНИПИ Промсталь-конструкция шифр29800-02-1
Т7 ВНИПИ серия 04-00-1
Техническая характеристика
Грузоподъемность максимальная-63т
Обеспечение рабочего места на высотах до 20 м при монтаже покрытия
Грузоподъемность 20т
строповка за 4 точки
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА Монтаж стропильных ферм и стального профилированного настила в зданиях высотой до 25 м. I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. 1.1. Технологическая карта разработана на монтаж стропильных ферм одноэтажного промышленного здания (секции) с применением унифицированных габаритных схем и сборных конструкций на основе укрупненной сетки колонн 24х6 м
с шагом стропильных ферм 6м. Размер здания (секции) 24х72 м. 1.2. В состав работ
рассматриваемых картой
входят: установка стропильных ферм
электросварка монтажных стыков
антикоррозийная защита сварных соединений. 1.3. Работы выполнять в две смены. 1.4. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточнить объемы работ
калькуляцию трудовых затрат
средства механизации с учетом максимального использования наличного парка механизмов
а также принятое в карте направление монтажа фермы в зависимости от разбивки здания на монтажные участки
захватки или пролеты. II. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА 2.1. До начала монтажа стропильных ферм и должны быть выполнены следующие работы: - закончены все работы по подземной части; - проложены временные дороги с покрытием из материала
обеспечивающего нормальное движение автомобильного транспорта и гусеничных кранов от постоянных дорог до места монтажа; - смонтированы колонны в соответствии с рабочими чертежами; - смонтировано освещение всей территории строительной площадки
проездов и рабочих мест; - получены и завезены все необходимые материалы и изделия для ведения монтажных работ; - подготовлены и установлены в зоне монтажа стропильных ферм инвентарь
приспособления и средства для безопасного производства работ. 2.2. При монтаже стропильных ферм
непосредственно с транспортных средств элементы конструкций доставлять на объект по часовому графику. При монтаже конструкций с приобъектного склада доставленные элементы и конструкции расположить в зоне действия монтажного крана согласно схеме
расположенной на рисунке 1
обеспечивающем бесперебойную работу монтажного крана
и не менее чем 4-х сменного запаса
который должен постоянно поддерживаться. 2.3. Стропильные фермы и плиты покрытия монтировать с приобъектного склада при помощи траверсы Т7-для стропильных ферм
гусеничным краном СКГ-63А методом «на себя» и общим направлением рабочего хода вдоль пролета. Смонтированную первую стропильную ферму до расстроповки расчаливают в 2-х местах. Расчалки крепят с одной стороны за низ смонтированных колонн данного пролета
с другой стороны за наземные якори. Вторую и последующие фермы монтируют вместе с двумя распорками
с помощью которых закрепляют монтируемую ферму с ранее смонтированной. Инвентарные распорки и страховочный трос прикрепляют к стропильной ферме до ее подъема. Распорки и страховочный трос снимают по ходу монтажа связей ферм. Для обслуживания монтажных работ
подъема монтажников к монтажным узлам колонны оснащают монтажными вертикальными лестницами-площадками для подъема людей на высоту до 20 м. 2.4. Работу по монтажу стропильных ферм и выполнять в две смены комплексной бригадой
состоящей из 15 человек. В первую смену работы выполняет ведущее звено монтажников
состоящее: - монтажник 6 разряда - 1 чел. М1 - монтажник-сварщик 5 разряда - 1 чел. М2 - монтажник-сварщик 4 разряда - 1 чел. М3 - монтажник 3 разряда - 1 чел. М4 - монтажник 2 разряда - 2 чел. М5 - крановщик 5 разряда - 1 чел. Во вторую смену работы ведет звено монтажников: - монтажник 5 разряда - 1 чел. М1 - монтажник-сварщик 5 разряда - 1 чел. М2 - монтажник-сварщик 4 разряда - 1 чел. М3 - монтажник 3 разряда - 1 чел. М4 - монтажник 2 разряда - 1 чел. М5 - крановщик 5 разряда - 1 чел. Примечание: цифрами в скобках указаны условные номера рабочих звена монтажников. 2.5. Рациональная организация
методы и приемы труда рабочих. Комплекс основных и вспомогательных работ
выполняемых при монтаже стропильных ферм
распределяется между звеньями бригады. Звено такелажников обеспечивает подачу конструкций в зону монтажа и их раскладку у мест подъема. В течение смены такелаж-ники должны не только обеспечить конструкциями бесперебойную работу ведущего монтажного звена
но и заготовить конструкции не менее чем для восьмичасовой работы монтажного звена следующей смены. Погрузочно-разгрузочные работы на складе выполняют такелажники с помощью вспомогательного крана. Звено монтажников является ведущим звеном бригады и делится на два полузвена. Монтажники первого полузвена М1
М4 и М5 при высоте до низа фермы более 10 м подносят вспомогательные материалы и монтажные приспособления
используя для этого монтажный кран
проверяют и подготавливают места опирания ферм на колоннах (с лестниц-площадок) при необходимос-ти очищают опорные места и восстанавливают осевые риски
а при высоте до низа фермы до 10 м устанавливают наклонные лестницы с площадки. При подготовке фермы к подъему монтажники М2 и М3 второго полузвена очищают ферму от грязи и наледи
увязывают и натягивают поручневый (страховочный) трос вдоль фермы
нашивают и закрепляют на ферме лестницы и люльки. Монтажники первого полузвена М1
восстанавливают осевые риски
закрепляют две оттяжки и производят строповку фермы при помощи траверсы Т7 с полуавтоматическими захватами. После проверки правильности строповки бригадир дает указание о подъеме фермы. Ферму поднимают сначала на высоту 0
проверяют надежность строповки
закрепления монтажной люльки и поручневого троса
затем продолжают подъем. Монтажники М4 и М5 оттяжками регулируют положение фермы при подъеме. Поднятую выше оголовка ферму опускают и на высоте около 0
м удерживают над опорными местами. В это время монтажники М2 и М3 поднимаются наверх
принимают и наводят ферму по осевым рискам. В петлях обеспечения монтажной устойчивости верхнего пояса фермы на период до окончания монтажной устойчивости верхнего пояса до окончания монтажа связей верхний пояс первой фермы закрепляют расчалками
верхний пояс остальных ферм - монтажными распорками. По указанию бригадира монтажники М4 и М5
регулируя поворотом лома длину монтажных винтовых распорок
приводят ферму в вертикальное положение. После этого монтажники М2 и М3 закрепляют окончательно опорные узлы и производят ее расстроповку
а монтажники М4 и М5 опускаются вниз для подготовки монтажа прогонов
а после и связей ферм к подъему. К монтажу прогонов и связей ферм приступают только после проверки мастером или бригадиром полного закрепления фермы и нижележащих конструкций согласно проекту и ППР. При расстроповке ферм по команде звеньевого крановщик ослабляет трос-стоп
и монтажники М2 и М3 его снимают. Направление монтажа стального профилированного настила согласуется с указаниями ППР. Профилированный стальной настил монтирует звено в составе четырех монтажников. В первое полузвено входят монтажники М1 и М4
во второе - монтажники-сварщики М2 и М3. Подноску монтажных приспособлений и вспомогательных материалов с использованием крана производят всем звеном. Монтажники первого полузвена М1 и М4 подготавливают кран к монтажу и профилированного настила к подъему
наличие и правильность профиля
устанавливают перильное ограждение вдоль крайних (карнизных) листов
производят строповку профнастила. Монтажники второго полузвена М2 и М3 принимают
наводят и укладывают в проектное положение профиль
привинчивают их самонарезными болтами к прогонам в каждой волне стропильных ферм. Первый профилированный настил монтируют с лестниц и люлек
навешенных на смонтированной ферме. После монтажа первого профиля оба монтажника М2 и М3 переходят на него для монтажа следующего. По ходу монтажа монтажники первого полузвена М1 и М4 участвуют в снятии временных распорок
поручневого троса и перильных ограждений. Сварку стыков профиля и закладных частей ферм с колоннами и подстропильными ферe -отклонение отметок опорных узлов ферм 20 мм; -отклонения расстояний между осями ферм
ригелей перекрытия по верхнему поясу ± 25 мм. Погрешности измерений в процессе геодезического контроля точности выполнения работ должны быть не более 0
величины допускаемых отклонений. На установку стропильных ферм должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой. 2.7. При производстве монтажных работ соблюдать правила техники безопасности
приведенные в главе СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". Проектной разработки вопросов
связанных с обеспечением безопасности монтажных работ
в данном случае не требуется.
Соответствие отметок опорных площадок
проектным.Правильность нанесения
Качество сварки. Акты приемки сварных
соединений.Размеры швов
Антикоррозийная защита сварных соединений
Проверка качества антикоррозион-ного покрытия изделий и узлов заводского изготовления.Восстанов- ление антикоррозийного покрытия после сварки и очистки от шлаков. Правильность и своевременность заполнения журналов сварочных и антикоррозийных работ
Периодически в процессе монтажа
СК-10-5 Шифр 29700-44
Строповка конструкций. Грузоподъемность 5 т
Инвентарная распорка
Временное крепле-ние стропильных ферм при шаге 6 м
Расчалка с карабином и винтовой стяжкой
Временное крепле-ние стропильных ферм
Временное ограждение
Обеспечение безопасности работ на покрытии
Кассета для складирования стропильных ферм
Инв. ГОСТ 12.4.089-80
Защита строповка от падения
Оттяжки из пенькового каната
Ф22 4-6м ГОСТ 483-75
Удерживание конструкций
Инв. ГОСТ 12.4.087-80
Рулетка измерительная
Уровень строительный
V. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. Затраты труда на весь объем работ
Затраты труда 1т металлоконструкций
Время работы крана на монтаже
Выработка на одного рабочего в смену сборных металлоконструкций
Стоимость затрат труда
На общий объем работ
Состав звена исполь-зуемые меха- низмы
Монтаж стропильных ферм длиной 24 м
Монтаж стального профилированного настила
Установка временного ограждения на покрытие
Монтаж- ники 6р.-1чел 5р.-1чел 4р.-чел 3р.-1чел 2р.-1чел Кран МКГ- 40
Обслуживание крана при монтаже
Вспомогательныеные работы
Выгрузка и раскладка конструкций
Такелаж- ники 4р.-1чел 2р.-1чел Кран МКГ- 40
VI. График выполнения работ
инструменты и прспособления
1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах
Технологическая карта на монтаж колонн
Металлические колонны крайнего ряда
Металлические подкрановые балки
Бетонн на замоноличивание стыков колонн (на мелком заполнителе)
Гусеничный кран для монтажа колонн и подкрановых балок
Строп двухветвевой для монтажа подкрановых балок массой до 12 т
Струбцина для временного закрепления подкрановых балок
Строп двухветвевой для монтажа вертикальных связей по колоннам
СТ16-5 шифр 29700-42
Грузоподъемность 12 т
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА Монтаж металлических колонн и подкрановых балок I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. i-7.04
1. Технологическая карта разработана на монтаж металлических i0
колонн одноэтажного промышленного здания длиной 72 м
оборудованного кранам грузоподъемностью до 50 т
при ширине пролета 24 м
при высоте до низа стропильных конструкций 10
м. 1.2. Калькуляция трудовых затрат
график выполнения работ
схемы монтажа металлических колонн
материально-технические ресурсы и технико-экономические показатели выполнены для здания размерами72х24 м с высотой до низа стропильных конструкций 10
м. 1.3. Работы выполняют в две смены. 1.4. В состав работ
входят: - монтаж колонн; - заделка стыков колонн с фундаментами; - монтаж стальных вертикальных связей по колоннам; - монтаж подкрановых балок. 1.5. При привязке технологической карты к возводимому объекту уточняются объемы работ
калькуляция трудовых затрат
средства механизации с учетом их рационально выгодного и наиболее оптимального II.ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА. 2.1. До начала монтажа конструкций каркаса должны быть выполнены следующие работы: - возведены фундаменты под колонны и проверена правильность их размещения в плане и по высоте; - засыпаны пазухи фундаментов; - выполнена бетонная подготовка под полы; - обозначены в пролетах здания пути движения монтажных кранов; - доставлена в зону монтажа конструкций монтажная оснастка; - нанесены по верху стаканов фундаментов риски разбивочных осей; - устроены подъездные пути и автодороги; - закрыты стаканы фундамента щитами для предохранения от загрязне-ния. 2.2. Монтаж конструкций осуществляют с предварительным склади-рованием в зоне действия монтажного крана в технологической последователь-ности их монтажа. Разгрузку и раскладку конструкций производят стреловым краном отдельной такелажной бригадой в соответствии со СНиП-III-16-80. 2.3. На объекте должен быть запас конструкций не менее чем на 4 смены. 2.4. К монтажу колонн приступают только после подготовки дна стакана фундамента и инструментальной выверки его положения в плане и по вертикали. Раскладку колонн производят в положении на "ребро". Каждую колонну следует осмотреть для выявления возможного дефекта. 2.5. Монтаж колонн и подкрановых балок выполняют при помощи гусеничного крана СКГ-63А со стрелой 20 м или пневмоколесного крана КС-4362 со стрелой 14 м. 2.6. Подъем колонн в вертикальное положение производят из положения "на ребро" путем поворота стрелы неподвижно установленного крана при помощи траверсы. 2.7. Установку колонн в стаканы фундамента производят по рискам
нанесенным на колонны и фундаменты
с одновременной выверкой теодолитом вертикальности колонн по разбивочным осям. 2.8. Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечивается установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкла-док
которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона и облегчают выверку колонн по вертикали. Подкладки размером 100х100 мм
толщиной 20 и 30 мм из раствора марки 200 армированы сеткой с ячейками 10х10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм. Отметки опорных площадок
а также дна стакана контролируют методом геометрического нивелирования. 2.9. Расстроповку установленных колонн производят только после их закрепления в стаканах клиновыми вкладышами. Окончательную инструментальную выверку колонн производят в двух направлениях после установки ряда колонн. Затем производят замоноличивание стыка колонн с фундаментом. Перед замоноличиванием стыка колонн бетонной смесью клиновые вкладыши закрывают кожухами
которые извлекают из стакана после уплотне-ния бетонной смеси. 2.10. Клиновые вкладыши извлекают после достижения бетоном в стыке 70% проектной прочности
а отверстия заделывают бетоном. 2.11. Для обеспечения жесткости здания в продольном направлении в середине температурного отсека по крайним рядам колонн устанавливают вертикальные связи. Соединение вертикальных связей с колоннами выполняют на сварке. Для крепления связей на колоннах существуют специальные закладные элементы. 2.12. До начала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены следующие работы: - оснащение колонн монтажными приставными лестницами с площадками; - геодезическая проверка правильности положения колонн в соответствии с допусками
приведенными в СНиП III-16-80; - приварка к закладным изделиям балки на опорах соединительных элементов. 2.13. Монтаж подкрановых балок производится при помощи двух-ветвевого стропа. 2.14 При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с разбивочными осевыми рисками на консолях колон. Положение разбивочной оси подкрановых балок определяют с помощью теодолита или струны и отвеса. Для обеспечения проектных отметок подкрановых балок до их монтажа выполняют нивелирную съемку отметок консолей колонн. За проектную отметку принимают наибольшую
а к закладным изделиям консолей остальных колонн приваривают выравнивающие металлические пластины необходимой толщины
подобранные с учетом фактической высоты балки и отметки опорной части консоли. Для определения положения разбивочной оси смежного ряда балок в пролете первую и последнюю балку выверяют путем отмеривания стальной рулеткой размера базовой оси мостового крана от установленного ряда и нанесения маячных отметок на первую и последнюю балки. Остальные балки ряда выверяют путем совмещения их геометрических осей с разбивочной осью. 2.15. Временное крепление подкрановой балки осуществляют с помощью струбцин. 2.16. После выверки подкрановых балок по всему пролету производят приварку соединительных элементов к закладным деталям колонн и к верхним полкам балок. 2.17. Замоноличивание стыков колонн с фундаментами и швов плит покрытия выполняют с применением установки "Пневмобетон". Бетонную смесь для замоноличивания стыков применяют на быстротвердеющих цементах с мелким заполнением. 2.18. Бетонную смесь доставляют автобетоносмесителями
выгружают в приемный бункер установки и далее растворонасосом С-684 транспортируют по рукаву ( шлангу ) к месту укладки. Уплотнение бетонной смеси в стыках колонн и производят "Виброкопьем" насаживаемым на стержень внутреннего вибратора ИВ-75. 2.19. Открытые поверхности бетона предохраняют от воздействия солнечных лучей путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (опилки
маты). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает лаборатория строительства. 2.20. Работы по монтажу конструкций каркаса выполняют следующие монтажные звенья: монтаж колонн
подкрановых балок и вертикальных связей по колоннам - звено №1: машинист 5р. - 1 чел.; монтажники 5р. - 1 чел.; 4р. - 1 чел.; 3р. - 2 чел.; 2р. - 1 чел.; заделку стыков колонн с фундаментами
прием бетонной смеси из автобетоносмесителя - звено№2: монтажники 4р. - 1 чел.; 3р. - 1 чел.; Это звено также участвует в выполнении ряда вспомогательных и такелажных работ при монтаже конструкций. Электросварку монтажных стыков подкрановых балок и связей по колоннам - звено №3: электросварщики 3р. - 2 чел.
ВНИПИ шифр29800-02-1 (3-е исполнение)
Обеспечение рабочего места на высотах до 20 м при монтаже подкрановых балок
Сварочный трансформатор
Мощность 12 кВт. Проектное закрепление сборных конструкций
Установка "Пневмобетон" для замоноличивания стыков колонн
Кнструкция ПНИИОМТП проект 259-2.00.000
Состав установки: компрессор растворосмеситель СБ-97 бункер растворонасос С-684 рукав (шланг) производительность 2-3 м³час
V. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. 4.1. Затраты труда - на весь объем работ
- на 1т металлоконструкций
4.2. Затраты машинного времени
маш.-смен. - для гусеничного крана на монтаже
4.3 Выработка на одного рабочего в смену
на 1 т металлоконструкций - по калькуляции - по грфику выполнения работ 4.3. Потребность в электроэнергии
Монтаж металических подкрановых балок
Монтаж вертикальных связей по колоннам
Монтаж- ники 5р.-1чел 4р.-1чел 3р.-2чел 2р.-1чел Кран МКГ- 40
Заделка стыков колонн с фундаментами
Мнтаж- ники 4р.-1чел 3р.-2чел
Электросварка монтажных стыков подкрановых балок
Электро- сварщики 5р.-2чел
Обслуживание крана при монтаже колонн и подкрановых балок
Такелаж- ники 4р.-1чел 3р.-1чел
Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя
Монтаж- ники 4р.-1чел 3р.-1чел
Траверса для монтажа колонн массой до 12
-05 ВНИПИ шифр29700-8
Выверка и временное крепление колонн массой до 24 т
Контейнер с комплектом клиновых вкладышей
-кран гусеничный 2-колонна 3-бетонная подготовка 4-клиновые вкладыши 5-траверса для монтажа колонн 6-подкладка 7-направление движения крана при монтаже колонн
-вертикальная лестница 9-подкрановая балка 10-оттяжной канат 11-строп двухветвевой
стальной компарированной рулеткой
Подготовка мест установки колонн
наличие и правильность ведения журнала сварных работ
Проверка отметок дна стакана фундамента. Отсутствие грязи
при необходимости просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами
Строительная лаборатория
Обработка сварных соединений
Замоноличивание стыков колонн в фундаментах
Состояние бетонируемых стыков
состав заполнителя бетонной смеси
тщательность уплотнения бетонной смеси
тщательность уплотнения бетонной смеси в стыке. Проверка прочности бетона
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Рисунок 3. Монтажные приспособления.
Траверса Т7 для монтажа стропильных ферм.
Полуавтома- тический замок
Траверса Т8 для монтажа плит покрытия.
Рис.4. Монтаж первой и второй стропильных ферм на захватке
а) Монтаж первой фермы.
Расчалки снять после закрепления временных распорок
а) Монтаж второй фермы.
План полов на отметке 0.000
Подкладки размером 100х100 мм
толщиной 20 и 30 мм из раст-
вора марки 200 армированы сеткой с ячейками 10х10 мм из
стальной проволоки диаметром 1 мм. Отметки опорных площадок
а также дна стакана контролируют методом геометрического
9. Расстроповку установленных колонн производят только
после их закрепления в стаканах клиновыми вкладышами.
Окончательную инструментальную выверку колонн производят в
двух направлениях после установки ряда колонн. Затем произ-
водят замоноличивание стыка колонн с фундаментом.
Перед замоноличиванием стыка колонн бетонной смесью клино-
вые вкладыши закрывают кожухами
которые извлекают из ста-
кана после уплотне-ния бетонной смеси.
10. Клиновые вкладыши извлекают после достижения бетоном
в стыке 70% проектной прочности
а отверстия заделывают
11. Замоноличивание стыков колонн с фундаментами и швов
плит покрытия выполняют с применением установки
Пневмобетон". Бетонную смесь для замоноличивания стыков при-
меняют на быстротвердеющих цементах с мелким заполнением.
грузоподъемности от вылета стрелы
ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Монтаж- ники 5р.-1чел 4р.-1чел 3р.-2чел 2р.-1чел Кран ДЭК-251
Мнтажники 4р.-1чел 3р.-2чел
Выгрузка и расклад-
Состав бригады и используемые механизмы
автобетоносмесителя
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Вспомогательные работы
Монтаж металлических колонн
Монтаж фахверковых колонн
Заделка стыков колонн с
Монтаж вертикальных связей
Электросварка монтажных
Прием бетонной смеси из
Выгрузка и раскладка
Монтаж подкрановых балок
стыков подкрановых балок
Обоснова- ние (ЕНиР и др.)
Едини- ца измере- ния
Норма врем. на единиц. изм. чел.-ч. маш.-ч.
Затраты труда на общий объем работ
Расценка на единицу измерения руб.-коп.
Стоимость затрат труда на весь общий объем руб.-коп.
Состав бригады исполь- зуемые меха- низмы
Монтаж- ники 6р.-1чел 5р.-1чел 4р.-1чел 3р.-1чел 2р.-1чел Кран ДЭК-251
Такелаж- ники 4р.-1чел 2р.-1чел Кран ДЭК-251
Монтаж стропильных ферм
Электросварка монтажных стыков стропильных ферм с колоннами
Монтаж металлических прогонов
МОНТАЖ КОЛОНН ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Технологическая карта разработана на монтаж железобетонных колонн одноэ- тажного промышленного здания
сетка колонн здания 12 x24 м
при высоте до низа стропильных конструкций 6 м. i12
Калькуляция трудовых затрат
схемы монтажа железо- бетонных колонн
материально-технические ресурсы и технико-экономические пока- затели выполнены для здания размерами 265600х108000 м. Схема организации работы кранов на захватках при монтаконструкций показана i0
для здания 265600х108000 м. i12
Работы выполняют в две смены. В состав работ
входят: - монтаж колонн; - заделка стыков колонн с фундаментами; i0
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА. i12
До начала монтажа колонн должны быть выполнены следующие работы: - возведены фундаменты под колонны и проверена правильность их размещения в плане и по высоте; - засыпаны пазухи фундаментов; - выполнена бетонная подготовка под полы; - доставлена в зону монтажа конструкций монтажная оснастка; - нанесены по верху стаканов фундаментов риски разбивочных осей; - устроены подъездные пути и автодороги; - закрыты стаканы фундамента щитами для предохранения от загрязнения. Монтаж конструкций осуществляют с предварительным складированием в зоне действия монтажного крана в технологической последовательности их монтажа. i0
Разгрузку и раскладку конструкций производят стреловым краном отдельной таке- лажной бригадой в соответствии со СНиП-III-16-80. i12
На объекте должен быть запас конструкций не менее чем на 4 смены. i0
К монтажу колонн приступают только после подготовки дна стакана фундамента и инструментальной выверки его положения в плане и по вертикали. Раскладку колонн производят в положении на "ребро".Каждую колонну следует осмотреть для выявления возможного дефекта. i12
Монтаж колонн выполняют при помощи гусеничного крана СКГ-36А со стрелой 22 м. Подъем колонн в вертикальное положение производят из положения "на ребро" путем поворота стрелы неподвижно установленного крана при помощи траверсы. Установку колонн в стаканы фундамента производят по рискам
с одновременной выверкой теодолитом вертикальности колонн по разбивочным осям. Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечивается установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок
которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона и облегчают выверку колонн по вертикали.
Основные сборные железо- бетонные колонны
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. Технологическая карта разработана на монтаж стропильных ферм одноэтажного промыш- ленного здания (секции) с применением унифицированных габаритных схем и типовых сборных конструкций на основе укрупненной сетки колонн 24х12 м
с шагом стропильных ферм 12 м. Размер здания (секции) 2656
х108 м. В состав работ
входят: - установка стропильных ферм
- электросварка монтажных стыков
- антикоррозийная защита монтажных стыков. Работы выполнять в две смены. i5.625
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА До начала монтажа стропильных ферм должны быть выполнены следующие работы: - закончены все работы по подземной части; - проложены временные дороги с покрытием из материала
приспособления и средства для безопасного производства работ. При монтаже стропильных ферм
который должен постоянно поддерживаться. Стропильные фермы и плиты покрытия монтировать с приобъектного склада при помощи траверсы Т7-для стропильных ферм и гусеничным краном ДЭК-251 методом «на себя» и общим направлением рабочего хода вдоль пролета. Смонтированную первую стропильную ферму до расстроповки расчаливают в 2-х местах. Расчалки крепят с одной стороны за низ смонти- рованных колонн данного пролета
с другой стороны за наземные якори. Рис.4. Вторую и последующие фермы монтируют вместе с двумя распорками
с помощью которых закрепляют монтируемую ферму с ранее смонтированной. Инвентарные распорки и страховоч- ный трос прикрепляют к стропильной ферме до ее подъема. Для обслуживания монтажных работ
подъема монтажников к монтажным узлам колонны оснащают монтажными вертикальными лестницами-площадками для подъема людей на высоту. Работу по монтажу стропильных ферм выполнять в две смены комплексной бригадой
состоящее: монтажник 6 разряда - 1 чел. М1 монтажник-сварщик 5 разряда - 1 чел. М2 монтажник-сварщик 4 разряда - 1 чел. М3 монтажник 3 разряда - 1 чел. М4 монтажник 2 разряда - 2 чел. М5 крановщик 5 разряда - 1 чел. Во вторую смену работы ведет звено монтажников: монтажник 5 разряда - 1 чел. М1 монтажник-сварщик 5 разряда - 1 чел. М2 монтажник-сварщик 4 разряда - 1 чел. М3 монтажник 3 разряда - 1 чел. М4 монтажник 2 разряда - 1 чел. М5 крановщик 5 разряда - 1 чел. Примечание: цифрами в скобках указаны условные номера рабочих звена монтажников. Рациональная организация
выполняемых при монтаже стропильных ферм распределяется между звеньями бригады. Звено такелажников обеспечивает подачу конструкций в зону монтажа и их раскладку у мест подъема. В течение смены такелажники должны не только обеспечить конструкциями бесперебойную работу ведущего монтажного звена
проверяют и подготавливают места опирания ферм на колоннах (с телескопических вышек) при необходимости очищают опорные места и восстанавливают осевые риски
закрепляют две оттяжки и производят строповку фермы при помощи траверсы Т7 с полуавто- матическими захватами. После проверки правильности строповки бригадир дает указание о подъеме фермы. Ферму поднимают сначала на высоту 0
затем продолжают подъем. Сварку стыков закладных частей ферм с колоннами и выполняют сварщики-монтажники М2 и М3 качественными электродами согласно проекту. Операционный контроль качества работ по монтажу стропильных ферм выполнять в соответствии с требованиями глава СНиП III-16-80 по организация строительного производ- ства и инструкции СН 47-74. Схема пооперационного контроля качества приведена в таблице 3. Допускаемые отклонения при монтаже стропильных ферм и плит покрытия от проектного положения приведены в СНиП III-16-80 "Бетонные и железобетонные конструкция сборные" и не должны превышать следующих величин: смещение осей элементов относительно разбивочных осей на опорных конструкциях ± 5 мм; отклонение отметок опорных узлов ферм 20 мм; отклонения расстояний между осями ферм
величины допускаемых отклонений. На установку стропильных ферм должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой. Техника безопасности в строительстве При производстве работ следует неукоснительно соблюдать требования СНИП 3.4-80 "Техника безопасности в строительстве". На участке (захватке)
где ведутся монтажные работы
не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Способы строповки элементов конструкций должны обеспечить их подачу к месту установки в положении
близком к проектному. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема. Строповкау гтузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахват- ными устройствами
изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам
якорям). Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам
ригелям) на которых невозможно установить ограждение. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скоросте ветра 15 мс и более
или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом
руководящим монтажом
и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады)
кроме сигнала "Стоп"
который может быть подан любым работником
заметившим явную опасность.
Металлические стро- пильные фермы
Ведомость потребности в основных конструкциях и материалах
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. Затраты труда на весь объем работ
Затраты труда 1т железобетона
Выработка на одного рабочего в смену сборного железобетона
Монтируемая стропильная ферма
СХЕМА МОНТАЖА СТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ
- монтируемая стропильная ферма; 2-временные инвентарные распорки; 3- направление движения крана; 4- стропильные фермы; 5- временная дорога.
Траверса для монтажа стропильных ферм
Ведомость потребности в машинынах
инструментах и приспособлениях
Монтажные приспособления.
Состав звена исполь- зуемые меха- низмы
ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
- Кран гусеничный; 2- колонна; 3- бетонная подготовка; 4- клиновые вкладыши; 5- захват; 6- подкладки.
Схема временного крепления колонн
- Якорь; 2- расчалка; 3- монтажная петля фундамента; 4- захват; 5- монтажный кран.
Схема монтажа колонн
Схема организации работы крана на захватке при монтаже колонн
Гусеничный кран для монтажа колонн
Струбцина для временного закрепления колонн
Обеспечение рабочего места на высотах до 20 м при монтаже колонн
Конструкция ПНИИОМТП проект 259-2.00.000
Ведомость потребность в основных конструкциях и материалах
инструментах и приспособлении
Затраты труда 1м³ железобетона
маш. -смен -100 Стоимость затрат труда
Ведомость потребности в механизмах
Строп 2х ветвевой L=5м
Траверса для подъема коллон
Строп кольцеврй L=5м
Трап для спускав в траншею
Приспособл. для вязки арматуры
Типовые знаки безопасности
Ведомость потребности в материально-технических ресурсах
Организация и технология строительного процесса. i11.18
входят: - установка опалубки; - установка арматуры; - укладка бетонной смеси в опалубку; - выдержка и уход за бетоном; i0
- разборка опалубки; i11.18
До начала установки опалубки и бетонироания фундаментов необходимо: - закончить земляные работы
установить трапы для спуска в траншею; - произвести разбику осей фундаментов в плане с закреплением их; - спланировать площадку складирования и укрепления опалубки; - установить монтажный кран и получить разрешение на его эксплуатацию; - завести элементы опалубки и элементы крепежа согласно спецификации; - выполнить бетонню подготовку фундаментов; - снабдить бригаду монтажников необходимым инструментом
конструктивной схемой опалубки. Работу по установке опалубки выполнять из отдельных операций: сборка панелей из отдельных щитов
сборка блоков из панелей
установка блоков в проектное положение
раскрепление опалубки расчалками
навеска лестниц и площадок. После укрупнительной сборки готовый блок опалубки устанавливается в проектное положение с выверкой
фиксируется стяжками из проволки. Конроль качества устанавливаемой опалубки ведется непрерывно. При обнаружении деформации или смещении бетонирование прекращается. Распалубливание конструкций производится после достижения бетоном прочности не менее 15кгсм²
обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опалубки
-3 часа после бетонирования при положительных температурах. Разборка опалубки производится в последовательности
ее сборки: - снимаются расчалки крепления; - демонтируется краном площадка и лестницы; - снимаются болтовые крепления к опорным диагональным схваткам; - ослабляются болты крепления монтажных уголков опалубочного блока
расположенные на противоположных сторонах одной из диагоналей поперечного сечения блока. - снимаются монтажные уголки; - опалубочный блок стропится и переносится краном на складскую площадку; - поверхность блока очищается скребками от налипшего бетона и смазывается петролатумом или машинным маслом с керасином. В этой же последовательности сверху вниз снимают опалубочные блоки ступеней
освобождая опалубку от стяжек. Армирование производят сетками и пространственными каркасами. Бетонную смесь подают в конструкцию в бадье-туфельке V=0
м³. Выгруз осуществляют через инвентарные лотки-раздатчики.
Смесь укладывают слоями равномерно по участку бетонирования. Следует избегать длительных перерывов между укладкой слоев бетона. Уплотнение бетонной смеси следует производить глубинным вибратором типа ИВ-47; ИВ-67. Продолжительность вибрирования определить по месту. Не должно быть раковин
отслаивания ее компонентов. В период твердения бетона следует предохранять его от ударов
сотрясений и других мех. воздействий. В летнее время бетон следует часто поливать водой
укрывать черной пленкой и мокрой мешковиной.
Техника безопасности в строительстве При производстве работ следует неукоснительно соблюдать требования СНИП 3.4-80"Техника безопасности в строительстве". При работе крана категорически запрещается нахождение людей под стрелой и грузом. До начала производства работ строительную площадку следует оградить защитно-опорным ограждением. Для спуска людей в котлован установить деревянные трапы или стремянки шириной не менее 0
м с перилами. Запрещается установка и движение строительных машин в пределах призмы обрушения грунта траншеи. При установке блоков опалубки каждый последующий блок устанавливается после закрепления предыдущего. При подаче элементов опалубки или других грузов запрещается задевать ими за ранее установленные конструкции. Настилы навесных площадок
лестницы следует очищать от бетона и мусора. Разборка опалубки может производится только с разрешением производителя работ или мастера. Перед началом разборки следует проверить прочность бетона. При разборке опалубки следует исклячить возможность падения ее отдельных элементов. К работе с вибраторами допускаются лица старше 18 лет
имеющие допуск. При переходе бетонщиков с одного места на другое следует вибраторы отключать. Вибраторы шланги и провода после окончания работ должны быть очищены от бетонной смеси
насухо протерты и убраны. Корпуса электрических машин следует заземлить. Путь движения рабочих на объекте не должен пролегать через зону работы крана. Все работающие на объекте должны иметь каски и работать в спецодежде и обуви.
Контроль качества работ
Направление движения монтажного крана
Схема устройства монолитных железобетонных фундаментов
I-заармированный фундамент; II-укладка бетонной смеси в опалубку; III- выдержка и уход за ней.
-кран гусеничный; 2-автомобиль бортовой; 3-бадья поворотная; 4-котлован; 5-блоки опалубки; 6-расчалки крепления опалубки.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. i11.18
Технологическая карта разработана на монтаж монолитных фундаментов стаканного типа одноэтажного промышленного здания размерами 265
чел.-день - Затраты труда 1м³ железобетона
чел.-день - Время работы крана на монтаже
маш. -смен - Выработка на одного рабочего в смену сборного железобетона
м³ - Стоимость затрат труда
Норма времени на ед.изм. ч.-час.
Затраты труда на весь объем ч.-ч.
Расценка на ед.изм. руб.-коп.
Стоимость затрат на весь объем руб.-коп.
Установка и вязка арматуры.
Прием бетонной смеси из кузова автосамосвала.
Укладка бетонной смеси краном в бадьях объемом до 3-х м³.
Калькуляция трудовых затрат на устройство одного монолитного фундамента
производителем работ
Наличие паспортов. Соответствие формы
геометрических размеров проектным. Внешние дефекты. Правильность расположения закладных деталей
очистка их от ржавчины. Правельность нанесения разбивочных осей и рисок.
Подготовительные работы.
Соответствие отметок опорных площадок проектным. Правильность нанесения разбивочных осей.
Правильность и надежность строповки. Совмещение осей ферм с разбивочными осями на опорных конструкциях. Вертикальность конструкций. Плотность опирания. Надежность временного крепления.
Сварка закладых деталей
Качество сварки. Акты приемки сварных соединений. Размеры швов.
В случае необходимости строительная лаборатория
Антикоррозийная защита.
Качество нанесенного антикоррозийного слоя
толщиной 20 и 30 мм из раствора марки 200 армиро- ваны сеткой с ячейками 10х10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм. Отметки опорных площадок
а также дна стакана контролируют методом геометрического нивелирования. Расстроповку установленных колонн производят только после их закрепления в стаканах клиновыми вкладышами. Окончательную инструментальную выверку колонн производят в двух направлениях после установки ряда колонн. Затем производят замоноличивание стыка колонн с фундаментом. Перед замоноличиванием стыка колонн бетонной смесью клиновые вкладыши закрывают кожухами
которые извлекают из стакана после уплотне-ния бетонной смеси. Клиновые вкладыши извлекают после достижения бетоном в стыке 70% проектной прочности
а отверстия заделывают бетоном. Замоноличивание стыков колонн с фундаментами выполняют с применением установки "Пневмобетон". Бетонную смесь для замоноличивания стыков применяют на быстротвердеющих цементах с мелким заполнением. Бетонную смесь доставляют автобетоносмесителями
выгружают в приемный бун- кер установки и далее растворонасосом С-684 транспортируют по рукаву ( шлангу ) к месту укладки. Уплотнение бетонной смеси в стыках колонн и производят "Виброкопьем" насаживаемым на стержень внутреннего вибратора ИВ-75. Открытые поверхности бетона предохраняют от воздействия солнечных лучей путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (опилки
маты). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает лаборатория строительства. Работы по монтажу конструкций каркаса выполняют следующие монтажные звенья: монтаж колонн - звено 1: машинист 5р. - 1 чел.; монтажники 5р. - 1 чел.; 4р. - 1 чел.; 3р. - 2 чел.; 2р. - 1 чел.; заделку стыков колонн с фундаментами
прием бетонной смеси из автобетоносмесителя - звено 2: монтажники 4р. - 1 чел.; 3р. - 1 чел.; Это звено также участвует в выполнении ряда вспомогательных и такелажных работ при монтаже конструкций.
Техника безопасности в строительстве При производстве работ следует неукоснительно соблюдать требования СНИП 3.4-80 "Техника безопасности в строительстве". На участке (захватке)
близком к проектному. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема. Строповкау гтузов следует производить инвентарными стропами или специаль- ными грузозахватными устройствами
изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застро- пованного груза. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам
или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена услов- ными сигналами между лицом
Устройство опалубки фундаментов из отдельных щитов площадью более 2м²
Поливка бетонной поверхности из брандспойда в 4 раза.
Соответствие арматурных изделий проекту
крепление арматурных стержней.
Устойчивоть вертикальных каркасов и сеток
соответствие осей каркасов проектным
обеспечение защитного слоя.
Соответствие сварного шва рабочим чертежам
качество антикоррозийной защиты
правельность ведения журнала сварочных работ.
Подготовительные операции
Правильность разметки мест установки опалубки.
в процессе выполнения работ
визуальное не- разруш. методами контроля.
после монтажной сварки
Гараж на 400 автобусов и 100 таксомоторов
с закрытой стоянкой.
Технологическая карта на монтаж ферм покрытия.
каф. ПСК гр. ПГ-01-Д2
0102.Д06.799.00.03.ТХ
Технологическая карта на монтаж колонн.
0102.Д06.799.00.02.ТХ
Технологическая карта на устройство монолитного фундамента под колонны.
0102.Д06.799.00.01.ТХ
Монтажники 5р.-1чел 4р.-1чел 3р.-2чел 2р.-1чел Кран СКГ-63
Правильность и надежность строповки. Совмещение осей колонны с разбивочными осями на опорных конструкциях. Вертикальность конструкций. Плотность опирания. Надежность временного крепления.
правильность заполнения журналов сварочных и антикоррозийных работ.
Периодически в процес- се монтажа.
Правильность складирования
наличе паспортов. Соответствие формы геометрических размеров проектным. Правильность нанесения разбивочных осей и рисок. Внешние дефекты. Правильность расположения закладных деталей
очистка их от ржавчины и наплывов бетона.
Монтаж- ники 6р.-1чел 5р.-1чел 4р.-1чел 3р.-1чел 2р.-1чел Кран СКГ-63
Правильность разметки мест установки опалубки
до установки опалубки
Соответствие установки блоков опалубки в плане рабочим чертежам. Вертикальность.
Бетонирование монолитного фундамента
Прием бетонной смеси
Соответствие бетонной смеси техническим условиям
в процессе приготовления смеси
Соблюдение температурно-влажностного режима.
в процессе твердения
Наличие поверхностных дефектов
после распалуб- ливания
Подача бетонной смеси в бадьи емкостью 3
каф ЭиА гр. ЭС-00-Д1
Ресивер спроектирован и изготовлен в соответствии с требованиями ПБ 10-115-96 "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением" и ОСТ 26-291-94. 2. * Размеры для справок. 3. На резьбовые поверхности крепежных деталей и уплотнительные поверхности фланцевых соединений нанести смазку ЗТ55-5 ГОСТ 19537-87. 4. На остальные наружные поверхности нанести покрытие: - грунт ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 - в один слой; - эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или - эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926-82 - в два слоя. 5. Маркировать ударным способом: завод изготовитель обозначение порядковый номер год изготовления клеймо ОТК
Технические требования

Рекомендуемые чертежи

up Наверх