• RU
  • icon На проверке: 53
Меню

ТТК устройство столбчатых монолитных железобетонных фундаментов объемом 5, 10, 25 м3 и более под стальные колонны одноэтажных промышленных зданий - типовая технологическая карта

  • Добавлен: 24.04.2014
  • Размер: 475 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

В архиве находится файл с полной техкартой в формате doc (Microsoft Word) или в формате pdf.

Состав проекта

icon
icon 347.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 347.doc

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ
УСТРОЙСТВО СТОЛБЧАТЫХ МОНОЛИТНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ ОБЪЕМОМ 5 10 25 м3
И БОЛЕЕ ПОД СТАЛЬНЫЕ КОЛОННЫ ОДНОЭТАЖНЫХ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
РАЗБОРНО-ПЕРЕСТАВНОЙ МЕЛКОЩИТОВОЙ ОПАЛУБКИ
Начальник отдела Б.М. Тиунов
Отделом механизации и технологии строительства Госстроя СССР
Письмо от 14.12.1988 г. № 23-712
Введена в действие с 01.02.1989 г.
Типовая технологическая карта разработана на устройство столбчатых монолитных фундаментов объемом до 5 10 25 м3 и более под стальные колонны одноэтажных промышленных зданий с использованием разборно-переставной мелкощитовой опалубки.
Калькуляция затрат труда график выполнения работ потребность в материально-технических ресурсах и технико-экономические показатели выполнены для захватки размером 24 72 м с сеткой колонн 12 24 м объемом каждого фундамента 20 м3 (базовый вариант).
Данная технологическая карта позволяет с помощью фасетов произвести расчет вышеперечисленных показателей для фундаментов объемом до 5 10 25 и 30 м3.
Технологической картой предусматривается устройство монолитных фундаментов с применением унифицированной разборно-переставной опалубки «Монолит-77» конструкции ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
В технологической карте приняты 4 варианта подачи и укладки бетонной смеси в фундаменты: гусеничным краном грузоподъемностью до 16 т (базовый вариант); пневмоколесным краном грузоподъемностью до 10 т (вариант 2); автобетононасосом СБ-126А (вариант 3) и бетоноукладчиком ЛБУ-20 (вариант 4).
Погрузочно-разгрузочные и арматурные работы выполняются автомобильным краном грузоподъемностью 63 т.
При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ калькуляция трудовых затрат средства механизации с учетом использования наличного парка машин оборудования и приспособлений.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:
организован отвод поверхностных вод от котлована;
устроены подъездные пути и автодороги;
обозначены в пролете пути движения механизмов места складирования укрупнения арматурных сеток и опалубки подготовлены монтажная оснастка и приспособления;
выполнена бетонная подготовка под фундаменты;
завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве обеспечивающем бесперебойную работу не менее чем в течение двух смен;
составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;
устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Работы выполняются в 2 смены.
В состав работ рассматриваемых картой входят:
вспомогательные (разгрузка складирование сортировка арматурных сеток и комплектов опалубки);
Разгрузку и раскладку арматурных сеток элементов опалубки монтаж армокаркасов подколонников монтаж и демонтаж навесных площадок и анкерных болтов выполняют с помощью автокрана КС-2561Д.
Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную площадку и разгружают на стенде сборки армокаркасов а сетки башмаков - непосредственно у мест возведения фундаментов.
Сборка армокаркасов подколонников ведется на стенде сборки с помощью кондуктора конструкции ЦНИИОМТП путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой. Размеры кондуктора выбраны с учетом максимальных размеров сеток.
Сборку армокаркаса подколонника производят в определенной последовательности:
укладывают арматурные сетки на кондуктор и фиксируют в проектном положении вязальной проволокой с последующей электроприхваткой;
снимают армокаркас с кондуктора автокраном и укладывают на площадку для складирования.
Армокаркасы перевозят автотранспортом к месту бетонирования.
Арматурные работы выполняют в следующем порядке:
устанавливают арматурные сетки башмака на фиксаторы обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
после устройства опалубки башмака устанавливают армокаркас подколонника с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой.
Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
В комплект опалубки «Монолит-77» входят металлические щиты и соединительные элементы позволяющие возводить опалубку вручную.
Устройство опалубки фундамента под колонну и кондукторных приспособлений с анкерными болтами производят в описанной ниже технологической последовательности:
устанавливают и закрепляют щиты опалубки нижней ступени башмака с помощью прижимных скоб и монтажных уголков;
крепят схватки к панелям нижнего короба опалубки с помощью натяжных крюков;
соединяют схватки по углам «в мельницу» клиновыми зажимами;
рихтуют собранный короб строго по осям и прикрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;
наносят на ребра щитов нижнего короба риски фиксирующие положение щитов второй ступени затем отступив от рисок на расстояние равное толщине щита устанавливают поддерживающие опорные балки которые закрепляют с помощью струбцин (в качестве балок используют схватки);
устанавливают на поддерживающие балки схватки и соединяют их друг с другом клиновыми зажимами;
навешивают на схватки щиты второй ступени и скрепляют их натяжными крюками;
соединяют щиты прижимными скобами и монтажными уголками;
рихтуют собранный короб по осям;
в той же последовательности собирают короб третьей ступени;
наносят на ребра щитов верхнего короба риски фиксирующие положение щитов подколонника затем отступив от рисок на расстояние равное толщине щита устанавливают поддерживающие опорные балки которые закрепляют с помощью струбцин;
устанавливают монтажные уголки с угловыми щитами;
устанавливают щиты и крепят их к нижним схваткам натяжными крюками а между собой и с монтажными уголками соединяют прижимными скобами;
навешивают на щиты опалубки подколонника схватки остальных ярусов закрепляя их натяжными крюками;
устанавливают вертикальные связи жесткости которые соединяют со схватками Т-образными болтами;
устанавливают и закрепляют кондукторное приспособление с анкерными болтами;
устанавливают навесную рабочую площадку.
Для вертикальных связей жесткости и опорных поддерживающих балок используют типовые схватки из комплекта опалубки «Монолит-77». При требуемой длине > 35 м схватки выполняются составными собираемыми из типовых схваток длиной 2; 25 и 3 м.
Разборку опалубки целесообразно производить сразу же после достижения бетоном прочности в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Разборку опалубки фундамента производят в следующем порядке:
демонтируют подмости с лестницей;
демонтируют кондукторное приспособление;
удаляют Т-образные болты демонтируют связи жесткости;
выбивают клинья соединяющие схватки между собой и удаляют их;
демонтируют монтажные уголки;
удаляют прижимные скобы и разбирают короб подколонника на отдельные щиты;
демонтируют опорные балки;
демонтируют опалубку башмака.
Весь комплекс опалубочных работ ведут поточным методом.
При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью необходимо очистить поверхность металлическими щетками и скребками и произвести смазку поверхностей эмульсионным составом.
Демонтированные элементы опалубки транспортируют к месту нового бетонирования.
Опалубочные работы выполняются в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Ведущей работой при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетонной смеси. Бетонирование производят только после проверки правильности установки опалубки и арматуры.
Транспортирование бетонной смеси осуществляют автомобилями-самосвалами или автобетоносмесителями с разгрузкой в поворотные бункеры вместимостью 2 м3. Количество автомобилей-самосвалов принимают по расчету в зависимости от дальности транспортировки бетонной смеси.
В состав работ по бетонированию фундаментов входят:
прием и подача бетонной смеси;
установка звеньевого хобота;
укладка и уплотнение бетонной смеси;
Подачу бетонной смеси к месту укладки производят в поворотных бункерах стреловыми самоходными кранами: гусеничным краном типа МКГ-16М (базовый вариант) пневмоколесным краном КС-4362 (вариант 2) а также автобетононасосом (вариант 3) и бетоноукладчиком (вариант 4).
Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузоподъемностью 5 т.
В соответствии с высотой укладки бетонной смеси устанавливают загрузочную воронку и один звеньевой хобот.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 03 - 05м.
Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором.
При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 005 - 01 м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 15 радиуса его действия.
Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.
Бетонирование фундаментов производят с навесных площадок опалубки «Монолит-77».
При бетонировании монолитных фундаментов автобетононасосом СБ-126А (вариант 3) радиус действия распределительной стрелы позволяет производить укладку бетонной смеси на захватке с 2-х точек.
Операция по установке воронок и звеньевого хобота отпадает.
Процесс укладки бетонной смеси ускоряется бетонные работы производятся циклично.
Бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4 - 12 см. Подбор состава бетонной смеси производится строительной лабораторией.
При бетонировании монолитных фундаментов бетоноукладчиком ЛБУ-20 (вариант 4) бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 1 - 4 см.
Бетонную смесь к бетоноукладчику следует подвозить автобетоносмесителями для порционной выгрузки смеси в приемный бункер.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности порядок и сроки их проведения контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона необходимо защищать от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.
При производстве работ в зимних условиях принимают меры по обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Варианты рекомендуемых машин и оборудования при устройстве монолитных железобетонных фундаментов
Наименование комплекта машин и оборудования
Техническая характеристика
Кран автомобильный грузоподъемностью до 63 т
Машины для бетонирования
Кран гусеничный грузоподъемностью до 16 т
Кран пневмоколесный грузоподъемностью до 10 т
Автобетононасос производительностью 17 м3ч
Бетоноукладчик производительностью 7 м3ч
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
При приемке материалов изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры предельные отклонения положения элементов опалубки арматуры относительно разбивочных осей или ориентирных рисок. Отклонения не должны превышать величин указанных в СНиП 3.03.01-87.
При приемке работ предъявляют журналы работ документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий акты освидетельствования скрытых работ.
Средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 2.
Наименование процессов подлежащих контролю
Инструмент и способ контроля
Периодичность контроля
Ответственный за контроль
Технические критерии оценки качества
Соответствие арматурных стержней и сеток проекту
До начала установки сеток и сборки подколонников
В соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ (рабочие чертежи)
Диаметры и расстояния между рабочими стержнями в сетках
Штангенциркулъ линейка измерительная
Складирование арматурных сеток
Правильность складирования хранения
В соответствии с требованиями СНиП III-4-80
Правильность установки арматурных сеток подколонников на кондукторе. Проверка геометрических размеров армокаркасов
То же лабораторный контроль
При сборке армокаркасов
В соответствии с проектом
Приварка арматурных сеток на кондукторе
Соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов. Качество сварки наличие и правильность ведения журнала сварочных работ
Периодически в процессе сборки
В соответствии с требованиями ГОСТа (рабочие чертежи)
Установка сеток башмаков и армокаркасов
Соответствие проекту
Визуально отвес рулетка
В процессе установки
Приемка опалубки и сортировка
Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов
В процессе разгрузки
В соответствии с ППР
Установка опалубки и навесных площадок
Соответствие установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей
Теодолит нивелир рулетка отвес
После установки опалубки
Мастер геодезическая служба
В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом
Установка кондукторных устройств с анкерными болтами
Правильность установки кондукторов по осям и отметкам
Теодолит нивелир рулетка
Укладка бетонной смеси
Качество бетонной смеси
Конус СтройЦНИЛпресс (ПСУ-500) Лабораторный контроль
Правильность технологии укладки бетонной смеси
Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов правильность установки вибраторов толщина бетонного слоя при уплотнении
Тоже стальная линейка
В процессе уплотнения
Уход за бетоном при твердении
Соблюдение влажностного и температурного режимов
Термометр влагомер. Лабораторный контроль
В процессе твердения
Технологическая последовательность разборки элементов опалубки
Визуально. Лабораторный контроль
После набора прочности бетона
Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов
После разборки опалубки
СХЕМА УСТРОЙСТВА МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ ПРИ УКЛАДКЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ С ПОМОЩЬЮ СТРЕЛОВЫХ САМОХОДНЫХ КРАНОВ (варианты 1 2)
- Направление выполнения работ при выполнении фундаментов
- Временные автодороги
I - Установка арматурных сеток башмаков
II - Установка опалубки башмаков
III - Монтаж армокаркасов подколонников
IV - Установка опалубки подколонников и площадок
V - Установка кондукторных приспособлений с анкерными болтами
VI - Укладка бетонной смеси в опалубку фундаментов
VII - Выдержка бетона и уход за ним
VIII - Демонтаж опалубки
- кран МКГ-16м (КС-4362)
- автобетоносмеситель
- место складирования арматурных изделий
- место складирования элементов опалубки
- стенд сборки армокаркасов подколонников
- место складирования арматурных сеток
- место складирования собранных армокаркасов
- кондуктор для сборки армокаркасов
- бункеры поворотные
- кондукторное приспособление с анкерными болтами
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ
а - установка арматурных сеток башмака; б - монтаж армокаркаса подколонника; в - установка навесных площадок и кондукторных приспособлений с анкерными болтами; г - укладка бетонной смеси с помощью стрелового крана (варианты 1 2); д - укладка бетонной смеси с помощью бетононасоса (вариант 3); е - укладка бетонной смеси с помощью бетоноукладчика (вариант 4)
- автопалубный кран; 2 - бетонная подготовка; 3 - арматурная сетка; 4 - фиксатор; 5 - опалубка башмака; 6 - армокаркас подколонника; 7 - опалубка подколонника; 8 - кондукторное приспособление с анкерными болтами; 9 - стреловой гусеничный кран; 10 - автобетоносмеситель; 11 - бункер поворотный; 12 - площадка навесная; 13 - хобот; 14 - автобетононасос; 15 - бетоноукладчик
СХЕМА КОНСТРУКЦИИ ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТА ПОД КОЛОННУ
- металлические щиты6 - вертикальные связи
- монтажные уголки7 - чека
- опорные балки8 - клин
- составные схватки9 - скоба прижимная
- инвентарные схватки10 - крюк натяжной
КОНДУКТОРНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ
Дуговую сварку производить электродами Э42-9 по ГОСТ 9467-75.
При установке кондукторного приспособления в щитах опалубки подколонника просверлить 4 отверстия 18 мм для позиции 7.
Расход материалов приведен для фундамента с подколонником 12 15 м с анкерными болтами диаметром 40 мм.
Кондукторное приспособление
ВСт3кп2 ГОСТ 535-79*
Б-63 63 5 ГОСТ 8509-86
Гайка М48-7H4 ГОСТ 5915-70*
Болт М16-8g 100.58 ГОСТ 7796-70*
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА 1 ЗАХВАТКУ
Наименование процессов
Номер фасет для пересчета показателей
Обоснование (ЕНиР и др. нормы)
Заработная плата р.-к.
Время пребывания машины на объекте маш.-ч
Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте р.-к.
машиниста чел.-ч (маш.-ч)
Разгрузка с автотранспорта приспособлений инвентаря анкерных болтов арматурных сеток и элементов опалубки
ЕНиР §Е1-5 табл. 2 п. 1. ПР-3
Сортировка и подача арматурных сеток и элементов опалубки к месту работ
ЕниР §Е5-1-1 п.п. 1 2
Установка арматурных сеток башмаков
ЕНиР §Е4-1-44 табл. 1 п. 1а
Предварительная сборка армокаркасов подколонников
ЕНиР §Е4-1-44 табл. 2 п. б
ЕНиР §Е5-1-18 табл. 1 п. 2б
Погрузка и разгрузка предварительно собранных армокаркасов подколонников
ЕНиР §Е1-5 табл. 2 п. 1 ПР-3
Установка армокаркасов подколонников
ЕНиР §E4-1-44 табл. 1 п. 2б
Установка щитовой опалубки вручную
ЕНиР §Е4-1-37 табл. 2 п. 1
Установка навесных площадок
Установка кондукторов с анкерными болтами
ЕНиР §Е4-1-54 п. 3 применительно
Установка звеньевых хоботов
Прием бетонной смеси
Подача бетонной смеси
ЕНиР 1973г. §24-13 табл. 2 п. 9
ЕНиР 1987г. Общая часть стр. 3
Укладка бетонной смеси в фундаменты
ЕНиР §Е4-1-49 табл. 1 п. 4
Поливка бетонных поверхностей водой
Демонтаж навесных площадок
ЕНиР §Е5-1-2 п. 4 ПР-2
Разборка опалубки с очисткой ее от грязи и смазкой поверхности
ЕНиР. §Е4-1-37 табл. 2 п. 2
Погрузка на автотранспорт приспособлений инвентаря и элементов опалубки
Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы составлена для варианта возведения монолитных железобетонных фундаментов объемом 20 м3 при подаче бетонной смеси гусеничным стреловым краном.
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА 1 ЗАХВАТКУ
График производства работ составлен для варианта возведения монолитных железобетонных фундаментов объемом 20 м3 при подаче бетонной смеси гусеничным стрелковым краном.
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Потребность в инструменте инвентаре и приспособлениях приведена в таблице 5.
Марка техническая характеристика ГОСТ № чертежа
Количество по вариантам
Подача бетонной смеси к месту укладки
Укладка бетонной смеси в опалубку
Вибрирование уложенной бетонной смеси
Строп четырехветвевой
Конструкция ЦНИИОМТП
Сборка армокаркасов подколонников
Трансформатор понижающий
Сварка арматурных сеток
Трансформатор сварочный
Бетонирование фундаментов
ВНИПИ Промстальконструкция
Индивидуальное изготовление (см. лист 10)
Установка анкерных болтов
Уровень строительный
Геодезическая проверка установки элементов опалубки
Ключ гаечный разводной
Термометр стеклянный технический
Проверка температурного режима при твердении бетона
Проверка влажного режима при твердении бетона
Проверка установки опалубки и армокаркасов
Метр складной деревянный
Обмер конструктивных элементов
Рулетка металлическая
Крепление элементов опалубки
Смазка поверхности опалубки эмульсией
Поливка бетонных поверхностей фундаментов
Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ по устройству монолитных фундаментов на 1 захватке приведена в табл. 6.
Наименование материала полуфабриката конструкции (марка ГОСТ)
Потребность в материалах
Объем работ в нормативных единицах
Принятая норма расхода материалов
Унифицированная разборно-переставная опалубка ЦНИИОМТП «Монолит-77»
0 сварных соединений
Бетонная смесь В10 В15
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Устройство монолитных фундаментов необходимо выполнять в соответствии со СНиП III-4-80 «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» ГУПО 1978 г. и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР. Применяемое оборудование должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.013-78.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Нормативные затраты труда рабочих чел.-ч:
на весь объем - 67797;
Нормативные затраты машинного времени маш.-ч:
на весь объем - 11013;
Заработная плата рабочих-монтажников р.-к.:
на весь объем - 476-80.
Заработная плата механизаторов р.-к.:
на весь объем - 115-36.
Продолжительность выполнения работ смена - 115.
Выработка на одного рабочего в смену м3 - 339;
9 (с учетом механизаторов).
Условные затраты на механизацию для базового варианта р.-к. - 61046.
Сумма изменяемых затрат р.-к. - 108726.
ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ
Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям производится с помощью фасетного классификатора факторов влияющих на расход материально-технических ресурсов затрат труда зарплату.
В фасетах содержится информация по всем вариантам производства работ предусмотренным в ТТК. При выборе одного из этих вариантов необходимо произвести пересчет базовой калькуляции затрат труда машинного времени и зарплаты входящей в ТТК.
Для автоматизации расчетов калькуляций при привязке ТТК ЦНИИОМТП Госстроя СССР разработана программа для ЭВМ. Она позволяет использовать библиотеки ТТК и фасет на машинных носителях производить в диалоговом режиме расчеты калькуляций. Привязка калькуляции заключается в коррекции базовой калькуляции в соответствии с выбранными из фасет вариантами.
Масса грузов при разгрузке 100 т
Наименование фактора
Фундаменты объемом м3 до:
Норма времени и расценки на погрузку и выгрузку материалов кранами
Общая масса поднимаемого груза т до:
Н. вр. и расценки умножать на 055
Н. вр. и расценки умножать на 04
Н. вр. и расценки умножать на 0327
Н. вр. и расценки умножать на 0245
Масса грузов при сортировке т
Количество арматурных сеток башмаков шт.
Площадь подошвы башмака фундамента м2 до:
Нормы времени и расценки на установку арматурных сеток из арматуры диаметром 16 - 32 мм
Н. вр. рабочих - 081;
Расц. рабочих - 0-549;
Н. вр. и расценки умножить на - 333.
Н. вр. рабочих - 21;
Расц. рабочих - 1-42;
Н. вр. рабочих - 24;
Расц. рабочих - 1-63;
Нормы времени и расценки на сборку армокаркасов подколонников
Масса каркасов кг до:
ЕНиР §Е4-1-44 табл. 2 п. а
Н. вр. рабочих - 017.
Н. вр. рабочих - 036.
Масса свариваемых армокаркасов т
Масса армокаркасов подколонников учтенная при погрузке и разгрузке 100 т
Нормы времени и расценки на установку краном армокаркасов подколонников
Масса армокаркасов т до:
ЕНиР §Е4-1-44 табл. 1 п. 2а
Н. вр. рабочих - 079;
Расц. рабочих - 0-535;
Н. вр. рабочих - 27;
Расц. рабочих - 1-83;
Н. вр. рабочих - 35;
Расц. рабочих - 2-37;
Н. вр. рабочих - 41;
Расц. рабочих - 2-78;
Количество навесных площадок шт.
Высота фундамента м:
«Справочник строителя»
М. Стройиздат 1987 г.
Количество звеньев хобота звено
При работе стрелового крана или бетоноукладчика для фундаментов высотой м:
СНиП 3.03.01-87 табл. 2
При работе автобетононасоса
Количество принимаемой бетонной смеси 100 м3
Общий объем фундаментов на захватке
Масса подаваемой бетонной смеси т
стрелового крана для фундаментов объемом м3 до:
автобетононасоcа или бетоноукладчика
Количество укладываемой бетонной смеси м3
Нормы времени и расценки на укладку бетонной смеси
ЕНиР §Е4-1-49 табл. 1 № 2
Н. вр. рабочих - 034;
Н. вр. рабочих - 033;
Н. вр. рабочих - 023;
Н. вр. рабочих - 018;
машиниста и оператора - 0125.
Расценка рабочих - 0-114
машиниста и оператора - 0-119
Н. вр. рабочих - 043;
Расценка рабочих - 0-28;
Площадь поливаемых бетонных поверхностей 100 м2
Чертежи опалубки фундаментов
Масса грузов при погрузке 100 т
Общая масса приспособлений инвентаря и элементов опалубки после разборки опалубки
Норма расхода материалов на 1 м2 опалубки т
Расход стали по рабочим чертежам
Норма расхода арматуры на 1 фундамент т
Чертежи армирования фундаментов
Количество сварных соединений 100 шт.
Чертежи армирования.
По расчету (0058d2 - 85) кг
где d - диаметр арматуры в мм.
Стоимость 1 маш.-ч работы механизмов руб.*
Приложение табл. 10 код 0470
Приложение табл. 10 код 0488
Приложение табл. 10 код 0520
Расчет экономической эффективности автобетононасоса ЦНИИОМТП 1981 г.
Приложение табл. 19 код 1401
* Стоимость машино-часов механизмов указана для территориального пояса № 1.
Норма времени и расценка на прием бетонной смеси
стрелового крана или бетоноукладчика
Норма времени и расценка на прием подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом с очисткой бетоновода
А. Норма времени и расценка на прием подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом.
Эксплуатационная среднечасовая производительность составляет:
где: Пт = 60 м3ч - техническая производительность автобетононасоса (паспортная);
Кт = 04 - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной;
Кпр = 07 - коэффициент учитывающий простои.
Коэффициенты Кт и Кпр взяты из «Инструкции по определению экономической эффективности новых строительных дорожных мелиоративных машин; противопожарного оборудования; лифтов; изобретений и рационализаторских предложений. Часть II 1978 г.».
Эксплуатационная среднечасовая производительность составит:
Пэ = 60 04 07 = 17 м3ч.
Измеритель - 1 м3 бетонной смеси.
Время бетонирования 1 м3 составит: 1:17 = 006 ч.
Состав звена: машинист 5 разр. - 1 чел. оператор 5 разр. - 1 чел. бетонщики 3 разр. - 1 чел. 2 разр. - 2 чел.
Норма времени на измеритель составит:
для машиниста - 006 чел.-ч;
для оператора - 006 чел.-ч;
для остального звена - 006 3 = 018 чел.-ч.
Б. Норма времени на очистку бетоновода.
Согласно ЕНиР §Е4-1-48 табл. 6 (К = 03 на очистку 100 м бетоновода сжатым воздухом) норма времени составляет 189 чел.-ч.
Для принятой длины бетоновода (20 м) норма времени составит:
Очистка бетоновода проводится один раз в смену. За это время будет уложено 17 82 = 1394 м3 бетонной смеси.
Приведенная норма времени на очистку бетоновода на измеритель (1 м3) составит:
78 : 1394 = 00027 чел.-ч.
В. Общая норма времени на прием подачу укладку бетонной смеси и очистку бетоновода составит:
для рабочих - 018 чел.-ч;
для машиниста и оператора - (006 + 00027) 2 = 0125 чел.-ч.
для рабочих - (183)·(0-70 + 0-64 + 0-64) = 0-119 руб.
для машиниста и оператора - 0-91 0125 = 0-114 руб.
Норма времени и расценка на подачу и укладку бетонной смеси бетоноукладчиком
где: Пт = 25 м3ч - техническая производительность бетоноукладчика (паспортная);
Пэ = 25 04 07 = 7 м3ч.
Время бетонирования 1 м3 составит: 1:7 = 0143 ч.
Состав звена: машинист 5 разр. - 1 чел. бетонщики 3 разр. - 1 чел. 2 разр. - 2 чел.
для рабочих - 0143 3 = 043 чел.-ч;
для машиниста - 0143 чел.-ч.
для рабочих - (0433)·(0-70 + 0-64 + 0-64) = 0-28 руб.
для машиниста - 0143 0-91 = 0-13 руб.
Организация и технология выполнения работ1
Требования к качеству и приемке работ4
Калькуляция затрат труда машинного времени заработной платы на 1 захватку9
График производства работ на 1 захватку10
Материально-технические ресурсы11
Техника безопасности12
Технико-экономические показатели12
Фасетный классификатор факторов12

Рекомендуемые чертежи

up Наверх