Технологическая карта на разработку котлована и устройство монолитного столбчатого фундамента

новое.dwg

Технологическая карта на разработку котлована и устройство монолитного столбчатого фундамента
Схема разбивки котлована
расположение обноски
закрепление главных осей (М1:300)
План котлована (М1:300)
Трудоем- кость объема работ чел-д (маш-см)
Продолжи- тельность работ
Срезка растительного слоя
Разработка грунта в котлованах с погрузкой на транспорт
Разработка грунта вручную
Установка арматурных сеток вручную
Укладка бетонной смеси
Засыпка котлованов бульдозерами
Уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной
Число рабочих в смену
Календарный график производства работ
Технические характеристики
Срезка раститель- ного слоя; 2. Засыпка котлована.
Производительность - 80 куб.мчас;- 13
т; Размеры отвала: длина - 3940 мм высота - 1000 мм
Вместимость ковша - 0
м ; Глубина копания - 4
м; Радиус копания - 7
м; Высота выгрузки - 4
Вывоз грунта со строительной пло- щадки; 2. Засыпка котлова- нов
м ; Ширина колеи - 2
м; Погрузочная высота-2
Подача бетонной смеси в опалубку
Вылет стрелы: минимальный - 2
м. Высота подъема: минимальный - 3
м. Грузоподъемность: минимальный - 4
м; максимальный - 15
Транспортирование бетонной смеси
м Объем готовой смеси - 4 м ;
Электрическая тромбовка ручная
Уплотнение грунта за 2 проходки
м Толщина слоя уплотнения - 30 мм
Ширина уплотняемой полосы - 2
м; Толщина слоя уплотнения - 850 мм.
Уплотнение бетонной смеси
Прием бетонной смеси и выгрузка в конструкцию опалубки
0 м;- 490 кг; Емкость бадьи - 1 м
Ведомость потребности в машинах
механизмах и приспособлениях для производства работ
Затраты труда (чел-час
Продолжительность работ (дн) - 17
q движущиеся машины и механизмы; запыленность и загазованность; падение с высоты в котлован; недостаточная освещенность рабочих мест. При выполнении котлована следует обеспечить полную устойчивость стенок котлована. С целью исключения обрушения стенок
размыва грунта до начала производства земляных работ необходимо сделать отвод поверхностных и грунтовых вод. Плодородный слой грунта на площади
до начала земляных работ должен быть снят толщиной 15 см. Хранение плодородного слоя должно осуществляться в соответствии с действующими стандартами. Запрещается использовать плодородный слой для подсыпок и различных постоянных и временных сооружений.
Мероприятия по технике безопасности и охране труда
Схема возведения монолитного фундамента (М1:300)
- номер стоянки крана; - направление движения крана по котловану; - условное обозначение этапов устройства фундаментов
Ограждение створного знака
Схема обратной засыпки котлована и уплотнения грунта (М1:300)
I - Засыпка котлована грунтом
при помощи автосамосвала марки КАМАЗ 5511; II - Разравнивание грунта бульдозером марки ДЗ-18; III - Уплотнение грунта электротромбовками ИЭ-4505; IV - Уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной Д-12Б.
Схема разработки котлована (М1:300)
I - Ручная доработка грунта
II - Монтаж опалубки 1-ой ступени
III - Укладка горизонтальной сетки
IV - Монтаж вертикальной сетки
V-Монтаж опалубки 2-ой ступени и подколонника
VI - Укладка бетонной смеси
VII - Демонтаж опалубки VIII - Готовый монолитный столбчатый фундамент
Схемы разработки котлована
возведения монолитного фундамента
обратной засыпки котлована
; календарный график произвоства работ; узлы 1

ТСП поясниловка .docx

Задание на проектирование4
Подсчет объемов земляных работ6
Описание технологии и производства земляных работ8
Выбор средств механизации при разработке котлована10
Калькуляция трудовых затрат для разбивки котована11
Возведение монолитных железобетонных фундаментов13
Калькуляция трудовых затрат при устройстве монолитных столбчатых фундаментов17
Ведомость потребности в машинах и механизмах приспособлениях для производства работ18
Способ зимнего бетонирования24
Перечень мероприятий по охране труда и технике безопасности при производстве работ26
Земляные работы в строительстве выполняют с целью подготовки оснований под здания и сооружения устройства дорог подземных выработок и т.д. Данные работы являются наиболее трудоемкие и тяжелыми часто выполняются в сложных условиях и в значительной степени зависят от природно-климатических факторов. Поэтому очень важным являются сокращение их объемов на строительной площадке уменьшение объемов перевалок и перегрузок грунт совершенствование средств механизации.
Цель курсового проекта – систематизация закрепление и углубление полученных знаний выработка навыков самостоятельного технически экономически обоснованного решения конкретной инженерной задачи.
Задание на проектирование
- Длина здания в осях L=60 м;
- Ширина одного пролета
- Количество пролетов n= 4;
- Размеры 1-ой ступени фундамента b*c = 29*315 м;
- Размеры 2-ой ступени фундамента b2 *c2 = 19*215 м;
- Размеры подколенника фундамента b1 *c1 = 09*115 м;
- Высота первой и второй ступеней фундамента h = 05 м
- Ширина первой и второй ступеней фундамента d = 05 м;
- Глубина заложения фундамента Нф = 2 м;
- Грунт на площадке – супесь с примесью гравия гальки щебня свыше 10 % по объему;
- Расстояние транспортирования разработанного грунта Sтр= 6 км;
- Производство работ ведется в летних условиях;
- Уровень грунтовых вод находится ниже отметки заложения фундамента;
- Армирование фундамента производится :
Вертикальная сетка – 4масса 50 кгшт;
Горизонтальная сетка – 1масса 100 кгшт;
- Опалубку принять из деревянных щитов (доска толщиной 40 мм);
- При проектировании работ использовать действующую нормативно – техническую документацию и акты.
Так же отдельным разделом разработать и описать особенности земляных и бетонных работ в зимних условиях.
Данные для расчета технологических параметров бетонных работ в зимнее время:
- расчетная температура наружного воздуха Tрасч= -15оС;
- расчетная скорость ветра vрасч = 5 мс;
- класс бетона для фундамента С2025;
- цемент марки ПЦ М400 расход 370 кгм3;
- расчетная температура бетонной смеси в транспортном средстве после окончания загрузки +25оС;
- Глубина промерзания грунта составляет 70 см;
- Расстояние транспортирования бетонной смеси 8 км;
- Вид транспорта для транспортирования бетонной смеси – автобетоносмеситель;
- Объемная масса бетонной смеси – 2400 кгм3.
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ФУНДМЕНТА В ПЛАНЕ И РАЗРЕЗЕ
Крутизна откоса m при глубине выемки до 3 м и грунт супесь составляет 067 м.
Рисунок 1 – Схема расположения монолитных фундаментов в плане и разрезе
Подсчет объемов земляных работ
Расстояния между боковыми гранями фундамента составляет 31 и 285 м (по рис. 1 ) . Минимальная ширина колеи экскаватора составляет 239 м.
Lбез1=285 – 239 = 046 м 15 м
Lбез2=310 – 239 = 071 м 15 м
Т.К. нет возможности организовать безопасность при работе экскаватора под отдельные фундаменты а так же траншеи мною запроектирован котлован под все здание.
) Подсчет объема работ для земляных работ по устройству котлована
В – ширина котлована по низу м;
L – длина котлована по низу м;
В` – ширина котлована по низу м;
L` – длина котлована по низу м;
Hф – высота фундамента м;
Нкотл – высота котлована.
В = n * a + c+2 * aдоп = 4*600 + 315 + 2*06 = 2835 м;
Где адоп = 06 м – расстояние для спуска людей их прохода по дну котлована;
Нкотл = Нфунд – hср – hнед = 200 – 015 – 015 = 170 м;
hср = 015 м – высота срезки растительного слоя;
hнед = 015 м – высота недобора грунта;
В` = В + 2 mHкотл = 2835 + 2*067*17 = 30628 м;
L` = L + 2 mHкотл = 6410 + 2*067*17 = 66378 м;
Vкотл – объем грунта в котловане.
Vкотл = [(2*L+L`)*B + (2*L` +L)*В`] * H6 = [(2*641+66378)*2835 +(2*66378 + 641) *30628] * 176 = 326741 м3
) Для доступа машин на дно котлована запроектирован съезд длиной 75м шириной 60 м с уклоном 13о.
Vсъез = 2**75*17*6 – *1139*17 *6 =6488 м3
) Площадь среза растительного слоя грунта
Fср = В`*L` = 30628 * 66378 = 203303 м2
) Объем ручной доработки грунта
Vр.д. = N фунд * b*c*hнед = 55*3*325*015 = 7536 м3;
Nфунд = 55 штук (из рисунка 1)
) Объем недобора грунта
Vнед = [(2*L+L`)*B + (2*L` +L)*В`] * hнед6 = [(2*641+66378)*2835 +(2*66378 + 641) *30628] * 0156 = 28864 м3
) Объем монолитного фундамента
Vмф = n* (b*c*h+b1*c1*h+b2*c2*(Hф-2*h)) = 55* (29*315*05+19*215*05+09* 115* (2 - 2*05)) = 42075 м3
) Фактический объем обратной засыпки
Vобр.з. = (Vкотл – Vнед + Vр.д. + Vсъез – Vм.ф.) * ( 1- Kо.р.100%) = (326741 - 28864 + 7536 + 6488 - 42075 ) * (1 – 5100) = 256334 м3
Kо.р. =5% – коэффициент остаточного разрыхления
) Объем грунта вывозимого со строительной площадки
Vвыв = Vм.ф. * (1+Кпр100 %) + (Vкотл. - Vм.ф.)* Ко.р.100% = 42075 * (1+15100) + (326741 - 42075) * 5100 = 62596 м3
Kп.р. =15% – коэффициент первоначального увеличения объема грунта после переработки
) Подсчет объема работ для уплотнения
Для обеспечения сохранности фундаментов засыпаемый грунт следует уплотнять вокруг каждой ступени ручной электротрамбовкой ширину уплотняемой зоны принимаем равной 1м. За пределами этой зоны уплотнение производим самоходным виброкатком. В первом и во втором случаях уплотнение выполняется слоями толщиной 03 м.
Для ручного уплотнения грунта выбираем трамбовку электрическую ИЭ-4505.
Для механизированного уплотнения грунта применяетя грунтоуплотняющая машина марки ДУ 12-Б скорость 100 мч толщина слоя 085 м.
Подсчет объема при уплотнении грунта трамбовками.
V1 = (bупл1 * супл1 – bф * сф)*035 = (515*49-315*29)*035 = 564 м3
V2 = (bупл1 * супл1 – bф * сф)*025+(bупл2 * супл2 – bф1 * сф1)*025= (515*49-315*29) *025 + (415*39 – 215*19) *025 =705 м3
V3 = (bупл2 * супл2 – bф * сф)*005+(bупл3 * супл3 – bф2 * сф2)*08= (415*39 – 215*19) *005 + (315*29 – 115*09)*08 =709 м3
Vтр= V*nф = (564+705+709) *55 = 10879 м3
Vкат= Vобр.з. - Vтр= 2 53253 – 1 0879 = 1 444 63 м3
Fтр= Vтрhср= 108792833 = 3840 м2
Сведем полученные результаты в таблицу.
Таблица 1 – Подсчет объема работ
Наименование показателя
Объем котлована Vкотл
Объем траншеи под съезд Vсъезд
Площадь среза растительного слоя грунта Fср
Объем ручной доработки грунта Vр.д.
Объем недобора грунта Vнед
Объем монолитного фундамента Vмф
Фактический объем обратной засыпки
Объем грунта вывозимого со строительной площадки Vвыв
Уплотнение грунта электротромбовками
Уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной
Описание технологии и производства земляных работ
В состав подготовительного периода входят работы по подготовке и инженерной подготовке и инженерному обеспечению строительной площадки.
При инженерной подготовке выполняется комплекс подготовительных процессов которые включают: расчистку территории площадки отвод поверхностных и грунтовых вод создание геодезической разбивочной основы.
Инженерное обеспечение строительной площадки предусматривает устройство временных зданий и сооружений дорог инженерных сетей водо- и электроснабжения складов необходимых для строительства.
Строительная площадка должна быть огорожена или обозначена соответствующими знаками и надписями.
К подготовительным процессам относят:
- Расчистку территорию площадки;
- Отвод поверхностных и грунтовых вод;
- Создание геодезической разбивочной основы.
На стадии подготовки площадки к строительству должна быть создана геодезическая разбивочная основа. Она необходима для геодезического обеспечения на всех стадиях строительства объекта и после его завершения.
Геодезическую разбивочную основу создают в виде строительной сетки продольных и поперечных осей определяющих положение на местности основных зданий и сооружений и их габариты красных линий.
Вначале выполняется «привязка» объекта на местности. Для этого используют реперы установленные проектной организацией или пользуются геодезической сеткой существующей по всей территории страны. В углах геодезической сетки устанавливаются грунтовые знаки в качестве которых могут служить заглубленные ниже уровня промерзания грунта. Основание знака должно располагаться ниже уровня промерзания грунта минимум на 1 м. Сверху грунтовых знаков наносят точечные координаты и высотные отметки. На крупных строительных объектах создают местную геодезическую сетку представляющую собой систему квадратов и прямоугольников которые подразделяют на основные и дополнительные.
Далее производится вертикальная планировка.
После окончания выполнении геодезической основы выполняют разбивку котлована начиная с выноса и закрепления створными знаками на местности основных рабочих осей в качестве которых принимают взаимно перпендикулярные крайние или центральные оси здания. После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 2-3 м от его бровки параллельно основным разбивочным осям устанавливают обноску. В данном проекте выбрана прерывистая обноска. Для пропуска транспорта в обноске необходимо предусмотреть разрывы. Размеры котлована поверху понизу и другие характерные точки отмечают колышками.
Срезка растительного слоя грунта производится после разбивки котлована.
Следующий этап – планировка территории для отвода поверхностных вод и устройство временных подъездных путей к котловану.
Разработка грунта в котловане ведется двумя способами – механизировано и вручную. Механизированная разработка грунта ведется механическим способом. Он заключается в отделении части грунта резанием с помощью рабочих органов различных машин. Процесс производства земляных работ состоит из планировки площадей разработки транспортирования отсыпки и уплотнения грунта планировки откосов.
Перебор грунта при механизированной разработке котлована или ручной доработке не допускается.
Ручная доработка грунта выполняется непосредственно перед устройством фундаментов.
Котлованы как правило следует разрабатывать участками не превышающими 1000 м2 в летних условиях а в зимних – 300 м2.
При земляных работах используют комплексную механизацию когда подбирается комплект машин обеспечивающих выполнение всех процессов данного цикла работ.
Состав комплекта машин и их количество зависят от объемов работ сроков их выполнения свойств грунтов и т.д.
Обратная засыпка грунта выполняется механизированным способом. Грунт обратной засыпки не должен содержать твердых включений размером более 30 см. Отвалы грунта не должны создавать затруднений для выполнения последующих строительных работ.
Уплотнение грунта обратной засыпки производится послойно. Толщина уплотняемого слоя принимается в зависимости от технических характеристик уплотняющих машин и механизмов. Коэффициент уплотнения грунта обратной засыпки принимается K com 095
Выбор средств механизации при разработке котлована
Ведущей машиной при разработке котлованов является экскаватор.
Для грунта 1 группы и глубиной до 3 м наиболее целесообразно применять экскаваторы с гидравлическим приводом оборудованного обратной лопатой.
Экскаваторы с обратной лопатой разрабатывают котлованы (выемки) торцевыми и боковыми проходками. Боковыми проходками разрабатывают широкие выемки. При этом первая проходка является торцевой а каждая следующая проходка боковая.
Выберу экскаватор марки ЭО3322Б с вместимостью ковша 05 м3.
Наибольшая глубина копания – 42 м;
Наибольший радиус копания – 75м;
Наибольшая высота выгрузки – 48м.
Для транспортировки грунта выберем автосамосвал КАМАЗ 5511 грузоподъемностью 90 т.
Емкость кузова – 66 м3;
Ширина колеи – 26 м;
Погрузочная высота – 276 м.
Ширина торцевой проходки с выгрузкой грунта в отвал определяется по формуле:
где Rр= 75м – наибольший радиус копания;
Rв – радиус выгрузки
Нв= 48м – наибольшая высота выгрузки;
Нк =42 м– глубина копания;
Lп = 15 м– длина рабочей передвижки экскаватора;
b0 = 8м – ширина отвала;
bт =26 м– ширина колеи транспортного средства;
б1= = (576- 262 – 1) + = 108 м
т=(576 – 82 – 1) + = 735 м
Определим количество боковых проходок
Nпрох = (30628 – 7.35)10.8 = 2 проходки
б4 = 30628 – 108 *2 -7.35= 1.678 м
Произведем подсчет требуемого количества автосамосвалов:
Где tn = = = 237 мин – время погрузки;
n – количество ковшей необходимое для погрузки одного самосвала;
Q= 9 т грузоподъемность автосамосвала;
γ = 185 тм3 объемная масса грунта в плотном теле;
Vэ = 05 м3 емкость ковша экскаватора;
Кн = 087 коэффициент наполнения ковша разрыхленным легким грунтом;
Пэ = 22 м3час производительность экскаватора;
tм = 1 мин – время маневра машины при погрузке и разгрузке;
tр = 2 мин – время разгрузки;
Vср = 18 кмчас средняя скорость движения машины;
Lтр=6 км расстояние транспортирования грунта;
Калькуляция трудовых затрат для разбивки котована
Норма машинного времени маш-ч
Затраты на весь объем работ
Срезка растительного слоя бульдозерами ( Т100 ДЗ-18)
Разработка грунта в котлованах и траншеях экскаваторами с обратной лопатой с погрузкой на транспортные средства
Разработка грунта в котлованах и траншеях экскаваторами с обратной лопатой с погрузкой навымет
Разработка грунта вручную (грунт 3 группы)
Засыпка траншей и котлованов бульдозером ( грунт 2 группы Т100 ДЗ-18)
Трамбование грунта ( 3группа грунта круглая тромбовка)
Уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной ( толщина слоя 085 м скорость 100 мч)
Таблица 2 – Калькуляция трудовых затрат для разработки котлована
Возведение монолитных железобетонных фундаментов
Перед устройством железобетонных фундаментов подготавливают котлованы и выполняют их геодезическую разбивку наносят на предварительно установленную обноску разбивочные оси и контуры сооружаемых фундаментов.
Комплексный процесс устройства монолитных фундаментов состоит из последовательно выполняемых работ:
-установки опалубки лесов;
-установки арматуры и закладных деталей; укладки и уплотнения бетонной смеси;
-ухода за бетоном летом и интенсификации его твердения зимой;
Опалубка – временное устройство предназначенное для армирования монолитных бетонных и железобетонных конструкций заданных геометрических размеров и конфигурации и состоящая собственно из формы поддерживающих лесов и крепежных устройств.
Мною запроектирована деревянная разборно – щитовая опалубка.
Опалубка фундаментов ступенчатой и прямоугольной формы собирается из наружных и внутренних щитов. Наружные щиты на 50 см длиннее внутренних (по 25 см с каждой стороны). Внутренние щиты становятся к упорным планкам щитов наружных и прижимаются к ним распоркой. Боковой распор щитов воспринимается проволочными стяжками укрепленными на сшивных планках щитов.
Перед установкой опалубки положение проволочной оси натянутой над котлованом при помощи отвеса переносятся на грунт. В обе стороны от оси размечаются при помощи мерной ленты положение боковых щитов опалубки.
Рисунок 2 – Конструкция опалубки
Таблица 3 – Спецификация опалубочных щитов
Площадь щита соприкасающейся с бетоном 1 фундамент м2
ИТОГО на все количество:
Таблица 4 – Спецификация арматурных изделий
Наименование арматурного изделия
Количество на один фундамент
Количество на все фундаменты
Сетка горизонтальная С1
Сетка вертикальная С2
Таблица 5 – Определение объема бетонных работ
Наименование части фундамента
Для возведения монолитных фундаментов необходимы следующие машины и механизмы:
Автобетоносмеситель для транспортирования бетонной смеси от места ее приготовления до места выгрузки в бадьи.
Глубинный вибратор для уплотнения бетонной смеси.
Самоходный стреловой кран.
Марка и технические характеристики автобетоносмесителя приняты следующие:
Таблица 6 – Технические характеристики автобетоносмесителя
Марка автобетоносмесителя
Вместимость смесительного барабана по готовому замесу
Геометрический объем смесительного барабана
Таблица 7 – Технические характеристики принятых поворотных бадей конструкции ЦНИИОМТП
Наименование показателей
Номинальная емкость бадьи
Допустимая перегрузка – 25%
Самоходный стреловой кран для подачи бетонной смеси в опалубку выбирают по его грузовысотным характеристикам: грузоподъемности высотевылет и длина стрелы.
Необходимо дополнительно учитывать чтобы груз свободно перемещался над выступающими частями опалубки фундаментов лесов и ограждений с зазором не менее 05 м. Необходимая грузоподъемность крана определяется по формуле:
Q стр= ( Q б + Q бд + Q строп ) * K = (25 + 049+01)*125 = 386 т
Q б = 25 т масса бетонной смеси в бадье;
Q бд = 049 т масса бадьи;
Q строп =01 т – масса строповочного приспособления;
K – коэффициент перегрузки равный 125.
Высота подъема стрелы
Нстр = Но+Нз+Нэл+Нгр+ Нпол= 2+05+1+15+15 = 65 м
Нпол= 15 м высота полиспаста в стянутом состоянии;
Нгр= 15 м высота грузозахватных приспособлений от верха монтируемого элемента до низа крюка крана;
Нз=05 м запас по высоте;
Нэл=10 м высота элемента в монтажном положении;
Но= 20 м превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.
Наименьший вылет стрелы:
lстр= [(e+c+d)*(Hстр-hш)(hгр+hп)]+a =[(05+10+183)*(65-15)(15+15)]+15 =555м
е = 05 м половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента на ранее смонтированной конструкции;
с = 10 м минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом;
d = 3652 =183 м расстояние от центра тяжести до приближенного к стреле края элемента;
а = 15 м половина базы крана;
hш = 15 м расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы.
Наименьшая необходимая длина стрелы:
На основе требуемых характеристик подобран самоходный кран на колёсном ходу МАШЕКА КС-3579 с длиной стрелы 875 м следующими грузовысотными характеристиками:
Рисунок 3 –Грузовысотные характеристики стрелового крана КС-3579
Установка щитовой опалубки
Установка арматурных сеток и каркасов вручную ( до 50 кг)
Установка арматурных сеток и каркасов вручную ( до 100 кг)
Укладка бетонной смеси в фундаменты объемом до 10 м3
Разборка щитовой опалубки
Калькуляция трудовых затрат при устройстве монолитных столбчатых фундаментов
Таблица 8 – Калькуляция трудовых затрат при устройстве монолитных столбчатых фундаментов
Ведомость потребности в машинах и механизмах приспособлениях для производства работ
Таблица 9 – Ведомость потребности в машинах и механизмах приспособлениях для производства работ
Технические характеристики
Срезка растительного слоя;
Производительность - 80 куб.мчас;
Вместимость ковша-05м;
Глубина копания - 42м;
Радиус копания - 75м;
Высота выгрузки - 48м;
Вывоз грунта со строительной пло- щадки;
Засыпка котлова- нов.
Грузоподъемность- 90т;
Емкость кузова-66 м ;
Погрузочная высота-276 м.
Подача бетонной смеси в опалубку
максимальный - 875 м.
максимальный - 90 м.
максимальный - 152 м.
Транспортирование бетонной смеси
Объем готовой смеси - 4 м ;
Электрическая тромбовка ручная
Уплотнение грунта за 2 проходки
Толщина слоя уплотнения - 30 мм
Ширина уплотняемой полосы - 25 м;
Толщина слоя уплотнения - 850 мм.
Уплотнение бетонной смеси
Прием бетонной смеси и выгрузка в конструкцию опалубки
Контроль качества земляных работ по составу выполняемых операций определяется видом и назначением земляных сооружений.
Входной контроль включает проверку технической документации определяющей высотное и плановое положение возводимого котлована данные гидрогеологических изысканий и испытаний грунтов акты выноса в натуру осей сооружения и закрепление их на местности. Контроль при этом осуществляется путем анализа данных зафиксированных в документах а при необходимостью - измерительным способом.
Операционный контроль производится в ходе земляных работ или после их завершения в полном соответствии с ППР. При операционном контроле следует проверять:
- правильность размещения осевой линии поверхности земляного полотна;
- толщину снимаемого плодородного слоя грунта;
- плотность основания грунта;
- ровность поверхности;
- поперечный профиль земляного полотна (расстояние между осью и бровкой поперечные уклоны крутизна откосов);
- правильность выполнения водоотвода и дренажей.
При приемке выполненных работ делаются контрольные замеры проверяются результаты лабораторных испытаний грунтов записи в общем и специальном журналах.
Допускаемые отклонения для армирования конструкций:
) В расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:
- плит и стен фундаментов - ±20 мм;
) При армировании конструкции сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину указанную в проекте но не менее 250 мм.
) Суммарной длины сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками:
- для стержней класса A-I:
- при двухсторонних швах - 3 мм;
- при односторонних швах - 6 мм;
- для стержней класса A-II и A-IV:
- при двухсторонних швах - 4 мм;
- при односторонних швах - 8 мм.
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный теодолит рулетка линейка металлическая нивелир 2-метровая рейка. Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества мастер (прораб) представители технадзора заказчика.
Допускаемые отклонения для бетонных работ:
- плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментов - 20 мм;
- отметок поверхностей и закладных изделий служащих опорами для сборных железобетонных колонн и других сборных элементов - 5 мм;
- горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм;
- местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой кроме опорных поверхностей - 5 мм;
- длины элементов - ±20 мм;
- поперечного сечения элементов - +6 мм -3 мм;
- расположения анкерных болтов:
- в плане внутри контура опоры - 5 мм;
- в плане вне контура опоры - 10 мм;
- по высоте контура опоры - +20 мм;
- разницы отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3 мм.
Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.
Каждая партия бетонной смеси отправляемая потребителю должна иметь документ о качестве в котором должны быть указаны:
- изготовитель дата и время отправки бетонной смеси;
- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
- номер состава бетонной смеси класс бетона по прочности на сжатие;
- марка по средней плотности (для легких бетонов);
- вид и объем добавок;
- наибольшая крупность заполнителя удобоукладываемость бетонной смеси;
- номер сопроводительного документа;
- гарантии изготовителя;
- другие показатели при необходимости.
Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков нарушения однородности потери цементного раствора а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.
Максимальная продолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть перемешана на месте работ.
При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;
- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;
Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.
Таблица 10 - Состав операций и средства контроля при опалубочных работах
Контролируемые операции
Контроль (метод объем)
Подготовительные работы
- наличие документа о качестве на опалубку;
Паспорт (сертификат) общий журнал работ (журнал бетонных работ)
- наличие ППР на установку и приемку опалубки;
- качество подготовки и отметки несущего основания;
Визуальный измерительный
- наличие и состояние крепежных элементов средств подмащивания.
- соблюдение порядка сборки щитов опалубки установки крепежных элементов средств подмащивания закладных элементов;
Общий журнал работ (журнал бетонных работ)
- плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном;
Измерительный всех элементов
- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки;
- надежность крепления щитов опалубки.
- соответствие геометрических размеров опалубки проектным;
- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали в т. ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;
- правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей а также всей системы в целом.
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка отвес строительный нивелир теодолит линейка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) геодезист - в процессе выполнения.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества мастер (прораб) представители технадзора заказчика.
Таблица 11 - Состав операций и средства контроля при арматурных работах
- наличие документа о качестве;
Паспорт (сертификат) общий журнал работ
- качество арматурных изделий (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания);
- правильность установки и закрепления опалубки.
Установка арматурных изделий
- порядок сборки элементов арматурного каркаса качество выполнения сварки (вязки) у3.10в каркаса;
Технический осмотр всех элементов
- точность установки арматурных изделий в плане и по высоте надежность их фиксации;
- величину защитного слоя бетона.
Приемка выполненных работ
- соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;
Акт освидетельствования скрытых работ
- величину защитного слоя бетона;
- надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;
- качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.
Контрольно-измерительный инструмент: отвес рулетка металлическая линейка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).
Таблица 12 - Состав операций и средства контроля при бетонных работах
Общий журнал работ акт освидетельствования скрытых работ
- правильность установки и надежность закрепления опалубки поддерживающих лесов креплений;
- подготовленность всех механизмов и приспособлений обеспечивающих производство бетонных работ;
- соответствие отметки основания требованиям;
- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;
- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины масла и т. д.) соответствие положения установленных арматурных изделий проектному
Технический осмотр измерительный
- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.
Укладка бетонной смеси твердение бетона распалубка
- качество бетонной смеси;
- состояние опалубки;
- высоту сбрасывания бетонной смеси толщину укладываемых слоев шаг перестановки глубинных вибраторов глубину их погружения продолжительность вибрирования правильность выполнения рабочих швов;
Измерительный 2 раза в смену
- температурно-влажностный режим твердения;
- фактическую прочность бетона и сроки распалубки.
Общий журнал работ акт приемки выполненных работ
- фактическую прочность бетона;
- качество поверхности конструкций;
- качество применяемых в конструкции материалов и изделий;
- геометрические ее размеры соответствие конструкции рабочим чертежам.
Измерительный каждый элемент конструкции
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный теодолит рулетка линейка металлическая нивелир 2-метровая рейка. Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества мастер(прораб) представители технадзора заказчика.
Способ зимнего бетонирования
Определим модуль поверхности фундамента.
Мп= FохлVб = 3247 7645 = 425 м-1
Fохл= 71*2 + 1035 + 305 + 505 +9135 =3247 м2 сумма площадей охлаждаемых поверхностей фундамента;
Vб = 7645 м3 объем бетона одного фундамента.
Способ «термоса» рекомендуется применять для конструкций с модулем поверхности до 6 м-1 и расчетной температурой наружного воздуха до -15оС.
Т.к. 4256 а по исходным данным Тнар.в. = -15 оС проектируем метод «термоса».
Определим начальную температуру бетона tб.н. после укладки бетонной смеси в опалубку ее уплотнения заглаживания теплоизоляции охлаждаемых поверхностей.
tб.н. == 25 – (00224+00044+034+00091)*(25-15)= 9964
tз=25оС – расчетная температура расчетной смеси после окончания загрузки в автобетоносмеситель;
tн.в. =-15 - расчетная температура наружного воздуха
dtтр i = dtтрi` * tтрi
где tтр i` - относительное снижение температуры бетонной смеси в процессе выполнения технологических операций за 1 минуту при разнице температур смеси и наружного воздуха в 1оС
где tтр – продолжительность операции мин
Время транспортирования бетонной смеси:
tтр = Lтр*60Vср= 8*60 15 = 16 мин
Относительное снижение температуры бетонной смеси в процессе транспортировки:
dtтр = dtтр` * tтрi =00014 * 16 = 00224 дол.ед.
Время выгрузки бетонной смеси в бадью.
t выгр= VбVвыгр = 40 20 = 20 мин
Vб =4 м3 – объем бетона в автобетоносмесителе;
Vвыгр = 20 м3мин – скорость выгрузки
Относительное снижение температуры бетонной смеси в процессе выгрузки :
dtвыгр = dtвыгр` * tвыгр = 00022 * 2 = 00044 дол.ед.
Время укладки и уплотнения бетона:
tу= Vб П = 7645 018 = 4247 мин
Vб = 7645 м3 объем бетона одного фундамента;
П – производительность укладки бетонной смеси м3мин
П = 2Ки*в*R*h* (60 (tв + tпер )) = 2*085*05*05*025*(60(25+10)) = 018 м3мин
Ки=085 – коэффициент использования вибратора;
в= 05 м – ширина слоя уплотняемой смеси в опалубке;
R=05 м – радиус действия вибратора;
h = 025 м – высота слоя уплотняемого бетона;
tв = 25 с – минимально необходимое время вибрирования;
tпер = 10 с – время перестановки вибратора.
Относительное снижение температуры бетонной смеси в процессе укладки и уплотнения:
dt = dtукл` * tу = 0008*4247 = 034
Относительное снижение температуры бетонной смеси на финишных работах (заглаживание и теплоизоляции поверхности)
dtф = 0001* Fп= 0001*9135 = 00091
Определим среднюю температуру бетона за период твердения:
tб.ср. = = 5+ = 773 оС
t б.к. = 5 оС расчетная температура бетона к моменту окончания выдерживания
Время необходимое для набора бетоном требуемой прочности к моменту замерзания t пр =7 сут = 168 ч
Определяем удельную теплоемкость бетона.
Коэффициент теплопередачи опалубок:
Так как требуется утепление опалубки.
Определим требуемый коэффициент теплопередачи опалубки:
Опалубка состоит из щитов слоями: доска – 25 мм минеральная вата – 30 мм фанера – 4 мм.
Выберем для утепления пенополистерол экструдированный толщиной слоя 4 см.
Перечень мероприятий по охране труда и технике безопасности при производстве работ
Необходимо принять меры для уменьшения воздействия или полной ликвидации следующих факторов:
- движущиеся машины и механизмы
- запыленность и загазованность
- падение с высоты в котлован
- недостаточная освещенность рабочих мест
При выполнении котлована следует обеспечить полную устойчивость стенок котлована. С целью исключения обрушения стенок размыва грунта до начала производства земляных работ необходимо сделать отвод поверхностных и грунтовых вод.
Выемки разработанные в зимние время при наступлении оттепели должны быть осмотрены и приняты меры по обеспечению устойчивости креплений.
Плодородный слой грунта на площади занимаемой выемками до начала земляных работ должен быть снят толщиной 15 см. Хранение плодородного слоя должно осуществляться в соответствии с действующими стандартами. Запрещается использовать плодородный слой для подсыпок и различных постоянных и временных сооружений.
Требования безопасности при выполнении бетонных работ предусматривают соблюдении следующих требований:
- на всех циклах бетонирования конструкций необходимо следить за закреплением лесов и подмостей
- установку крупнощитовой опалубки выполняют только с помощью крана
- разборка опалубки допускается только после достижения бетоном заданной прочности и только с решением производителя работ а в отдельных случаях главного инженера
- не допускается нахождение людей на расстоянии ближе 1 м от арматурных стержней нагреваемых электротоком при предварительном натяжении арматуры
- все электросварочные установки необходимо заземлить. Также заземлению подвергаются свариваемые конструкции корпуса вибраторов
- запрещается помогать выгрузке бетонной смеси из барабана бетоносмесителя лопатой при включенном оборудовании
- Очистку кузова автобетоновоза от остатков бетонной смеси производят на пунктах мойки машин на заводах товарного бетона. Его очистка в условиях строительной площадки запрещается
- рабочие выполняющие очистку кузова автомобиля самосвала должны осуществлять ее инструментами на длинных ручках нельзя при этом находится в кузове и становится на колеса автомобиля
- запрещается работать с бадьей не прошедшей испытания
- запрещается работать с неисправным механизмом открывания бадьи
- запрещается работа бетононасоса без выносных опор
- работающий бетононасос должен быть заземлен
- работа бетононасоса должна начинаться промывки водой всей системы
- зона где производится прогрев бетона должна ограждаться а в ночное время освещаться и быть оборудована сигнальными лампочками
- рукоятки вибраторов должны иметь амортизаторы а рабочий – находится в резиновых перчатках и сапогах
- не допускается касание вибратором арматуры в процессе уплотнения бетонной смеси
- непрерывное воздействие вибратора не должно быть более 15-20 мин.
- Работники страдающие болезнями к работе связанной с вибрацией не допускаются.
В ходе выполнения разработке технологических карт на разработку котлована и устройство монолитных фундаментов в летнее и зимнее время мною были закреплены навыки самостоятельной работы с методической литературой а также техническими нормативными актами. Также мною были получены знания и усвоены технологии выполнения вышеперечисленных работ.
Результатом выполнения календарного графика производства работ стал срок работ в 175 рабочих дней. Данный результат был достигнут благодаря совмещению рабочих процессов независимых друг от друга во времени.
И.Н. Громов В.В. Павлович Г.С. Ратушный. Производство земляных работ и устройство монолитных фундаментов. – Учебно-методическое пособие. – Мн. БНТУ 2005г. – 45с;
И.А. Горячева Г.Г. Мадалинский. Производство земляных работ и устройство фундаментов. – Учебно-методическое пособие. – Мн. БНТУ 2005 г. – 110с;
М.П. Рыжевская. Технология строительного производства. –Минск «Беларусь» 2010г. -359с;
С.Н. Леонович. В.Н. Черноиван. Технология строительного производства. –Минск БНТУ 2015 г. – 505с
ТКП45-1.03-40-2006 (02250) «Безопасность труда в строительстве. Общие требования». – Минск МАИС 2007г. – 45с
ТКП 45-1.03-44-2006. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. – 45с
ТКП 45-5.03-21-2006. Бетонные работы при отрицательных температурах воздуха. Правила производства. – 50с
Нормы затрат труда на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы (НЗТ). Сборник №4 Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. Минск 2009.