Технология изготовления шестерни

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Анализ исходных данных для разработки технологического

процесса

Выбор типа производства

Выбор типа и метода получения заготовки

Выбор технологических баз

Установление технологического маршрута обработки

отдельных поверхностей

Определение припусков на обработку

Разработка технологических операций

Выбор оборудования

Выбор станочных приспособлений

Выбор режущего инструмента

Выбор контрольно-измерительных средств

Расчет режимов обработки

7.6 Определение норм времени

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Введение

Эффективность производства, его технический процесс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок. Современное машиностроительное производство ориентировано на повышение качества машиностроительной продукции, на широкое применение прогрессивных конструкционных и инструментальных материалов, упрочняющие технологии, на комплексную автоматизацию на основе применения станков с ЧПУ и САПР, требует подготовки квалифицированных специалистов, обладающих не только глубокими теоретическими знаниями, но и способных практически их использовать в своей производственной деятельности. В данной курсовой работе на основании заданных конструктором требований по точности и качеству, отраженных в чертеже детали «Шестерня» ( материал – сталь 40Х, габаритные размеры: длина 116 мм, наибольший диаметр ф71,83мм, задано количество деталей 1000шт. изготавливаемых в год, код серийности 2) необходимо разработать наиболее эффективный технологический процесс механической обработки с выбором оборудования, инструмента, технологической оснастки, назначением режимов обработки для соответствующих по геометрии режущих частей инструмента.

Заключение

В данной курсовой работе рассматривается технология изготовления шестерни.

В ходе работы представлен анализ применяемости данного шестерни, а также рассмотрена деталь с точки зрения технологичности. На основании анализа приведена таблица размеров с указанием допусков и предельных отклонений.

1. На основании технико-экономического анализа производства установлено, что наиболее экономичным методом получения заготовок для изготовления 1000 штук деталей является горячая штамповка на ГКМ.

2. В курсовом проекте разработан рациональный маршрутнооперационный технологический процесс обработки резанием детали «Шестерня»

3. Для обеспечения процесса обработки резанием детали «Шестерня» разработана необходимая технологическая документация.