Технологическая карта на устройство нулевого цикла для 5-ти этажного жилого дома

Содержание

Введение

Область применения

Нормативные ссылки

Характеристики применяемых материалов и изднлий

Организация и технология строительного процесса

Потребность материально-технических ресурсов

Контроль качества и приёмка работ

Техника безопасности, охраны труда, окружающей среды

Калькуляция и нормирование затрат труда

Нормативные ссылки

Литература

Введение

Согласно заданию на курсовое проектирование разработана технологическая карта на устройство нулевого цикла для 5ти этажного жилого дома в городе Хвойники. Рабочими чертежами на выполнение технологической карты является курсовой проект №1 по предмету «ГиПЗ». Технологическая карта разработана с учётом опыта ведения работ ведущими строительными организациями с применением действующей в РБ нормативно-справочной литературы.

Благодаря технологической карте сокращаются сроки производства работ, позволяет уменьшить трудоёмкость. Рационально использовать рабочую силу.

Технологическая карта разработана с учётом охраны труда, техники безопасности, охраны окружающей среды.

Технологическая карта состоит из следующих разделов:

Область применения.

Нормативные ссылки.

Характеристики применяемых материалов и изделий.

Организация, технология производства работ.

Потребность материально-технических ресурсов.

Контроль качества.

Техника безопасности, охраны труда, окружающей среды.

Калькуляция и нормирование затрат труда.

Заключение.

Литература.

Разработка технологической карты

Область применения

Технологическая карта разработана для 5ти этажного жилого дома.

Работы ведутся в летнее время в смену

Место строительства г. Хойники Гомельской области.

Технологическая карта регламентирует состав и содержание операций при монтаже нулевого цикла.

В состав технологической карты входят следующие работы.

Монтаж фундаментных плит.

Монтаж фундаментных блоков (стен подвала).

Монтаж лестничных площадок.

Монтаж плит перекрытия.

Нормативные ссылки

СНиП 3.01.0185 Организация строительного производства

СНиП 3.02.0187 ЗЕМЛЯНЫЕ СООРУЖЕНИЯ, ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ

СНБ 5.0109 Основания и фундаменты зданий и сооружений.

ТКП 451.03-04-2006 Безопасность труда в строительстве, общие требования.

СНиП 2.01.0785 Нагрузки и воздействия

СТБ 13.072002 Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия.

СТБ 13062002 Строительство. Входной контроль продукции. Основные положения.

СТБ 1164099 Основания фундаменты в зданиях и сооружениях. Контроль качества и приёмка работ

СНБ 1.03.03 Авторский надзор за строительством зданий и сооружений

ГОСТ 1052996 Теодолиты. Общие технические условия.

ГОСТ 1052890 Нивелиры. Общие технические условия.

ГОСТ 941683 Уровни строительные. Технические условия.

ГОСТ 750298 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

СНБ 1.02.0195 Инженерные изыскания для строительства;

ГОСТ 10181.081 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний;

ГОСТ 2114380 Грунты. Методы лабораторного определения характеристик набухаемости и усадки.

П 12200к СНБ 5.01.0199 Контроль степени уплотнения грунтов при возведении земленых сооружений.

СНиП 3.03.0187 несущие и ограждающие конструкции

СТБ 107697 конструкции бетонных, железобетонных фундаментов. Общие технические условия.

СТБ 130702 Смеси растворные. Технические условия.

ГОСТ 8.207 93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ 12.4.08784 Система стандартов безопасности труда,. Строительство. Каски строительные.

ГОСТ 2.30768* ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений

ГОСТ 21.10197 СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации

ГОСТ 21.60884 СПДС. Внутреннее электрическое освещение. Рабочие чертежи

Характеристики применяемых материалов и изделий

Для монтажа нулевого цикла необходимо следующие материалы конструкций, изделий.

Железобетон - это материал, в котором соединены в единое целое стальная арматура и бетон. Бетон частично защищает металл арматуры от коррозии и воспринимает в этом композите сжимающие напряжения, а арматура - растягивающие усилия: известно, что металл хорошо работает на растяжение, а относительно хрупкий бетонный камень - на сжатие.

В качестве арматуры используются металлические (стальные) прутки или пучки проволок. Арматура подразделяется на рабочую и монтажную. Рабочая арматура располагается в нижней части железобетонных изделий, работающих на изгиб: плит перекрытий, балок, в подошвах фундаментных блоков. Монтажная арматура создает объемный скелет ЖБИ, фиксирует расположение стержней рабочей арматуры, способствует фиксации и закреплению закладных деталей и монтажных петель.

Заливка бетонной смеси с последующим виброуплотнением может осуществляться на стендах (с введением пустотообразователей) или на конвейерных линиях, в том числе и способами проката или роликового формования, после чего изделия в формах отправляют на тепловую обработку в специальные камеры. Цель тепловой обработки - ускорение твердения бетона, и через 8...12 часов пропаривания при температуре среды 80..95°C изделие набирает 65..75% своей марочной прочности, эквивалентной 28 суткам твердения в естественных условиях. После того, как изделие затвердело, напряжённые арматурные стержни освобождают от крепления на стенках формы. Стержни частично сжимаются по длине и напряжение от них передается бетону в изделии - в прилегающих к арматурным стержням областях бетона формируется напряжённое состояние.

Любое строительное изделие, в том числе и ЖБИ, рассчитано на определенные нагрузки, превышение которых нежелательно или недопустимо. Для ЖБИ, работающих на изгиб, строительными нормами и правилами установлены нормативно-допустимые нагрузки. Оговоримся сразу, что величина этих нагрузок обеспечивает весьма и весьма значительный запас надежности и, при корректном монтаже конструкции, разрушение железобетонного изделия практически исключено.

Если же сделать отверстие в панели все-таки надо, то необходимо предусмотреть консольное закрепление разрезаемых панелей на промежуточную опору (например, на внутреннюю несущую стену или на перемычку) и выполнить обвязку из металлического профиля по периметру вырезанной части плиты с закреплением (резьбовом или сваркой) на этом профиле концов арматурных стержней.

Характеристики применяемых материалов Перекрытия должны удовлетворять следующим требованиям:

Обладать достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать как нагрузку от собственного веса, так и полезную (статическую и динамическую). Величина полезной нагрузки на 1 м2 перекрытия устанавливается в зависимости от назначения помещения и характера его оборудования.

Перекрытие должно быть жестким, т.е. под действием нагрузок не давать прогибов, превышающих допустимые нормами величины.

Перекрытие должно выполняться из возможно меньшего числа стандартных или типовых деталей, собираемых на месте строительства при помощи механизмов, с минимальной затратой времени и ручного труда.

Организация и технология строительного процесса

Работы по монтажу фундаментных плит необходимо производить в следующей технологической последовательности.

Проводят инструментальную проверку вертикальных отметок оснований под фундаменты и соответствия размеров и конфигурации котлована рабочим чертежам подземной части и подписания соответствующего акта сдачи-приёмки котлована.

Осуществляют разметку фундаментов с помощью отвеса и проволоки, натянутой на обноску по осям здания.

Поверхность основания тщательно выравнивают и уплотняют, Обычно основанием под фундаменты служит песчаная подсыпка, в некоторых случаях мелкий щебень или гравий. Ширину и длину основания делают на 200300 мм. Больше размеров фундамента. Чтобы предотвратить свисание плит с подушки основания. Планировка основания производиться с помощью визирок. Горизонтальность проверяется правилом с уровнем. Которое укладывают на выверенный колышек и поворачивают в различных направлениях.

Начинаю монтаж с установки маячных плит по углам и в местах пересечения стен. Расстояние между ними должно быть 7е более 1520 м., в противоположном случае дополнительно укладываются дополнительные маячные плиты. Верх их проверяют нивелиром. Горизонтальность проверяется правилом с уровнем. Отклонения устраняют с помощью монтажного лома, а при необходимости (при значительных отклонений) плиту монтируют заново.

После установки маячных плит натягивают проволочную причалку и по ней укладывают промежуточные плиты.

Выверку промежуточных плит производят аналогично выверке маячных плит.

Поверх уложенных фундаментных плит устраивают стяжку из цементопесчаного раствора с жидким стеклом. Марки. Соответствующей проекту. выполняющую роль гидроизоляции.

Методы и приёмы труда.

Такелажник Т производит внешний осмотр фундаментной плиты, проверяет наличие монтажных петель и подаёт команды крановщику К подать строп.

Крановщик К опускает строп и такелажник Т производит строповку плиты 2-ух ветвевым стропом 2СК5,0, после чего даёт команду крановщику натянуть строп и приподнять плиту на 2030 см от земли.

Убедившись в надёжности строповки, такелажник даёт команду крановщику переместить плиту к месту установки.

В этот время монтажник М1 и М2 готовят песчано-гравийное основание под фундаментные плиты.

Монтажник М1 и М2 принимают плиту. Звеньевой М1 даёт сигнал крановщику К приостановить подачу плиты на высоте 2030 см от опарной поверхности, с монтажником М2 точно наводят её по сигналу М1 крановщик плавно опускает плиту на опорную поверхность.

При натянутых стропах монтажник М1 проверяет правильность установки плиты, а монтажник м2, при необходимости её рихтует с помощью монтажного ломика.

После окончательной выверки монтажник М2 производит расстроповку фундаментной плиты.

До начала монтажа блоков стен подвала необходимо:

Уложить плиты ленточных фундаментов;

Выполнить гидроизоляцию по фундаментным плитам;

Доставить на обьект необходимые материалы. Изделия, приспособления, инвентарь.

Техническая последовательность производства работы по монтажу блоков стен подвала.

Проверяют горизонтальность поверхности выполненной по фундаментным плитам гидроизоляции. Затем производят положение разбивочных осей и размечают места для установки маячных блоков. Которые монтируются по углам здания и в местах пересечения стен.

Устраивают растворную постель толщиной 20 мм под устанавливаемый маячный блок, затем наводят и опускают блок на слой раствора, соответствующего проекту.

С помощью монтажного лома производят рихтовку блока, добиваясь совмещения размеченных рисок.

Выверку в плане контролируют отвесом, проектирующим ось здания на установочную риску на верхней грани блока, горизонтальность блока проверяют уровнем.

После установки маячных блоков по натянутой причалке, закрепленной скобой к верхней гране маячного блока, монтируют промежуточные блоки стен подвала.

После выверки блоков тщательно заполняют раствором вертикальные швы.

Каждый последующий ряд блоков укладывают с перевязкой вертикальных швов на половину длины блока, но не менее 200 мм по отношению к нижележащему ряду блоков.

По очищенной поверхности блоков расстилают слой раствора толщиной 20 мм. Разравнивают его не доводя до грани блоков на 3040 мм. На подготовленную растворную постель устанавливают фундаментный блок.

После опускания блоков на место производят проверку правильности его положения по горизонтали, вертикали и по отношению к ранее установленным блокам.

После окончательной выверки блока производят его расстроповку.

При укладки стеновых блоков третьего яруса и выше, а также для местных заделок следует применять инвентарные подмости.

Работы по монтажу стен подвала ведёт тоже звено, что и устанавливает плиты ленточных фундаментов.

Методы и приемы труда.

Такелажник Т осматривает фундаментный блок, определяет наличие петель, затем дает команду крановщику подать строп.

Крановщик К опускает строп и такелажник Т производит строповку блока за монтажные петли двухветвевым стропом, потом подаёт команду крановщику натянуть стропы и приподнять блок.

Убедившись в надёжности строповки такелажник даёт команду крановщику переместить блок.

В это время монтажник М1 и М2 готовят растворную смесь.

По команде звеньевого М1 крановщик приостанавливает подачу блока на высоте 3050 см от опорной поверхности, вместе с монтажником М2 разворачивают блок и точно наводят его на место установки и М2 даёт сигнал крановщику плавно опускать блок на место.

При натянутых стропах монтажник м2 производит рихтовку установленного блока монтажным ломом, а монтажник М2 выверяет его положение по горизонтали и вертикали.

После выверки блока монтажник М2 производит расстроповку блока и вместе с монтажником М1 тщательно заполняют раствором вертикальные швы.

Заключение

Строительство – одна из важнейших и крупных отраслей народного хозяйства. Продуктом функционирования строительной отросли, является создание гражданских. промышленных, жилых и др. зданий.

С развитием науки и техники процесс строительства также изменяется и совершенствуется. В настоящее время вместе с развитием рыночных отношений и возникновением конкурентной среды все больше внимания уделяется экономической эффективности производства.

Внедрение новых методов строительства (таких как новые способы монтажа конструкций, повышение технического уровня, применение поточного метода введение работ и др.) позволяет значительно повысить эффективность технологии строительного производства.

Представленный курсовой проект решает вопросы организации строительного производства на строительной площадке в частности монтаж нулевого цикла.

Большое внимание уделялось нормативным ссылкам исходя, из которых вытекают характеристики применяемых материалов, организация производства работ.

При выполнении графической части были получены знания по подбору крана, исходя от заданных размеров здания, и места застраиваемой территории, а также подбор др. транспортных механизмов.

Рассмотрены принципы строповки и складирования материалов, установки элементов в проектное положение, требования технике безопасности монтажа элементов нулевого цикла.

В хоте общения с учащимися, работой со справочной литературой были получены знания о предшествующих работах.

Был выполнен график производства работ, калькуляция, что даёт возможность подсчитать стоимость работ ,знать потребность в рабочей силе распределить , перераспределить её.

Больших проблем с выполнением курсового проекта не возникло, всё же затрачено много сил. Это мой 1-й курсовой выполненный в автокаде. Знания, уменя получены.