Станция осветления промышленных стоков

Содержание

Сведения о климатических и метеорологических условиях района строительства, расчетных параметрах наружного воздуха

Сведения об источниках теплоснабжения, параметрах теплоносителей систем отопления и вентиляции

Описание и обоснование способов прокладки и конструктивных решений, включая решения в отношении диаметров и теплоизоляции труб

Перечень мер по защите трубопроводов от агрессивного воздействия грунтов и грунтовых вод

Обоснование принятых систем и принципиальных решений по отоплению и вентиляции

Сведения о тепловых нагрузках на отопление и вентиляцию

Сведения о потребности в паре

Обоснование оптимальности размещения отопительного оборудования, характеристик материалов для изготовления воздуховодов

Обоснование рациональности трассировки воздуховодов вентиляционных систем – для объектов производственного назначения

Описание технических решений, обеспечивающих надежность работы систем в экстремальных условиях

Описание систем автоматизации и диспетчеризации процесса регулирования отопления, вентиляции

Характеристика технологического оборудования, выделяющего вредного вещества - для объектов производственного назначения

Обоснование выбранной системы очистки от газов и пыли – для объектов производственного назначения

Перечень мероприятий по обеспечении эффективности работы систем вентиляции в аварийной ситуации (при необходимости)

Отопление и вентиляция.

Настоящий раздел проекта «Станция осветления промышленных стоков» разработан на основании задания №….

Принятые в проекте решения соответствуют требованиям экологических, санитарно – гигиенических, противопожарных норм, действующих на территории Российской Федерации.

1. Сведения о климатических и метеорологических условиях района строительства, расчетных параметрах наружного воздуха;

Климатологическая характеристика района строительства:

• Расчетная зимняя температура для проектирования отопления и вентиляции холодной пятидневки (параметр «Б») - –39С;

• Средняя температура отопительного периода - –8,3С;

• Продолжительность отопительного периода - 231сут;

• Влажностный режим помещений – нормальный;

• Зона влажности наружного климата – сухая.

2. Сведения об источниках теплоснабжения, параметрах теплоносителей систем отопления и вентиляции;

Источником теплоснабжения на установки УФО является проектируемый электрокотел ЭПО-60. Теплоносителем в системе отопления принят антифриз ХНТ40 (ТУ24220151149084608). В связи с рекомендациями использования отопительного оборудования принят температурный график 80–65°C. В верхних точках трубопроводов для отвода воздуха устанавливаются воздушники, в нижних – спускники.

3. Описание и обоснование способов прокладки и конструктивных решений, включая решения в отношении диаметров и теплоизоляции труб;

Прокладка трубопроводов системы отопления предусмотрена на кронштейнах к бетонным стенам и к пролетным балкам между осями корпуса. Диаметр трубопровода системы принят, исходя из расчетов - Ø25х3,2 ГОСТ 326275.

Трубопроводы и приборы отопления покрываются алюминиевой пудрой, растворитель лак БТ 577 ГОСТ 567180.

4. Перечень мер по защите трубопроводов от агрессивного воздействия грунтов и грунтовых вод;

Защита трубопроводов от агрессивного воздействия грунтов и грунтовых вод не требуется, так как трубопроводы прокладываются на кронштейнах по внутренним стенам здания.

5. Обоснование принятых систем и принципиальных решений по отоплению и вентиляции;

Температура внутри помещений принята:

- в холодный период года- +5С.

В связи с необходимостью удаления избытков теплоты в теплое время года в помещении машинного зала предусмотрены приточные (П1/1÷П1/4) и естественные вытяжные (ВЕ1÷4) системы вентиляции.

Приточные вентсистемы П1/1÷П1/4, в составе 4 вентиляторов ВО 6300 №4 с электродвигателями АДМ63А4 N=0,25кВт, n=1500об/мин, нагнетают воздух в помещение машзала в количестве: 3400м3/ч; 6800 м3/ч; 10200м3/ч; 13600м3/ч, в зависимости от числа работающих вентиляторов соответственно. Вентиляторы располагаются в северной стене здания на отметке +2,500м. С целью предотвращения попадания холодного воздуха в зимнее время и атмосферных осадков в производственные помещения после отключения вентиляторов, на каждый вентилятор устанавливается лепестковый клапан типа КЛ.

Удаление теплоизбытков с нагнетаемым воздухом осуществляется естественными вентсистемами ВЕ1÷4. В состав каждой вентсистемы входит вентиляционная турбина Т500, которая работает без потребления электроэнергии, используя природный источник энергии – ветер. Вентиляционные турбины Т500 располагаются на кровле машзала. Кроме того в каждой системе вытяжной естественной вентиляции устанавливается заслонка воздушная унифицированная типа УВЗКэ с электроприводом типа Gruner, открытие которых сблокировано с включением вентиляторов вентсистем П1/1÷П1/4. Так же предусмотрено открытие заслонок при выключенных вентиляторах, для вентиляции помещения в зимнее время.

Управление и регулирование вентсистемами П1/1÷П1/4 и ВЕ1÷4 осуществляется с общего щита управления, который размещается в помещении машзала.

Для удаления избытков теплоты в теплое время года из помещения трансформаторной подстанции предусмотрена вентсистема В-1. Вытяжка воздуха из помещения трансформаторной в количестве 13500 м3/ч осуществляется вентилятором ВО 6300 №6,3 с электродвигателем АДМ80А4 N=1,1кВт, n=1500об/мин. Вентилятор располагается на восточной стене здания, на отметке +3,500м.

Кроме того вентсистема В-1 используется для удаления продуктов горения из помещения трансформаторной подстанции после пожара, для этого предусмотрена кнопка включения вентсистемы у входа в подстанцию.

Во всех помещениях кроме трансформаторной подстанции предусмотрена система отопления, двухтрубная с попутным движением теплоносителя. В помещении трансформаторной подстанции - отопление воздушное.

Продолжительность отопительного периода в сутках231сут.

В связи с работой установки в автоматическом режиме, а так же удаленным расположением установки от обслуживающего персонала теплоносителем в системе отопления принят антифриз ХНТ40 (ТУ24220151149084608). На основании рекомендаций по использованию отопительного оборудования принят температурный график 80–65°C.

В качестве генератора тепловой энергии принят электрокотел ЭПО60 N=60 кВт. Электрокотел размещается во вспомогательном подвальном помещении на отметке 1,900.

Для циркуляции теплоносителя в системе отопления принят циркуляционный насос Grundfos MAGNA 40100 F N=0.45кВт. Циркуляционный насос размещается во вспомогательном подвальном помещении на отметке 1,900.

Так же в системе отопления предусмотрены группа безопасности котла и мембранный расширительный бак REFLEX серии N 600 V=600л. Мембранный расширительный бак устанавливается на специально разработанную площадку и располагается во вспомогательном помещении на отметке +0,500.

В качестве нагревательных приборов приняты регистры из стальных труб по ГОСТ 1070491.

Трубопроводы системы отопления приняты из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 326275.

В качестве запорной арматуры в системе отопления приняты шаровые краны Ø25.

В качестве воздушников приняты автоматические воздухоотводчики АЕ 16SS 1/2" Р=16 Т=200°С, дренажей – вентили марки 15ч8п2 Ø20.

Трубопроводы выполнены из негорючих материалов.

Генератором тепловой энергии в помещении трансформаторной подстанции служит Тепловентилятор "Фаворит" ТВ9, N=9кВт.

6. Сведения о тепловых нагрузках на отопление и вентиляцию;

Расход тепла на отопление составляет51600 ккал/час.

Теплоизбытки в помещении машзала составляют18100 ккал/час.

Теплоизбытки в помещении трансформаторной подстанции составляют- 4400 ккал/час.

7. Сведения о потребности в паре;

Потребность в паре отсутствует.

8. Обоснование оптимальности размещения отопительного оборудования, характеристик материалов для изготовления воздуховодов;

Отопительное оборудование (электрокотел и насос системы отопления) размещается в подвальном вспомогательном помещении, отопительные приборы (регистры) располагаются у наружных стен здания.

9. Обоснование рациональности трассировки воздуховодов вентиляционных систем - для объектов производственного назначения;

Прокладка трубопроводов осуществляется, на кронштейнах по внутренним стенам.

10. Описание технических решений, обеспечивающих надежность работы систем в экстремальных условиях;

В экстремальных условиях дополнительные мероприятия для работы систем не предусмотрены.

11. Описание систем автоматизации и диспетчеризации процесса регулирования отопления и вентиляции;

Для повышения надежности удаления избытков теплоты из помещения машзала сблокировано включение вентиляторов в приточных вентсистемах П1/1÷П1/4 с открытием воздушных заслонок на воздуховодах вентсистем ВЕ1÷4.

Для предотвращения выхода из строя технологического оборудования в случае сбоя в работе системе отопления, на обратном трубопроводе предусмотрена установка датчика температуры, который в случае понижения температуры ниже 25°С посылает сигнал на включение светозвуковой сигнализации в щитовой насосной промстоков корпуса 5.

Для контроля за понижением температуры выбрано терморегулирующее устройство дилатометрическое электрическое типа ТУДЭ2М1 с дискретным сигналом на выходе, ОАО «Завод Старорусприбор». Сигнал принимает модуль дискретного ввода шкафа перифирийных устройств контроллера Simatic S7300, установленного на установке обеззараживания в помещении связи. Далее сигнал в цифровом виде по волоконнооптическому кабелю передается на шкаф с контроллером, установленном в щитовой насосной промстоков. Светозвуковая сигнализация понижения температуры до аварийной уставки выполнена на устройстве аварийной сигнализации типа УАС24М, ОАО»Автоматика», г. Воронеж.

Для кабельной связи устройства ТУДЭ2М1 со шкафом перифирийных устройств применен кабель в соответствии с ГОСТ 533152009 «Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности». Прокладка кабеля выполнена скобами по стене. Волоконнооптический кабель проложен в электрической части проекта.

Управление и регулирование вентсистемами П1/1÷П1/4 и ВЕ1÷4 осуществляется с общего щита управления, который размещается в помещении машзала. В помещении машзала запроектировано гибкое резулирование воздухообмена.

12. Характеристика технологического оборудования, выделяющего вредные вещества - для объектов производственного назначения;

Технологическое оборудование выделяющее вредные вещества – отсутствует.

13. Обоснование выбранной системы очистки от газов и пыли – для объектов производственного назначения;

Очистка воздуха от газов и пыли не предусматривается.

14. Перечень мероприятий по обеспечению эффективности работы систем вентиляции в аварийной ситуации (при необходимости);

Мероприятия по обеспечению эффективности работы систем вентиляции в аварийной ситуации не предусматриваются.

Станция осветления промышленных стоков ОВ.dwg