Совершенствование технологической линии приготовления кормов с модернизацией измельчителя-смесителя

Введение

В современных условиях для успешного развития животноводства необходимо придавать большое значение организации прочной кормовой базы, применения сбалансированных комбикормов, микро и макро добавок для кормления скота, от которого можно получать продукцию наивысшего качества [5].

Увеличение производства кормов, отвечающих биохимическим потребностям животных, является решающим фактором повышения эффективности, интенсификации и роста рентабельности животноводства.

Сохранить питательность заготовленных кормов можно с помощью их гранулирования, брикетирования, а так же консервирования, сенажирования, силосования [24].

Смешивание различных кормов позволяет улучшить их вкусовые качества, повысить питательность и сбалансировать рацион.

Кроме того, входящие в состав смеси компоненты дополняют друг друга, компенсируя недостающие элементы питания. В результате повышается поедаемость и усвояемость кормов, они расходуются более эффективно, что приводит к экономии затрат на единицу произведенной продукции животноводства.

Повышение уровня механизации и автоматизации процессов приготовления, транспортировки и нормированной выдачи кормов животным сопровождается количественным и качественным ростом машин и оборудования на фермах и комплексах.

Анализ состояния механизации животноводства в ООО «Ивановское» показал, что наименее механизированным и наиболее энергоемким остается процесс приготовления кормов.

Цель дипломного проекта - снижение себестоимости производства кормов за счет модернизации технологической линии их приготовления.

Задачи проекта:

- выполнить анализ хозяйственной деятельности ООО «Ивановское» и обосновать проблему;

- провести обзор специальной технической литературы по способам и технологическому оборудованию для приготовления корма животным;

- обосновать выбор конструкторской разработки. Выполнить кинематические расчеты и прочностные расчеты основных элементов модернизируемого измельчителя-смесителя;

- разработать мероприятия по охране труда и защите окружающей среды.

- определить стоимость конструкторской разработки и экономические показатели проекта в целом.

Обзор литературы по приготовлению кормов

Корма — это продукты, пригодные для скармливания сельскохозяйственным животным, содержащие органические и минеральные питательные вещества. Для кормления животных используют корма:

растительного происхождения — грубые, сочные, концентрированные;

животного происхождения — рыбные, мясные, молочные;

промышленного производства — комбинированные, кормовые добавки, растительные масла, пищевые отходы [2].

В структуре себестоимости продукции животноводства доля кормов составляет: при производстве молока — 50...55 %, говядины 65...70, свинины 70...75 %.

Обработка и скармливание кормов в виде кормовых смесей значительно улучшают их питательные свойства. Так, например, степень усвоения животными грубых кормов после обработки щелочью и запаривания повышается в 2...2,5 раза, а скармливание измельченного зерна по сравнению с неизмельченным улучшает его усвояемость животными на 15...20 %. При этом значительно сокращаются потери, расширяется возможность применения в качестве компонентов смесей малоценных грубых кормов, отходов сельскохозяйственного производства, перерабатывающей промышленности, предприятий общественного питания [5].

Продуктивность животных при использовании влажных полнорационных смесей на 10... 15 % выше, а расход кормов на единицу продукции на 15...20% ниже по сравнению с раздельным кормлением теми же кормами.

Вместе с тем обработка кормов и приготовление кормовых смесей связаны с дополнительными энергетическими и трудовыми затратами. В условиях рыночной экономики, когда резко возросли цены на энергоресурсы и промышленные товары по сравнению с ценами на продукцию животноводства, обострилась проблема повышения эффективности функционирования кормоприготовительных предприятий. При определенных условиях строительство кормоцехов для некоторых видов животных и небольших ферм становится нецелесообразным. В этих случаях используют мобильные измельчители-смесители-раздатчики кормов, а при необходимости дополнительной обработки некоторых видов кормов — небольшие кормоприготовительные отделения (участки) [14].

Основные корма имеют растительное происхождение. Различают корма грубые (солома, сено, мякина), сочные (силос, бахчевые, корнеклубнеплоды), зеленые (травы, ботва), концентрированные (зерно, жмых, сухой жом и др.).

Отходы молочной, мясной и рыбной промышленности, снятое молоко, мясокостная и рыбная мука составляют группу кормов животного происхождения.

Минеральные подкормки (мел, соль, ракушечник и др.), синтетические (карбамид, аммиачная вода), витаминные и подкормки, включающие микроэлементы (медь, кобальт, железо и др.), а также антибиотики, дополняют кормовую базу животноводства.

Различают механические, химические, тепловые и биологические способы приготовления и подготовки кормов. Их применяют раздельно и в сочетании — соответственно выбранной технологии [18].

К механическим способам кормоприготовления относятся очистка, мойка, просеивание, отвеивание, резание, дробление, разламывание, раскалывание, разминание, истирание, плющение, смешивание, дозирование, прессование, гранулирование, брикетирование и др.

Измельчение (резка, дробление, размалывание и др.) создает лучшие условия для других операций технологического процесса, например для дозирования корма и смешивания. В измельченном виде можно скармливать животным и такие корма, как плиточный жмых, куски ракушечника и др. В результате измельчения исходного корма образуется продукт, обладающий большой суммарной поверхностью, что обеспечивает лучшую его переваримость и усвояемость организмом животного.

Химические способы заключаются в воздействии на некоторые виды корма химических веществ (соляной кислоты, известкового молока, щелочей). Они применяются реже ввиду трудностей, связанных с использованием активных веществ, влияющих на металлические конструкции машин.

Тепловые способы обработки в зависимости от вида корма и его назначения включают в себя запаривание, сушку, вяление, варку, выпаривание, стерилизацию, обжаривание, заваривание и т. д.

Биологические способы (самонагревание, дрожжевание, силосование, осолаживание и др.) основаны на воздействии различных микроорганизмов и ферментов на корма. Они получили широкое распространение.

Все эти способы имеют общую цель: сделать корм более питательным, полезным и вкусным, чтобы обеспечить полное его поедание животными.

Зоотехническими условиями определены следующие размеры частиц корма: резка соломы и сена для коров — 3...4 см, для лошадей — 1,5...2,5 см, для овец—1...1,5 см. Толщина резки корнеклубнеплодов для коров 1,5 см, для молодняка — 0,5... 1 см, для свиней — 0,5... 1 см и для птицы — 0,3...0,4 см. Жмых для коров дробят до размера 10...15 мм. Измельченные концентрированные корма для коров должны иметь размер частиц 1,8...4 мм, для свиней и птицы. — до 1 мм (мелкий помол) и до 1,8 мм (средний помол). Размер частиц сенной (травяной) муки не должен превышать 1 мм для птиц и 2 мм для других животных. При закладке силоса с добавлением сырых корнеклубнеплодов их резка не должна превышать 5...7 мм. Силосуемые стебли кукурузы измельчают до 1,5...8,0 см.

Загрязненность кормовых корнеклубнеплодов допускается не более 0,3%; для зерновых кормов: 1% (песок), 0,004% (горчак, вязель, спорынья) и 0,25 % (куколь, головня, плевел) [12].

В соответствии с зоотехническими требованиями каждый вид корма приводят в состояние, обеспечивающее наилучший эффект при его скармливании сельскохозяйственным животным [17].

Грубые корма — солому и грубостебельное сено — готовят по следующим схемам:

1) измельчение — дозирование — смешивание;

2) измельчение — запаривание — дозирование — смешивание;

3) измельчение — биологическая (биохимическая) или химическая обработка — дозирование—смешивание.

При переработке сена в муку используют схему: измельчение (длина резки 8... 12 мм) — сушка — размол.

Сенную муку добавляют в различные кормовые смеси. При достаточной сухости сена корм может приготовляться по схеме: размол — дозирование — смешивание.

Сочные корма (корнеклубнеплоды) готовят по схемам:

1) мойка — измельчение — дозирование — смешивание;

2) мойка — запаривание — разминание — дозирование — смешивание;

3) мойка — измельчение — дозирование — дрожжевание — смешивание.

Возможны варианты этих технологических схем по порядку некоторых операций и по их назначению. Первую схему применяют на фермах крупного рогатого скота, вторую — на свинофермах, третью — на различных животноводческих фермах.

Концентрированные корма готовят, пользуясь следующими схемами:

1) очистка — измельчение — осолаживание (дрожжевание) — дозирование — смешивание;

2) очистка — измельчение — дозирование — смешивание;

3) очистка — измельчение — дозирование — смешивание— брикетирование;

4) очистка — проращивание.

Бобовые корма после очистки замачивают. По второй и третьей схемам приготовляют комбикорма.

Рабочие схемы служат для выбора технологического оборудования [20].

Тщательный подбор кормов и удовлетворение потребности во всех необходимых питательных веществах позволяет увеличить удой одних и тех же коров в 1,5...2 раза.

Основу рационов коров составляют сено, силос, сенаж, корнеплоды, травяная резка и травяная мука, концентраты, а в летний период — зеленые корма и концентраты. Тип кормления, соотношение кормов в рационе могут различаться в зависимости от особенностей природно-климатических зон и условий хозяйства, а также от уровня молочной продуктивности коров.

Важный фактор в кормлении коров — качество объемистых кормов (сена, сенажа, силоса). За счет этого должна обеспечиваться потребность коров в кормах для образования 10... 15 кг молока. Силос и сенаж служат источниками протеина, углеводов и каротина, благоприятно действуют на работу пищеварительной системы. Корнеплоды обладают специфическим молокогонным действием. У высокопродуктивных коров при добавлении в рацион 8... 10 кг кормовой свеклы удой увеличивается на 2,2 кг.

При кормлении дойных коров наиболее широко распространены концентратный, полуконцентратный, малоконцентратный и объемистый типы кормления.

Доля концентратов в рационе составляет при концентратном типе свыше 40%, полуконцентратном — 25...39, малоконцентратном — 10...24 и объемистом — до 10 %. Затраты концентратов на 1 кг молока соответственно, г: свыше 370, 360...230, 220... 105 до 100 [17].

Для коров с высоким удоем (более 6000 кг молока за год) наиболее приемлемым является концентратный тип кормления. При этом обязательно включение витаминных добавок. При концентратном типе кормления необходимо постоянно контролировать кислотно-щелочное соотношение элементов. Это связано с тем, что при избытке кислых элементов в рационах может развиваться остеодистрофия и снижаться удой. В этом случае хорошо добавлять специальные премиксы, богатые щелочными элементами. Данный тип кормления можно использовать в регионах с высокой урожайностью зерновых культур.

При удое коров 3500...5500 кг молока наиболее целесообразно применять полуконцентратный тип кормления [12].

В зависимости от набора сочных кормов в хозяйствах различают силосный, силосносенажный, силосно-корнеплодный типы кормления.

Наиболее широко распространенный тип кормления дойных коров — полуконцентратный силоснокорнеплодный. При таком типе кормления обеспечиваются нормальное насыщение сухого вещества рациона энергией и оптимальное сахаропротеиновое отношение — (0,8...1,2): 1, то есть на 1000 г переваримого протеина в рационе должно быть 800... 1200 г сахара. Кормление концентрированными и объемистыми кормами в виде полнорационных кормосмесей должно быть нормировано для коров по периодам лактации. Уровень кормления коров на протяжении лактации не должен быть одинаковым. За 10 дней до отела коров он должен быть ниже установленных норм, а при раздое значительно выше. Остальное время кормление коров должно проводиться в соответствии с рекомендованными нормами.

Кормосмеси необходимо скармливать не менее 3 раз в сутки. Разовая дача концентрированных кормов во время дойки из автоматизированных кормушек составляет 1,5...2 кг.

Необходимо выдержать следующую структуру рациона по питательности при удое 5000кг молока, %: сено— 11, травяная резка — 3, сенаж — 10, корнеплоды — 7, зеленые корма — 24, концентраты — 35; при удое 8000 кг молока — 12, 2, 7, 6, 11, 18, 44 соответственно.

В первые 2 дня после отела коровам скармливают только доброкачественное сено — 2...3 кг и дают пойло 2 раза в сутки (0,5 кг пшеничных отрубей на ведро теплой воды). На 3...4-й день начинают скармливать сначала корнеплоды, потом сенаж, силос, соломенную резку. Только на 8... 10й день коров переводят на полноценный рацион.

В первую половину лактации кормление должно обеспечивать высокие воспроизводительные способности и минимальное снижение живой массы коровы. К концу этого периода у животных полностью нормализуется состояние молочной железы, половых органов, увеличиваются поедание кормов и молочная продуктивность. С этого времени корова должна получать авансированное кормление в виде концентратов. Принцип авансированного кормления заключается в том, что с увеличением удоя уровень кормления коров повышается опережающими темпами. Уровень кормления повышают до тех пор, пока увеличивается удой. По достижении пика дальнейшее увеличение количества концентратов в рационе прекращают, поддерживая уровень кормления стабильным в течение 6...8 недель.

Во втором периоде лактации кормление должно быть строго нормировано по фактической продуктивности. В этот период коровы снижают свой удой, приближаясь к запуску. В рационы включают силос, сенаж, жом, барду, а потом и зеленую массу. Недостаток перевариемого протеина можно компенсировать путем использования карбамида. Оптимальное соотношение объемистых и концентрированных кормов по питательности должно быть 70 : 30. Суточные дачи комбикорма составляют 200...350 г на 1 кг молока [17].

Корма подготавливают в целях повышения их поедаемости, переваримости и использования питательных веществ. Подготовку кормов применяют для улучшения их вкусовых качеств, повышения в них полноценного белка (за счет микробиального синтеза), ферментативного расщепления труднопереваримых углеводов до более простых, доступных для организма соединений.

Подготовка грубых кормов. К числу основных грубых кормов для сельскохозяйственных животных относятся сено и солома. В рационе животных в зимний период корма этих видов составляют 25...30 % по питательности. Подготовка сена состоит в основном в измельчении для повышения поедаемости и улучшения технологических свойств. Широко применяют также физико-механические приемы, повышающие поедаемость и частично перевариваемость соломы, — размол, запаривание, заваривание, сдабривание, гранулирование.

Измельчение — наиболее простой способ подготовки соломы к скармливанию. Он способствует повышению поедаемости ее и облегчает работу органов пищеварения животных. Наиболее приемлемая длина резки соломы средней степени измельчения для использования в составе рассыпных кормосмесей 2...5 см, для приготовления брикетов 0,8...3 см, гранул 0,5 см. Для измельчения скирдованную солому загружают фуражиром (ФН12, ФН-1,4, ПСК5, ПЗ-0,3) в транспортные средства. Кроме того, для измельчения соломы влажностью 17 % применяют дробилки ИГК30Б, КДУ-2М, ИСК3, ИРТ-165, а соломы повышенной влажности —измельчители безрешетного действия ДКВЗА, ИРМА-15, ИРМ50, ДИС-1М [19].

Подготовка концентрированных кормов. Для повышения питательной ценности и более рационального использования фуражного зерна применяют различные способы его обработки — измельчение, поджаривание, варку и запаривание, осолаживание, экструзию, микронизацию, плющение, флакирование, восстановление, дрожжевание.

Измельчение — простой, общедоступный и обязательный способ подготовки зерна к скармливанию. Измельчают сухое зерно хорошего качества с нормальным цветом и запахом на молотковых дробилках и зерновых мельницах. От степени измельчения зависит поедаемость корма, скорость прохождения его через желудочно-кишечный тракт, объем пищеварительных соков и их ферментная активность.

Степень измельчения определяют взвешиванием остатков на сите после просеивания образца. Мелкий помол представляет собой остаток на сите с отверстиями диаметром 2 мм количеством не более 5 % при отсутствии остатка на сите с отверстиями диаметром 3 мм; средний помол — остаток на сите с отверстиями 3 мм количеством не более 12 % при отсутствии остатков на сите с отверстиями 5 мм; крупный помол — остаток на сите с отверстиями Диаметром 3 мм количеством не более 35 % при остатке на сите с отверстиями 5 мм количеством не более 5%, при этом наличие целых зерен не допускается.

Безрешетная дробилка ДБ-5 предназначена для измельчения различных видов фуражного зерна влажностью не более 17%. Как самостоятельную машину применяют модификацию ДБ-5-1; а для комбикормовых цехов — ДБ-5-2.

В комплект ДБ-5-1 входят дробилка, загрузочный и выгрузной шнеки. Основные сборочные единицы дробилки: дробильная камера с барабаном, зерновой бункер, разделительная камера со шнеком, напорный трубопровод, автоматический регулятор загрузки АРЗ1, электродвигатель, система управления.

Конструкция дробилки ДБ-5 обеспечивает замкнутую циркуляцию воздуха и измельченного продукта, что снижает запыленность окружающей среды. Производительность дробилки ДБ-5 в 1,5...2 раза выше, чем дробилки КДУ2 [20].

Универсальная кормодробилка КДУ2 «Украинка» предназначена для дробления концентрированных, зеленых и грубых кормов и может применяться как отдельно, так и в поточных технологических линиях кормоцехов.

Зерно или жмыховый шрот из приемного бункера поступает в дробильную камеру. Подача регулируется заслонкой, а загрузка кормодробилки контролируется амперметром-индикатором. Перед поступлением в дробильную камеру зерно очищается от металлических примесей постоянным магнитом.

Две трети дробильной камеры по окружности занимает дека (рифленая или с пробивными отверстиями) и одну треть — сменное решето, при помощи которого регулируется степень измельчения концентрированных кормов и отводится раздробленная масса из дробильной камеры. В дробильной камере за счет ударного взаимодействия происходит разрушение частиц.

Измельчение грубых (сухих стебельчатых) и зеленых кормов в дробилке осуществляется так же, как и зерна, но в этом случае сено, солома или кукурузные початки подаются на питающий транспортер, уплотняются прессующим транспортером и в таком виде поступают к ножевому барабану, где материал предварительно измельчается. После измельчения ножевым барабаном материал попадает в дробильную камеру, где вторично измельчается молотками ротора. Далее измельченный грубый корм (через решето или без решета) совершает тот же путь, что и измельченный концентрированный корм.

Для измельчения влажных зеленых кормов машину переоборудуют.

Производительность при дроблении зерна до 2 т/ч. Установленная мощность электродвигателя 30 кВт.

Для подготовки сочных кормов и корнеклубнеплодов в технологических линиях используют различные машины.

Агрегат АПК 10А предназначен для приготовления комбинированного силоса. Его также используют в кормоцехах ферм крупного рогатого скота для приготовления монокорма. В агрегат входят шнековая мойка, дробильная камера, питающий транспортер, центробежный насос для подачи воды и фекальный насос для отвода грязной воды. Привод агрегата осуществляется от электродвигателя. В дробильную камеру одновременно подаются составляющие монокорма.

Измельчитель кормов ИКМ5 предназначен для измельчения корнеклубнеплодов в пастообразующую массу с последующим смешиванием ее с силосом с целью получения комбисилоса.

Производительность 5 т/ч при измельчении корнеклубнеплодов и 3 т/ч при смешивании с силосом. Установленная мощность 17 кВт [21].

Измельчитель растительных материалов 477 КМД предназначен для измельчения стебельчатых кормов. Он состоит из рамы, корпуса, электродвигателя, барабана с закрепленными на нем ножами, блоков противорежущих пластин, кожуха, короба, битера и переходника.

Барабан и битер приводятся в действие от одного электродвигателя посредством клиноременных передач. Производительность измельчителя 20 т/ч, установленная мощность 90 кВт.

Корнерезка КПИ4 предназначена для грубого и среднего измельчения корнеклубнеплодов (крупному рогатому скоту). Корнерезка имеет два диска со сменными измельчающими ножами, что обеспечивает более широкий диапазон измельчения корма. Выпускают две модификации корнерезки: с электродвигателем мощностью 4 и 5,5 кВт. Производительность машины 2,5...4 т/ч [19].

Малогабаритный универсальный измельчитель кормов МУИК10 предназначен для измельчения грубых, сочных, концентрированных кормов (травы, силоса, початков зерна и стеблей кукурузы, ботвы и корней свеклы, соломы) перед скармливанием животным.

Измельчитель состоит из корпуса, питающего ленточного транспортера, ножевого битерарыхлителя, барабана с молотками ножевого типа, деки с противорежущими пластинами и рифлеными планками, дефлектора (низкого и высокого—для подачи измельчаемой массы в транспортер или кормораздатчик). Корма подаются в измельчитель транспортером-питателем или вручную.

Производительность машины 10...12 т/ч, установленная мощность 30 кВт.

В сельскохозяйственном производстве функционируют разнообразные кормоцехи. Их классифицируют по назначению для разных видов животных, по виду приготавливаемых кормов, по технологии приготовления кормов, принципу работы и другим признакам.

Кормоцехи по приготовлению влажных кормов нашли широкое распространение на свиноводческих фермах и комплексах. На фермах крупного рогатого скота и овцеводческих их применяют реже, в основном в тех случаях, когда в хозяйстве слабая кормовая (сырьевая) база, низкая обеспеченность кормами при большом поголовье высокопродуктивных животных. Наличие кормоцехов в этих условиях позволяет компенсировать недостаток кормов путем использования малоценных кормовых ресурсов (соломы, половы, отходов различных производств и пр.), применения биологической и химико-термической обработки кормов и приготовления полноценных кормовых смесей. Отличительная особенность работы кормоцехов этой группы состоит в том, что влажные кормосмеси необходимо скармливать животным сразу же после подготовки [25].

Кормоцехи по производству влажных кормосмесей для ферм крупного рогатого скота строят по типовым и индивидуальным проектам. Они могут включать в себя следующие основные технологические линии: накопления и подачи силоса; измельчения, накопления и подачи соломы; накопления, измельчения и подачи корнеклубнеплодов; измельчения, накопления и подачи концентрированных кормов; приготовления и подачи питательных растворов; смешивания и выдачи готовой продукции.

Технологические линии проектируют с учетом кормовой базы хозяйства, состава кормовой смеси, вида обработки компонентов смеси, режима кормления животных. Эти факторы учитывают при комплектовании линий серийным оборудованием.

Кормоцехи для КРС отличаются широким разнообразием: для молочных и откормочных ферм, для крестьянских хозяйств, универсальные для КРС, свиней и овец, для производства смесей с ограниченным числом компонентов.

На крупных молочных фермах и комплексах работают кормоцехи, построенные по типовым проектам 801460, 801-6-4.83, 80165.83, а также комплекты оборудования КОРК15А9.

На молочных фермах на 200...400 коров и откормочных фермах на 1000 голов для приготовления влажных кормовых смесей применяют комплекты оборудования КОРК5.

Кормоцехи, построенные по типовым проектам прошлых лет, рассчитаны на обслуживание крупных животноводческих ферм и комплексов. Оборудование этих кормоцехов характеризуется высокой энергоемкостью, их эксплуатация требует больших трудо и энергозатрат [19].

В последние 10 лет резко упали закупочные цены на молоко и молочные продукты. В то же время возросли цены на промышленные товары (машины, оборудование) и электроэнергию. Производство молока во многих хозяйствах стало убыточным.

В этих условиях механизированная обработка кормов и приготовление кормовых смесей не всегда окупаются, а строительство новых кормоцехов становится нецелесообразным. Универсальной научно обоснованной и проверенной на практике методики определения эффективности способов обработки кормов и работы кормоцехов пока не существует. Целесообразность строительства и эксплуатации кормоцехов зависит в каждом конкретном случае от вида, поголовья и продуктивности животных, структуры стада, состояния кормовой базы и обеспеченности фермы кормами.

При проектировании кормоцехов для молочных ферм целесообразность проектирования и использования кормоцеха для конкретной фермы может быть определена с учетом обеспеченности кормами, поголовьем животных и их продуктивностью [25].

При 100%ной обеспеченности молочных ферм качественными кормами экономически выгодно использовать кормоцехи лишь на фермах с поголовьем свыше 600 голов и уровнем продуктивности более 3500 кг в год. При 90%ной обеспеченности и той же продуктивности кормоцех эффективен на фермах с поголовьем 470 коров.

Для большинства регионов России характерна низкая обеспеченность ферм кормами. Недостаток концентрированных кормов, сена, качественного силоса компенсируют пшеничной, овсяной, просяной и ржаной соломой, обработанной химико-термическим способом и скармливаемой животным в виде полноценных влажных смесей или гранулированных и брикетированных комбикормов.

Технологическое оборудование кормоприготовления размещают в специальных помещениях — кормоцехах, в которых ежедневно перерабатываются десятки тонн различных кормов. Комплексная механизация приготовления кормов позволяет улучшать их качество, получать полнорационные смеси в виде монокормов при одновременном снижении стоимости их обработки.

Различают специализированные и комбинированные кормоцехи. Специализированные кормоцехи предназначены для одного вида ферм (крупного рогатого скота, свиноводческих, птицеводческих), а комбинированные — для нескольких отраслей животноводства [18].

В кормоцехах животноводческих ферм различают три основные технологические линии, по которым группируют и классифицируют кормоприготовительные машины. Это технологические линии концентрированных, сочных и грубых (зеленых кормов). Все три сходятся вместе на заключительных операциях процесса приготовления кормов: дозировании, запаривании и смешивании.

Широко внедряют технологию кормления животных полнорационными кормовыми брикетами и гранулами в виде монокорма. Для ферм и комплексов крупного рогатого скота применяют типовые проекты кормоцехов КОРК15, КОРК-5 и др.

Выводы и предложения

1. Анализ производственной деятельности предприятия показывает, что экономические показатели в ООО «Ивановское» не достаточно высокие.

Для эффективного производства продукции животноводства в хозяйстве необходимо усовершенствовать технологическую линию приготовления кормов для КРС, в соответствии с которой провести реконструкцию имеющегося кормоцеха.

Анализ литературных источников показывает, что приготовление качественного, питательного корма возможно лишь при использовании современного технологического оборудования. Разработанная в проекте технология приготовления кормов позволит не только более рационально использовать корма и снизить энергетические затраты, но и обеспечить повышение продуктивности животных.

3. Проведенный анализ существующих измельчителей-смесителей кормов позволил выявить преимущества и недостатки различных конструкций.

Для увеличения производительности измельчителя ИСК3А и снижения затрат электроэнергии предлагается новая конструкция режущего аппарата измельчителя – смесителя. Модернизированный в проекте измельчитель-смеситель имеет производительность на 20% выше по сравнению с прототипом.

4. Разработанные мероприятия по охране труда и защите окружающей среды позволят предотвратить травматизм на производстве и улучшить экологическую обстановку в хозяйстве.

5. Технико-экономические расчеты показывают эффективность технологических решений и конструкторской разработки. Их реализация в хозяйстве позволит получить годовой экономический эффект в размере 153,6 тыс. рублей при сроке окупаемости дополнительных капиталовложений 1,5 года.