Разработка технологического процесса изготовления деталь «Вал»

Содержание

Содержание

Введение

1. Исходная информация для разработки курсового проекта

2. Общие положения

2.1 Служебное назначение и конструктивные особенности детали

2.2 Определение типа производства

3. Технологический процесс изготовления детали

3.1 Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению детали

3.2 Анализ технологичности конструкции детали

3.3 Выбор заготовки. Предварительная технико-экономическая оценка выбора заготовки по минимуму приведенных затрат

3.4 Выбор технологических баз. Разработка технологического маршрута механической обработки детали. Выбор оборудования

3.5 Расчет припусков и предельных размеров на механическую обработку на одну поверхность

3.6 Расчет режимов резания на одну операцию

3.7 Нормирование операций технологического процесса на одну операцию

3.8 Технологическая документация

Заключение

Список использованной литературы

Приложение A

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Задание на курсовой проект

Тема: Разработка технологического процесса изготовления деталь «Вал».

Исходные данные

Расчетный чертеж Деталь «Вал», предельные отклонения размеров: валов – h14, отверстий – H14, остальных ±IT 14/12. Масса детали – 1,25 кг. Материал детали Сталь 45 ГОСТ 105088.

Введение

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.

В соответствии с этим в процессе курсового проектирования по технологии машиностроения решаются следующие задачи:

Расширение, углубление, систематизация, и закрепление теоретических знаний студентов и применение этих знаний для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения;

развитие и закрепления навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы;

овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов механосборочного производства.

Цель данного курсового проекта – разработка технологического процесса детали гильза колесного редуктора, выбор наиболее эффективных методов и средств обработки детали, обеспечивающих максимальную производительность, требуемую точность при минимальной себестоимости обработки в безопасных условиях труда, проведение размерного анализа.

В курсовом проекте по технологии производства должны быть отражены экономия затрат труда, материалов, энергии, улучшение условий труда, выполнение требований экологии. Решение этих сложных проектных задач возможно лишь на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, максимальной экономически оправданной степени автоматизации проектирования и производства, создания гибких технологий

При курсовом проектировании значительное внимание уделяется экономическому обоснованию методов получения заготовок, выбору вариантов технологических процессов и т.п., с тем чтобы в конечном счете в проекте был предложен оптимальный вариант.

Исходная информация для разработки курсового проекта

В качестве исходной информации в курсовом проекте были предоставлены следующие данные:

Чертёж вала с приведенными на нем техническими требованиями, посадками отклонениями поверхностей и габаритными размерами;

рабочий чертеж вала 1К6207111, технические условия и требования на изготовление вала: материал заготовки и его твердость; конфигурация и габаритные размеры вала; требования к точности обработки каждой поверхности (точности выполняемых размеров, взаимному расположению поверхностей и параметры шероховатости);

годовая программа выпуска N=50000 шт/год.

Технологический процесс изготовления детали

3.1 Анализ соответствия конструкции детали

Рабочий чертеж обрабатываемой детали содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т.е. все проекции совершенно четко и однозначно объясняющие ее конфигурацию и возможные способы получения заготовки. На чертеже указаны все размеры с необходимыми предельными отклонениями, требуемая шероховатость поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а так же взаимного положения поверхностей. Чертеж содержит все необходимые сведения о материале детали, термической обработке, массе детали.

Для изготовления штока применена конструкционная Сталь 45 ГОСТ 105088. Данный материал применяется при изготовлении режущего, мерительного инструмента, пружин, карбюраторных игл, штоков поршневых компрессоров, деталей внутренних устройств аппаратов и других различных деталей.

Подбор марки стали осуществляется по механическим свойствам, конструктивно полученным при расчете пары трения. Сталь обладает повышенной прочностью и вязкостью. Поверхности штока, работающие в условиях трения и с большими нагрузками, требуют высокой твердости поверхностного слоя - это еще одно из условий в выборе марки стали.

Заключение

В процессе выполнения курсового проекта были решены все необходимые задачи, позволяющие выбрать и обосновать наилучшие решения на каждом этапе проектирования технологического процесса. Анализ технологичности конструкции детали обосновал возможность её изготовления с наименьшими затратами при достижении требований к точности, указанных в чертеже.

В качестве заготовки был выбран горячекатаный прокат, форма и размеры которого максимально приближены к форме и размерам готовой детали.

В курсовом проекте, представленном выше, выполнены анализ технологичности конструкции изделия и детали; проведен анализ базового технологического процесса и найдены его недочеты, в связи с этим была усовершенствована технология изготовления вала в условиях серийного производства. Так же был выполнен размерный анализ разработанного технологического процесса, который показал, что требуемая точность детали обеспечивается выбранными методами обработки; рассчитаны припуски и межоперационные размеры; назначены режимы резания по операциям: проведено нормирование этих операций; выбрано оборудование.

Выбор технологического маршрута и методов обработки обеспечивают заданную точность детали, а выбранное оборудование обеспечивает максимальную производительность обработки.

Наладка.cdw

Чертеж КР Жукова.cdw