Разработка совмещенного штампа

Содержание

Введение

1. Технологический анализ конструкции детали

2. Определение вида производства

3. Выбор рационального раскроя листа

4. План технологического процесса

5. Назначение режимов

5.1 Расчет усилия при резке листа на полосы

5.2 Расчет усилий в операциях холодной штамповки

5.2.1 Расчет усилия при вырубке

5.2.2 Расчет усилия при пробивке

5.2.3 Расчет усилия при вытяжке

5.2.4 Выбор оборудования

6. Расчет размеров рабочих деталей штампа

7. Выбор материалов для изготовления рабочих деталей штампа

8. Расчет деталей штампа на прочность

9. Экономическое обоснование варианта ТП, расчёт себестоимости детали

Заключение

Список использованных источников

Приложение 1. Чертежи

Введение

Для производства изделий радиоэлектронных средств (РЭС) используется большое разнообразие конструкционных материалов и методов их обработки. Поэтому при выполнении конкретно поставленной задачи необходимо наиболее полно и четко разработать технологический процесс (ТП) производства нужной детали.

Основными этапами разработки ТП являются технологический анализ детали, определение вида производства, выбор формы и размеров заготовки для данной детали, разработка плана ТП, выбор оборудования и оснастки для каждой операции, определение режимов обработки, оформление маршрутных и операционных карт.

Для правильной организации производства крайне важно обеспечить высокое качество выпускаемой продукции и одновременно ее низкую себестоимость. Это достигается грамотным использованием рабочих ресурсов, выбором и оптимальным расходованием материала изготовления, расчетом режимов работы оборудования и применением необходимой оснастки к нему, а также выбором многих других параметров. Определение этих параметров можно производить двумя способами: практически и аналитически. Практическое определение параметров приводит к большим материальным и трудозатратам и вследствие этого является экономически невыгодным. Поэтому с учетом распространения различной справочной литературы на эту тему такие параметры получают как правило аналитически с помощью расчетов определенных величин и построения необходимых чертежей и эскизов. В последнее время с ростом требований к качеству и надежности РЭС проведение таких расчетов становится все более актуальным.

В данном курсовом проекте представлена разработка ТП изготовления детали «чашечка». Проведен технологический анализ конструкции детали, определен вид производства, выбрана форма и размеры заготовки для данной детали, найден рациональный раскрой листа материала, сделан анализ различных планов ТП.

На основании полученных данных выбран наиболее подходящий план ТП, определены режимы обработки, выбрано рабочее оборудование (пресс), найдены размеры рабочих деталей технологической оснастки пресса (штампа) и материалы для их изготовления, выполнен расчет деталей штампа на прочность. Просчитана себестоимость выпускаемой продукции. Представлен сборочный чертеж штампа, а также другие необходимые чертежи.

Назначение режимов работы

Для выбора необходимого оборудования нужно провести расчет усилий при обработке материала. Обработка материала включает в себя резку листа на полосы, вырубку заготовок, вытяжку и пробивку отверстий.

Выбор материалов для изготовления рабочих деталей штампа

При выборе материалов для изготовления рабочих деталей необходимо учитывать, что с одной стороны такой материал должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать прилагаемые к нему нагрузки, но с другой, с учетом требований к технологичности изготовления деталей штампа, его прочность не должна быть слишком высокой, иначе производство подобной оснастки будет существенно осложнено.

Исходя из вышесказанного, выбираемы следующие конструкционные материалы:

для изготовления всех пуансонов и матриц берем сталь 20ХН;

плиты штампа изготавливаются из чугуна марки С4 2140;

материал для пуансонодержателя - сталь 35;

направляющие колонки, втулки, винты изготавливаются из стали 45;

для изготовления штифтов берем сталь 20ХН.

Заключение

В данном курсовом проекте была поставлена задача разработки ТП изготовления детали «чашечка».

Проведен технологический анализ конструкции детали, на основании которого был сделан вывод о подходящем способе ее изготовления. Определен вид производства – мелкосерийное. Выбрана форма и размеры заготовки для данной детали. Найден рациональный раскрой листа материала. Сделан анализ различных планов ТП, которые были отражены в сводной таблице.

На основании полученных данных выбран наиболее подходящий план ТП, который предполагает изготовление детали с помощью совмещенного штампа, что значительно повышает точность, уменьшает число рабочих мест и как следствие является наиболее выгодным для мелкосерийного производства. Определены режимы обработки материалов, выбрано рабочее оборудование (пресс), найдены размеры рабочих деталей технологической оснастки пресса (штампа) и материалы для их изготовления, выполнен расчет деталей штампа на прочность. Просчитана себестоимость выпускаемой продукции. Представлен сборочный чертеж штампа, а также другие необходимые чертежи.

Следует отметить, что разработанный ТП отражает реальное производство детали пока что весьма приближенно, т. к. не был учтен ряд технологических и прочих аспектов. Поэтому для применения ТП на практике целесообразно в дальнейшем рассмотреть вопросы, связанные с арендой производственных площадей, выбором формы организации производства, методами повышения производительности труда, сбытом готовой продукции и др.