Разработка детали - вал-шестерня
- Добавлен: 25.06.2015
- Размер: 2 MB
- Закачек: 3
Описание
Состав проекта
|
|
|
Вал-шестерня 7 30 11 001.bak
|
Вал-шестерня 7 30 11 001.cdw
|
Моя поковка.bak
|
Моя поковка.cdw
|
Резец.bak
|
Резец.cdw
|
Фреза нах.bak
|
Фреза нах.cdw
|
|
005 Фрезерно-центровальная.bak
|
005 Фрезерно-центровальная.cdw
|
010 Токарная черновая.bak
|
010 Токарная черновая.cdw
|
015 Токарная черновая.bak
|
015 Токарная черновая.cdw
|
020 Токарная чистовая.bak
|
020 Токарная чистовая.cdw
|
|
025 Токарная чистовая.bak
|
025 Токарная чистовая.cdw
|
030 Токарная чистовая канавки.bak
|
030 Токарная чистовая канавки.cdw
|
035 Зубофрезерная.bak
|
035 Зубофрезерная.cdw
|
040 Фрезерная шп паз.bak
|
040 Фрезерная шп паз.cdw
|
|
045 Токарно-винторезная сверление.bak
|
045 Токарно-винторезная сверление.cdw
|
050 Шлифование.bak
|
050 Шлифование.cdw
|
Калибр-скоба.bak
|
Калибр-скоба.cdw
|
Шаблон.bak
|
Шаблон.cdw
|
|
Тиски.bak
|
Тиски.cdw
|
РПЗ.doc
|
|
Спецификация резец.bak
|
Спецификация резец.cdw
|
Спецификация Тиски.bak
|
Спецификация Тиски.cdw
|
|
005-1 Фрезерно-центровальная.doc
|
010-1 Токарная черновая.doc
|
010-2 Токарная черновая.doc
|
010-3 Токарная черновая.doc
|
015-1 Токарная черновая.doc
|
015-2 Токарная черновая.doc
|
020-1 Токарная чистовая.doc
|
020-2 Токарная чистовая.doc
|
020-3 Токарная чистовая.doc
|
025-1 Токарная чистовая.doc
|
025-2 Токарная чистовая.doc
|
025-3 Токарная чистовая.doc
|
025-4 Токарная чистовая.doc
|
030-1 Токарная чистовая.doc
|
030-2 Токарная чистовая.doc
|
035-1 Зубофрезерная.doc
|
035-2 Зубофрезерная.doc
|
040-1 Фрезерная.doc
|
045-1 Сверлильная.doc
|
045-2 Сверлильная.doc
|
050-1 Шлифовальная.doc
|
050-2 Шлифовальная.doc
|
050-3 Шлифовальная.doc
|
Эскиз 00511.bak
|
Эскиз 00511.cdw
|
Эскиз 010.bak
|
Эскиз 010.cdw
|
Эскиз 015.bak
|
Эскиз 015.cdw
|
Эскиз 020.bak
|
Эскиз 020.cdw
|
Эскиз 025.bak
|
Эскиз 025.cdw
|
Эскиз 030.bak
|
Эскиз 030.cdw
|
Эскиз 035.bak
|
Эскиз 035.cdw
|
Эскиз 040.bak
|
Эскиз 040.cdw
|
Эскиз 045.bak
|
Эскиз 045.cdw
|
Эскиз 050.bak
|
Эскиз 050.cdw
|
Дополнительная информация
Содержание
СОДЕРЖАНИЕ:Технологическая часть
1. Назначение детали в узле
2. Определение годового объёма выпуска и типа производства
3. Анализ технологичности конструкции детали
4. Выбор и обоснование способа получения заготовки
5. Выбор технологических баз
6. Разработка маршрута обработки заготовки
7. Расчёт операционных припусков
8. Расчет режимов резания
9. Расчет контрольно-измерительного инструмента
Конструкторская часть
10. Расчёт приспособления
Приложение
Список литературы
Технологическая часть
Назначение детали в узле
Вал-шестерня используется в качестве быстроходного вала в цилиндрических зубчатых редукторах. Он вращается в корпусе редуктора установленный на двух подшипниках. В процессе работы на деталь действуют изгибающий момент, появляющийся благодаря форме зубьев, крутящий момент, передаваемый валом-шестерней от двигателя к колесу. Кроме того, зубья подвержены трению в зоне зацепления. Особенностью этой детали является совмещение вала и шестерни, что уменьшает номенклатуру комплектующих, повышает несущую способность соединения вал – шестерня, делает узел более компактным.
Цилиндрические зубчатые редукторы применяются для преобразования крутящего момента двигателя и скорости к значениям, необходимым рабочим органам машин. Во время работы сопротивление передвижению рабочего органа изменяется, что приводит к колебаниям нагрузок на весь редуктор в целом и на его элементы в частности. Кроме того, во время пусков, торможений происходят рывки, которые так же передаются на элементы редуктора.
Выбор и обоснование способа получения заготовки
Рассматривая наиболее распространённые варианты получения заготовки, я пришёл к выводу, что для моего задания наиболее подходит заготовка, полученная из штамповкой в закрытом штампе на кривошипном горячештамповочном прессе Так изготовление заготовки будет занимать минимальное время и трудоемкость.
Выбор технологических баз
Технологической называют базу, используемую для определения положения заготовки или изделия при его изготовлении или сборке.
Выбор технологических баз является одной из сложных задач проектирования технологического процесса. От правильного выбора технологических баз в значительной мере зависят:
– точность получения заданных размеров;
– правильность взаимного расположения поверхностей;
– степень сложности технологической оснастки, режущего и измерительного инструментов.
Операция 005 Фрезерно-центровальная:
Технологическая база – необработанная поверхность ∅40 мм, формовочный уклон.
Операция 010 Токарная (черновая):
Технологическая база – обработанный торец ∅24 мм, центровочные отверстия ∅3,15 мм.
Операция 015 Токарная (черновая):
Технологическая база – обработанный торец ∅40 мм, обработанная поверх
ность ∅37мм .
Операция 020 Токарная (чистовая):
Технологическая база – центровочные отверстия ∅3,15мм, торец ∅35,4
Операция 025 Токарная (чистовая):
Технологическая база – центровочные отверстия ∅3,15мм, торец ∅20,4
Операция 030 Токарная (чистовая):
Технологическая база – Центровочные отверстия ∅3,15мм, торец ∅20,4мм.
Операция 035 Зубофрезерная:
Технологическая база – центровочные отверстия ∅3,15 мм, торец ∅20,4
Операция 040 Фрезерная:
Технологическая база – обработанная поверхность ∅35,4 мм, торец∅20,4мм
Операция 045 Токарная:
Технологическая база – обработанная поверхность ∅32,4 мм, торец ∅70мм
Операция 050 Круглошлифовальная:
Технологическая база – центровочные отверстия ∅3,15 мм.
Разработка маршрута обработки заготовки
Операция 000 Заготовительная:
Заготовку получаем на кривошипном горячештамповочном прессе.
Операция 005 Фрезерно-центровальная:
Обработать заготовку в размер 129мм.
Операция 010 Токарная (черновая):
Обточить поверхности ∅21мм на длину 29,∅37мм на длину 45,∅43мм на длину 8, ∅71мм, скругление R2, фаски.
Операция 015 Токарная (черновая):
Обточить поверхности ∅37мм на длину 17,4, ∅43мм на длину 8, скругление
R2, фаски.
Операция 020 Токарная (чистовая):
Обточить поверхности ∅35,4мм на длину 17,8, ∅42мм на длину 8,2, ∅70мм,
скругление R2, фаски, канавку ∅34,5мм.
Операция 025 Токарная (чистовая):
Обточить поверхности ∅20,4мм на длину 30,3, ∅32,4мм на длину 53мм,
∅35,4мм, ∅42мм, торцы ∅42мм, ∅70мм, 4 фаски 1х45, конус 15 на длину
3 мм, скругление R2.
Операция 030 Токарная (чистовая):
Проточить канавки ∅19,5мм, ∅34,5мм, ∅31,5мм, ∅33мм
Операция 035 Зубофрезерная:
Фрезеровать зубья m=2.5мм, z=26.
Операция 040 Фрезерная:
Фрезеровать шпоночный паз.
Операция 045 Токарная:
Сверлить отверстие, зенковать, нарезать резьбу.
Операция 050 Круглошлифовальная:
Шлифовать поверхность ∅35k6, шлифовать поверхность ∅35k6,
шлифовать поверхность ∅32h8, шлифовать поверхность ∅20h8,
шлифовать торец ∅40мм, шлифовать торец ∅40мм
Список литературы
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.
2. 1 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.
3. Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения” Добрыднев И.С. – М: Машиностроение, 1985. 184 с., ил.
4. Справочник инструментальщика/ И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отдние, 1987. 846 с.: ил.
5. Приспособления для металлорежущих станков. М.А. Ансеров. – М.: Машиностроение, 1964. 652 с.: ил.
Вал-шестерня 7 30 11 001.cdw
Неуазанные предельные отклонения
Нормальный исходный
Коэффициент смещения
Обозначение сопряжен-
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Моя поковка.cdw
Неуказанные радиусы R=4 мм
Смещение по плоскости разъема штампа 0
Коробление не более 0
Остаток от облоя по периметру среза не более 0
Зачистка местных дефектов на глубину не более
% припуска на механическую обработку
Сталь 40Х ГОСТ4543-71
Резец.cdw
Материал опорной пластины ВК-15
Материал державки сталь 45Х
Неуказанные предельные отклонения линей-
Пластина режущая М (2:1)
Пластина опорная М (2:1)
Фреза нах.cdw
Радиальное биение буртиков не более 0.005мм.
Торцевое биение буртиков не более 0.004мм.
Радиальное биение по вершинам зубьев не
Отклонение направления стружечных канавок
0мм на длине рабочей части фрезы.
Отклонение толщины зуба не более 0
005 Фрезерно-центровальная.cdw
Станок фрезерно-центровальный ЕМ535М
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
010 Токарная черновая.cdw
Станок токарно-винторезный 16К20
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
015 Токарная черновая.cdw
Станок токарно-винторезный 16К20
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
020 Токарная чистовая.cdw
Станок токарно-винторезный 16Л20
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Биение центров станка не более 0
025 Токарная чистовая.cdw
Станок токарно-винторезный 16Л20
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Биение центров станка не более 0
030 Токарная чистовая канавки.cdw
Станок токарно-винторезный 16Л20
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Биение центров станка не более 0
035 Зубофрезерная.cdw
Коэффициент смещения
Деталь установить по поверхности А с точностью до 0
Допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr=0
Допуск на колебание длины общей нормали Амц=0
Предельные отклонения шага зацепления fpb
Операция 035 Зубофрезерная.
Станок зубофрезерный 53А10
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
040 Фрезерная шп паз.cdw
Станок вертикально-фрезерный 6Т104
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
045 Токарно-винторезная сверление.cdw
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Деталь выставить по пов. Б
050 Шлифование.cdw
Станок круглошлифовальный 3М150
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Биение центров станка не более 0
Калибр-скоба.cdw
Рабочая поверхность имеет хромовое износостойкое покрытие
Твердость рабочей поверхности HRC 58 65
Шаблон.cdw
Размер ПР при полном износе - 19 мм.
Острые кромки скруглить R0
Тиски.cdw
Спецификация резец.cdw
Спецификация Тиски.cdw
Эскиз 00511.cdw
Эскиз 010.cdw
Эскиз 015.cdw
Эскиз 020.cdw
Эскиз 025.cdw
Эскиз 030.cdw
Эскиз 035.cdw
Допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr=0
Допуск на колебание длины общей нормали Амц=0
Предельные отклонения шага зацепления fpb
Эскиз 040.cdw
Эскиз 045.cdw
Эскиз 050.cdw
Рекомендуемые чертежи
- 04.06.2017