Разработка детали - вал-шестерня

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ:

Технологическая часть

1. Назначение детали в узле

2. Определение годового объёма выпуска и типа производства

3. Анализ технологичности конструкции детали

4. Выбор и обоснование способа получения заготовки

5. Выбор технологических баз

6. Разработка маршрута обработки заготовки

7. Расчёт операционных припусков

8. Расчет режимов резания

9. Расчет контрольно-измерительного инструмента

Конструкторская часть

10. Расчёт приспособления

Приложение

Список литературы

Технологическая часть

Назначение детали в узле

Вал-шестерня используется в качестве быстроходного вала в цилиндрических зубчатых редукторах. Он вращается в корпусе редуктора установленный на двух подшипниках. В процессе работы на деталь действуют изгибающий момент, появляющийся благодаря форме зубьев, крутящий момент, передаваемый валом-шестерней от двигателя к колесу. Кроме того, зубья подвержены трению в зоне зацепления. Особенностью этой детали является совмещение вала и шестерни, что уменьшает номенклатуру комплектующих, повышает несущую способность соединения вал – шестерня, делает узел более компактным.

Цилиндрические зубчатые редукторы применяются для преобразования крутящего момента двигателя и скорости к значениям, необходимым рабочим органам машин. Во время работы сопротивление передвижению рабочего органа изменяется, что приводит к колебаниям нагрузок на весь редуктор в целом и на его элементы в частности. Кроме того, во время пусков, торможений происходят рывки, которые так же передаются на элементы редуктора.

Выбор и обоснование способа получения заготовки

Рассматривая наиболее распространённые варианты получения заготовки, я пришёл к выводу, что для моего задания наиболее подходит заготовка, полученная из штамповкой в закрытом штампе на кривошипном горячештамповочном прессе Так изготовление заготовки будет занимать минимальное время и трудоемкость.

Выбор технологических баз

Технологической называют базу, используемую для определения положения заготовки или изделия при его изготовлении или сборке.

Выбор технологических баз является одной из сложных задач проектирования технологического процесса. От правильного выбора технологических баз в значительной мере зависят:

– точность получения заданных размеров;

– правильность взаимного расположения поверхностей;

– степень сложности технологической оснастки, режущего и измерительного инструментов.

Операция 005 Фрезерно-центровальная:

Технологическая база – необработанная поверхность ∅40 мм, формовочный уклон.

Операция 010 Токарная (черновая):

Технологическая база – обработанный торец ∅24 мм, центровочные отверстия ∅3,15 мм.

Операция 015 Токарная (черновая):

Технологическая база – обработанный торец ∅40 мм, обработанная поверх

ность ∅37мм .

Операция 020 Токарная (чистовая):

Технологическая база – центровочные отверстия ∅3,15мм, торец ∅35,4

Операция 025 Токарная (чистовая):

Технологическая база – центровочные отверстия ∅3,15мм, торец ∅20,4

Операция 030 Токарная (чистовая):

Технологическая база – Центровочные отверстия ∅3,15мм, торец ∅20,4мм.

Операция 035 Зубофрезерная:

Технологическая база – центровочные отверстия ∅3,15 мм, торец ∅20,4

Операция 040 Фрезерная:

Технологическая база – обработанная поверхность ∅35,4 мм, торец∅20,4мм

Операция 045 Токарная:

Технологическая база – обработанная поверхность ∅32,4 мм, торец ∅70мм

Операция 050 Круглошлифовальная:

Технологическая база – центровочные отверстия ∅3,15 мм.

Разработка маршрута обработки заготовки

Операция 000 Заготовительная:

Заготовку получаем на кривошипном горячештамповочном прессе.

Операция 005 Фрезерно-центровальная:

Обработать заготовку в размер 129мм.

Операция 010 Токарная (черновая):

Обточить поверхности ∅21мм на длину 29,∅37мм на длину 45,∅43мм на длину 8, ∅71мм, скругление R2, фаски.

Операция 015 Токарная (черновая):

Обточить поверхности ∅37мм на длину 17,4, ∅43мм на длину 8, скругление

R2, фаски.

Операция 020 Токарная (чистовая):

Обточить поверхности ∅35,4мм на длину 17,8, ∅42мм на длину 8,2, ∅70мм,

скругление R2, фаски, канавку ∅34,5мм.

Операция 025 Токарная (чистовая):

Обточить поверхности ∅20,4мм на длину 30,3, ∅32,4мм на длину 53мм,

∅35,4мм, ∅42мм, торцы ∅42мм, ∅70мм, 4 фаски 1х45, конус 15 на длину

3 мм, скругление R2.

Операция 030 Токарная (чистовая):

Проточить канавки ∅19,5мм, ∅34,5мм, ∅31,5мм, ∅33мм

Операция 035 Зубофрезерная:

Фрезеровать зубья m=2.5мм, z=26.

Операция 040 Фрезерная:

Фрезеровать шпоночный паз.

Операция 045 Токарная:

Сверлить отверстие, зенковать, нарезать резьбу.

Операция 050 Круглошлифовальная:

Шлифовать поверхность ∅35k6, шлифовать поверхность ∅35k6,

шлифовать поверхность ∅32h8, шлифовать поверхность ∅20h8,

шлифовать торец ∅40мм, шлифовать торец ∅40мм

Список литературы

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.

2. 1 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.

3. Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения” Добрыднев И.С. – М: Машиностроение, 1985. 184 с., ил.

4. Справочник инструментальщика/ И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отдние, 1987. 846 с.: ил.

5. Приспособления для металлорежущих станков. М.А. Ансеров. – М.: Машиностроение, 1964. 652 с.: ил.