Расчет сепаратора и цилиндрической обычайки

Содержание

Содержание

Введение

Исходные данные

1 Расчет сепаратора

1.1 Расчет барабана сепаратора

1.2 Расчет вертикального вала (веретена) сепаратора

2 Расчет и конструирование сосудов

2.1 Расчет обечайки

2.1.1 Расчет обечайки, подкрепленного кольцами жесткости

2.2 Расчет днища

2.3 Расчет и конструирование фланцевого соединения

2.5 Расчет и конструирование опор аппарата

Литература

Исходные данные

Исходные данные для расчета сепаратора:

Внутренний диаметр барабана D = 0,20 м;

Угол полураствора крышки = 30о;

Эксентриситет масс ротора е = 2 104 м;

Частота вращения барабана n = 8000 об/мин;

Плотность жидкости = 1000 кг/м3

Исходные данные для расчета ресивера:

Вид нагрузки – внутреннее давление;

Давление внутреннее (наружное) Р = 1,3 106Па;

Внутренний диаметр цилиндрической обечайки D = 1,3 м;

Длина цилиндрической обечайки L = 2,5 м;

Температура стенки T = 100о;

Тип днища – эллептическое;

Вес аппарата G∙106 = 3,8 106Н;

Допускаемое напряжение материала фундамента [ ]ф = 0,5 106Па

Введение

Сепараторы предназначены для разделения компонентов жидких смесей (эмульсий) по их плотности.

Рабочим органом сепаратора является барабан, вращающийся с большой угловой скоростью. Внутри барабана находится пакет тонких конических тарелок, которые интенсифицируют процесс разделения рабочей жидкости.

Основной частью барабана является корпус, состоящей из цилиндрической обечайки и днища.

Давление жидкости в барабане во время работы достигает 2 МПа.

В пищевой и химической промышленности для хранения жидких газообразных продуктов широко применяются ресиверы, состоящие из цилиндрических, сферических и других форм оболочек.

Учитывая важнейшие факторы, влияющие на конструирование и прочностной расчет стенок, аппараты пищевых производств можно подразделить следующим образом по назначению - для хранения и переработки, по конструктивному материалу - стальные, чугунные, медные, алюминиевые; по способу изготовления - сварные, литые, клепанные, паяные и т.п.; по форме - цилиндрические, сферические, конические, торосферические и комбинированные; по схеме нагрузки - работающие под действием внутреннего или внешнего давлении; по температуре стенки - не-обогреваемые, обогреваемые или охлаждаемые; по условиям коррозионного воздействия среды - работающие в условиях умеренного или интенсивного разъедания; по положению в пространстве - вертикальные, горизонтальные или наклонные; по способу сборки - разъемные или неразъемные; по толщине стенки - тонкостенные или толстостенные.

Данные аппараты укомплектованы унифицированной арматурой, соединительными частями и приборами КИП.

Литература

1 Федоров Е. А. “ Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств расчет роторных и ротационных машин “ – Кем.: КемТИПП, 1999.- 44с., ил.- (Метод. указания к курсовому проекту).

2 Петров В. И. “ Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств “- Кем.: КемТИПП, 2002.136с., ил.- (Учебно- методические указания для студентов заочной формы).

3 Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств:Учебник для втузов по специальности «Машин и аппараты пищевых производств».-М.:Машиностроение, 1983.- 447 с.,ил.

4 Анурьев В. И.Справочник конструктора-машиностроителя.В 3-х т.Т.1.-5 изд., перераб. и доп.-М.:Машиностроение, 1978.559 с., ил.