• RU
  • icon На проверке: 17
Меню

Расчет зубчатой цилиндрической передачи

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Расчет зубчатой цилиндрической передачи

Состав проекта

icon
icon
icon Колесо цилиндрическое.cdw
icon Таня .docx
icon DSC07031.JPG
icon Таня 4.docx
icon Таня 3.docx
icon Таня 2.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Колесо цилиндрическое.cdw

Колесо  цилиндрическое.cdw
Обозначение чертежа
сопряженного зубчатого колеса
Радиус развернутости
эвольвенты в начале
рабочего участка профиля
Допуск на погрешность
Допуск на колебание длины
Коэффициент смещения
Направление линии зуба
РГАТУ имени П.А. Соловьева

icon Таня .docx

Привод изображенный на рисунке 1 состоит из электродвигателя мощностью (кВт) с частотой вращения () редуктора и ременной передачи. (Данные представлены в таблице 1). Требуется определить:
Передаточные числа механических передач;
Частоту вращения валов угловые скорости и вращающие моменты для всех валов.
Рисунок 1 – Схема привода
Таблица 1 – Данные для решения задачи
Мощность электродвигателя
Частота вращения вала электродвигателя
Передаточное число редуктора
Определим КПД всего привода:
Определим передаточное отношение всего привода:
Рассчитаем частоту вращения валов привода:
Определим угловую скорость валов привода:
Определим мощность валов привода:
Рассчитаем крутящие моменты на валах привода:

icon Таня 4.docx

6. Определим реакции валов и построим эпюры изгибающих моментов.
Вертикальная плоскость:
Горизонтальная плоскость:
При сравнении диаметров валов принятого значения в предыдущем расчете (30 мм) и полученного значения в результате расчета (1287) можно сделать вывод о том что коэффициент запаса прочности 233.
При сравнении диаметров валов принятого значения в предыдущем расчете (45 мм) и полученного значения в результате расчета (15526) можно сделать вывод о том что коэффициент запаса прочности 2 9.

icon Таня 3.docx

4.Выбор подшипников:
Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные (ГОСТ 831– 75)
Выбор шпоночного материала:
Шпонки призматические (из ГОСТ 23360 – 78) мм

icon Таня 2.docx

В зависимости от варианта данных первой задачи рассчитать основные параметры зубчатой нереверсивной передачи с ресурсом работы часов.
I.ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ.
Выбор материала и термической обработки.
Для равномерного изнашивания зубьев и лучшей их прирабатываемости твердость шестерни НВ1 возьмем больше твердости зубчатого колеса НВ2. Выберем 2 варианта материала для расчета допускаемых напряжений и выберем наиболее оптимальный вариант.
Материал для шестерни
Твердость поверхности
Улучшение и закалка ТВЧ
Материал для зубчатого колеса
Расчет допускаемых напряжений.
Средняя твердость колес:
Базовые числа циклов нагружений.
При расчете на контактную прочность:
При расчете на изгиб:
Действительные числа циклов перемены напряжений:
Коэффициент долговечности при расчете по контактным напряжениям:
Коэффициент долговечности при расчете на изгиб:
Допускаемые контактные напряжения:
Допускаемые напряжения изгиба:
Допускаемое контактное напряжение:
II.РАСЧЕТЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ.
Межосевое расстояние:
Предварительные основные размеры колеса.
Делительный диаметр:
Угол наклона и суммарное число зубьев.
Минимальный угол наклона зубьев:
Суммарное число зубьев:
Действительное значение угла :
Числа зубьев шестерни:
Числа зубьев колеса (внешнего зацепления):
Фактическое передаточное число:
Отклонение от заданного передаточного числа:
Делительный диаметр шестерни:
Делительный диаметр колеса внешнего зацепления:
Диаметры окружностей вершин и впадин зубьев
колеса внешнего зацепления:
окружная радиальная осевая
Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба.
Окружная скорость колеса:
Коэффициент ширины:
Коэффициент формы зуба принимают по
Расчетное напряжение изгиба в зубьях колеса:
Расчетное напряжение изгиба в зубьях шестерни:
Проверка зубьев колес по контактным напряжениям.
Расчетное контактное напряжение косозубых колес:
Во 2 – ом варианте принимаются более твердые материалы: сталь 45ХЦ для шестерни (с твердостью 50 56 HRC) и сталь 40Х для зубчатого колеса (с твердостью 45 50 HRC) что обеспечивает в результате расчетов меньшие размеры межосевого расстояния и диаметра колес. Поэтому 2 – ой вариант по сравнению с 1 – ым является более предпочтительным.
Решим данную задачу с помощью программы:
Определение диаметров валов на характерных участках:

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 6 часов 3 минуты
up Наверх