Проектирование цеха механической обработки

Содержание

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Служебное назначение и конструкция детали

1.2 Выбор типа производства

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Анализ базового технологического процесса

изготовления детали

2.2 Разработка технологического процесса обработки

3 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Производственная программа

3.2 Расчет количества оборудования цеха

3.3 График загрузки оборудования

3.4 Расчет количества работающих

3.5 Расчет площади цеха

3.5.1 Расчет производственной площади цеха

3.5.2 Расчет вспомогательной площади цеха

3.6 Выбор типа конструкции и основных размеров цеха

3.7 Строительные элементы здания

3.8 Выбор подъемно-транспортного оборудования

Список литературы

3.5 Расчет площади цеха

Площадь механического цеха по своему назначению делится на:

– производственную;

– вспомогательную;

– служебно-бытовых помещений.

При расчетах учитывают только производственную и вспомогательную площади.

3.5.1 Расчет производственной площади цеха

Производственная площадь цеха определяется на основании разработанного плана расположения всего оборудования, рабочих мест, подъемно-транспортных устройств, проездов и т.д.

Показателем, определяющим целесообразность использования производственной площади, является удельная площадь на 1 станок – , м2.

Удельную площадь на 1 станок принимаем из интервала 1620 м2.

Основная производственная площадь, м2:

(5.7)

где – количество оборудования.

м2.

3.6 Выбор типа конструкции и основных размеров цеха

Производственная часть здания одноэтажного исполнения из сборного железобетона с металлическими переплетами оконных проемов, выполнена из каркаса с сеткой колонн 12×18 метра.

Здание одноэтажное, прямоугольной формы, с полым каркасом. Эта схема является типовой и обеспечивает экономичное решение здания с пол-ной унификацией сборных элементов.

Основные строительные параметры здания в плане:

– Сетка колонн унифицированная 12×18 метра. Для освещения естественным светом в здании предусмотрены окна по периметру здания.

– Шаг колонн вдоль капитальных стен (размер сетки) t = 6 метров.

– Высота пролета в разрезе Н = 12,6 метров.

– Высота пролета до кран-балки Н1 = 7,2 метра.

При выбранной сетке колонн 12×18 метра ширина здания А=72 метра.

3.7 Строительные элементы здания

1. Фундамент стандартного типа, выполненный из железобетона стаканного типа.

2. Каркас здания состоит из железобетонных колонн и ферм перекрытия сферического типа длиной 18 метров.

3. Стены и перегородки образуют вертикальные ограждения здания. Производственная часть здания имеет стены из бетонокафельного железобетона, вспомогательная часть – кирпичную кладку. Внутри перегородки выполняются из кирпича.

4. Полы производственной части здания воспринимают всю нагрузку установленного оборудования. Полы имеют состав: в проездах – нежесткое основание из песка, слой бетона, металлические листы, основной пол – песок, бетон, покрытие мраморной крошкой.

5. Ворота здания раздвижного типа. Размеры пролетов устанавливаются в зависимости от габаритов подвижного состава и оборудования. Для без-рельсового транспорта принимаем 4×3 метра.

6. Кровля состоит из сборных настилов укладываемых по фермам. На железобетонные плиты укладывается бетонная стяжка, а на неё водоизоляционный ковёр из слоёв рубероида.

3.8 Выбор подъемно-транспортного оборудования

В качестве подъемно-транспортного оборудования в цехе применяют-ся:

1. Мостовые краны грузоподъёмностью до 20 тонн – для транспортировки оборудования.

2. Кран-балки подвесного типа грузоподъёмностью до 1 тонны – для транспортировки заготовок, деталей и других грузов. В цеху кран-балки расположены в каждом пролёте.

участок.cdw

цех.cdw

Крышка подшипника.cdw