• RU
  • icon На проверке: 17
Меню

Дипломный проект по проектированию цеха механической обработки детали типа тела вращения - корпус.

  • Добавлен: 15.09.2016
  • Размер: 751 KB
  • Закачек: 6
Узнать, как скачать этот материал

Описание

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1. Техническая характеристика, назначение и технологические требования, предъявляемые к детали 1.2. Маршрутная технология существующей обработки 1.3. Определение и обоснование типа производства 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1. Обоснование выбора заготовки 2.2. Разработка технологического процесса изготовления изделия 2.3. Определение припусков на все поверхности заготовки 2.4. Краткая характеристика металлорежущего оборудования 2.5. Расчет режимов резания и технической нормы времени аналитическим методом для операции №035 Фрезерная 2.6. Выбор режимов резания и технической нормы времени для остальных операций (свести в таблицу) 2.7. Разработка расчетно-технологической карты (РТК) и расчет управляющей программы на одну операцию, выполняемую на станке с ЧПУ 2.8. Контроль записи программы 3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 3.1. Назначение и расчет станочного приспособления 3.2. Конструкция и расчет режущего инструмента для поверхности O290h14 мм 3.3. Расчет контрольно-измерительного инструмента 4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 4.1. Рациональная организация рабочего места 4.2. Организация обеспечения режущим инструментом на участке 4.3. Организация технического контроля на участке 4.4. Планировка оборудования на проектируемом участке. Определение площади участка 4.5. Выбор и организация транспортных средств на участке 4.6. Система мер по обеспечению качества продукции 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5.1. Расчет потребного количества оборудования и его загрузка 5.2. Организация многостаночного обслуживания 5.3. Расчет численности промышленно-производственного персонала участка 5.4. Расчет фонда заработной платы персонала участка 5.5. Расчет накладных расходов 5.6. Планово-учетная цена производимой продукции 6. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 6.1. Экономическая эффективность выбранного варианта 6.2. Таблица технико-экономических показателей участка 6.3. Мероприятия, предусмотренные в проекте по снижению себестоимости продукции, повышению производительности труда 7. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА 7.1. Разработка мероприятий по охране труда и промышленной санитарии 7.2. Разработка мероприятий по обеспечению противопожарной и экологической безопасности СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Состав проекта

Название Размер
icon korpus-1.rar
751 KB
icon ВКР Гондаленко
icon Диплом.doc
824 KB
icon Маршрутные карты.doc
175 KB
icon Содержание.doc
60 KB
icon таблица режимов ;2.xls
64 KB
icon Текстовый документ.txt
3 KB
icon чертеж
icon КОЛЬЦА 1.cdw
56 KB
icon Корпус под Вилку с каб. ГПЭП.cdw
60 KB
icon Корпус.jpg
292 KB
icon Липлом.cdw
67 KB
icon Планировка участка.grb
51 KB
icon Приспособление.cdw
103 KB
icon Резец.grb
30 KB
icon Резец2.frw
102 KB
icon РТК )))).grb
33 KB
icon Спецификация рез.spw
36 KB
icon Эскиз вариант №1.grb
23 KB

Дополнительная информация

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Техническая характеристика, назначение и технологические требования, предъявляемые к детали

1.2. Маршрутная технология существующей обработки

1.3. Определение и обоснование типа производства

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Обоснование выбора заготовки

2.2. Разработка технологического процесса изготовления изделия

2.3. Определение припусков на все поверхности заготовки

2.4. Краткая характеристика металлорежущего оборудования

2.5. Расчёт режимов резания и технической нормы времени аналитическим методом для операции 025 Фрезерная

2.6. Выбор режимов резания и технической нормы времени для остальных операций

2.7. Разработка расчётно-технологической карты (РТК) и расчёт управляющей программы на одну операцию, выполняемую на станке с ЧПУ

2.8. Контроль записи программы

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Назначение и расчёт станочного приспособления

3.2. Конструкция и расчёт режущего инструмента для поверхности

3.3. Расчёт контрольно-измерительного инструмента

4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

4.1. Рациональная организация обеспечения рабочего места

4.2. Организация обеспечения режущим инструментом на участке

4.3. Организация технического контроля на участке

4.4. Планировка оборудования на проектируемом участке. Определение площади участка

4.5. Выбор и организация транспортных средств на участке

4.6. Система мер по обеспечению качества продукции

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1. Расчёт потребного количества оборудования и его загрузка

5.2. Организация многостаночного обслуживания

5.3. Расчёт численности промышленно-производственного персонала участка

5.4. Расчёт фонда заработной платы персонала участка

5.5. Расчёт накладных расходов

5.6. Планово-учётная цена производимой продукции

6. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

6.1. Экономическая эффективность выбранного варианта

6.2. Таблица технико-экономических показателей участка

6.3. Мероприятия, предусмотренные в проекте по снижению себестоимости продукции, повышению производительности труда

7. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

7.1. Разработка мероприятий по охране труда и промышленной санитарии

7.2. Разработка мероприятий по обеспечению противопожарной и экологической безопасности

Введение

Современное машиностроение требует ускорения научно-технического прогресса путем широкого внедрения в промышленность передовой техники, прогрессивных технологических процессов и гибких производств. Ключевая роль в материализации новейших достижений науки и техники отводится машиностроению. Ускорение темпов его роста - основа научно-технического процесса во всех отраслях народного хозяйства, магистральное направление развития экономики.

Решение этой задачи невозможно без широкого использования высокоавтоматизированного станочного оборудования. Дальнейшее развитие автоматизации производства базируется на применении металлообрабатывающих станков, оснащенных системами числового программного управления (ЧПУ), создание которых стало возможным благодаря достижениям станкостроения, электромашиностроения и других отраслей промышленности.

О возрастающей роли оборудования с программным управлением свидетельствует тот факт, что применение его в промышленности только за последние десятилетия увеличилось в несколько раз. Эффективность станков с ЧПУ объясняется высокой производительностью; повышением производительности труда обслуживающего персонала; сокращением оборотных средств, вкладываемых в незавершенное производство; высвобождением значительной части производственных площадей.

Внедрение станков с ЧПУ для автоматизации технологических процессов механической обработки позволяет обрабатывать с меньшими затратами детали такой же широкой номенклатуры, как и в универсальных станках соответствующих типов. Создание и внедрение станков с ЧПУ положило начало качественно новым процессам механической обработки, которые в дальнейшем будут совершенствоваться и развиваться. Уже сейчас при переходе от станков с ручным управлением к станкам с ЧПУ производительность труда значительно повышается в результате сокращения вспомогательного времени на перестановку и измерение обрабатываемой детали, оптимизации режимов резания, одно временного использования в работе нескольких режущих инструментов. Ведущее место в росте экономики страны принадлежит отраслям машиностроения, которые обеспечивают материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. Машиностроение располагает мощной производственной базой, выпускающей свыше четверти всей промышленной продукции страны. Опережающее развитие машиностроения и металлообработки в условиях растущего дефицита трудовых, энергетических ресурсов и металла предусмотрено с одновременным увеличением выпуска продукции машиностроения не менее чем в 1,4 раза при прогрессивных тенденциях как по увеличению номенклатуры изделий, так и по обновлению ее структуры.

Моральное старение продукции машиностроения зачастую наступает значительно быстрее их физического старения, при этом сроки устойчивого массового или серийного производства изделий сократились, а для постановки на производство новых изделий на каждую тысячу деталей требуется разработать свыше 15 тыс. единиц различной технической документации и изготовить множество различных видов технологического оснащения. Все это требует дальнейшего повышения научно-технического уровня и качества изделий, всестороннего совершенствования технологии методов организации и управления процессами производства.

Целью моего курсового проекта является создание технологического процесса изготовления детали «Корпус», обеспечивающего наиболее выгодный способ изготовления данного изделия, соблюдая Единую систему конструкторской и технологической документации, государственные и отраслевые стандарты. Разрабатываемый технологический процесс должен отвечать требованиям серийного производства, т.е. изготовляемые детали должны обладать низкой стоимостью, высокой технологичностью и отвечать всем требованиям, установленным стандартами.

Контент чертежей

КОЛЬЦА 1.cdw

Неуказанные размеры по ГОСТ 17764-72.
Покрытие рабочих поверхностей Х1

Приспособление.cdw

Размеры для справок.
Смазка узла подшипника: ЦИАТИМ-202 ГОСТ 11110-75.
Подшипник 308 ГОСТ8338-75
Штифт 4х20 ГОСТ3128-84
Винт М10-6gх60.48 ГОСТ11738-84
Винт М10-6gх40.48 ГОСТ11738-84
Винт М8-6gх20.48 ГОСТ 1491-80
Патрон 7100-0059 ГОСТ 2675-80

Рекомендуемые чертежи

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 19 часов 43 минуты
up Наверх