ТВЗиС

next.dwg

АС-577.2903.97029 КП
Место строительства г. Екатеринбург
План ферм и связей по верхним поясам
МОНТАЖ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ (М 1:500)
МОНТАЖ ФЕРМ (М 1:500)
МОНТАЖ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК (М 1:500)
МОНТАЖ КОЛОНН (М 1:500)
СХЕМА МОНТАЖА КОЛОНН И ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК
ОБЩИЙ КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН
УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
До начала работ по возведению надземной части закончить подготовительнык работы и возведение
Произвести обратную засыпку котлована.
Произвести приёмку объекта под монтаж.
Монтаж ведётся двумя кранами: КС-8162 и СКГ-1000 ЭМ.
Здание разбивается на 3 захватки: 1 Захв. - пролёт А-Б (КС-8162)
Захв. - пролёт Б-В и В-Г (КС-8162)
Захв. - пролёт Г-Д (СКГ-1000 ЭМ)
Работы на 1-й и 3-й захватке начинать одновременно после окончания монтажа средних пролётов.
Строповку балок и ферм производить при помощи траверс с захватками дистанционного управления
строповку колонн - штыревым захватом
а панелей - стропами.
Снятие строповочных устройств производить после выверки и закрепления коеструкции.
До достижения бетоном стыка 70 % прочности колонны временно закрепить с помощью расчалок
(3-х при высоте колонн до 18м
-х при Нк "больше" 18м)
Подкрановые балки окончательно закреплять сразу после проверки правильности их установки.
Устойчивость первых двух стропильных конструкций обеспечивается расчалками
последующих - инвентарными распорками.
Плиты покрытия монтировать от одного конца стропильной конструкции к другому.
Стеновые панели монтировать в каждой ячейке между двумя колоннами.
Стеновые панели по осям Б и Г монтировать во время монтажа элементов покрытия на 2 и 3 захватке.
Все работы производить в соответствии со СНиП - III-4-80* "Техника безопасности в строительстве"
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
конструкций промздания
Схемы монтажа конструкций и
СХЕМА МОНТАЖА ЭЛЕМЕНТОВ ПОКРЫТИЙ
ХУЙ ЗНАЕТ КАК МОНТИРОВАТЬ ПЛИТЫ ДЛИНОЙ 6м ПРИ ПРОЛЁТЕ В 12м
СХЕМА ДВИЖЕНИЯ КРАНОВ
ПОТОМУ ЧТО СОМНЕВАЛСЯ
- площадки для складирования
- инструментальные склады и мастерские
- временные здания для рабочих
- распределительный щит
- ограждеие стройплощадки
Условные обозначения
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА
промышленного здания
Монтаж строительныхконструкций
График производства работ
ведомость машин и механизмов
Ведомость машин и механизмов
монтажник 4р-1; 3р-1
Монтажники 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; Маш. крана 6р-1
Состав бригады в смену
Едини- ца изме- рения
Числен- ность рабочих в смену
Продол- житель- ность работ
График производства монтажных работ
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА (М 1:1000)
Заделка стыков колонн
Монтаж подкрановых балок
Электросварщики 6р-1; 5р-1; 4р-1; 3р-1
Электросварка стыков
Монтаж стропильных ферм
Электросварка стыков ферм
Монтаж плит покрытия и перекрытия
Монтажники 4р-1; 3р-2; 2р-1; Маш. крана 6р-1
Электросварка закладныхдеталей
Заделка стыков плит
Монтажники 4р-1; 3р-1
Монтаж стеновых панелей (в 2 смены)
Монтажники 5р-1; 4р-1; 3р-1; 2р-1; Маш. крана 6р-1
Заделка швов стеновых панелей
Траверса унифицированная для монтажа
Траверса для монтажа подкрановых
Траверса для монтажа балок
Строп двухветвевой для монтажа
Строп четыреухветвевой для монтажа
плит покрытия и перекрытия
Траверса для монтажа ферм
Клиновой вкладыш для временного
крепления м выверки колонн
Навесная площадка с подвесной
Временное ограждение
Сварочный трансформатор
Машины для транспортировки
Грузоподъемность 3 27 т.
Грузоподъемность 3 96
Грузоподъемность 25 т.
высота строповки 3 м
Грузоподъемность 16 т.
Грузоподъемность 2 т.
Грузоподъемность 10 т.
При монтаже плит покрытия
Стыки колонн замоноливать бетоном марки М400. Снятие кондукторов и расчалок производить после набора бетоном прочности 70% марочной. 2. Сварку закладных деталей производить электродами Э 42. 3. Закладные детали плит покрытия и перекрытия приваривать к фермам и балкам не менее чем в 3-х местах. 4. Швы плит покрытия и перекрытия замонолитить бетоном М200. 5. Заделка швов выполняется после укладки всех плит. 6. Люльки и площадки навешивать перед подъемом фермы или колонны. 7. Стеновые панели монтировать с люлек
установленных с наружной стороны стены. 8. Правильность положения колонн в плане дастигается совмещением осевых рисок на колонне и фундаменте. Допускается отклонение верха колонны по горизонтали 10 мм
по вертикали 5 мм. Проверяется теодолитом и нивелиром. 9. Все работы производить в соответствии с СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве" и СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
Схемы монтажа конструкций и движения
СХЕМА МОНТАЖА ЭЛЕМЕНТОВ ПОКРЫТИЙ (М 1:200)
СХЕМА МОНТАЖА КОЛОНН И ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК (М 1:200)

ТВЗиС.doc

Целью курсового проекта по монтажу строительных конструкций является не только
закрепление полученных знаний но и их существенное расширение выработка навыков вариантного проектирования при решении всех основных вопросов технологии монтажа конструкции с выбором наиболее целесообразных вариантов на основе их технико-экономического сравнения.
При проектировании технологических процессов предусматривал комплексную механизацию и автоматизацию при выполнении работ повышение производительности труда сокращение сроков улучшение качества и снижение стоимости строительства безопасные методы работ.
Современные промышленные и гражданские здания и сооружения характеризуются увеличивающимися пролетами и высотами применением сложных конструктивных решений укрупнением конструкций что вызывает усложнение методов монтажных работ применение специальных инженерных решений по организации механизации и технологии производства. При этом вопросы проектирования конструкций их изготовления и монтажа должны решаться совместно. Так еще на стадии проектирования конструкций решаются вопросы строповки их при транспортировании и монтаже (закладные детали петли отверстия) обеспечение устойчивости на всех этапах монтажа укрупнения или наоборот членение на несколько транспортных и монтажных единиц при больших габаритах и массах конструкций.
Выбор строп траверс кондукторных устройств и других монтажных приспособлений соответствует условиям и методу монтажа характеру монтируемых конструкций наиболее экономичен для каждого конкретного случая. В проекте находится решение производства вспомогательных работ таких как складирование устройство площадок укрупнительной сборки подача конструкций под монтаж и т.д.
Особое внимание при разработке технологической документации уделено непосредственно технологии монтажа отдельных конструкций с выбором кранов методов монтажа разработкой выполнения основных процессов и операций (строповка подъем-подача установка в проектное положение временное закрепление выверка окончательное закрепление расстроповка заделка стыков).
При разработке технологии производства монтажных работ выборе методов монтажа монтажных кранов руководствовался следующими принципами:
Метод проектирования монтажных работ должен быть вариантным. При этом необходимо рассматривать несколько вариантов методов монтажа комплектов машин способов установки конструкций структуры потока.
Все монтажные процессы должны выполняться поточными методами при помощи комплектов машин увязанных между собой по основным параметрам. На одном объекте может быть предусмотрено несколько потоков.
Монтаж конструкций зданий и сооружений должен проводиться по участкам (захваткам) комплексно с обеспечением устойчивости и геометрической неизменяемости смонтированной части на всех стадиях монтажа.
Монтаж сборных конструкций следует производить преимущественно укрупненными конструктивными элементами соответствующими по массе грузоподъемности монтажных кранов.
Возможен монтаж сборных конструкций непосредственно с транспортных средств или стендов укрупнения.
До начала монтажа сборных конструкций должны быть выполнены подготовительные работы в том числе:
устройство подъездных железнодорожных путей постоянных и временных автомобильных дорог предусмотренных проектом для производства монтажных работ путей для движения кранов;
подготовка и оборудование площадок (стендов стеллажей) для укрупнительной сборки и приобъектных складов;
сборка наладка и приемка монтажных механизмов и оборудования при применении рельсовых кранов – устройство подкрановых путей;
обеспечение энергосбережения и другие работы.
В проекте разработаны конкретные мероприятия (устройство подмостей площадок ограждений и т.д.) обеспечивающие безопасные условия выполнения работ.
Выбор методов производства работ осуществляется с учетом требований глав
СНиП III-4-80* “Техника безопасности в строительстве” СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции”.
Разработка проекта монтажных работ осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* “Организация строительного производства”.
Здание: Двухэтажное промздание.
Размеры в плане: 120000 x 72000 мм.
Количество пролетов: 4 – 24000 мм 15000 мм 15000 мм 18000 мм..
Количество температурных блоков: 2.
Шаг колонн: 6000 мм.
Ведомость элементов сборных конструкций
Продолжение таблицы 1
Калькуляция затрат труда
Установка колонн К1: l=25 м H0=0 м P=18 т
Монтажник 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; Маш. Крана 6р-1
Установка колонн К2: l=22.7 м H0=0 м P=17 т
Установка колонн К3: l=12.6 м H0=22.7 м P=11 т
Установка колонн К4: l=12.6 м H0=22.7 м P=8 т
Установка колонн К5: l=22.7 м H0=0 м P=10 т
Установка колонн К6: l=21.7 м H0=0 м P=17.5 т
Установка колонн К7: l=13.7 м H0=21.7 м P=14.5 т
Установка колонн К8: l=14 м H0=35.4 м P=13 т
Установка колонн К9: l=25 м H0=25.7 м P=17 т
Установка колонн К10: l=25.7 м H0=0 м P=19.5 т
Заделка стыков колонн
Установка подкрано-вых балок БП-1
Продолжение таблицы 2
Монтаж ферм Ф-1 l=24.0 м H0=258 м P=19.0 т
Монтаж ферм Ф-2 l=18.0 м H0=495 м P=14.0 т
Монтаж балок Б-1 l=15.0 м P=5.0 т
Монтаж плит перекрытия ПП-1 l=6.0 м P=1.6 т
Монтажник 4р-1; 3р-2; 2р-1; Маш. Крана 6р-1
Заливка швов плит перекрытия
Монтажник 4р-1; 3р-1;
Установка стеновых панелей l=6.0 м P=1.2 т
Монтажник 5р-1; 4р-1; 3р-1; 2р-1; Маш. Крана 6р-1
Заделка швов стеновых панелей
Продолжительность производства работ
Расчет продолжительности производства работ выполняется на основе затрат труда и сведен в таблицу 3.
Продолжительность работ
Установка колонн в пролете
Монтаж плит перекрытия
Заделка стыков плит перекрытия
Монтаж подкрановых балок
Заливка швов плит перекрытия
Установка стеновых панелей
КС 8162 и самоподъемная монтажная площадка
Продолжение таблицы 3
Заливка швов стеновых панелей
Монтаж плит перекрытия
Выбор метода монтажа
Выбирается комбинированный метод монтажа (комбинация двух методов – раздельного и комплексного).
Здание разбивается на три захватки сначала монтируются пролеты Б-В и В-Г а затем в 2 потока пролеты А-Б и Г-Д.
k – коэффициент перевыполнения (k 125);
Трасч – расчетная продолжительность работ;
Тпракт – практическая продолжительность работ;
Нвр – норма времени;
- Установка и заделка колонн.
– Установка балок Б-1 (для 1-й захватки) подкрановых балок БП-1 (для II и III захваток).
– Монтаж плит перекрытия.
– Установка стеновых панелей.
Выбор грузозахватных приспособлений для установки конструкций в проектное положение
Принимаю траверсу СТ-20 (Ru = 230 МПа).
Qп = 16 т; h = 18 м.
Выбираем двухветвевой строп по ГОСТ 25573-82 (Qт = 095 т).
Для колонн К3 (Р = 11 т) К4 (Р = 8 т) К5 (Р = 10 т) К7 (Р = 145 т) К8 (Р = 13 т) принимается траверса унифицированная с кольцевым захватом грузоподъемностью Q = 16 т hст = 116 м mтр = 012 т.
Для колонн К1 (Р = 18 т) К2 (Р = 17 т) К6 (Р = 175 т) К9 (Р = 17 т) К10 (Р = 195 т) принимается траверса унифицированная с кольцевым захватом грузоподъемностью Q = 25 т hст = 16 м mтр = 016 т.
4Фермы арочного типа Ф1 и Ф2
Монтаж ферм Ф-1 и Ф-2 и их разгрузка с автомашины ведется при помощи траверсы ПК 1950-53 грузоподъемностью 25 т. т.к. вес каждой из ферм составляет соответственно 14 и 19 т.; hcт = 36 м; mтр = 096 т.
Монтаж ведется пр помощи многоветвевого стропа по ГОСТ 19144-73 Qст = 16 т. lст = 4000 мм.
Выбор монтажных кранов
Выбор крана производится по требуемым техническим характеристикам:
Qк – требуемая грузоподъемность;
Hк – наибольшая высота подъема крюка;
Lк – наибольший вылет крюка;
Высота подъема крюка
Hк = h0 + hэ + h3 + hст;
h0 – проектная отметка высоты установки монтируемого элемента;
hэ – высота монтируемого элемента;
h3 – зазор необходимый по технике безопасности;
hст – высота строповки.
P – масса монтируемого элемента;
к1 = 12 – коэффициент перегрузки;
к2 = 11 – коэффициент перегрузки.
Lп – длина грузового полиспаста;
Lст – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки;
a - оптимальный угол наклона к горизонту
b1 – ширина элемента;
S – расстояние от края элемента до оси стрелы;
L2 – длина гуська от оси поворота до оси блока;
b - угол наклона гуська.
Lкг = Lс×Cosa + L2×Cosb + d;
d – расстояние от сои крюка до оси вращения крана.
Подкрановые балки и балки перекрытия
БП пролет А-Б Г-Д Q = 20×12 + 014×11 = 26 т
Б-1 пролеты Б-В В-Г Q = 50×12 + 024×11 = 626 т
Ф1: Q =190×12 + 096×11 = 2386 т
Ф2: Q =140×12 + 096×11 = 1786 т
по оси Д: H = 504 м. Рассматриваем ось Д
Q =12×12 + 003×11 = 15 т
Пролет А-Б: Q =16×12 + 003×11 = 21 т
Пролет Г-Д: Q =16×12 + 003×11 = 21 т
По техническим характеристикам выбираем краны
В пролетах А-Б; Б-В; В-Г монтаж конструкций – колонн подкрановых балок плит перекрытия ферм плит покрытия и стеновых панелей ведется краном КС-8162 (КГ-1001):
стрела 40 м гусек 16 м
основной подъем Q = 3 27 т Нк = 375 м; Lк = 34 м;
вспомогательный подъем Q = 3 15 Нк = 45 м; Lк = 36м;
Монтаж конструкций в пролете Г-Д ведется краном СКГ-1000 ЭМ – колонн подкрановых балок ферм плит покрытия стеновых панелей
стрела 49 м гусек 10 м
основной подъем Q = 3 965 т Нк = 54 м; Lк = 34 м;
вспомогательный подъем Q = 55 20 т Нк = 583 м; Lк = 38 м.
Технико-экономический расчет
Ссм – стоимость машиносмены крана руб.см.;
Т – продолжительность работы крана;
Сдоп – стоимость дополнительных затрат (транспорт монтажн. устройство дорог);
Зраб – заработная плата звена рабочих занятых на монтаже;
Зтран – заработная плата на транспортировку крана;
Зраб – заработная плата на монтаж крана.
Т = 25 + 27 + 13 + 4 + 7 + 5 + 5 + 26 = 112 см;
Т = 13 + 7 + 4 + 4 + 45 = 73 см;
Выбор транспортных средств для доставки жб элементов и конструкций
Принимается полуприцеп балковоз ПК2021 тягач на базе КРАЗ-258 грузоподъемностью 25 т длина перевозимых конструкций до 24 м. Длина автопоезда 257 м
Подготовительные процессы
До начала монтажных работ по возведению промышленного здания необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
предварительная подготовка территории (создание геодезической разбивочной основы снос строений расчистка территории срезка растительного слоя осушение и т.д.);
инженерная подготовка территории (вертикальная планировка водоотвод перенос существующих сетей устройство временных сетей устройство дорог прокладка коммуникаций под монтажно-складскими площадками устройство монтажных складских площадок).
Необходимо проверить:
правильность выполнения проездов и мест для разворота автотранспорта;
подготовить места складирования крупногабаритных элементов;
качество и комплектность элементов;
доставку в зону монтажа необходимых инструментов приспособлений грузозахватов;
соответствие фундаментов проектному положению с нанесением рисок.
Принятие объекта под монтаж регламентируется соответствующим актом.
Так как некоторые работы производятся в две смены то необходимо установить прожектора.
Работы подготовительного периода
Срезка верхнего слоя грунта и его складирование;
Очистка территории и снос строений;
Устройство временного водовода;
Устройство временных сетей для нужд строительства;
Устройство временных зданий и сооружений;
Устройство площадок для складирования;
Устройство временных дорого и проездов;
Устройство освещения строительной площадки.
Объем подготовительных работ – 4-20% от общего объема работ. Из них 70% до начала основного периода 30% совмещено с основным строительством.
Монтаж надземных конструкций
Железобетонные колонны на объекте раскладывают на деревянных подкладках в зоне действия монтажного крана. Толщина подкладок не менее 25 мм.
Пред началом монтажных работ осуществляется проверка основания по колонны отметки наличие монтажных петель отметки мест строповки нанести риски по осям снизу и сверху колонны. Колонны обстраивают лестницами с навесной площадкой для обеспечения рабочего места на высоте. Строповку колонн при монтаже обеспечивают балансирными траверсами. Колонны монтируют способом поворота. Для выверки и временного закрепления используются кондуктор и система расчалок.
- условие необходимости установки расчалок
ку – запас устойчивости;
Му – удерживающий момент (от собственного веса);
Мопр – опрокидывающий момент (от давления вера).
wн – нормативное ветровое давление;
кн – коэффициент надежности по нагрузке;
к – коэффициент распределения по высоте;
с – коэффициент определяющий вид ветрового давления;
S – площадь ребра опрокидывания.
- не выполняется следовательно необходимо устройство расчалок.
Мтреб ³ Мопр – Му = 213 – 93 = 120 кН×м;
Исходя из условий прочности принимаем для расчалки стальной канат диаметром 5 мм.
Закрепление расчалки на земле осуществляется пригружением анкерного устройства грузом в 2 тонны.
Правильность положения колонн в плане достигается совмещением осевых рисок на колонне с осевыми рисками на фундаменте. Вертикальность колонн проверяют теодолитом (или отвесом) а отметки опорных поверхностей нивелиром. Допускается отклонение осей в верхнем сечении колонны не более 10 мм отклонение отметки верха колонны не более 5 мм.
Расчалки и кондукторы снимают только после заделки бетоном стыков колонны и набора бетоном не менее 70% проектной прочности. Набор прочности происходит через 7 суток.
Вторым монтажным потоком монтируются подкрановые балки с предварительной раскладкой у мест монтажа. Подкрановые балки складывают на деревянные подкладки. Перед началом монтажных работ осматривают состояние конструкций и подготавливают стыки очищают закладные детали и выпуски арматуры от ржавчины проверяют и очищают опорные поверхности на колоннах. Балку поднимают выше проектной отметки а затем при помощи оттяжки приводят ее в положение близкое к проектному. Установку балок в проектное положение производят по особым рискам на балках и консолях колонн. Балки закрепляются анкерными болтами после чего производится их выверка геодезическими инструментами. После выверки производят сварочные работы – приварка крепежных деталей балок к закладным деталям колонн.
При подготовке ферм к подъему и установке в проектное положение очищают и выверяют оголовки колонн наносят риски осей. Для выверки и временного закрепления устраивают временные подмости для перемещения монтажников по нижнему поясу натягивают и закрепляют стальной трос к которому рабочие прикрепляют свои страховочные пояса. Строповка ферм осуществляется при помощи траверс со стропами оборудованными замками с дистанционным управлением для расстроповки. Разворот ферм во время подъема происходит при помощи трех оттяжек. Ферму поднимают выше проектной отметки на 30-50 см затем при помощи оттяжек приводят в положение близкое к проектному. В окончательное проектное положение фермы арочного типа приводят совмещением особых рисок на торцах с рисками у опорных поверхностей колонн. Закладные детали ферм в каждом опорном узле приваривают к опорным плитам которые приварены к закладным деталям оголовков колонн. Для обеспечения условий устойчивости первую ферму до расстроповки крепят расчалками снятие которых производится только по окончании закрепления ферм и укладки плит покрытия.
Плиты покрытия и перекрытия
Плиты начинают монтировать после окончательного закрепления балок или ферм и связей между ними. До начала монтажа проверяют маркировку размеры закладных деталей и геометрическое расположение количество конструкций прикрепляют пеньковые канаты которыми приводят плиту в проектное положение. Расстроповку производят сразу после приведения плиты в проектное положение. После установки плиты в проектное положение ее временно сажают на прихватки. Закладные детали каждой плиты должны быть прихвачены не менее чем в трех местах.
Перед монтажом стеновых панелей проверяют их маркировку соответствие размеров закладных деталей качество и количество петель. Для предотвращения раскачки и приведения в проектное положение прикрепляют пеньковые канаты. Кассеты с панелями раскладывают вдоль наружных стен здания так чтобы с одной стоянки крана хватило панелей на всю высоту здания. Панели монтируют участками между колоннами здания на всю его высоту. При геодезической проверке выполняется:
проверка соответствия нижней грани панели рискам вынесенным от разбивочных осей;
проверка совмещения устанавливаемой панели с гранями расположенной ниже;
проверка вертикальности панели по двум граням при помощи отвеса;
проверка положения панелей по высоте путем нивелирования по верхней грани.
Антикоррозионная защита
Защита от коррозии поверхностей бетонных и железобетонных конструкций
Железобетонные конструкции при действии газообразных и твердых сред следует покрывать защитными лакокрасочными покрытиями. Лакокрасочные покрытия используемые для защиты железобетонных конструкций приведены в приложении 3 СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии». Покрытие осуществляется масляными материалами – краски масляные и алкидные цветные густотертые для внутренних работ по ГОСТ 695-77 наносимые по грунтовке олифой.
Для защиты подошвы железобетонных фундаментов и сооружений следует предусматривать у4стройство изоляции стойкой к воздействию агрессивной среды. Боковые поверхности подземных бетонных и железобетонных конструкций контактирующих с агрессивной грунтовой водой иди грунтом следует защищать с учетом возможного повышения уровня грунтовых вод и их агрессивности в процессе эксплуатации сооружения.
Для конструкций в которых устройство защиты поверхности затруднено необходимо применять первичную защиту специальными видами цементов заполнителей подбором состава бетона введением добавок повышающих стойкость бетона.
Конструкция швов должна исключать возможность проникновения через них агрессивной среды. Герметизация стыков и швов ограждающих конструкций должна быть предусмотрена путем заполнения зазоров герметиками.
Закладные детали и соединительные элементы в стыках наружных ограждающих конструкций подвергающиеся увлажнению атмосферной влагой конденсатом промышленными водами независимо от степени агрессивности среды должны быть защищены металлическими или комбинированными покрытиями.
В случаях когда защиту от коррозии железобетонных конструкций невозможно обеспечить мерами (по СНиП) следует применять конструкции из химически стойки бетонов.
Методы зимнего замоноличивания стыков
Замоноличивание стыков в зимних условиях можно осуществлять с применением бетонов (растворов). Содержащих противоморозные добавки или с одним из способов электротермообработки бетона – электропрогрева обогревом в греющей опалубке с применением греющих проводов инфрокрасного или индукционного нагрева.
Наиболее простым малотрудоемким и дешевым способом является замоноличивание бетонами (растворами) с противоморозными добавками. При этом может быть использована деревянная или металлическая опалубка применяемая в летних условиях.
Перед замоноличиванием стыков необходимо очистить стыкуемые поверхности от снега и наледи при помощи скребков стальных щеток или путем предварительного отогрева при использовании греющей опалубки. По окончании удаления наледи стыкуемые поверхности следует просушить струей сжатого воздуха.
Не допускается применение для очистки стыкуемых поверхностей горячей воды или пара.
Подвижность бетонной смеси в период заполнения полости стыка должна быть такой же как при летних условиях и обеспечивать качественное заполнение полости.
Верхняя поверхность бетона замоноличивания должна быть укрыта гидроизоляционным материалом и утеплена.
При замоноличивании стыков бетонами с противоморозными добавками рекомендуется на бетоносмесительном узле приготовлять сухую смесь и рабочий раствор добавки и доставлять их к месту замоноличивания в специальной таре которая при необходимости должна быть оборудована устройствами для подогрева. На строительном объекте необходимо установить емкости с подогревом для хранения сменного запаса сухой смеси и рабочего раствора добавки.
Повышение температуры смеси перед укладкой путем добавления горячей воды не допускается.
Если бетон не достиг необходимой прочности то нужно ускорить твердение бетона замоноличивания путем его обогрева либо замедлить темпы монтажа.
Мероприятия по технике безопасности
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одной секции (захватке участке) на этажах (ярусах) над которыми производятся перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам якорям и т.п.). Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждение.
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев обоснованных ППР не допускается.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололедице грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 мс и более.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.
При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами ответственными за правильную их эксплуатацию.
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.
Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.
В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - 05 м.
Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину указанную в паспорте утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.
Все работы по устранению конструктивных недостатков и ликвидации недоделок на смонтированном технологическом оборудовании подвергнутом испытанию продуктом следует проводить только после разработки и утверждения заказчиком и генеральным подрядчиком совместно с соответствующими субподрядными организациями мероприятий по безопасности работ.
При выполнении изоляционных работ (гидроизоляционных теплоизоляционных антикоррозионных) с применением огнеопасных материалов а также выделяющих вредные вещества следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ а также от термических и химических ожогов.
Не допускается использовать в работе битумные мастики температурой выше 180°С.
При приготовлении грунтовки состоящей из растворителя и битума следует расправленный битум вливать в растворитель. Не допускается вливать растворитель в расплавленный битум.
Генеральный план строительства составляется в масштабе 1:1000 (см. рис.9 и прилагаемые чертежи лист 2).
На стройгенплане отражены:
- сооружаемый объект строительства;
- временные здания для рабочих;
- инструментальные склады и мастерские;
- площадки под складирование строительных конструкций;
- элементы освещения строительной площадки;
- ограждение строительной площадки.
Контроль качество работ
Требуемое качество и надежность зданий и сооружений должны обеспечиваться строительными организациями путем осуществления комплекса технических экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях создания строительной продукции.
Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специалистами или специальными службами входящими в состав строительных организации или привлекаемыми со стороны и оснащенными техническими средствами обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам строительным нормам правилам и стандартам.
При приемочном контроле необходимо производить проверку и оценку качества выполненных строительно-монтажных работ а также ответственных конструкций.
Так как монтаж производится безвыверочным методом и фрезеровка основания колонны и фундамента обеспечивают точность установки всех последующих конструкций то контроль качества сводится к контролю сварных и болтовых соединений.
Сварные соединения проверяют лупой 5-10 кратного увеличения или невооруженным глазом. Перед осмотром швы очищают от ржавчины и грязи. Обнаруженные дефекты отмечаются мелом для исправления.
Перед монтажом конструкции проверяют на соответствие нормам и проекту.
При монтаже конструкций возможны некоторые допуски от проекта они регламентированы СНиП 3.03.01-87
Отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения
Предельные отклонения мм
Контроль (метод объем вид регистрации)
Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей
Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных:
до устройства выравнивающего слоя по дну стакана
после устройства выравнивающего слоя по дну стакана
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов рисками разбивочных осей):
панелей навесных стен
ригелей прогонов балок подкрановых балок подстропильных ферм стропильных балок и ферм
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн м:
Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения а также верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при:
контактной установке
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в верхнем сечении установленных элементов (ригелей прогонов балок подстропильных ферм стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре м:
Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей прогонов балок подкрановых балок подстропильных ферм стропильных ферм (балок) плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента м:
Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета
Отклонение от вертикали верха плоскостей:
перегородок навесных стеновых панелей
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит м:
Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов:
на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами l м:
в одном поперечном разрезе пролета:
Измерительный каждый элемент геодезическая исполнительная схема
Измерительный каждый элемент журнал работ
Измерительный на каждой опоре геодезическая исполнительная схема
СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве Минстрой России – М.: ГУП ЦПП1996 – 88с.
СНиП 2.03.11-85 Защита стальных конструкций от коррозии Минстрой России – М.: ГУП ЦПП
Руководство по производству бетоны работ в зимних условиях ЦНИИОМПТ Госстроя СССР. – М.: Стройиздат 1982. -213с.
СНиП 3.03.01-87* Несущие и ограждающие конструкции Госстрой СССР – М : ЦИТП Госстроя СССР 1988 – 192 с.
Евсеев. Монтаж строительных конструкций. Уч. пособие к курсовому и дипломному проектированию.
Технология строительного производства. Под общ. ред. Литвинова О.О. Киев. Общая школа.
ЕНиР. Общая часть Госстрой СССР. – М. : Прейскурантиздат 1987 – 38с.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения Госстрой СССР.