Проектирование и расчет приспособления активного контроля наружного размера d 50e8 детали «Вал I передачи 50-1701382-А

Содержание

Введение

1 Служебное назначение прибора активного контроля

1.1 Выбор прибора активного контроля

1.2 Выбор подводящего устройства

1.3 Расчет параметров гидравлического привода подводящего устройства

1.4 Точностной расчет скобы

Заключение

Список использованной литературы

Приложения

Введение

Цель данной курсовой работы – освоить навыки выбора систем активного контроля.

Наиболее прогрессивной формой контроля является активный контроль, при котором измерение и информация о результатах измерения производится в процессе обработки. Кроме того, этот вид контроля дает возможность активно воздействовать на ход технологического процесса, когда рабочая позиция совмещается с контролем и по результатам измерения налаживается станок.

Для внедрения автоматического контроля в производство необходимы соответствующие автоматические контрольные устройства. Под автоматическими устройствами для контроля понимаются устройства, которые без вмешательства человека выполняют всю совокупность движений, необходимых для выяснения действительных параметров деталей, производят измерения в процессе обработки, сортируют детали по величине их отклонений от номинальных размеров и управляют режимом работы основного технологического оборудования.

Применение тех или других средств контроля зависит главным образом от следующих основных факторов: точности измеряемых деталей, их формы и размеров, числа контролируемых параметров, требуемой производительности и экономичности. Так как каждый метод измерения сопровождается собственными погрешностями, при выборе измерительных средств пользуются соотношением между величиной допуска на изготовление детали и погрешностью метода измерения. Рекомендуется допускать погрешность метода измерения не более допуска контролируемой детали. Измерительные приборы, в том числе и измерительные контрольные устройства, делятся на устройства, основанные на прямом методе измерения, косвенном и комбинированном. При прямом методе измерения наконечник контрольного устройства все время находится в контакте с поверхностью изготовляемой детали и непосредственно контролирует ее размер. При достижении заданного размера контрольное устройство автоматически подает сигнал об окончании обработки или необходимости изменения ее режима.

Контрольные устройства, основанные на косвенном методе измерения, не имеют непосредственного соприкосновения с поверхностью изготовляемой детали, так как окончание процесса обработки определяется здесь не моментом достижения деталью заданного размера, а величиной перемещения рабочего органа станка, несущего режущий инструмент, до упора.

При комбинированном методе измерения контролируются одновременно положение режущего инструмента и размер обрабатываемой поверхности [1].

Заключение

В данной курсовой работе по дисциплине «Теория автоматического управления и автоматизация производственных процессов» по теме «Проектирование и расчет приспособления активного контроля наружного размера d 50e8 детали «Вал I передачи 501701382А»» были произведены:

- Выбор прибора активного контроля;

- Выбор подводящего устройства;

- Расчет параметров гидравлического привода подводящего устройства;

- Точностной расчет скобы.

В соответствии с нормативно-справочной литературой была разработана графическая часть:

- Чертеж станка круглошлифовального с прибором активного контроля (1 лист);

- Чертеж подводящего устройства (2 лист)

Знания, необходимые в ходе выполнения курсового проекта, были получены при изучении таких дисциплин как «Машинная графика», «Металлорежущие станки», без этих знаний выполнение данного курсовой работы могло вызвать затруднение, а знания и навыки выбора систем активного контроля, полученные в ходе данной курсовой работы облегчать выполнение дипломного проекта.