Проектирование формующей оснастки

Содержание

Введение

1. Расчетная часть

1.1. Выбор литьевой машины

1.2. Расчет гнёздности формы

1.3. Расчет времени цикла

1.4. Расчет производительности

1.5. Расчет усадки изделия

1.6. Расчет усилия выталкивания

1.7. Расчет системы охлаждения

1.8. Расчёт горячеканальной системы

2. Прочностной расчет

2.1. Расчёт опорных плит на смятие

2.2. Расчёт колонки на изгиб

2.3. Расчет болтов на срез

2.4. Расчет рым-болта

3. Обоснование выбора деталей и материалов формы

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Литьё под давлением, пожалуй, самый современный и относительно недорогой (по сравнению с тем же прессованием) метод изготовления пластиковых изделий. В наши дни промышленность по переработке пластмасс является неотъемлемой частью нашей жизни, взять, к примеру, ту же пластиковую упаковку. Мир потихоньку отходит от дорогостоящей тяжёлой металлурги. Всё больше и больше появляется пластиковых изделий в замену своим «тяжёлым» дорогостоящим, уступающим по всем параметрам «собратьям».

Данный курсовой проект по дисциплине «Формующий инструмент» является логичным завершением расчётно-графической работы по предмету «Основам и Конструированию пластиковых изделий».

Целью данной работы является конструирование горячеканальной формы для литья под давлением зубной щётки.

Суть этой технологии в том, что форма состоит из двух частей: холодной матрицы, в которое происходит формообразование изделий, и значительно более сложной горячей части. Обогреваемые горячие каналы формы постоянно заполнены расплавленным полимерным материалом. Горячеканальная часть формы оснащена предкамерными узлами впрыска с точечным впуском. При работе инжекционный узел литьевой машины постоянно сомкнут с формой.

3. Обоснование выбора деталей и материалов формы

Для матрицы и пуансона используется коррозионностойкая сталь Ст14Х17Н2, так как PETG является химически активным.

Крепёжные плиты, промежуточные плиты из Сталь45. Для увеличения прочности поверхности проводим цементацию.

Толкатели, знаки Ст14Х17Н2, так как они контактируют с материалом

Направляющие колонки У8А. Это объёмно-закаливаемая сталь. ГОСТ 143590. После термообработки имеет высокую твёрдость, износостойкость, хорошо полируются, обрабатываются электроэрозионным методом.

Хвостовик, гайки Сталь45. Так как эта сталь имеет низкую стоимость и довольно таки хорошие прочностные и механические характеристики.

Нагревательный элемент Сталь 45

Втулки - Сталь45

Обойма знаков Сталь20

Плита крепления толкателей, плита толкателей Ст30. Для увеличения прочности поверхности проводим цементацию.

Пружина Сталь 60Г ГОСТ 14959-79

Заключение

В ходе работы была разработана и спроектирована форма для производства однослойных зубных щёток. Работа состояла из нескольких частей: конструирование самой формы и проведение прочностных расчётов.

Вследствие, того, что толщина изделия не равномерна по его длине, и оно является толстостенным, выбрали горячеканальную систему. Для неё был разработан коллектор и подобраны многоточечные сопла (инжектора). Для удобства извлечения предусмотрели 2 линии разъёма, а также зацепы и тяги для возврата системы в исходное положение при смыкании. Так же специально для моего изделия была разработана обойма знаков, для оформления отверстий под щетинки зубной щётки.

Прочностной расчёт заключался: в расчёте опорных плит на смятие, расчёте направляющей колонки на изгиб и болтов на срез. Все расчёты удовлетворяют заданным требованиям и не превышают стандартные допуски для каждого вида расчётов.