Проектирование агрегатно-механического отделения

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Технологическая часть

1.1 Расчёт годовой производственной программы

1.1.1 Расчёт годовой производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту дорожно-строительных машин

1.1.2 Расчёт годовой производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава автомобильного транспорта

1.1.3 Корректирование трудоёмкости ТО и ремонтов

1.2 Расчёт количества производственных рабочих

1.3 Расчет количества постов технического обслуживания ремонтов

1.4 Расчет и подбор оборудования

1.5 Расчет производственных площадей

1.6 Планировка отделения

1.7 Технологический процесс для выполнения работ РЭБ

1.8 Модернизация оборудования

1.8.1 Расчет ручной лебедки

1.9 Месячный план-график технического оборудования и ремонта машин

2. Организационная часть

2.1 Расчет освещения

2.1.1 Расчет естественного освещения

2.1.2 Расчет искусственного освещения

2.2 Расчет вентиляции

2.3 Техника безопасности

2.4 Противопожарные мероприятия

2.5 Мероприятия по энергосбережению

Список литературы

Приложения А

Приложения Б

Спецификация

Приложения В

Спецификация

Введение

Увеличение объемов перевозок, необходимость выполнения работ в определенные сроки предъявляют повышенные требования по технической готовности автопарка.

Постоянно растущая потребность в ремонтах автомобилей и их агрегатов, изменения их конструкций и конструкции технологического оборудования, а также постоянное совершенствование технологии ремонта машин требуют непрерывного совершенствования ремонтной базы, строительства новых и реконструкции существующих ремонтных предприятий. Система проектирования ремонтных предприятий призвана исключить возможность применения неэффективных технологий строительства, экономически неэффективных предприятий и обеспечить строгое обоснование организационных, технических и технологических параметров ремонтных предприятий.

Улучшение качества ремонтных работ можно добиться увеличением объемов работ, применением современного оборудования, современной технологии, высококвалифицированных работников, а так же путем модернизации устаревшего ремонтно-технологического оборудования, улучшение организации труда, лучшей компоновкой участков и организации рабочих мест, строгим соблюдение прогрессивных технологий ремонта.

Планировка отделения

Планировка отделения – план расстановки технологического оборудования, а также постов (если отделение предусматривает заезд машин), подъемно-транспортного оборудования.

Расстановка оборудования должна соответствовать технологическому процессу, требованиям техники безопасности, научной организации труда. Расстояния между элементами оборудования, оборудованием и элементами зданий должны быть не менее нормативных.

Оборудование необходимо располагать так, чтобы перемещения рабочего при выполнении работы в соответствии с технологическим процессом были минимальными.

Планировочный чертеж агрегатного-механического отделения выполняется с указанием стен, колонн, оконных и дверных проемов. Толщина стен 380 мм (кирпичные).

Условными обозначениями показывают потребители электроэнергии, местная вентиляция, огнетушители т.п. С той стороны оборудования, где располагается рабочий, указываются рабочие места. На планировочном чертеже отделения указывают все принятые условные обозначения.

При размещении технологического оборудования надо учитывать ширину проездов для доставки к рабочим местам материалов. Ширина проезда при грузоподъемности транспортных средств до 1,0 т и размерах груза (тары) до 800 мм должна составлять 1200 мм. – 2700 мм.

Чертеж выполняется с расстановкой оборудования отделения. На планировке должны быть показаны размеры помещений, монтажноустановочные размеры, условные обозначения рабочих мест, точек подвода электроэнергии, воды, сжатого воздуха и т.п. На чертеже планировок помещается спецификация оборудования, расшифровка условных обозначений, необходимые технические условия.

Наибольшая эффективность в решении вопросов организации производства может быть достигнута благодаря централизованной системе управлением производства, основанной на централизации управления производством ТО и ремонта подвижного состава на АТО.

2.5 Мероприятия по энергосбережению

В промышленности существует множество различных способов сбережения энергии. К основным направлениям работ по энергосбережению, на которые стоит обратить внимание, относятся:

мероприятия по сбережению электрической энергии;

меры по энергосбережению в сфере тепло и водоснабжения;

мероприятия по сбережению газа;

оптимизация работы канализации.

Мероприятия по сбережению электрической энергии

К мероприятиям по сбережению электроэнергии относятся:

оптимизация нагрузки в трансформаторах: снижение потребления электроэнергии до 10%;

замена устаревших электроустановок (электродвигателей) на современные модели с высокой энергоэффективностью;

замена системы освещения на более экономичную, внедрение новых энергоэффективных светильников: позволяет добиться сокращения затрат на электроэнергию для освещения помещений до 70%, переход на люминесцентные лампы позволяет снизить потребление электричества в 5 раз, а светодиодных светильников — в 8 раз;

отключение общего освещения или снижение его использования, максимальное использование местного освещения (настольных лампа и т. п.): позволяет добиться сокращения расходов электроэнергии на освещение помещений на 2050%;

деление помещения на зоны большей и меньшей яркости при использовании общего освещения: позволяет сэкономить до 50% расходов на освещение;

внедрение автоматического управления уличным освещением (автоматических выключателей);

покраска стен и потолков в светлые тона: экономия от 1 до 10% электроэнергии для освещения помещений;

содержание в чистоте окон и светильников (плафонов): поддержание чистоты окон позволяет сэкономить до 40%, а поддержание чистоты ламп — до 20% расходуемой на освещение помещений электроэнергии.

Мероприятия по энергосбережению в сфере тепло- и водоснабжения:

Снижение расходов энергии в сфере теплоснабжения и водоснабжения предполагает:

герметизацию окон, дверей, швов, инженерных коммуникаций, выходов вентиляции и подвалов: позволяет снизить потребление тепла на 15%;

внедрение на предприятии узлов учета тепла: снижение потребления тепла на 2530%;

внедрение подогрева полов с помощью отопительных пластиковых труб вместо традиционных отопительных систем: снижение расходов на отопление в 1,52 раза;

установку на отдаленных объектах предприятия миникотельных: уменьшение расходов на отопление в 2-6 раз;

установку счетчиков воды: позволяет уменьшить расход воды в 2 и более раз;

внедрение сенсорных смесителей, нажимных кранов: сокращение расхода воды в 3-6 раз.

С целью экономии тепловой энергии на предприятии нужно произвести тщательную наладку тепловых сетей, перейти на независимые схемы теплоснабжения. Также необходимо своевременно проводить профилактический осмотр и ремонт коммуникаций системы теплоснабжения.

Снижение расходов газа предполагает:

внедрение при использовании нагревательных и кузнечных печей схем рекуперации и автоматизация процесса горения;

подбор оптимальной мощности газового котла;

утепление помещений, которые обогреваются газовым котлом.

Мероприятия снижающие энергопотребление предприятия в данном направлении:

установка тепловых насосов с целью отбора тепла для обогрева из канализации и промышленных стоков;

внедрение систем оборотного водоснабжения: позволяет уменьшить потребление воды до 95%.

Для того, чтобы мероприятия по энергоэффективности и энергосбережению на предприятии были эффективны, они должны носить комплексный характер и проводиться систематически!

Действуя планомерно и последовательно, шаг за шагом вы добьетесь снижения энергозатрат в 2-3 и более раз, как для каждого отдельного предприятия, так и в масштабах всей экономики.

Заключение

В ходе курсовой работы, согласно заданию, было спроектировано агрегатномеханическое отделение. В процессе разработки курсовой работы мы ознакомились с назначением и структурой проектируемого предприятия, произвели технологический расчет предприятия, где решали такие задачи, как обоснование и корректировки исходных данных, расчет производственной программы по ТО и ТР транспортных средств, расчет численности работающих, водителей, ИТР, выбор метода организации ТО и расчет постов ТО, ТР; провели расчет площадей производственных помещений. Ознакомились с организацией технологического процесса ТО и ТР автомобилей, составом текущей службы, общей организацией технологического процесса.

Ознакомились с организацией технологического процесса в агрегатном-механическом отделении, подобрали и растравили оборудование.

В графической части нами были показали планировочные решения агрегатномеханического отделения, месячный план-график технического обслуживания и ремонта машин, модернизация оборудования.

В процессе выполнения курсовой работы применены и закреплены на практике теоретические знания по проектированию агрегатномеханического отделения.