• RU
  • icon На проверке: 31
Меню

Проект холодильника коопзагот- торга условной емкостью 1150 тонн.

  • Добавлен: 29.07.2014
  • Размер: 3 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Дипломный проект-Разработка промышленного холодильника для пищевой промышленности.Пояснительная записка,графическая часть

Состав проекта

icon
icon
icon Автоматизация Л6 готовый.dwg
icon Лист 8.dwg
icon Машинное отделение Л4 готовый.dwg
icon План холодильника Л.1 готовый.dwg
icon Разрез холодильника Л.2 готовый.dwg
icon Разрезы машинного отделения Л.5 готовый.dwg
icon Тепловоздушный затвор Л.7 готовый.dwg
icon Функцианальная схема Л.3 готовый.dwg
icon
icon Миша КП2.dwg
icon Миша ХУ ЛИСТ1.dwg
icon Миша ХУ.dwg
icon Рамка для разделов.doc
icon
icon Градирни модульные.htm
icon Группа компаний Siesta - Сиеста Холод.htm
icon Испаритель трубчатый - холодильное, теплообменное и вентиляционное оборудование.htm
icon Конденсатор испарительный - холодильное, теплообменное и вентиляционное оборудование.htm
icon Криоген-Экспо 2003 план выставок mirexpo_ru.htm
icon ОАО Холодмаш -Агрегаты компрессорно-конденсаторные-.htm
icon Орелхолодмаш - холодильное, теплообменное и вентиляционное оборудование.htm
icon Теплообменник пластинчатый - холодильное, теплообменное и вентиляционное оборудование.htm
icon
icon
icon АвтХМиУ курс лекций.doc
icon
icon 1 ТЭО .doc
icon 10 СПЕЦ вопрос.doc
icon 12 Экология.doc
icon 2 Литературный обзор .doc
icon 3 Расчет емкости камер.doc
icon 4 Выбор конструкций ограждений.doc
icon 5 Расчет теплопритоков 2.doc
icon 8 Планировка машинного отделения.doc
icon 9 Автоматизация холодильных установок.doc
icon Анатацы1.doc
icon Введение.doc
icon ЗАДАНИЕ2222222.doc
icon ЗАдиние оборотная сторона.doc
icon заключение.doc
icon Лист 1 dwg.dwg
icon Лист 2 dwg.dwg
icon Лист 3.dwg
icon Лист 4.dwg
icon Лист 5.dwg
icon Лист 6.dwg
icon Лист 8.dwg
icon Лист идз.dwg
icon Содержание.doc
icon Составление функциональной схемы .doc
icon Список использованных источников.doc

Дополнительная информация

Содержание

Аннотация

Ведение

1 Технико-экономическое обоснование

2 Литературный обзор

3 Расчет емкости камер, планировка холодильника

4 Выбор конструкции ограждений. Расчет толщины теплоизоляции

5 Расчет теплопритоков

6 Составление функциональной схемы холодильной установки

7 Расчет и подбор оборудования

8 Планировка машинного отделения

9 Автоматизация холодильной установки

10 Тепловоздушный затвор

11 Охрана труда

12 Расчет экономического эффекта

Заключение

Список использованной температуры

Приложения

Введение

Холодильная установка представляет собой совокупность машин, аппаратов, приборов и сооружений, предназначенных для производства и применения искусственного холода. Исходя из этого определения холодильная установка помимо основных элементов, входящих в состав холодильной машины и необходимых для осуществления обратного термодинамического цикла, включает в себя еще аппараты, приборы, трубопроводы и сооружения, необходимые для реализации технологических процессов при низких температурах.

Холодильные установки находят все более широкое применение во многих отраслях промышленности. В пищевой промышленности искусственное охлаждение обеспечивает длительное сохранение высокого качества скоропортящихся продуктов; и именно из-за недостаточного еще использования холода в мире теряется до 40% производственных пищевых продуктов.

В основе применения холода на пищевых предприятиях лежит тот факт, что биологические и другие процессы протекают при низких температурах, существенно отличаясь от того, как они осуществляются при обычных условиях. Большинство этих процессов при низких температурах замедляется, а некоторые из них (например, жизнедеятельность отдельных видов бактерий) прекращаются.

Основным назначением холодильного предприятия в пищевой промышленности является создание условий, обеспечивающих сохранность и высокое качество скоропортящейся продукции животного и растительного происхождения. Эта задача может быть успешно решена созданием непрерывной холодильной цепи, то есть комплекса технических средств, обеспечивающих непрерывное воздействие низких температур на скоропортящиеся продукты начиная с момента их производства (или заготовки) до их потребления.

8 Планировка машинного отделения

Оборудование холодильных установок, обеспечивающих централизованное хладоснабжение, размещают в основном в одном помещении, называемом машинным отделением. Иногда аппараты располагают в другом помещении, именуемом аппаратным отделением, которое может быть смежным с машинным отделением или находиться на некотором расстоянии; например, если охлаждаемый объект расположен на значительном расстоянии от машинного отделения, то для уменьшения диаметра всасывающего трубопровода циркуляционные ресиверы с насосами устанавливают рядом с объектом в отдельном помещении – аппаратном отделении [2, с.311].

План машинного отделения и разрез машинного отделения показаны на листах соответственно ДП 36.20.01.125.03.01 и ДП 36.20.01.125.03.02 графической части дипломного проекта.

Машинное (аппаратное) отделение должно располагаться по возможности ближе к охлаждаемым объектам и отвечать определенным требованиям, зависящим от свойств хладагента и хладносителя – токсичности, горючести и взрывоопасности. Наиболее жесткие требования предъявляют к помещениям аммиачной холодильной установки. Так, машинное отделение аммиачной холодильной установки может располагаться в отдельно стоящем здании, в пристройке к зданию холодильника или одноэтажному производственному зданию. Оно может быть встроенным в холодильник или в одноэтажное производственное здание, от помещений которых оно должно быть отделено противопожарными стенами, не имеющими проемов. Над машинным отделением может располагаться аппаратное отделение, но не помещение с постоянными рабочими местами, бытовые и административные.

Машинное (аппаратное) отделение должно иметь не менее двух выходов, максимально удаленных друг от друга, один – обязательно непосредственно наружу, а второй возможен через тамбур-шлюз с подпором воздуха в помещение пульта управления (если оно имеет выход наружу) или в коридор подсобнобытовых помещений компрессорного цеха, имеющий выход наружу. Звукоизолированное помещение пульта управления для дежурного персонала, смежное с машинным отделением, оборудуют проемом с герметичным остеклением площадью не более 3 м2 в стене, разделяющей их. При этом в помещении пульта поддерживают избыточное давление воздуха, препятствующее проникновение в него воздуха из машинного отделения. Общая длина пути по проходам из любой точки машинного (аппаратного) отделения до двери должна быть не более 30 м. Аппаратное отделение, смежное с машинным, должно иметь (помимо выхода в последнее) еще выход наружу.

Машинное отделение обычно объединяют со вспомогательными помещениями, обеспечивающими работу холодильной установки и санитарно-бытовые условия работы персонала компрессорного цеха. Эти помещения, отделенные несгораемой стеной, имеют выход через отдельный коридор, связанный дверью с машинным (аппаратным) отделением через тамбур-шлюз и имеющий выход наружу. При машинном отделении может находиться блок электроснабжения цеха, отделенный несгораемой стеной; помещения для трансформаторов, электрораспределительных устройств и электрощита должны иметь выход непосредственно наружу.

Строительные размеры однопролетного здания (пристройки) в плане: шаг колонн 6 м и пролет 12 м (иногда 18 м). высота машинного отделения до низа несущих конструкций должна быть не менее 4,8 м, а аппаратного – не менее 3,6 м.

Ограждающие конструкции здания машинного (аппаратного) отделения должны иметь легкосбрасываемые элементы (окна, двери и др.) общей площадью не менее 0,05 м2 на 1 м3 отделения. Оконные переплеты должны быть застеклены обычным оконным стеклом, а высота подоконников не должна превышать 1,2 м. Двери должны открываться в сторону выхода. Отметка пола машинного (аппаратного) отделения и сообщающихся с ним через коридор помещений не должна быть ниже уровня прилегающей территории. Если эта отметка выше уровня территории, то на выходе из отделения выполняют площадку со ступенями.

При размещении холодильного оборудования в помещении контейнерного типа (т.е. в помещении, масса, габаритные размеры и каркас которого позволяют перевозить его автомобильным и железнодорожным транспортом) высота его от пола до низа выступающих частей оборудования и трубопроводов над проходом и на пути эвакуации должна быть не менее 2 м.

При размещении оборудования холодильной установки и технологических трубопроводов необходимо: максимально сокращать площадь, объем помещений, длину трубопроводов, обеспечивая при этом условия безопасного проведения работ по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту оборудования и трубопроводов; предусматривать возможность расширения установки. Сокращение площади и объема помещений для холодильного оборудования достигается рациональным его размещением с учетом возможности работы оборудования на открытом воздухе, минимальных размеров проходов между выступающими частями оборудования, и также между ними и элементами здания, установленных правилами техники безопасности. Ширина основного прохода или расстояния от регулирующей станции до выступающих частей агрегата должны быть не менее 1,5 м; ширина прохода между выступающими частями агрегатов допускается не менее 1 м; ширина неосновного прохода между гладкой стеной и аппаратом (агрегатом) должна быть не менее 0,8 м; расстояние от внутренней колонны до выступающих частей оборудования допускается 0,7 м при наличии других проходов требуемой ширины. Некоторые аппараты могут устанавливаться вплотную к стене, если это не препятствует их техническому обслуживанию и ремонту.

Машинное отделение контейнерного типа аммиачной холодильной установки не рассчитано на постоянное присутствие обслуживающего персонала, поэтому в них ширина основного прохода должна быть не менее 0,8 м при длине прохода до выхода не более 5 м; ширина неосновного прохода между гладкой стеной и оборудованием должна быть не менее 0,6 м.

Оборудование аммиачных холодильных установок принято размещать следующим образом: в машинном и аппаратном отделениях – компрессорные агрегаты, горизонтальные кожухотрубные конденсаторы, защитные, циркуляционные, компаундные и дренажные ресиверы, промежуточные сосуды, насосы, центральную распределительную (регулирующую) станцию; на открытой площадке (в климатически зонах с температурой воздуха зимой не ниже минус 400С) вблизи машинного (аппаратного) отделения – конденсаторы, линейные ресиверы, центральные маслоотделители, маслособиратели, градирни; в охлаждаемых помещениях – батареи и воздухоохладители; в производственных помещениях – льдогенераторы, скороморозильные аппараты, фризеры. Водяные насосы оборотной системы водоснабжения размещают в машинном (аппаратном) отделении, а на крупных установках – в насосном отделении совместно с пожарными и хозяйственными насосами в блоке с конденсаторами и градирнями. Распределительные коллекторы камер могут располагаться не только в машинном отделении, но и в одноэтажных холодильниках на антресоли в грузовых коридорах, в многоэтажных на каждом этаже в специальных отапливаемых помещениях.

При определении площади, необходимой для размещения изолируемых аппаратов, следует соответствующие размеры аппарата увеличить на толщину теплоизоляционного слоя и размер отступа от стен, позволяющего выполнять изоляционные работы. Сокращение площади машинного (аппаратного) отделения может быть достигнуто в результате более рационального использования объема помещения. Некоторые аппараты можно устанавливать друг над другом в несколько ярусов. Взаимное расположение по вертикали циркуляционных и компаундных ресиверов с насосами зависит от значения кавитационного запаса насосов, изменяющегося в общем случае в широких пределах от 0,5 до 4 м. Поэтому с целью уменьшения требуемой высоты помещения, особенно при использовании вертикальных сосудов, в машинном (аппаратном) отделении устраивают приямок для размещения насосов, жидкостных стояков циркуляционных ресиверов, вспомогательного ресивера для сбора жидкости из всасывающего и нагнетающего трубопроводов компрессоров, из аппаратов и охлаждающих приборов. Приямок имеет ограждение высотой не менее 1,1 м и две лестницы.

В соответствии с правилами техники безопасности для обслуживания оборудования и арматуры на высоте 1,8 м от пола должна быть устроена площадка с ограждением и лестницей. Если имеется несколько единиц оборудования, расположенных рядом, то устраивают общую антресоль (часто на двух уровнях) с ограждением и лестницами.

Значительно сокращает строительную площадь машинного (аппаратного) отделения и повышает безопасность эксплуатации холодильной установки размещение части оборудования на открытой площадке около машинного отделения.

Кроме аппаратов, указанных ранее, на открытом воздухе под навесом могут устанавливаться винтовые и центробежные компрессорные агрегаты, если такая возможность предусмотрена при их изготовлении. Для уменьшения диаметра и протяженности трубопроводов открытые площадки должны максимально приближаться к машинному отделению; при этом учитывают характер застройки территории, назначение соседствующих сооружений, направление господствующих ветров зимой и летом, возможные последствия аварий, характеристики оборудования. Градирни, испарительные и воздушные конденсаторы должны обдуваться ветром, чтобы не создавалась зона с повышенной влажностью и температурой, при этом ветер не должен препятствовать движению воздуха, создаваемому вентиляторами. Унос капель воды не должен влиять на состояние расположенных по соседству объектов. При размещении нескольких единиц градирен, испарительных и воздушных конденсаторов расстояние между аппаратами должно быть не менее 2-3 м; аппараты располагают в шахматном порядке на расстоянии не менее 2 м. Открытую площадку лучше располагать со стороны глухой стены, чтобы повысить уровень безопасности при работе на токсичном и пожароопасном хладагенте.

Градирни, испарительные и воздушные конденсаторы могут размещаться на кровле машинного (аппаратного) или насосного отделения [2, с.312].

Сокращение площади машинного отделения возможно в результате выбора способствующего этому оборудования и схемы холодильной установки (агрегатированного оборудования, винтовых компрессорных агрегатов с подводом пара хладагента при промежуточном давлении, компаундной холодильной установки).

Для технического обслуживания оборудования необходимо предусмотреть доступ к обслуживаемым местам и достаточные проходы. Оборудование, требующее непрерывного или периодического наблюдения, должны быть легкодоступны, не должны устанавливаться на высоте, затрудняющей обслуживание. Следует обеспечить необходимую естественную освещенность элементов, требующих более внимательного обслуживания. Также достаточно хорошо должны быть освещены контрольно-измерительные приборы. Для обеспечения удобства монтажа и ремонта оборудования необходимо учитывать возможность его разборки, в связи с чем следует предусматривать место, достаточное для того, чтобы извлечь из компрессора или аппарата наиболее длинную деталь и чтобы этому не мешали ни соседнее оборудование, ни элементы строительных конструкций здания. Трубчатые аппараты нужно располагать таким образом, чтобы со стороны одной из крышек имелась возможность вынуть и заменить любую из труб, а также периодически очищать трубы. Если кожухотрубный аппарат установлен против окна, то через него возможны и чистка труб, и их замена. Возле машин и аппаратов должны быть свободные площадки, достаточные для размещения отдельных крупных частей при монтаже или снятых при ремонте. Такие монтажные площадки могут быть общими для группы аппаратов.

Для обеспечения возможности расширения холодильника (производства) или перспективного строительства нового потребителя холода в машинном (аппаратном) отделении предусматривают резервную площадь для установки оборудования, а на генплане предусматривают свободное место. Таким образом, выбранное оборудование размещают в соответствии со схемой установки в помещении и на открытой площадке, при этом соблюдая требования правил техники безопасности и обеспечивая возможность проведения технического обслуживания и ремонта, расширения установки, а также добиваясь экономичности. В результате находят требуемые размеры помещений и открытой площадки. Площадь подсобнобытовых помещений определяется численностью персонала компрессорного цеха, административно-хозяйственных – количеством и холодопроизводительностью компрессорных агрегатов, блока электроснабжения – электрической мощностью оборудования. Затем компонуют здание, учитывая размеры стандартных элементов конструкций здания.

Выполнение всех требований при проектировании машинных отделений оказывается нелегкой задачей, тем более что путем размещения оборудования находят размеры самих помещений. При выполнении вариантных расчетов показателей холодильных установок требуемую строительную площадь Fстр для размещения оборудования находят, используя значения площади fi, занимаемой iтым элементом установки, и коэффициенты bi, учитывающие дополнительную площадь, в том числе и для подсобнобытовых помещений. Тогда требуемая строительная площадь для размещения холодильной установки Fстр=∑(fibi).

Лучшее решение выявляется путем сравнения нескольких вариантов расположения оборудования. Определение лучшего варианта возможно при использовании метода геометрического моделирования. Лучшее планировочное решение является основой для выполнения чертежей и схем холодильной установки [2, с.317].

Контент чертежей

icon Автоматизация Л6 готовый.dwg

Автоматизация Л6 готовый.dwg
В циркуляционный ресивер
В отделитель воздуха
ДП 36.20.01.01.126.06.00
Схема автоматизации холодильной установки
Щит электроаппаратуры
Щит управления и сигнализации
на компаундном ресивере
на маслоотде- лителе
на линейном ресивере
в систему автоматизации водяных насосов
на дренажном ресивере
на приборном щите компрессора
на воздухоох- ладителе
сигнализация исполнительная
сигнализация предупредительная
сигнализация аварийная
из системы АУ компрессорами
Проект холодильника коопзаготтор- га условной емкостью 1150 тонн"

icon Лист 8.dwg

Лист 8.dwg
Слив воды из градирни в канализацию 2. Пополнение системы холодильным агентом 3. Подача воды к потребителю To = 275 K 4. Возврат отеплённой воды в испаритель 5. Подача хладоносителя к потребителю То = 253 К 6. Возврат отеплённого хладоносителя в испаритель 7. Аварийная линия (выброс в атмосферу) 8. Линия подачи масла на регенерацию
ДП 36.20.01.01.126.06.00.
ДП 36.20.01.01.126.06. 00.
Проект холодильника коопзогот- торга условной емкостью 1150 тонн
Технико-экономические показатели
Значения показателей
Прибыль (внутризаводская)
Чистый приведеный доход
Внутренняя норма доходности
Рентабельность инвестиций
Срок окупаемости реальных инвестиций
Себестоимость условной единицы холода
Себестоимость производства холода

icon Машинное отделение Л4 готовый.dwg

Машинное отделение Л4 готовый.dwg
Слив воды из градирни в канализацию 2. Пополнение системы холодильным агентом 3. Подача воды к потребителю To = 275 K 4. Возврат отеплённой воды в испаритель 5. Подача хладоносителя к потребителю То = 253 К 6. Возврат отеплённого хладоносителя в испаритель 7. Аварийная линия (выброс в атмосферу) 8. Линия подачи масла на регенерацию
ДП 36.20.01.01..126.03.01
ДП36.20.01.01.126.03.01
План машинного отделения
Проект холодильника коопзаготтор- га условной емкостью 1150 тонн
Охлаждаемые помещения
Ресивер циркуляционный РД-5
Ресивер циркуляционный 5РДВ
Насос аммиачный 1ЦГ 12
Маслоотделитель 50МА
Воздухоотделитель Я10-ЕВО
Агрегат компрессорный 2А110-7-2(3)
Агрегат компрессорный 2А110-7-2(3)
Воздухоохладитель Я10-АВ2-100
Ресивер компаундный РКЦ-1
Конденсатор испарительный ТКА-160
Бак охлажденной воды
Гидроциклон 1-Я10-ЕГЦ
Воздухоохладитель Я10-АВ2-75
Воздухоохладитель Я10-АВ2-150

icon План холодильника Л.1 готовый.dwg

План холодильника Л.1 готовый.dwg
Слив воды из градирни в канализацию 2. Пополнение системы холодильным агентом 3. Подача воды к потребителю To = 275 K 4. Возврат отеплённой воды в испаритель 5. Подача хладоносителя к потребителю То = 253 К 6. Возврат отеплённого хладоносителя в испаритель 7. Аварийная линия (выброс в атмосферу) 8. Линия подачи масла на регенерацию
ДП 36.20.01.125.01.01
Мясоперерабатывающий корпус
Железнодорожная платформа
Камера замораживания говядины
Камера замораживания свинины
Камера хранения замороженной свинины
Камера хранения замороженной говядины
Камера охлаждения говядины
Камера охлаждения свинины
Камера хранения охлаждённой свинины
Камера хранения охлаждённой говядины
Камера хранения пельменей
Камера хранения котлет
Камера хранения жира
Скороморозильный аппарат
Камера хранения замороженных субпродуктов и эндокринного сырья
Камера хранения варёных колбас
Камера хранения ск и пк колбас
Разгрузочный коридор
Проект холодильника мясокомбината производительностью 70 тсутки
Холодильник мясокомбината. План на отметке 0.000
Автомобильная платформа
План на отметке 0.000
Экспликация помещений
Температура помещения
Влажность в помещении
Условные обозначения
ДП 36.20.01.01.126.01.01
ДП36.20.01.01.126.01.01
Камера хранения мяса
Камера хранения птици
Камера хранения консерв
Камера замораживания мяса
Камера хранения масла
Камера хранения рыбы
Камера хранения фруктов
Диффектно-экспидиционная камера
Проект холодильника коопзагот- торга условной емкостью 1150 тонн.
Холодильник коопзаготторга. План на отм. 0.000

icon Разрез холодильника Л.2 готовый.dwg

Разрез холодильника Л.2 готовый.dwg
Слив воды из градирни в канализацию 2. Пополнение системы холодильным агентом 3. Подача воды к потребителю To = 275 K 4. Возврат отеплённой воды в испаритель 5. Подача хладоносителя к потребителю То = 253 К 6. Возврат отеплённого хладоносителя в испаритель 7. Аварийная линия (выброс в атмосферу) 8. Линия подачи масла на регенерацию
ДП 36.20.01.01.126.01.02
ДП36.20.01.01.126.01.02
Разрез 1-1. Разрез 2-2. Узел А. Узел Б. Узел В. Узел Г. Узел Д. Узел Е. Узел Ж. Узел И. Узел К.
Проект холодильника коопзаготтор- га условной емкостью 1150 тонн
Пенополистирол ПСБ-С
Железобетонная панель М-200
слоя гидроизола на битумной мастике
Армобетонная стяжка М-200
Цементный-песчаный раствор М-150
Бетонная плита с электрообогревом
Штукатурка по металлической сетке
Плита из легкого бетона М-150
слоёв гидроизола на битумной мастике
Цементная стяжка М-200
Бетонная подготовка М-200
Керамзитобетонная стяжка М-150
Бетонная стяжка по металлической сетке М-200
Штукатуркапо металлической сетке М-150

icon Разрезы машинного отделения Л.5 готовый.dwg

Разрезы машинного отделения Л.5 готовый.dwg
Слив воды из градирни в канализацию 2. Пополнение системы холодильным агентом 3. Подача воды к потребителю To = 275 K 4. Возврат отеплённой воды в испаритель 5. Подача хладоносителя к потребителю То = 253 К 6. Возврат отеплённого хладоносителя в испаритель 7. Аварийная линия (выброс в атмосферу) 8. Линия подачи масла на регенерацию
Камера хранения творога и молока
Экспликацию оборудования смори лист ДП 36.20.01.126.01.03.01
План машинного отделения
ДП 36.20.01.01.126.03. 02.
ДП 36.20.01.01.126.03.02
Охлаждаемые помещения
Проект холодильника коопзаготтор- га условной емкостью 1150 тонн
Позиции оборудования смотри экспликацию к листу ДП 36.20.01.126.01.03.01

icon Тепловоздушный затвор Л.7 готовый.dwg

Тепловоздушный затвор Л.7 готовый.dwg
Проект холодильника коопзаготторга условной емкостью 1150 тонн
Тепловоздушная завеса
Консульт. Пыско И.И.
ДП 36.20.01.01.126.05.00
Объект установки тепловоздушного затвора
Размеры дверного проема b х Ндв
Конструктивные размеры
Воздухораспре делителя
Производи тельность по воздуху
Температу ра в каме ре
Камера хранения мороженой свинины
Камера хранения охлажденных консервов
Камера хранения мороженного масла
Ц4-70 №4 n=1400обмин
Ц4-70 №3 n=1400обмин
Перегородка двухстворчатая
Воздухораспределитель
Металлический каркас
Теплоизоляционные панели
Удлинительная вставка
Воздуховыпускные щели
Направляющие лопатки
Проект агрегатированной холодильной машины холодопроизводительностью 46кВт Быков Александр Анатольевич 2004г
Проект холодильной установки пивзавода производительностью 2
млн.дал пива в год Лукьянов Максим Николаевич 2004г
Камера хранения мороженой птицы
Камера хранения мороженной рыбы
Камерахранения охлажденных фруктов

icon Функцианальная схема Л.3 готовый.dwg

Функцианальная схема Л.3 готовый.dwg
КРОНТ 362001.005.01.00
Принципиальная схема холодильной установки.
КР ОНТ 362001.005.01.01
а-аммиачная аварийная линия 11о-аммиачный отсасывающий трубопровод 11д-аммиачный дренажный трубопровод 1т-трубопровод отеплённой воды 1х-трубопровод охлаждённой воды 14-маслолиния
Проект холодильника коопзаготтор- га условной емкостью 1150 тонн
Функцианальная схема холодильной установки
ДП 36.20.01.126.01.03
- вода 3- воздух 11- аммиак 11а- аварийная линия 11д-дринажная линия 14- масло 11+3- аммиачно-воздушная смесь 11о-Линия оттайки
Аварийный выброс NH3 в атмосферу
Слив отработанного масла
Обозначение трубопроводов 1- вода 3- Воздух 11- Аммиак 11н-Аммиачная нагнетательная линия 11в-Аммиачная всасывающая линия 11-Аммиачная жидкостная линия 11а- Аварийная линия 11д-Дринажная линия 14- Масло 11+3- Аммиачно-воздушная смесь 11о-Линия отсоса паров аммиака 11-Парожидкостная линия Экспликацию оборудования смотри лист ДП 36.20.01.01.126.03.01
ДП36.20.01.01.126.02.00
ДП 36.20.01.01.126.02.00
Принципиальная схема холодильной установки
Пополнение системы водой

icon Миша КП2.dwg

Миша КП2.dwg
Щит электроаппаратуры
Щит электроуправления и сигнализации
Сигнализация аварийная
Сигнализация предупредительная
Сигнализация исполнительная
Парожидкостная линия. 2. Жидкостная линия. 3. Аварийная линия (выброс в атмосферу). 4. Линия подачи жидкого аммиака. 5. Линия нагнетания.
Изм. № документа Дата
Н. контр. Березюк Д.И.
Т. контр. Березюк Д.И.
Утвердил Березюк Д.И.

icon Миша ХУ ЛИСТ1.dwg

Миша ХУ ЛИСТ1.dwg
Слив воды в канализацию. 2.Пополнение системы водой. 3.Пополнение системы холодильным агентом. 4.Подача воды к потребителю То=266К. 5.Возврат отепленной воды в испаритель. 6.Авварийная линия(выброс в атмосферу). 7.Линия подачи масла на регенерацию. 1- вода 3- воздух 11- аммиак 11а- аварийная линия 14- масло 11+3- аммиачно-воздушная смесь
Изм № документа Дата
Т.контр. Березюк Д.И.
Н.контр. Березюк Д.И.
КП ХУ Т 36.20.01.125.01

icon Миша ХУ.dwg

Миша ХУ.dwg
Слив воды в канализацию. 2.Пополнение системы водой. 3.Пополнение системы холодильным агентом. 4.Подача воды к потребителю То=266К. 5.Возврат отепленной воды в испаритель. 6.Авварийная линия(выброс в атмосферу). 7.Линия подачи масла на регенерацию. 1- вода 3- воздух 11- аммиак 11а- аварийная линия 14- масло 11+3- аммиачно-воздушная смесь
Изм № документа Дата
Т.контр. Березюк Д.И.
Н.контр. Березюк Д.И.
КП ХУ Т 36.20.01.125.01

icon Лист 1 dwg.dwg

Лист 1  dwg.dwg
Слив воды из градирни в канализацию 2. Пополнение системы холодильным агентом 3. Подача воды к потребителю To = 275 K 4. Возврат отеплённой воды в испаритель 5. Подача хладоносителя к потребителю То = 253 К 6. Возврат отеплённого хладоносителя в испаритель 7. Аварийная линия (выброс в атмосферу) 8. Линия подачи масла на регенерацию
ДП 36.20.01.125.01.01
Мясоперерабатывающий корпус
Железнодорожная платформа
Камера замораживания говядины
Камера замораживания свинины
Камера хранения замороженной свинины
Камера хранения замороженной говядины
Камера охлаждения говядины
Камера охлаждения свинины
Камера хранения охлаждённой свинины
Камера хранения охлаждённой говядины
Камера хранения пельменей
Камера хранения котлет
Камера хранения жира
Скороморозильный аппарат
Камера хранения замороженных субпродуктов и эндокринного сырья
Камера хранения варёных колбас
Камера хранения ск и пк колбас
Разгрузочный коридор
Проект холодильника мясокомбината производительностью 70 тсутки
Холодильник мясокомбината. План на отметке 0.000
Автомобильная платформа
План на отметке 0.000
Экспликация помещений
Температура помещения
Влажность в помещении
Условные обозначения

icon Лист 2 dwg.dwg

Лист 2 dwg.dwg
Слив воды из градирни в канализацию 2. Пополнение системы холодильным агентом 3. Подача воды к потребителю To = 275 K 4. Возврат отеплённой воды в испаритель 5. Подача хладоносителя к потребителю То = 253 К 6. Возврат отеплённого хладоносителя в испаритель 7. Аварийная линия (выброс в атмосферу) 8. Линия подачи масла на регенерацию
ДП 36.20.01.125.01.02
Разрез 1-1. Разрез 2-2. Вид А. Вид Б. Вид В. Вид Г. Вид Д.
Проект холодильника мясокомбината производительностью 70 тсутки
Пенополистирол ПСБ-С
Железобетонная панель
слоя гидроизола на битумной мастике
Бетонная плита с электрообогревом
Штукатурка по металлической сетке
слоёв гидроизола на битумной мастике
Керамзитобетонная стяжка
Бетонная стяжка по металлической сетке

icon Лист 3.dwg

Лист 3.dwg
пополнение системы водой
Пополнение системы аммиаком
Обозначение сред: 1х- холодная вода 1т- теплая вода 11г-горячие пары аммиака 11а- аварийная линия 11у- уравнительная линия 11+3- аммиачно-воздушная смесь
Проект холодильника мясокомбината производительностью 70 тсутки
Принципиальная схема холодильной установки
КР- компаундный ресивер
ЦР- циркуляционный ресивер
ЛР- линейный ресивер
КМв- компрессор высокой ступени
КМн- компрессор низкой ступени Рисунок 1 - Функциональная схема холодильной установки.

icon Лист 4.dwg

Лист 4.dwg
Слив воды из градирни в канализацию 2. Пополнение системы холодильным агентом 3. Подача воды к потребителю To = 275 K 4. Возврат отеплённой воды в испаритель 5. Подача хладоносителя к потребителю То = 253 К 6. Возврат отеплённого хладоносителя в испаритель 7. Аварийная линия (выброс в атмосферу) 8. Линия подачи масла на регенерацию
Позиции смотри в спецификации к листу ДП 36.20.01.125.02 Обозначение сред смотри в обозначении сред к листу ДП 36.20.01.125.02
Консульт. Носиков А.С.
План машинного отделения на отметке 6.000
ДП 36.20.01.125.04.01
План на отметке 6.000
Проект холодильника мясокомбината производительностью 70тсутки
Камеры хранения колбас
Вспомогательные помещения
ДП 36.20.01.125.04.02
План машинного отделения Разрез 1-1. Разрез 2-2.
Позиции смотри в спецификации к листу ДП 36.20.01.125.02

icon Лист 5.dwg

Лист 5.dwg
Градирня на отметке 2.000
Консульт. Носиков А.С.
План машинного отделения на отметке 6000 мм
Проект холодильника мясокомбината производительностью 70тсутки
Разработка специального вопроса

icon Лист 6.dwg

Лист 6.dwg
Сигнализация исполнительная
Сигнализация предупредительная
Сигнализация аварийная
Щит электроуправления и сигнализации
Щит электроаппаратуры
на линейном ресивере
Руковод. Носиков А.С.
Изм. № документа Дата
Функциональная схема автоматизации узла холодильной установки
на компаунд ном ресивере
на дренажном ресивере
на выходе из маслоотдели- теля
на прибор- ном щите агрегата
на воздухоох ладителе
Консульт. Носиков А.С.
в воздухоот- делитель
Н. контр. Зыльков В.П.
Проект холодильника мясокомбината производительностью 70 тсутки
в циркуляционный ресивер
Позиции смотри в спецификации к листу ДП 36.20.01.125.02 Обозначение сред смотри в обозначении сред к листу ДП 36.20.01.125.02

icon Лист 8.dwg

Лист 8.dwg
Утвердил Косминский Г.И.
Н. контр. Доброскок Л.П.
Изм. № документа Дата
ОТПП ДПЭ 000. 032 ТБ
Технико-экономические показатели
Проект консервного завода мощьностью 15 муб в год
МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ
УДЕЛЬНЫЕ РЕАЛЬНЫЕ ИНВЕСТИЦИИ
ИЗДЕРЖКИ ПРОИЗВОДСТВА НА 1 ТУБУ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА
ЧИСТЫЙ ПРИВЕДЕННЫЙ ДОХОД
УРОВЕНЬ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ ПРОДАЖ
УРОВЕНЬ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ ПРОДУКЦИИ
РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ИНВЕСТИЦИЙ
СРОК ОКУПАЕМОСТИ ИНВЕСТИЦИЙ
УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ ТРУДА
УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

icon Лист идз.dwg

Лист идз.dwg
Проект холодильника мясокомбината производительностью 70тсутки
Тепловоздушная завеса
Консульт. Носиков А.С.
Объект установки тепловоздушного затвора
Размеры дверного проема b х Ндв
Конструктивные размеры
Воздухораспре делителя
Производи тельность по воздуху
Температу ра в каме ре
Камера хранения мороженой говядины
Камера хранения мороженой свинины
Камера хранения охлажденной говядины
Камера хранения охлажденной свинины
Камера охлаждения говядины
Ц4-70 №4 n=1400обмин
Ц4-70 №3 n=1400обмин
Перегородка двухстворчатая
Воздухораспределитель
Металлический каркас
Теплоизоляционные панели
Удлинительная вставка
Воздуховыпускные щели
Направляющие лопатки
Проект агрегатированной холодильной машины холодопроизводительностью 46кВт Быков Александр Анатольевич 2004г
Проект холодильной установки пивзавода производительностью 2
млн.дал пива в год Лукьянов Максим Николаевич 2004г
up Наверх