Проект хлебозавода - вентиляция

Содержание

1. Исходные данные по заданию

1.1 Количество работающих

1.2 Особенности производственного процесса

1.3 Состав генерального плана

2. Краткое описание технологического процесса

3. Описание генерального плана

4. Описание объемно-планировочного решения гардеробно-душевого блока

5. Описание объемно-планировочного решения производственного корпуса

6. Описание архитектурно-конструктивного решения производственного корпуса

7. Технико-экономические показатели производственного корпуса

8. Список использованной литературы

9. Таблица «Расчет бытовых помещений»

1.1 Количество работающих

Списочное число работающих – 180 чел., в том числе женщин – 70%.

Явочное число работающих в наиболее многочисленную смену – 50%.

Число смен – 3.

1.2 Особенности производственного процесса

Группа производственных процессов по санитарной характеристике – 4а.

Разряд зрительной работы – III.

Расчетная внутренняя температура – 25 С0.

Относительная влажность воздуха в цехе – 75%.

1.3 Состав генерального плана

Производственный корпус – по проекту;

Административно-бытовое здание – 15х60 м;

Автомобильные весы – 10х10 м;

Проходная – 6х12 м.

2. Краткое описание технологического процесса

Процесс производства хлеба и хлебобулочных изделий начинается с доставки сырья в дозировочную. Там получают тесто, которое подается в камеру брожения и выдерживается в дежах. Из камеры брожения тесто в дежах доставляется к тесторазделочным линиям. На линиях выпекается хлеб и хлебобулочные изделия, которые затем в лотках поступают в склад готовой продукции. Продукция размещается на стеллажах, откуда через весовую и экспедицию отправляется заказчикам. Перемещение сырья и готовой продукции по территории производственного корпуса осуществляется при помощи электрокаров.

3. Описание генерального плана

На генеральном плане представлено решение организации функциональной связи производства. Поток рабочей смены попадает на территорию предприятия через проходную, автотранспорт при въезде должен пройти взвешивание на автомобильных весах. После проходной поток рабочей смены направляется к административно-бытовому корпусу, в котором находится гардеробнодушевой блок, где происходит санитарная обработка. Затем работники смены идут в производственный корпус, где происходит производство продукции. Связь между административно-бытовым и производственным корпусом осуществляется через теплый переход. Перемещение транспорта по территории предприятия осуществляется по автодорожной сети. Ширина основных проездов равна 9 м, что позволяет организовать 2 встречных потока движения транспорта. Автотранспорт подъезжает к экспедициям, у которых расположены разворотные площадки 16х16 м. В экспедициях осуществляется доставка сырья и отправка готовой продукции. Также рядом со зданием производственного корпуса расположен склад хранения муки, возле которого устраивается разворотная площадка для муковозов 20х20 м. Склад муки представляет собой сблокированные с зданием основного корпуса силосы. Склад муки расположен рядом со складами сырья, находящимися внутри здания. Это обеспечивает короткую и легкую доставку муки в здание производственного корпуса. После выгрузки сырья и загрузки готовой продукции автомобильный транспорт движется в сторону выезда с территории предприятия, где проходит повторное взвешивание. Смена, закончившая рабочий день из производственного корпуса попадает в административно-бытовой корпус. Оттуда рабочие направляются к выходу с территории предприятия. В целях пожарной безопасности между зданием административно-бытового и производственного корпусов устроен проезд шириной 6 м и разворотная площадка 16х16 м для проезда пожарных машин. Для отдыха и общения рабочих предусмотрена рекреационная площадка. Для общения встречных потоков предусмотрены уширенные площадки перед проходной и административно-бытовым корпусом.

4. Описание объемно-планировочного решения гардеробнодушевого блока

Гардеробно-душевой блок располагается на 1 этаже отдельно стоящего административно-бытового корпуса. Функциональная организация блока основана по принципу санитарного пропускника. Спецодежда и домашняя одежда хранятся в разных помещениях. Проход из одного помещения в другое осуществляется через душевые. Душевые кабины ограждены с двух сторон. Вход в душевые со стороны гардеробной домашней одежды предусматривается через тамбур. Преддушевые расположены на выходе из душевых в помещение, где хранится спецодежда. Мужская и женская часть смены переодеваются в раздельных частях гардеробнодушевого блока. Для расчета числа душей и других санитарно-технических приборов используется СНиП 209.04-87 Административно-бытовые здания.

5. Описание объемно-планировочного решения производственного корпуса

Здание производственного корпуса делится на 3 функциональных составляющих: склад сырьевых продуктов, пекарный цех и склад готовой продукции.

В зоне склада сырьевых продуктов находятся склады муки, соли, а также других ресурсов, необходимых для бесперебойной работы предприятия. В этой зоне расположена экспедиция, в составе которой находится весовая. Экспедиция позволяет осуществлять прием сырьевых продуктов. В этой зоне также находятся дозировочная и камера брожения, которые осуществляют подготовку продуктов на начальном этапе изготовления продукции. Помимо вышеперечисленных помещений в зоне складов сырьевых продуктов расположены кабинеты главного технолога, главного механика, площадка для отстоя электрокаров и помещения для их обслуживания и ремонта. К этой зоне также примыкает теплый переход, позволяющий осуществлять перемещение рабочих потоков из производственного корпуса в административно-бытовой.

Пекарный цех является самым большим помещением. В нем расположены тесторазделочные линии, которые осуществляют выпуск готовой продукции. В цехе находится помещение выщелачивания форм, которое требуется для специальной обработки использованных в процессе производства форм.

В зоне склада готовой продукции расположены помещение для хранения готовой продукции в лотках на специальных стеллажах, экспедиция вместе с весовой для отправки готовой продукции заказчику, а также помещение мойки и ремонта лотков.

Помимо всего, в складских зонах расположены вспомогательные помещения: трансформаторная и вентиляционные камеры, необходимые для создания процесса производства продукции. В целях соблюдения санитарных норм в складских зонах расположены мужские и женские санузлы, а в зоне складов сырьевых продуктов имеется общая курительная. Для перемещения по зданию цеха, а также для движения электрокаров используются коридоры шириной 3 м.

6. Описание архитектурно-конструктивного решения производственного корпуса

Здание производственного корпуса представляет собой здание пролетного типа. В качестве пролета принято расстояние 18 м. В качестве основных и фахверковых колонн приняты железобетонные колонны сечением 300х400 мм. Крайние колонны устанавливаются с шагом 6 м и имеют высоту 4,8 м. Средние колонны устанавливаются с шагом 12 м и имеют высоту 4,8 м. Устойчивость колонн обеспечивается защемлением в фундаменте стаканного типа. Для конструкций покрытия использованы железобетонные стропильные балки пролетом 18 м, которые опираются на средние колонны через подстропильные балки. Это позволяет устанавливать стропильные балки с шагом в 6 м и уменьшить длину плит покрытий до 6 м. Поверх плит покрытия устраивается малоуклонная кровля. Для обеспечения аэрации и необходимого светового режима используются светоаэрационные и зенитные фонари, устраиваемые в пространстве покрытия. В качестве ограждающих конструкций используются трехслойные железобетонные панели шириной 300 мм. Они опираются на фундаментные балки, которые связаны с фундаментами колонн. Для устройства оконных проемов используются простеночные панели шириной 1500 мм. В качестве заполнения применены алюминиевые окна 4500х1800 мм. Для перегородок используются легкобетонные перегородки с кирпичными вставками. Их крепление осуществляется к стальным фахверковым колоннам.

7. Технико-экономические показатели производственного корпуса

К1=0,78

Является показателем экономичности планировки.

К2=7,63

Является показателем экономичности объемно-планировочного решения.

К3=1,37

Является показателем экономичности конфигурации здания.

Проект хлебозавода.dwg