Проект геологии полезных ископаемых

Содержание

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ, УСЛОВИЕ

1 ВЫБОР СХЕМЫ ВСКРЫТИЯ

1.1 Выбор технологической схемы шахты

1.2 Расчет капитальных затрат

1.2.1 Продолжительность строительства и стоимость подземных сооружений и выработок

1.4 Подготовка шахтного поля

1.4.1 Порядок отработки запасов

1.4.2 Выбор формы размеров поперечного сечения капитальных и подготовительных выработок

1.5 Проведение капитальных и подготовительных выработок

1.5.1Выбор технических средств, необходимых для проведения капитальных и подготовительных выработок

1.6 Расчет крепи капитальных и подготовительных выработок

1.6.1 Исходные данные

1.6.2 Расчет анкерной крепи капитальных и подготовительных выработок

1.6.3 Расчет арочной крепи капитальных выработок

1.7 Техника безопасности при ведении подготовительных работ

2 ВЫБОР СХЕМЫ РАЗРАБОТКИ

2.1 Выбор системы разработки

2.2 Механизация очистных работ

2.2.1 Выбор типа и типоразмера механизированной крепи

2.2.2 Проверка крепи по действующим нагрузкам

2.2.3 Проверка крепи по допустимой скорости воздушной струи

2.2.4 Выбор типа комбайна и забойного конвейера

2.2.5 Проверка нагрузки по фактору производительности лавного конвейера «НВ-280/1000»

2.2.6 Определение длины очистного забоя, проверка по фактору проветривания

2.3 Определение нагрузки на очистной забой

2.4 Объем подготовительных работ и выход угля из подготовительных забоев

2.4.1 Объем подготовительных работ

2.4.2 Выход угля из подготовительных забоев

2.5 Организация работ очистного участка

2.5.1 Технологическая схема работы комплекса

2.5.2 Меры безопасности при эксплуатации комплекса

2.6 Технологическая схема шахты

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.4 Подготовка шахтного поля

1.4.1 Порядок отработки запасов

Принимается пластовый способ подготовки шахтного поля – способ, при котором весь комплекс подготавливающих выработок проводится по пласту. Принимается индивидуальная подготовка пласта и панельная схема подготовки шахтного поля.

Достоинства: 1) более высокая концентрация работ; 2) более благоприятные условия для применения столбовой системы разработки;

Угли пласта склонны к самовосгоранию. Схема вскрытия и подготовки таких пластов должна обеспечивать отработку запасов односторонними по простиранию выемочными полями с отработкой в направлении к нетронутому массиву угля.

Порядок отработки выемочных столбов предусмотрен нисходящим, в обратном порядке - в направлении от флангов поля к наклонному конвейерному стволу. Подготовка выемочных столбов осуществляется проведением от наклонного конвейерного ствола вентиляционного и конвейерного штреков и монтажной камеры. Подготовительные выработки проводятся без присечки боковых пород. Проведение выработок производится проходческим комбайном КСП32.

1.7 Техника безопасности при ведении подготовительных работ

В целях безопасного ведения работ необходимо выполнять требования действующих «Правил безопасности в угольных шахтах»:

1) Перед началом работ

- Перед началом работ бригадир, звеньевой и рабочий обязаны проверить свои рабочие места и привести их в безопасное состояние.

- Сдача и приемка смен производится непосредственно на рабочем месте, если между сменами не предусмотрен перерыв, старшими рабочими смены (звеньевыми). Сдающий смену обязан сообщить принимающему смену звеньевому о горно-технической обстановке в забое (состояние проветривания, горное давление, встретившиеся геологические нарушения, появление заколов и куполов и пр.), о состоянии крепи, конвейера, перегружателей, насосов и пр.), обратив особое внимание на слабые места и имеющиеся (или возможные и дальнейшем) поломки и отказы.

На рабочем месте проходчик (звеньевой) обязан проверить исправность и нормальное функционирование всех забойных механизмов, а также конвейера, насосной станции и др.; наличие и исправность ручного инструмента; исправность шлангов и трубопроводов для подачи воды и эмульсии; состояние проветривания и состав рудничной атмосферы; состояние кровли и забоя (наличие трещин, заколов, куполов, и пр.); наличие предупредительных признаков газодинамических явлений (потрескивание, "толчки", повышенное газовыделение и пр.); исправность телефонной связи.

При обнаружении неисправностей проходчик (звеньевой) обязан принять меры по их устранению или сообщить об этом горному мастеру или другому лицу участкового надзора.

2) Во время работы

- в течении всей смены бригадир, звеньевой и рабочий должны следить за безопасным состоянием места работы……

- при выполнении технологического цикла рабочих операций по проведению горной выработки проходчик обязан строго соблюдать полноту и порядок их выполнения, предусмотренные паспортом проведения и крепления выработок.

2.5 Организация работ очистного участка

Все работы в очистном забое 231 выполняются комплексной бригадой. Машинист комбайна осуществляет управление комбайном и конвейером в процессе выемки угля, замену зубков на шнеках и устраняет неполадки. Помощник машиниста комбайна следит за работой кабелеукладчика, при необходимости принимает участие в процессе передвижки секций крепи и конвейера. Машинисты крепи производят технический осмотр крепи, передвижку секций крепи, конвейера, следят за прямолинейностью конвейера, осуществляет текущий ремонт крепи. Двое ГРОЗ на сопряжении забоя с конвейерным штреком 231 производят установку крепи усиления и крепи поддержания, передвижку головки лавного конвейера, передвижку и зачистку нижних секций, осуществляют контроль за работой лавного конвейера, перегружателя. Двое ГРОЗ на верхнем сопряжении забоя с вентиляционным штреком 231 производят доставку материалов, передвижку верхних секций, усиление крепи на сопряжении. Электрослесарь осуществляет дежурство на смене.

2.5.1 Технологическая схема работы комплекса

Схема выемки – односторонняя.

В исходном положении комбайн «зарублен» у вентиляционного штрека, лавный конвейер задвинут к груди забоя. Включается комбайн и, вынимая уголь, передвигается от вентиляционного штрека к конвейерному штреку. Вслед за проходом комбайна, с отставанием от комбайна на 3-5 секций задвигаются секции крепи. При движении комбайна вверх происходит выемка нижней пачки угля и зачистка забойной дорожки. С отставанием от комбайна на расстояние 815м задвигается лавный конвейер. При подходе к вентиляционному производится «зарубка» комбайна.

Комбайн по выемке угля (уголь вынимается на полную мощность пласта) доходит до вентиляционного штрека 231. Верхняя приводная головка и став лавного конвейера задвинуты “косым заездом” от вентиляционного штрека 231 до комбайна.

Комбайн производит выемку угля до вентиляционного штрека 231 («зарубается»), лавный конвейер выравнивается, после чего цикл выемки угля считается законченным. Следующий цикл выемки производится от вентиляционного штрека 231 в той же последовательности.

Работы по зачистке забойной дорожки у приводной станции лавного конвейера ведутся комбайном KSW1140E. В случае необходимости зачистки дорожки вручную, зачистка производится при выключенных и заблокированных конвейере и комбайне, под защитой перекрытий задвинутых к груди забоя секций крепи, или под защитой штрекового крепления.

После задвижки приводной головки ГРОЗ производят установку деревянных стоек на конвейернм штреке под прогоны инвентарной крепи и рядом с секцией, при выключенных и заблокированных лавном конвейере и перегружателе.

2.5.2 Меры безопасности при эксплуатации комплекса

Все работы должны вестись в соответствии с ТБ и "Инструкцией по эксплуатации комплекса «Глиник 2247». К управлению механизированной крепью допускаются рабочие, имеющие право управления механизированной крепью. К эксплуатации комбайна КSW1140Е допускаются МГВМ, прошедшие специальный инструктаж и ознакомленные под роспись с данными мероприятиями. Все работы должны вестись в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации комбайна КSW1140Е». При проведении работ должны быть соблюдены требования действующих «Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах», «Правил технической эксплуатации электроустановок и правил технической безопасности при эксплуатации угольных и сланцевых шахт», «Руководства по безопасному производству работ в подземных электроустановках», «Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт».

Перед началом работ рабочие обязаны проверить свои рабочие места и привести их в безопасное состояние.

При этом необходимо удостовериться в соответствии крепления паспорту, нормальном проветривании и газовой обстановке, пылевзрывобезопасности выработок, а также в исправности предохранительных устройств, кабельной сети, ограждений, сигнализации и других средств безопасности.

Кроме того, при работе комплекса необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

1. Все работы по обслуживанию комплекса должны производиться под защитой крепи.

2. Хождение рабочих по рештачному ставу, выполнение каких либо работ, стоять на рештаках при работающем забойном конвейере запрещается.

3. Разгрузку, передвижку и распор секций производить из-под соседней распёртой секции.

4. При разгрузке и раздвижке секций, нахождение людей, не связанных с данной работой, вблизи разгружаемой секции, запрещено.

5. Осмотр и ремонт электрооборудования производят только электрослесари. Запрещается производить ремонт электрооборудования членам бригады. Ремонт осуществляется только при отключении их от сети.

6. Обязательны подачи сигналов - звукового и предупредительного голосом, при включении отдельных машин комплекса.

7. Запрещается доставка лавным конвейером материалов, леса и оборудования при работающем комбайне.

8. Работа допускается только при исправной системе орошения.

9. При ремонте машин и механизмов комплекса, пусковые агрегаты должны быть выключены, заблокированы и вывешены таблички "Не включать! Работают люди!".

Заключение

В качестве способа развития шахтного фонда предприятия принимается новое строительство по пласту шахтного поля. Принимается пластовый способ подготовки шахтного поля – способ, при котором весь комплекс подготавливающих выработок проводится по пласту. Принимается индивидуальная подготовка пласта и панельная схема подготовки шахтного поля.

Достоинства:

1) более высокая концентрация работ;

2) более благоприятные условия для применения столбовой системы разработки.

Вскрытие шахтного поля пласта осуществляется наклонными стволами, предусматривается полная конвейеризация, центральная схема проветривания, система разработки длинными столбами под небольшим углом к простиранию с полным обрушением кровли. Способ охраны участковых выработок - извлекаемым угольным целиком.

Основным направлением совершенствования очистных работ является увеличение нагрузки на очистной забой до 6580т/сут. Это позволит перейти предприятию на работу в один очистной забой и схему “шахталава”, повысить уровень концентрации горных работ, эффективность производства.

Для достижения проектной мощности принято оборудование, хорошо зарекомендовавшее себя на шахтах компании «Южкузбассуголь» (механизированная крепь «GLINIK 22/47», очистной комбайн «KSW1140Е», лавный привод «НВ280/1000», перегружатель «НВ280/1200», ленточные конвейера 2ЛТ120 и т.д.), способное в данных горно-геологических условиях обеспечить добычу шахты не менее 1800 тыс. тонн угля в год.

Вскрытие Тех схема Разработка.dwg