Ленточные конвейеры для транспортировки материалов при добыче и переработке полезных ископаемых

Конвейер.dwg

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1. Транспортируемые материалы бетонная смесь 2. Тип ленточный
нереверсивный с промежуточной разгрузкой 3. Производительность
м.кубчас 120 4. Ширина ленты
мм 800 5. Скорость движения ленты
мс 1 6. Привод электромеханический 6.1. Двигатель АИР 132S4 N=7
кВт; n=1450обмин 6.2. Редуктор 1Ц2У-200-25-21 У2 6.3. Крем. передача и=1
7. Диам. приводного барабана
мм 500 8. Диам. отклоняющих барабанов
мм 315 9. Диам. холостого барабана
мм 400 10. Тип натяжного устройства грузовое 10.1. Количество грузов
(по 90 кг) 10.2. Общая масса грузов
кг 900 11. Тип промежуточного разгрузочного устройства плужковый сбрасыватель N=1
кВт 12. Габаритные размеры
мм: длина 44000 ширина 2200 высота 6950 13. Масса
кг 18600 14. Проект разработан на основании технического задания и технологических чертежей xx-xxxxxxxx-ТХ
разработанных xxxx xxxx xxxxx.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1. Конвейер поставляется Заказчику отдельными сборочными ницами и подлежит полной сборке и обкатке на месте эксплуа- тации. 2. Сварные швы - по ГОСТ 5264-80. 3. Обозначение сварного шва относится ко всем подобным свариваемым элементам. 4. Опорные платики оборудования приварить к настилу площад- ки после выверки взаимного положения узлов конвейера. 5. ±Jt162. 6. Сборку и монтаж натяжного устройства
поз. 15 выполнить по чертежу XXXX.0X.03.00.000 СБ. Крепление опорной рамы стоек выполнить на цанговых дюбелях М16 после регулировки положения стоек. 7. Проемы в настиле площадки на отм. 4.860 под разгру- зочныеные течки и натяжное устройство ленты вырезать при монтаже. 8. Допускается размещение натяжного устройства
поз 15 в других пролетах (У-Р) цеха. 9. Направляющие крючки троса выключающего устройства при- варить по длине балок конвейера с равномерным шагом. Расстояние между крючками - не более 3
метров. 10. Разгрузочные течки конвейера изготовить после монтажа оборудования. 11. При необходимости под верхние прямые роликоопоры (ПГ-80) устанавливаются регулировочные прокладки поз 21. Количество прокладок определяется по условию плавного перехода ленты с желобчатой формы на плоскую и обратно. 12. Стыковку конвейерной ленты рекомендуется выполнить методом горячей вулканизации с послойной разделкой концов под углом 15 45° к продольной оси ленты. Допускается холодная вулканизация с применением двухкомпонентных клеев. 13. Размеры для справок
обозначенных знаком **. 14. Покрытие наружных поверхностей (кроме рабочих поверхностей барабанов и роликов): эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-79
VI УХЛ4 по грунту ГФ-021 ГОСТ 25129-82.
Линия обводки барабана
Планки и шпильки для фиксации балок при монтаже.
План фундаментов на отм. +4.860
Верт. нагрузка - 5 кН
Гориз. нагрузка - 3 кН
Верт. нагрузка - 3 кН
Плужковый сбрасыватель
Устройство выключающее
1-800-3-ТК-100-6-2-А
XXXX.0X.00.00.000 СБ
XXXX.0X.00.00.000 ПС
XXXX.0X.00.00.000 ВП
Шайбы ГОСТ 11378-78:
XXXX.0X.00.01.000-01
XXXX.0X.00.02.000-01
XXXX.0X.00.05.000-01
XXXX.0X.00.00.004-01
Маркировка опорных балок
Канатик выключающего устройства
(С двух сторон конвейера)
Верхнее положение барабана
Опорная ферма площадки
Расчетная длина выполаживания ленты
XXXX.0X.00.00.005-01
XXXX.0X.00.00.006-01
XXXX.0X.00.00.007-01
XXXX.0X.00.00.009-01
XXXX.0X.00.00.010-01
Тех. характеристику и тех. требования - см. лист 2.
Отверстия в бетоне сверлить по разметке отверстий опорной рамы
Таблица сварных швов
(Установка верхних прямых роликоопор)
учета длины стыковоч-
Ведомость покупных изделий
Муфта кулачково-дисковая
1-800-3-ТK-100-6-2-А
Кол. грузов - 10 шт.
Скребок для очистки
Доработка вала двигателя
Балку - отдельной сборкой
Головная секция поперечного конвейера
Реверсивный с центральным приводом
С мр от "Приводной техники
Вариант с гнутым коробом