Привод цепного конвейера с асинхронным двигателем и упругой муфтой

- Добавлен: 10.04.2022
- Размер: 1 MB
- Закачек: 1
Описание
Схема привода цепного конвейера (вид сверху):1-асинхронный электродвигатель; 2 ‒ муфта упругая с резиновой звездочкой; 3 – редуктор двухступенчатый цилиндрический с косозубой и прямозубой передачами; 4 – открытая прямозубая коническая передача; 5 – приводной вал с двумя приводными звездочками
Окружное усилие на одной приводной звездочке F=1184 Н;
Шаг цепи-125 мм; число зубьев на приводной звездочке z=8;
Частота вращения приводной звёздочки n = ;
Расстояние между звездочками приводного вала L = 280мм;
Дополнительные указания к проектированию:
‒ срок службы привода – 4 года;
‒ режим работы пятидневный, двухсменный, средний равновероятный;
Состав проекта
![]() |
![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
Дополнительная информация
Содержание
Введение
1. Энерго-кинематический расчёт привода
1.1. Подбор электродвигателя
1.2. Определение частот вращения и моментов на валах
2.Расчёт цилиндрической тихоходной передачи редуктора
2.1. Исходные данные
2.2. Выбор материалов, допускаемых напряжений
2.3.Проектный расчет цилиндрической прямозубой пере дачи
2.4.Проверочные расчеты цилиндрической прямозубой передачи
2.5. Расчет геометрии передачи и оформление результатов
3. Расчёт цилиндрической быстроходной передачи редуктор
3.1. Исходные данные
3.2. Выбор материалов, допускаемых напряжений
3.3. Проектный расчет цилиндрической косозубой передачи
3.4. Проверочные расчеты цилиндрической косозубой передачи
3.5. Расчет геометрии передачи и оформление результатов
4. Расчет конической передачи
4.1.Проектный расчет открытой конической передачи
4.2.Проверочный расчет открытой конической передачи
4.3.Расчет геометрии и оформление результатов
5.Проектирование валов
5.1. Алгоритм расчета вала на усталостную выносливость
6. Подбор подшипников для валов привода
6.1. Предварительный выбор подшипников качения
6.2. Предварительный выбор подшипников качения
7. Расчет шпоночных соединений
8. Выбор муфт
9. Смазка редуктора и узлов привода
10. Техника безопасности и экологичность проекта
Заключение
Список литературы
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Введение
Любая машина состоит из деталей, которые могут быть как простыми (гайка, шпонка), так и сложными (коленчатый вал, корпус редуктора, станина станка). Детали собираются в узлы (подшипники качения, муфты и т.д.) - законченные сборочные единицы, состоящие из ряда деталей, имеющих общее функциональное назначение.
Детали машин являются первым из расчетно-конструкторских курсов, в котором изучают основы проектирования машин и механизмов. Именно по этой дисциплине выполняют первый курсовой проект, требующий от студента знания не отдельной дисциплины, а ряда дисциплин в комплексе. Выполняя этот проект, студент использует материал, изученный в таких дисциплинах как сопромат, материаловедение, теоретическая механика и т.д. Курсовой по деталям машин является первой по своей сути творческой работой студента.
Основная цель курсового проекта по деталям машин – приобретение студентом навыков проектирования. Работая над проектом, студент выполняет расчёты, учится рациональному выбору материалов и форм деталей, стремится обеспечить их высокую экономичность, надёжность и долговечность. Приобретённый студентом опыт является основой для выполнения им курсовых проектов по специальным дисциплинам и для дипломного проектирования, а так же всей дальнейшей конструкторской работы.
Reduktor.cdw

Редуктор обкатать по 10-15 мин. на всех режимах нагрузки
Поверхности соединения "корпус-крышка" перед сборкой покрыть
уплотнительной пастой типа Герметик
Остальные технические требоания по СТБ 1022-96
ПЦК-1184-1.01.00.000.СБ
KolesoIspr.cdw

сопряжённого зубчатого колеса
Допуск на торцовое биение
Допуск на погрешность
Допуск на колебание длины
Степень точности по ГОСТ 1643-81
Коэффициент смещения
Направление линии зуба
Сталь 40X ГОСТ 4543-71
KryshkaIspr.cdw

Литейные уклоны - 3'
литейные радиусы - 3 5 мм
ShesternyaIspr.cdw

Неуказанные отклонения размеров валов f2
Обозначение чертежа
сопряжённого зубчатого колеса
Допуск на торцовое биение
Допуск на погрешность
Допуск на колебание длины
Степень точности по ГОСТ 1643-81
Коэффициент смещения
Направление линии зуба
ValIspr.cdw

* Размер для справок
Сталь 45 ГОСТ 4543-71
Privodnoy_val.cdw

Техническая характеристика
Момент на валу T=385
Угловая скорость w=6
Технические требования
После сборки вал должен проворачиваться свободно от рук
Смазки подшипников солидол ГОСТ 1033-79
При монтаже допускается перекос вала не более 1'
Остальные технические требования по СТБ 1022-96
Spetsifikatsia.spw

ПЦК-1184-1. .00.000.СБ
ПЦК-1184-1. .01.000.СБ
Опора подшипниковая левая
ПЦК-1184-1. .02.000.СБ
Опора подшипниковая правая
Винт М5-6gx16 ГОСТ 92-0725-72
Винт М6-6gx14 ГОСТ 92-0725-72
Шпонка по ГОСТ 23360-78
Obschiy_vid_privoda17_1.cdw

Мощность электродвигателя Р=3 кВт
Общее передаточное число привода i=8
Частота вращения электродвигателя п=700мин
Частота вращения выходного вала п=58
Вращающий момент на выходном валу Т= 385
Технические требования
* Размеры для справок
Прогиб ветви ремня под воздействием силы
0 Н не более 6 мм (ГОСТ 1284.3-96)
Непараллельность осей шкивов не более 0
на длине 100 мм. Смещение рабочих поверхностей
Привод обкатать без нагрузки в течение не менее
часа. Стук и резкий шум не допускаются
После обкатки масло из редуктора слить и залить
масло индустриальное И-50А ГОСТ 20799-75
ПЦК-1184-1.00.00.000. ВО
План фундамента (1:4)
Spetsifikatsia (1).spw

ПЦК-1184-1.00.00.000.ВО
Двигатель асинхронный
A112МВ8У3 ГОСТ 12139-84
Болт М12x300 ГОСТ 24379.1-2012
Гайка М12-6Н по ГОСТ 5915-70
Шайба 12Л по ГОСТ 6402-70
Шайба С.10.37 ГОСТ 11371-78
Вновь разработанные изделия
ПЦК-1184-1.08.00.000.СБ
ПЦК-1184-1.09.00.000.СБ
ПЦК-1184-1.10.00.000.СБ
ПЦК-1184-1.11.00.000.СБ
ПЦК-1184-1.12.00.000.СБ
Муфта со звездочкой ГОСТ Р50894-96
Рекомендуемые чертежи
- 20.06.2022