ППР. Возведение монолитных конструкций нулевого цикла

ПОС3.dwg

Проект производства работ на возведение монолитных конструкций нулевого цикла
Схема защитного ограждения проема
Проект производства работ на возведение монолитных конструкций надземной части здания
Схема расстановки стоек переопирания. Схема №1. М 1:50
Схема расстановки стоек переопирания. Схема №2 М 1:50
Фанера устанавливается по избежание образования трещин с последующим их раскрытием при контакте стойки с перекрытием
Инвентарные телескопические стойки установить для нагрузок при бетонировании перекрытия на нижележащие этажи. Установить по схеме №1
Схема расстановки стоек переопирания. Схема №2. М 1:50
Инвентарные телескопические стойки установить для распределения технологических нагрузок при бетонировании перекрытия на нижележащие этажи. Установить по схеме №1.
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА РАССТАНОВКИ СИСТЕМЫ ПОДДЕРЖАНИЯ ОПАЛУБКИ ЛЕСТНИЧНЫХ МАРШЕЙ И ПЛОЩАДОК
СХЕМА БЕТОНИРОВАНИЯ ЛЕСТНИЧНОГО МАРША (ЛЕВОЕ ИСПОЛНЕНИЕ)
СХЕМА БЕТОНИРОВАНИЯ ЛЕСТНИЧНОГО МАРША (ПРАВОЕ ИСПОЛНЕНИЕ)
Проект производства работ основного периода
Объект:"Новое строительство с реконструкцией в составе Многофукционального гостинечного комплекса "Царев Сад". адрес: г.Москва
Стройгенплан основного периода. М 1:200
Расчет границы опасной зоны от падения груза при перемещении его краном на монтажном горизонте. i3
q*;Высота от низа груза до поверхности земли - 12
м. Минимальная граница опасной зоны при перемещении грузов кранами согласно СНиП 12-03-2001
приложение Г: при Н=12
составляет Х=5.0м. Опасная зона от падения пучка арматуры длиной 6м
составит: A = 5.0+6+0
м; q*; Перемещение длинномерных грузов производить параллельно границе опасной зоны с удержанием от случайного разворота с помощью гибких оттяжек. В таком случае величина опасной зоны принимается равной 5.3м.
Расчет границы опасной зоны от падения груза при При работе на погрузо-разгрузочной площадке q*; Высота от низа груза до поверхности земли - 6м. Минимальная граница опасной зоны при перемещении грузов кранами согласно СНиП 12-03-2001
приложение Г: при Н=6м
м. Опасная зона от падения пучка арматуры длиной 12м
составит: A = 2.5+12+1*0.5=15м; q*; Перемещение длинномерных грузов производить параллельно границе опасной зоны с удержанием от случайного разворота с помощью гибких оттяжек. В таком случа величина опасной зоны принимается равной 3м.
Площадка складирования
Ограждение стройплощадки
Знак ограничения скорости
Условные обозначения
Контейнер для сбора мусора
Проектируемое здание
Стенд со схемами строповки и таблицей масс грузов
Место хранения грузозахватных
приспособлений и тары
Площадка приема раствора бетона
Линия ограничения зоны работы крана
Опасная зона от падения груза при
перемещении его краном
Линия габарита стрелы крана
Шкаф электропитания крана
Контур заземления крана
Расчет границы опасной зоны при падении груза со здания Высота от низа груза до поверхности земли - 12.3м. Минимальная граница опасной зоны при перемещении грузов кранами согласно СНиП 12-03-2001
приложение Г: при Н=12.3м
составляет Х=4м. Опасная зона при падении груза со здания
Схема разбивки на захватки при возведении подземной части здания. М 1:200
Ведомость материалов на захватку
Типовой узел бетонирования монолитных балок
До начала установки опалубки должны быть закончены следующие работы: i-1
q - выполнены конструкции фундамента
составлены акты их приемки на основании исполнительной геодезической съемки; - завезены и соскладированы опалубка стен
колонн ограждения захваток; - подготовлены и опробованы механизмы
инструмент; - устроено освещение рабочих мест и строительной площадки. - выполнены все мероприятия по ограждению проемов
периметра железобетонной плиты со СНиП 12-04-2002. Сборка опалубки стен выполняется из отдельных элементов. i-0.0083333
Установка арматуры i0
Подать необходимое кол-во арматуры и арматурных изделий. Установить инвентарные подмости. Арматурщикии А4 подают стержни арматурщикам А1 и А2. Арматурщик А2 удерживает свободный конец арматуры
а арматурщик А1 производит проектное закрепление стержня. Установить фиксаторы защитного слоя бетона. Установка опалубки q*;Монтажникам М1 и М2 выйти за приделы опасной зоны и подать сигнал машинисту крана "подать щит опалубки к месту монтажа". Машинист крана подает щит опалубки
на высоте 500мм выше встречающихся препятствий. После того как щит подан на расстояние 500мм от арматурного каркаса стены
монтажникам М1 и М2 подойти к нему
успокоить от колебаний
выровнить и подать команду "опустить щит опалубки". Произвести крепление щита опалубки к перекрытию при помощи раскосов. После крепления щита разрешается произвести его расстроповку. Бетонирование Подать бетоновод или бадью с бетоном к смонтированной опалубке. Бетонщику подняться на навесную площадку и подвести бадью так
что бы высота сбрасывания бетона не превышала значений указанных в СНиП 3.03.01-87. Подать бетонную смесь в опалубку. Вибрирование q*;Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия
а глубина погружения вибратора в ранее уложенный слой бетона - 5-10см. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси зависит от вида применяемого глубинного вибратора и должна быть не более 1
длины рабочей части вибратора. Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси
основным признаком которого является прекращение его оседания
появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.
Узел 1. М1:15 (армирование колонны условно не показано)
Схемы возведения монолитной колонны. М1:50
Установка продольных балок
Установка поперечных балок
ПРИМЕЧАНИЯ До начала установки опалубки должны быть закончены следующие работы: i-1
- подготовлено основание для установки опалубки; - выполнены конструкции колонн и стен
составлены акты их приемки на основании исполнительной геодезической съемки; - завезены и соскладированы опалубка перекрытий
опалубка торца плиты и ограждения захваток; - проверено наличие
маркировка опалубки плиты
опалубки торца плиты и ограждений; - подготовлены и опробованы механизмы
периметра железобетонной плиты со СНиП 12-04-2002. i0
Для производства работ по установке опалубки перекрытий здание разбивается на захватки. Сборка опалубки перекрытия выполняется из отдельных элементов Расстановка стоек i-0.0083333
согласно схем расстановки стоек
размечает места установки стоек на поверхности выполненного перекрытия. Монтажник М2 устанавливает крестовые головки в стойку и выдвигает ее
на высоту равную расстоянию от пола до продольной балки и подносит ее монтажнику М1. Далее монтажник М1 временно удерживает стойку
а монтажник М2 раскрепляет ее треногами. Стройки расставлять шагом 1500мм в продольном и поперечном направлениях. Допускается увеличение шага строек не более чем на 200мм в случае невозможности соблюдения заданного шага ввиду конструктивных особенностей места установки. i0
Раскладка балок i-0.0083333
Поперечные балки укладываются в соответствии со схемой расстановки с шагом 350 мм. На установленные и раскрепленные стойки монтажник М1 и М2 с помощью монтажной вилки укладывают сначала продольные
а затем поперечные балки без креплений. Балки должны быть длинней расстояний между стойками. Далее следует установить промежуточные стойки. Раскладка фанеры i0
Формующей поверхностью (палубой) опалубки служит водостойкая фанера. При необходимости выпиливают полосы нужной ширины и вставки необходимой конфигурации.
Стандартные листы и подготовленные полосы фанеры укладывают по поперечным балкам. Причем
при укладке листы и полосы фанеры крайние по периметру перекрытия крепят гвоздями к поперечным балкам во избежание опрокидывания листа фанеры при нахождении людей на его консольной части. Опирание фанеры
примыкающей к прямоугольной колонне (пилону) производить на брус 50x50
закрепленный к вертикальной временной опоре (стойке). i1.9917
Стыки листов фанеры перекрытия заклеить специальными самоклеящимися лентами разового применения или накрыть пластмассовым профилем. До начала арматурных работ установить все проемообразователи. q*;Порядок монтажа: Контейнер с фанерой подать на забетонированное перекрытие. Монтажник М1 поднимается по инвентарной лестнице и находясь на ней прибивает гвоздями длиной 50мм первые листы фанеры. Потом отцепляет пояс
поднимается на прибитые листы фанеры
крепит предохранительный пояс к месту указанному ответственным за безопасное производство работ. Монтажники М2 и М3 находясь на забетонированном перекрытии подают листы фанеры из контейнера монтажнику М1на устроенную палубу. Последующие листы укладываются без креплений вплотную друг к другу так
чтобы щели между ними были не более 2мм. После укладки не менее 12 листов 2.44х1.22м машинист крана по сигналу Монтажника подает очередной контейнер с фанерой на высоту 1м над устроенной палубой. Монтажники М2 и М3 поднимаются на устроенную палубу и принимают контейнер. После укладки все фанеры поверхность ее покрыть бетоноотделяющими средствами. i0
Установка бортика i-0.0083333
После установки и нивелировки опалубки перекрытия по рабочим чертежам
устраивают бортик высотой равной толщине перекрытия. Бортик проектируется и изготавливается индивидуально при сложной конфигурации плиты. При простых прямоугольных решениях устанавливается бортовая доска
опирающаяся на уголки. Выполненная опалубка предъявляется мастеру (прорабу) для приемки. По готовой и принятой мастером или прорабом опалубке производится армирование плиты перекрытия. i0
Бетонирование Подать бетоновод к смонтированной опалубке. Бетонщику подняться на поверхность палубы
подойти к бетоноводу и приступить к укладке бетона. Высота сбрасывания бетона не должна превышать значений указанных в СНиП 3.03.01-87.
Схемы организации работ по возведению монолитного перекрытия
Примечания: 1. Длительность вибрирования в одной позиции
в зависимости от подвижности смеси
конец вибрирования определяют по внешним признакам уплотнения бетонной смеси. Максимальная толщина слоя бетона
при котором использование поверхностных вибраторов эффективно
при однорядном армировании до 200 мм
при двойном — до 120 мм. При бетонировании колонн заливку вести послойно по 300мм с последующим вибрированием каждого слоя глубинными вибраторами типа ЭПК-1300 (возможна замена на аналогичные по характеристикам). 2. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия
появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха. 3. Перед началом бетонирования перекрытий выставить маячки толщины плиты перекрытия. В процессе бетонирования контролировать толщину плиты при помощи щупов.
Принципиальная схема направления колебаний
Производительность мч
Длительность вибрирования
Глубинный с гибким валом
Густоармированные конструкции
Схема устройства проемообразователя
Схема устройства рабочего шва
Примечания: Для уменьшения отрицательного влияния рабочих швов на конструкцию необходимо: 1. Размещать рабочие швы в местах
наименее опасных для прочности конструкций. 2. Допускаются устраивать только конструктивно оформленные рабочие швы. 3. Такие швы перед укладкой свежего бетона нужно соответствующим образом обработать. Конструктивное оформление рабочих швов зависит от вида конструкций
их размеров и армирования. 4. Для образования швов в плитах устанавливают доски
плоские щиты или щиты с уступом. Уступ делают для удлинения поперечной линии шва
что увеличивает его прочность и водонепроницаемость. 5. Вертикальные швы в стенах устраивать с помощью сетки с ячейкой 5х5мм. Для маскировки горизонтальных швов на наружных поверхностях стен устраивают пазы или выступы. 6. Перед укладкой свежего бетона с поверхности шва удалить рыхлые слои бетона и цементную корку
очистить его от грязи и мусора. Если поверхность затвердевшего бетона шва гладкая
выполнить насечки зубилами
скарпелью или с помощью отбойного молотка с последующей промывкой и продувкой сжатым воздухом. 7. Непосредственно перед укладкой нового бетона поверхность шва следует увлажнить
а также уложить слой жирного раствора на том же цементе
что и основной бетон. 8. Схему устройства рабочего шва бетонирования согласовать с автором проекта.
(возможна замена на аналогичную по характеристикам)
Угол внутренний 300х300
Стойка телескопическая опалубочная
Схема расстановки опалубки стен и колонн на захватке. М 1:100
Схема расстановки опалубочных стоек на захватке. М 1:100
Контур проектир. перекрытия
Щит опалубки линейный
Каркас вязать из отдельных арматурных стержней
отожженой стальной проволокой 1.4 1.6мм
из условия сохранения формы
Выдерживание стен в опалубке до достижения 0
МПа. 2. Демонтаж опалубки стен без их загружения.
Устройство опалубки и бетонирование перекрытия. 2. Выдерживание перекрытия в опалубке до достижения 2
Выдерживание перекрытия в опалубке. Контроль нарастания прочности.
монтаж опалубки стен.
Бетонирование стен (при условии достижения 40% прочности стен нижележащего этажа. 2. Выдерживание стен в опалубке до достижения 0
Частичный демонтаж 50% опалубочных стоек.
РЕГЛАМЕНТ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Примечание: 1. Контроль прочности бетона осуществлять стандартными методами. 2. Согласно СП 70.13330.2012
демонтаж опалубки вертикальных конструкций допускается производить при достижении прочности в них 0.5 МПа. 3. Согласно СП 70.13330.2012
арматурные и опалубочные работы для вертикальных конструкций вышележащего этажа допускается начинать по достижении прочности в забетонированном перекрытии текущего этажа 2
МПа. 4. Бетонирование вертикальных конструкций вышележащего этажа допускается вести при достижении прочности в вертикальных конструкциях текущего этажа 40% от R28. 5. Контроль набора прочности забетонированных конструкций осуществлять по графикам набора прочности исходя из фактических условий температурного режима. 6. 100% стоек опалубки перекрытия текущего этажа допускается демонтировать при выполнении следующих условий: - достижение в рассматриваемом перекрытии прочности 80% от - возведение над рассматриваемым перекрытием еще 3-х. 7. 75% стоек опалубки перекрытия текущего этажа допускается демонтировать при выполнении следующих условий: - достижение в рассматриваемом перекрытии прочности 80% от - возведение над рассматриваемым перекрытием еще 2-х. 8. 50% стоек опалубки перекрытия текущего этажа допускается демонтировать при выполнении следующих условий: - достижение в рассматриваемом перекрытии прочности 80% от - возведение над рассматриваемым перекрытием еще 1-го. 9. Загружение конструкции расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном 100 % проектной прочности
Схема расстановки опалубки стен и колонн на захватке. Схема расстановки опалубочных стоек на захватке.
Регламент возведения монолитных конструкций
Примечания Строповку грузов вести в строгом соответствии с требованиями СНиП 12.03.2001 "Безопасность труда в строительстве Часть1. Общие требования "
СНиП 12.04.2002 "Безопасность труда в строительстве Часть2. При перемещении стройматериалов расстояние между ними и смонтированными другими конструкциями должно быть: по горизонтали не менее 1
по вертикали - 0.5м. Находящиеся в работе грузозахватные приспособления должны быть снабжены клеймами и бирками. Строповку элементов производить инвентарными стропами оборудованными крюками с запирающими приспособлениями. Неиспользуемые крюки многоветвевых стропов грузозахватных приспособлений необходимо навешивать на кольца стропов и запирать замком крюка для исключения их самопроизвольного освобождения. Угол между стропами должен быть не более 90 градусов (по диагонали). При строповке грузов крюки должны быть направлены от центра груза
что исключает возможность зацепки груза концом крюка и предохраняет замок от поломки. В процессе эксплуатации стропы должны подвергаться периодическому осмотру в установленные сроки не реже чем через 5 дней при интенсивном использовании
не реже чем через 10 дней при регулярном использовании и перед выдачей на работу - для редко используемых. После изготовления и ремонта стропы должны быть испытаны нагрузкой в 1.25 раз превышающей их номинальную грузоподъемность. При строповке элементов с острыми ребрами методом обвязки необходимо между ребрами элементов канатом установить инвентарные прокладки
предохраняющие канат от перетирания. Расстроповку установленных элементов и конструкций допускается производить только после прочного и устойчивого их закрепления. Установка (укладка) грузов на транспортные средства должны обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается строповка груза
находящегося в неустойчивом положении
а также смещение стропочных приспособлений на приподнятом грузе. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному. Находящиеся в работе грузоподъемные машины должны быть снабжены ясными обозначениями регистрационного номера грузоподъемности и даты следующего испытания. Располагать длинномерный груз в кузове по диагонали
оставляя выступающие за боковые габариты автомобиля концы
а также загораживать грузом двери кабины запрещается. При погрузке длинномерных грузов на прицепы-роспуски необходимо оставлять зазор между задней стенкой кабины автомобиля и грузом с таким расчетом
чтобы прицеп мог свободно поворачиваться по отношению к автомобилю на 90 град. в каждую сторону. Грузы на которые не разработаны схемы строповок
стропуются и перемещаются в присутствии и под руководством лица
ответственного за безопасное производство работ кранами. При строповке элементов 4-х ветвевым стропом за две петли два свободных стропа необходимо навешивать на навесное звено во избежании зацепления за установленные закрепленные конструкции
Грузозахват. приспособ.
Перечень грузозахватных приспособлений
-х ветв. канатный строп 4СК
Бадья (вылет крюка не более 23м)
Ларь для хранения закладных
деталей и инструмента
Календарный план производства работ
Число рабочих в смену
Наименование профессий рабочих
График потребности в рабочих кадрах
Среднесуточная численность рабочих
График потребности в строительных машинах
Среднесуточная численность машин
Возведение монолитных конструкций подземной части здания
Башенный кран Liebherr 71 EC
Схема разбивки на захватки при возведении надземной части здания. М 1:200
Схемы бетонирования лестничных маршей. М 1:50

Арматурные_работы.dwg

Проект производства работ на возведение монолитных конструкций нулевого цикла
Общие указания. l0.275
при возведении здания выполненного по из монолитного железобетона в условиях строительной площадки выполняется комплекс арматурных работ: - приемка арматурных изделий; - сортировка и складирование; - подготовка к монтажу; - при необходимости укрупнение и объединение в арматурные каркасы; - установка выверка арматуры и окончательное соединение стыков; - приемка работ с составлением акта скрытых работ. В процессе приемки арматурных изделий контролировать наличие бирок
соответствие размерам. Монтаж арматуры
следует осуществлять укрупненными элементами с использованием кранов. Установка в ручную допускается лишь при массе арматурных элементов до 20 кг. Каркасы устанавливаются при одной или двух открытых сторонах опалубки. Для предохранения каркасов от смещения их временно закрепить. При монтаже арматуры необходимо обеспечить защитный слой бетона
т.е. расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона. Для обеспечения защитного слоя бетона возможно применение бетонных
металлических и пластмассовых фиксаторов . Особо высокими технологическими свойствами характеризуются надеваемые на арматуру пластмассовые кольца-фиксаторы (смотри схему 3). Во время установки пластмассовое кольцо благодаря присущей ему упругости раздвигается и плотно охватывает стержень арматуры. l0
;2. Требования к арматурным работам. l0.275
Арматурные работы должны выполняться в соответствии с: - СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" (п.п. 2.95 - 2
табл. 9); - ТСН102-00 "Железобетонные конструкции с арматурой классов А500С и А400С. Для вязки сеток и пространственных каркасов из арматурных стержней следует применять вязальную проволоку 2
-0-С низко углеродистую общего назначения термически обработанную светлую по "ГОСТ 3282-74" Для вязки арматурных элементов следует применять типы проволочных узлов и приёмы вязки
показанные на схеме №1. Вместо вязальных крючков в качестве рабочего инструмента арматурщика допускается применять кусачки. Фиксация нахлестов стержней рабочей арматуры диаметром 8-12 мм при длине нахлеста l37d
где d -диаметр стержней
четырьмя или пятью скрутками соответственно
с замком в три витка из вязальной проволоки
сложенной вдвое (двумя по краям нахлеста на расстоянии 50-60 мм от края и двумя-тремя в середине нахлеста). При производстве арматурных работ допускаются отклонения (в соответствии со СНиП 3.03.01-87) приведёные в таблице 1. 2.1. Требования к нахлёсточным стыкам. l0
Длина нахлестки Li стыкуемых стержней определяется согласно указаниям СП 52-101-2003 "Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры" в зависимости от расчетных сопротивлений арматуры и бетона
напряженного состояния бетона в зоне стыка и диаметра арматуры. Длина нахлестки согласно этим указаниям для арматуры классов A- III и А500С приведена в таблице 2.
Схема 1. Типы проволочных узлов и приёмы вязки.
Приемы вязки проволокой пересечений арматурных стержней i0
а) - вязка проволокой в пучках без подтягивания; б) - вязка угловых узлов; в) - двухрядный узел; г) - крестовый узел; д) - мёртвый узел; е) - скрепление стержней соединительными элементами; 1
-соединяемые арматурные стержни; 2-соединительный элемент; i-13.5
I- вид спереди; II -вид сзади. i0
При стыковке внахлестку стыкуемые стержни должны располагаться вплотную один к другому и скрепляться скрутками с шагом не более 30 см Соседние стыки внахлестку
должны располагаться разбежку так
чтобы расстояния между центрами стыков были не менее 1
L(смотри схему 2). Расстояние между соседними стыками внахлестку (по ширине захватки) должно быть не менее 2 и не менее 30мм.
Схема 2. Размещение соседних нахлёсточных стыков.
Допускается увеличивать относительное количество стыкуемой в одном расчетном сечении растянутой рабочей арматуры до 100%
увеличивая при этом длину нахлеста в 1
раза (если данное положение не оговорено основным проектом КЖ). При устройстве стыков арматуры при помощи механических устройств в виде муфт (муфты на резьбе
опресованные муфты и т.д.) несущая способность муфтового соединения должна быть такой же
что и стыкуемых стержней (соответственно при растяжении и сжатии). Концы стыкуемых стержней следует заводить на требуемую длину в муфту
определяемую опытным или расчетным путем. При использовании муфт на резьбе должны быть обеспечена их требуемая затяжка для ликвидации люфта в резьбе. 3. Контроль качества и приёмка арматурных работ. Первоначально при приемке арматурной стали необходимо осуществлять входной контроль. Должно визуально проверяться качество арматуры
поступившая партия должна иметь заводскую марку иили бирку
сертификат соответствия. Согласно Договору часть поступающей арматурной стали отправляется на испытания в лабораторию. До получения результатов испытаний использовать данную арматуру не допускается. Контроль качества арматурных работ осуществляется на месте изготовления (вязки) арматурных каркасов и сеток и состоит в проверке соответствия фактического диаметра арматурных стержней проектному
длины перепуска стержней
количества стыкуемых в одном сечении стержней
отклонений в расстояниях между отдельными арматурными стержнями
толщины защитного слоя бетона
наличия наружного количества узлов соединения арматуры и надежности фиксации арматуры в узлах
наличия специальных приспособлений
предусмотренных проектом (фиксаторов
обеспечивающих проектное положение арматуры и необходимую толщину защитного слоя бетона. Все мероприятия по контролю качества арматурных работ должны производиться до того момента
когда доступ к арматуре может быть затруднен по технологическим или другим причинам. Результаты контроля с указанием отклонений в положении арматуры
заносить в Акты скрытых работ
а также отражать в исполнительных схемах. Приемка арматуры
установленной на участке (захватке)
подготовленном к бетонированию
в котором указываются номера рабочих чертежей
отступления от проекта
дается оценка качества арматурных работ и приводится заключение о возможности бетонирования. Акты приемки арматурных работ составляются по каждому участку (захватке) бетонирования. Форма Акта принять в соответствии с РД-11-02-2006. К Акту приемки арматурных работ должны быть приложены заводские сертификаты основного металла или заменяющие их анализы лабораторных исследований
заключения о результатах испытаний арматуры при выборочном контроле
копии или перечень документов о разрешении изменений
внесенных в рабочие чертежи
При наличии сварных монтажных соединений арматуры к Акту приемки также прикладываются заводские сертификаты сварочных материалов. Без Акта приемки арматурных работ бетонирование не допускается. Общая схема контроля качества арматурных работ смотри таблицу 3. i91.102
Пластиковые закладные элементы для обеспечения защитного слоя бетона.
Таблица 3. Контроль качества и приёмка арматуры и арматурных работ.
Материально-технические ресурсы.
Техника безопасности при проведении арматурных работ. 5.1. Общие требования. К работе в качестве заготовщика арматуры может быть допущен рабочий не моложе 18 лет
прошедший курс обучения по программе техминимума и по технике безопасности и сдавший соответствующие экзамены. При сборке арматурного каркаса фундаментных конструкций непосредственно у места установки отдельные стержни арматуры необходимо спускать в котлованы и траншеи по специальным лоткам. Спуск рабочих в котлованы разрешается по стремянкам
а в узкие траншеи - по приставным лестницам; спускаться по распоркам креплений запрещается. i5.625
При установке арматуры колонн
стен и других вертикальных конструкций через каждые два метра по высоте должны устраиваться подмости с настилом шириной не менее 1 м
имеющие перильные ограждения и бортовую доску. Арматуру колонн
устанавливаемую готовыми каркасами без опалубки
до надлежащего соединения их с арматурой
необходимо раскреплять при помощи подпорок
тяг или другим способом; находиться на каркасе до его полной установки и раскрепления запрещается. Устанавливать арматуру с лесов и подмостей разрешается лишь после проверки их исправности мастером (прорабом) и получения от него соответствующего разрешения. Работать с непроверенных лесов и подмостей
уложенных на случайные опоры
бочки и др.) запрещается. i6
Во избежание перегрузки лесов и подмостей
а также падения с них предметов не разрешается устраивать на них запасы арматуры и других материалов. i5.625
Места под лесами и подмостями во время работы на них должны быть закрыты для прохода людей и движения транспорта или защищены навесами во избежание падения сверху каких-либо предметов. Сбрасывать вниз инструмент
обрезки металла и другие предметы запрещается. Армирование отдельных прогонов и балок (при отсутствии опалубки плиты) должно производиться через одну из стенок короба опалубки с временного настила
имеющего перильные ограждения и бортовые доски; боковая стенка короба закрывается после окончания армирования. Производить армирование отдельных прогонов и балок
находясь наверху опалубки
запрещается. При отсутствии лесов и подмостей арматурщики
обязаны пользоваться предохранительными поясами. Предохранительный пояс следует два раза в год испытывать на прочность нагрузки
а также подвергать регулярному осмотру. Для переноски и хранения инструментов при работе на высоте необходимо пользоваться сумками
надетыми через плечо. При подъеме и установке тяжелых каркасов
смонтированных вместе с опалубкой в целые блоки
арматурщик обязан знать и выполнять следующие правила безопасности: - к строповке поднимаемого груза (каркасов и блоков) могут допускаться только лица
прошедшие специальное обучение и имеющие необходимый опыт работы по строповке грузов; - рабочие
участвующие в подъеме и установке арматуры грузоподъемными кранами и механизмами
должны хорошо знать сигнализацию; - перед подъемом грузовой канат крана (механизма) должен находиться в вертикальном положении над центром тяжести груза; - осмотреть зону подъема груза и убедиться в отсутствии людей. Поднимать груз
засыпанный землей или заложенный другими предметами
а также находиться на грузе или под грузом во время его перемещения запрещается. i0
При подъеме арматурных сеток
арматурно-опалубочных блоков необходимо пользоваться оттяжками из прочного пенькового каната или тонкого стального троса. Снимать стропа поднятых и установленных арматурных каркасов и блоков можно лишь после их надежного закрепления. До закрепления арматурных каркасов и блоков находиться на них рабочим запрещается. Оставлять на весу устанавливаемую арматуру нельзя. При подаче и установке арматуры вблизи электропроводов должны быть приняты меры предупреждения от поражения электротоком; следует оградить электросеть от соприкосновения с арматурой или обесточить ее. При сварке арматуры внутри коробов опалубки следует пользоваться диэлектрическими перчатками и галошами
а также применить шланговые провода для питания сварочного аппарат Запрещается сваривать или вязать вертикально установленные каркасы
стоя на приваренных или привязных хомутах или стержнях. Во избежание ранения рук при установке арматуры в опалубку под нижние стержни следует укладывать прокладки. i5.625
Для прохода по верху арматуры
уложенной на перекрытии
необходимо устраивать па козелках
установленных на опалубке
настил шириной 30-40 cм. i0
После окончания работ по заготовке и упаковке арматуры рабочий обязан: - убедиться в надежности отключения станков и машин от электросети и запереть пусковой рубильник; - снять все такелажные приспособления
очистить от грязи канаты и механизмы
при этом канаты следует очищать стальной щеткой и в рукавицах; - о всех неполадках во время работы сообщить мастеру
бригадиру и сменщику. Все работы выполнять в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 и СНиП СНиП 12-04-2002.
Проект производства работ на возведение монолитных конструкций надземной части здания
Технические требования
Предельные отклонения
Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:
Технический осмотр всех элементов
плит и стен фундаментов
массивных конструкций
Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для:
плит и балок толщиной до 1 м
конструкций толщиной более 1 м
Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать:
при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции
при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включит. и линейных размерах поперечного сечения конструкций
при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции
Длина нахлестки при армировании конструкций без сварки:
отдельными стержнями не менее:
сварными сетками и каркасами
Суммарная длина сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками:
при двухсторонних швах;
при односторонних швах;
Арматура класса А-III А (400)
Арматура класса А500С
Длина нахлёста Li в растянутом бетоне
Длина нахлёста Li в сжатом бетоне
Метод и средство контроля
Периодичность контроля
Лица привлекаемые к контролю
Приемка арматуры и входной контроль
Проверка наличия сертификатов качества и бирок
их соответствия на поступающие партии арматуры
Визуальный контроль
Для каждой партии арматуры
отбор образцов для выборочных механических испытаний
Визуально инструментальный контроль
Выборочные испытания стержневой арматуры согласно ГОСТ 5781-82 и СТМО АСЧМ 7-93
Механические испытания на разрывных машинах с усилием 10-100 Тс
Контроль качества монтажа арматуры
Изготовление вязанных арматурных сеток и каркасов и их соответствия СНиП 3.03.01-87 и СНиП 3.09.01-85
Визуально инструментальный контроль. Рулетка измерительная.
По мере изготовления каркасов и сеток
Контроль точности установки стержней и обеспечение требуемой толщины защитного слоя
Визуально инструментальный контроль. Рулетка измерительная. Нивелир
По мере изготовления каркасов и выпусков
Контроль качества монтажных столиков и точности их установки сеток по высоте сечения фундаментов
Визуально инструментальный контроль. Рулетка измерительная. Нивелир. Теодолит
Контроль качества вязанных стыков арматуры в арматурных сетках и соблюдение правил рассредоточения стыковых соединений согласно ППР
Приемка арматурных работ по захваткам бетонирования и составления актов на скрытые работы
По мере готовности захваток бетонирования
Примечание: Технические критерии оценки качества принимать в соответствии СНиП 3.03.01-87 п. 2.104
Наименование оборудования машин
инструмента и приспособлений
Станок для резки арматурной стали с гидравлическим приводом
Угловая шлифовальная машина (болгарка)
Станок для гибки арматурной стали
Сварочный трансформатор
Atlas Copco XAS 37-97 (для очистки фронта работ)
Связка арматурных стержней
Щётка из стальной проволоки
Очистка арматуры от ржавчины
также зачистка сварных швов.
Очистка сварных швов от шлака.
Пенал для электродов
Хранение и транспортирование электродов
Резак для кислородной резки
Резка арматурной стали и стального проката
Рулетка измерительная 10
Измерение элементов конструкций
Контроль геометрических параметров поступающей арматуры и стального проката
Уровень строительный
Выверка установленных элементов
Щиток защитный лицевой для электросварщика
Защита лица сварщика при строительных работах
Перчатки (рукавицы) рабочие
Защита рук от повреждений
Комплекты спецодежды
Заащита рабочих от вредных производственных факторов
Разбивка и контроль высотного положения элементов конструкций
исполнительные съёмки строительных конструкций
Промышленная защитная каска
Защита головы от ударов
паражения электрическим током до 440 В
Прожектор (переноска)
кВт. Освещение мест производства работ