Объект: Офисно-складское здание Адрес: МО, г. Долгопрудный, Лихачевский проезд, дом 5. Проект производства работ на возведение монолитных конструкций

Общая часть

Настоящий Проект разработан на возведение сборной металлической дымовой трубы Н=50, dо=2,0 м.

При разработке Проекта использованы:

1. Проект металлической дымовой трубы. Рабочие чертежи стадии КЖ

2. СНИП 12032001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

3. СНиП 12042002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

4. «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте»

ПОТ РМ0122000.

5. «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» ПБ1038200.

6. «Мачтовый самоподъемный кран (). Устройство. Инструкция по эксплуатации»

7. «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ0103.

Работы выполнять в строгом соответствии с настоящим Проектом; при изменении условий, влияющих на безопасность труда, в него вносятся дополнения в установленном порядке.

Краткая характеристика объекта.

Металлическая дымовая труба Н=50м опирается на реконструируемый фундамент. Суть реконструкции фундамента заключается в усилении железобетонного ростверка.

Труба представляет сооружение, выполненное по принципу «труба в трубе». Состоит из самонесущей металлической оболочки, с расположенным внутри нее теплоизолированным самонесущим газоотводящим стволом.. Стволы выполнены составными по высоте и состоят из набора цилиндрических и конических царг.

Царги наружного ствола – стальные (С255 по ГОСТ 2777288) высотой h=2500 мм. Толщина стальной оболочки варьируется от 12 до 8 мм.

Верхняя царга ствола выполнена высотой h=1870 мм.

Все монтажные соединения конструкций трубы – сварные. Соединения царг наружного ствола – однофланцевые с проваром по наружному и внутреннему периметру, установкой закрывающей накладки и ее последующим проваром газоплотным швом.

В основании трубы имеются опорные ребра жесткости высотой h=10000мм.

Для обслуживания дымовой трубы предусмотрена ходовая лестница на всю высоту, смотровой люк в нижней части трубы и две площадки: светофорная (отм. +46,655) и площадка на отм. +16,555 предусмотрена для отбора проб пылегазового потока, имеет бортовое ограждение и козырек для защиты от атмосферных воздействий.

Молниезащита дымовой трубы выполняется путем установки двух молниеприемников и последующим соединением оболочки трубы с заземляющим контуром в районе фундамента трубы.

Примыкание газоходов к дымовой трубе осуществляется с двух сторон (диаметрально противоположно), на отм. +5,500. Диаметры газоходов – 1620мм и 1820мм. Ввод газоходов предусматривается коробами прямоугольного сечения, для чего предусмотрен переход от круглого сечения к прямоугольному. Соединение газоходов с дымовой трубой выполняется при помощи сальниковых компенсаторов, предусмотренных на конструкции отводов трубы.

Поскольку труба является линейным препятствием, то наружная ее окраска является маркировочной и выполняется в соответствии с РЭГА РФ94 чередующимися полосами красно и белого цвета на 1/3 высоты трубы, начиная сверху.

Порядок производства работ:

Сроки выполнения работ определены договором подряда.

С момента начала работ до их завершения подрядчик должен вести общий журнал работ, в котором отражается ход, качество и объем выполненных работ, а также все факты и обязательства, имеющие значение в производственных отношениях Заказчика и подрядчика. (Дата начала и окончания работ, дата предоставления материалов, услуг, сообщения о принятии работ, мнения Заказчика по частным вопросам, а также все то, что может повлиять на окончательный срок завершения работ).

I. Работы подготовительного периода:

1. Разработка настоящего Проекта.

2. Определение потребности в механизмах, оборудовании, приспособлениях, инвентаре, инструменте, средствах индивидуальной и коллективной защиты.

3. Изготовление и приобретение необходимых средств индивидуальной и коллективной защиты.

4. Проектирование, изготовление грузозахватных приспособлений и тары.

5. Изготовление по типовому проекту кронштейнов, траверсы, кольцевых лесов. Изготовление страховочных канатов (ГОСТ 12.4.10782).

6. Подготовка необходимого мерительного инструмента и средств связи.

7. Испытание предохранительных поясов, защитных касок, приобретение спецодежды.

8. Подготовка данных для составления заявки на получение стрелового мобильного (башенного) крана (или кранов).

9. Обустройство в соответствии со «Стройгенпланом» потенциально опасной зоны.

10. Завоз на монтажную площадку и размещение в соответствии со «Стройгенпланом» механизмов, оборудования, помещений, инвентаря, подключение к действующим сетям; заземление.

11. Оформление акта-допуска.

12. Оформление наряда-допуска.

II. Основные (монтажные) работы:

Реконструкция фундамента

1. Реконструкцию фундамента производить в соответствии с чертежами марки КЖ шифр.

2. Суть реконструкции фундамента заключается в усилении железобетонного ростверка.

3. Произвести вскрытие котлована существующего фундамента силами заказчика в радиусе 6000м от центра фундамента.

4. Произвести зачистку боковой поверхности и верха тела фундамента.

5. Для крепления металлического ствола трубы в массиве ж/б подушки предусмотрены анкерные блоки А1, расположенные по диаметру 4,6м. Анкерные блоки крепятся к существующему ростверку на подливку из цементнопесчаного раствора М200 при помощи химических анкеров HILTI. Химический анкер состоит из анкер-шпильки А-2 и капсулы HVU М27х240.

Порядок установки химического анкера:

- пробурить отверстие Ø30мм в существующем ростверке глубиной 450мм;

- установить в отверстие две капсулы М27х240. Температура использования

капсулы от 0о С до +40о С. При температуре ниже 0о С прогреть отверстие;

- при помощи перфоратора и специальной насадки под гайку М27 забить

анкер-шпильку А-2. Поверхность анкер шпильки должна быть очищенной

от грязи, пыли, продуктов коррозии и обезжирена.

- после установки необходимо поддерживать температуру бетона в месте

вклейки выше 0о С в течении 5 часов, не допускать перегрева стержня

анкера выше 50о С.

6. Для надежного сцепления бетонной подушки с существующим ростверком установить металлические штыри Шт1, Шт-2.

- Штыри Шт-1 Ø12мм длиной 250мм забить в пробуренные отверстия Ø12

мм глубиной 100мм.

- С помощью отбойного молотка в местах установки штырей Шт-2

произвести оголение арматуры существующего фундамента.

- Штыри Шт-2 приварить к существующей металлической сетке по

диаметру 6600мм с шагом 15о и залить бетоном класса В20 на

портландцементе марки 400 по ГОСТ 1011885.

7. Армирование усиления фундамента выполняется при помощи каркасов К1, приваренных к штырям Шт-1 и Шт-2 и установки сеток С1,С2,С3.

8. По радиусу 3910мм от центра фундамента устанавливают опалубку высотой 400мм.

9. Усиление фундамента выполнять из бетона класса В20 на портландцементе марки 400 по ГОСТ 1011885. Бетон должен быть плотным, вибрированным, F100, W6. При укладке бетона не допускать промораживания.

10. После набора прочности бетона разобрать и убрать опалубка и выполнить гидроизоляцию по всей высоте фундамента из двух слоев битума.

11. Установить электроды молниезашиты. Электроды молниезащиты выполнить из трех уголков 50х5 мм длиной 3м расположенных ниже уровня земли по окружности на расстоянии 1м от края фундамента на расстоянии 5м между собой (по диаметру 12м ) и заглубленных в грунт на 800мм. Электроды соединить между собой стержнем 20мм. Два стержня вывести на поверхность опорной плиты трубы.

12. Выполнить обратную засыпку с уплотнением грунта.

13. Вокруг фундамента выполнить бетонную отмостку шириной 3м, толщиной 100мм по утрамбованному грунту из бетона класса В 7,5.

Монтаж дымовой трубы с помощью стрелового мобильного крана типа « Ивановец»

1. Монтаж дымовой трубы производить в соответствии с чертежами марки КМ шифр.

2. Элементы опорной плиты ОП-1-1 раскладываются в проектное положение с помощью автомобильного крана, рихтуются и свариваются между собой (в единую плиту).

3. Сваренная опорная плита окончательно рихтуется.

4. Выставляется в проектное положение, рихтуется и приваривается к опорной плите царга ЦГ1Н.

5. К царге ЦГ1Н выставляются, выверяются и привариваются к кожуху и опорной плите ОП-1-1 ребра жесткости РЖ-2

6. Полученный блок из опорной плиты и наружной царги тщательно рихтуется, раскрепляется к анкерным болтам и по акту отдается для подливки бетоном под опорную плиту.

7. После набора бетоном 25% проектной прочности работы по монтажу могут быть продолжены.

8. До монтажа на царгах ЦГ2Н и ЦГ3Н по линии реза вырезаются проемы под газоходы согласно проекту 1807КМ501.

9. Выставляется в проектное положение и приваривается к ЦГ1Н – царга ЦГ2Н сплошным швом по внутреннему и внешнему контурам и усиливаются с помощью ребер жесткости.

10. Во внутрь ствола заводится ЦГ1В, выставляется на внутренние полки предусмотренные в царге ЦГ2Н, и обваривается по внутреннему контуру.

11. Выставляется царга ЦГ3Н, соединяется с ЦГ2Н с помощью сварки по внутреннему контуру, обвариваются ребра жесткости, затем приваривается наружний металлический бандаж.

12. Выставляется в проектное положение и приваривается к ЦГ3Н конусная царга ЦГ4Н сплошным швом по внутреннему и наружному контурам.

13. Выставляется конусная царга ЦГ2В, соединяется с ЦГ1В. Стыки обвариваются по внутреннему контуру, теплоизолируютя изнутри с помощью минераловатного утеплителя и приваривается металлический бандаж.

14. ЦГ5Н и все последующие имеют элементы для крепления самоподъемного крана.

15. Монтаж трубы с помощью стрелового крана продолжается в последовательности наружная, а затем устанавливается (вводится) внутренняя царга.

16. После монтажа царги ЦГ3н, монтируются и привариваются первый ярус ребер жесткости РЖ11.

17. Дальнейшее укрупнение ребер элементами РЖ12 продолжается после монтажа царги ЦГ5н.

18. Все работы выполняются с наружных кольцевых монтажных лесов (приложение 1 лист 08087) или с лестниц-люлек при работах внутри монтируемых стволов.

19. Монтаж стреловым краном продолжается до отм.+18,130м. Затем собирается у основания трубы, поднимается стреловым краном и крепиться к смонтированной части мачтовый самоподъемный кран.

Монтаж дымовой трубы с использованием мачтового крана (стреловой мобильный используется на вспомогательных операциях):

1. Последовательно: поднимается царга наружного ствола, предварительно раскрепляется, отстроповывается, окончательно приваривается к ранее смонтированной по наружному и внутреннему контуру и оснащается кольцевыми наружными лесами.

2. Выполняется подъем крана на следующий ярус.

3. Царга внутреннего ствола поднимается, заводится вовнутрь наружного, рихтуется, приваривается к ранее смонтированной, теплоизолируется по стыку; приваривается защитный бандаж.

4. По ходу монтажа каждого яруса выставляются и привариваются опорные элементы.

5. Монтаж трубы выше отм.+ 48,130 выполняется подъемом блока из 2-х царг

ЦГ8Н+ЦГ4В.

6. Царга ЦГ8Н, соединяется с ЦГ7Н1 с помощью сварки при этом внутреннюю царгу ЦГ4В приподнимают на специальные стульчики для доступа к внутреннему периметру ЦГ8Н.

7. Царгу ЦГ4В приподнимают самоподъемным краном, стульчики убирают, и ее ставят на ранее смонтированную царгу, затем обваривают, теплоизолируют стыки; приваривают защитный бандаж.

8. Схема монтажа трубы автомобильным и самоподъемным краном представлена в приложении 1 лист № 08082, лист №0808-3

III. Заключительные работы.

1. Самоподъемный кран отпускают на два яруса.

2. К царге ЦГ8Н крепиться демонтажный кронштейн.

3. С помощью демонтажного кронштейна самоподъемный кран отпускают до нулевой отметки. Распасовывают троса и демонтируют кронштейн.

4. Восстанавливаются проемы в светофорной площадке и в плошадке для отбора проб

5. Отключение от сети, демонтаж механизмов и оборудования.

6. Демонтаж средств ограждения опасной зоны.

7. Выполнение геодезической съемки трубы.

8. Подготовка технической документации для сдачи трубы по акту Заказчику.

Организация строительной площадки.

В соответствии с требованиями СНиП 12012004 «Организация строительства» на стойгенплане приведены:

• Границы строительной площадки и виды ее ограждений;

• Постоянные и временные дороги;

• Схемы движения средств транспорта и механизмов;

• Места установки строительных и грузоподъемных машин, пути их перемещения и зоны действия;

• Размещение постоянных, строящихся и временных зданий и сооружений, опасных зон, а также проходов в здания и сооружения;

• Размещение источников и средств энергообеспечения и освещения строительной площадки;

• Расположение заземляющих контуров, расположение мест для складирования строительного мусора, площадок и помещений складирования материалов и конструкций, расположение помещений для санитарно-бытового обслуживания строителей, питьевых установок и мест отдыха, а также зон выполнения работ повышенной опасности. Обеспечение водой, необходимой для производства работ производится от существующих инженерных сетей.

Прожекторное освещение строительной площадки на период монтажа обеспечивает Заказчик, освещение внутритрубного пространства на период монтажа обеспечивает подрядчик.

Для проезда к монтируемым элементам используются внутриплощадочные проезды.

Места пожарных постов, оборудованных пожарным инвентарем для тушения пожара на рабочем месте, оборудуются подрядчиком.

Первоначальную очистку строительной площадки от снега, строительных конструкций и мусора производит Заказчик.

Строительный генеральный план предоставлен в приложении 1 лист № 0808-1