Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных конструкций типового этажа жилого дома - Технологии и организации строительного производства

ПЗ.ТВЗ.docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра: Технологии и организации строительного производства
«Технология возведения зданий и сооружений»
«Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных конструкций типового этажа жилого дома»
Руководитель курсового
(ученое звание ученая степень должность Фамилия И.О.)
(дата подпись руководителя)
Курсовой проект защищен
(оценка цифрой и прописью)
Председатель аттестационной
(должность Фамилия И.О.)
(дата подписи членов комиссии)
Московский Государственный Строительный Университет Кафедра «Технология и Организация Строительного Производства»
на проектирование технологии возведения многоэтажного монолитного жилого дома (курсовой проект 1 – подземная часть курсовой проект 2 – надземная часть)
Студент Факультет Курс Группа Преподаватель
Вариант исходных данных задания4Дата выдачи задания02.03.2022Дата защиты проекта
Проектирование технологии производства бетонных работ7
1 Устройство вертикальных конструкций типового этажа.7
1.1Устройство арматурного каркаса9
1.2Монтаж опалубки13
2Бетонирование вертикальных и горизонтальных конструкций19
2.1Способы бетонирования19
2.2Выбор грузозахватных устройств20
2.4Выбор средств подачи бетонной смеси25
Назначение захваток27
1Для вертикальных конструкций28
2Для горизонтальных конструкций30
3Назначение числа и состава производственных потоков31
4Прогрев и уход за бетоном31
Требования к качеству и приемке работ32
Потребность в материалах и технических ресурсах41
Калькуляция затрат труда и машинного времени43
График производства работ45
Охрана труда и требования к безопасности45
Технико-экономические показатели48
Список литературы:49
Архитектурно-планировочное решение и конструктивные особенности здания
) Объект – жилое 10-этажное здание с каркасом из монолитного железобетона с размером осей в плане 21000 x 21000 мм.
Рис. 1. План типового этажа
) Технологическая карта разработана на возведение стен и перекрытие типового этажа. Предусматривается применение унифицированной разборно-переставной опалубки Meva.
) Строительство ведется в городе Смоленск. Климатический район - II подрайон- II В расчетная температура наружного воздуха -25 оС. (СП 131.13330.2020 Строительная климатология).
) Работа выполняется в 2 смены. Время на выполнение комплекса работ 14 дней.
) В состав работ рассматриваемых технологической картой входят:
бетонные работы в том числе вспомогательные (подача материалов и уход за бетоном)
) Для производства работ используются:
a) Башенный кран маркой КБ 515-01
б) стационарный бетононасос Putzmeister BSA 1005 D3B в комплекте с бетонораздаточной стационарной стрелой Putzmeister MXR 32-4.
) В конструкциях применяется бетон класса В20. В качестве рабочей арматуры применяется А400 и конструкционная А240.
Таблица №1. Исходные данные
Вариант исполнения наружных стен
Высота подвального этажа Нп м
Грунт отметка поверхности hгр м
Толщина монолитных жб стен Вст мм
Толщина монолитного перекрытия мм
Толщина стен подвала Вп мм
Сечение колонн АхВ мм
Сечение монолитных балок НбхВб мм
Толщина фундамента Нф мм
Класс используемого бетона
Диаметршаг рабочей ар-ры стен мм
Диаметршаг рабочей ар-ры стенок перекрытия мм
Диаметршаг рабочей ар-ры ф. плиты мм
Температура бетона после укладки (зима)
Темп возведения типового этажа дни
Производитель опалубки
Проектирование технологии производства бетонных работ
До начала устройства стен типового этажа должны быть выполнены следующие работы:
выполнена и обеспечена прочность плиты перекрытия предшевствующего этажа
организованы цехи укрупнительной сборки арматуры конструкций и подготовки (изготовление) опалубочных элементов
подготовлены механизмы инвентарь и приспособления
устроено временное электроосвещение рабочих мест
установлено защитное ограждение вдоль границ и закрыты проемы и отверстия плиты перекрытия предшевствующего этажа
произведена геодезическая разбивка осей( разметка положения опалубки стен в соответствии с проектом)
завезены арматурные стержни из расчета обеспечения бесперебойной работы не менее чем на 5 дней и комплект опалубки
1 Устройство вертикальных конструкций типового этажа.
- объем стен типового этажа;
объем проемов в стенах;
Рис. 2. Общий вид вертикальных конструкций типового этажа
Таблица №2. Спецификация монолитных железобетонных элементов.
1.1Устройство арматурного каркаса
Вертикальные конструкции
Арматурный каркас изготовляется непосредственно в проектном положении путем вязки из отдельных стержней (возможно устройство из укрупненных плоских или пространственных каркасов).
Устройство арматурного каркаса стеновых конструкций типового этажа состоит из следующих операций:
Крепление вертикальных арматурных стержней (12 тип А400) к выпуску из плиты перекрытия нижележащего этажа с шагом
Крепление горизонтальных арматурных стержней (14 тип А400) к вертикальным (с внутренней стороны вертикальных стержней) с шагом h=02 м :
Крепление к вертикальным и горизонтальным стержням хомутов (10 (10-16 мм) А240 1на 3 ) (с внутренней стороны вертикальных стержней в плоскости горизонтальных) для обеспечения пространственной жесткости арматурного каркаса:
Устройство проемов путем удаления арматуры из каркаса в местах установленных проектом.
Усиление горизонтальной арматуры над проемом – устройство перемычки и каркаса в нижних углах проема – диагональные перехлесты (возможно использование стержней ранее удаленных из каркаса)
Установка дистанцеров (фиксаторов) для обеспечения пространственной жесткости и защитного слоя бетона в форме опалубки.
Масса рабочей арматуры стен:
- масса рабочей арматуры (горизонтальной и вертикальной);
-высота типового этажа ;
-толщина монолитного перекрытия ;
-длина стен типового этажа
-диаметр рабочей арматуры стен типового этажа
-масса погонного метра длины рабочей арматуры стен типового этажа
-шаг рабочей арматуры стен типового этажа ;
Масса конструкционной арматуры стен:
-масса «П»-образных арматурных хомутов;
-длина хомута стен (4*+-2*k где - толщина стен типового этажа (=016 м) k-толщина защитного слоя (k=002м)); =112 м;
-высота стен типового этажа (=-=28 м;
-шаг конструкционной арматуры стен типового этажа(=31шт. на 3);
-масса 1 м длины конструкционной арматуры стен типового этажа
( 10 (10-16мм) А240).
)Суммарный расход арматуры на вертикальные конструкции типового этажа
Горизонтальные конструкции
Сборка арматурного каркаса плиты перекрытия осуществляется из отдельных стержней в проектном положении и включает следующие операции:
) раскладку дистанцеров-стульчиков (фиксаторов ограничителей) на поверхность опалубки плиты перекрытия для обеспечения защитного слоя бетона k = 30 мм с шагом aп.п = 1000 мм;
) укладку маячной арматуры нижней сетки ∅10 А240 с шагом 1500 мм;
) укладку продольной рабочей арматуры нижней сетки ∅14 А400 с шагом hп.п = 200 мм;
) укладку поперечной рабочей арматуры нижней сетки ∅14 А400 с шагом hп.п = 200 мм;
) крепление хомутов плиты перекрытия ∅10 А240 (1 штука на 1 м2 );
) изготовление отсечек из сетки-рабицы с ячейкой 10×10 мм;
) установку и вязку продольной рабочей арматуры (параллельно верхнему поясу хомутов) верхней сетки плиты перекрытия ∅14 А400 с шагом hп.п = 200 мм;
) укладку и вязку поперечной рабочей арматуры верхней сетки плиты перекрытия ∅14 А400 с шагом hп.п = 200 мм.
) Суммарный расход арматуры на горизонтальные конструкции
Масса рабочей арматуры плиты перекрытия кг:
п.п — шаг рабочей арматуры плиты перекрытия
конструкционной арматуры плиты перекрытия кг:
mпог.м2 — масса 1 м длины конструкционной арматуры плиты перекрытия ∅10 А240.
Масса маячной арматуры нижней сетки кг:
м — шаг маячной арматуры нижней сетки плиты перекрытия.
Суммарный расход арматуры для перекрытия типового этажа кг:
Масса арматуры вертикальной и горизонтальной конструкций=3098448кг
Перед установкой опалубки должно быть проверено её физическое состояние комплектность геометрические параметры и наличие смазки.
Монтаж опалубки (опалубливание) вертикальных конструкций типового этажа состоит из следующих операций:
Подача комплекта линейных щитов и угловых элементов краном установка с одной стороны (внутренней для ограждающих конструкций) опалубливаемой конструкции крепление в одной плоскости между собой замками и фиксация щитов подкосами;
Установка и крепление к опалубке проёмообразователей;
Пропускание анкеров через отверстия опалубочных щитов с наживлёнными с одной стороны гайками;
Нанизывание на анкеры ПВХ трубок обеспечивающих защиту от бетонной смеси с фиксаторами в виде конуса для предотвращения проникновения цементного молочка в полость трубки;
Установка рам-рассечек выполненных из деревянных брусков 50×50 мм с
закрепленной к ним сеткой рабицей (10×10 мм);
Подача комплекта линейных щитов и угловых элементов краном установка с противолежащей (ответной) стороны опалубливаемой конструкции крепление щитов между собой замками;
Пропускание анкеров через отверстия щитов противолежащей стороны опалубливаемой конструкции (при необходимости анкеры пропускают через выравнивающие балки);
Стягивание анкеров крыльчатыми гайками;
Выверка конструкции в вертикальной плоскости за счёт регулировки подкоса и в горизонтальной плоскости (при необходимости) за счёт установки и регулирования выравнивающих балок;
Установка инвентарных подмостей.
Демонтаж опалубки вертикальных конструкций стен типового этажа состоит из следующих операций:
Крепление грузозахватных приспособлений к опалубочному щиту и крюку крана при весе щитов более 50 кг;
Ослабление подкосов и их демонтаж;
Ослабление крыльчатых гаек демонтаж анкеров и выравнивающих балок;
Отрыв опалубочных щитов от возведённой конструкции с помощью съёмника или лома с кувалдой;
Подъем и перемещение опалубочного щита с помощью крана или вручную на место складирования для осуществления очистки и ремонта.
Демонтаж проемообразователей и элементов рам-рассечек.
Рис. 3. Технологическая схема опалубливания вертикальных конструкций типового этажа
Перед монтажом определяют комплектность проверяют опалубку на возможное наличие повреждений и геометрических отклонений.
Монтаж опалубки (опалубливание) горизонтальных конструкций типового этажа состоит из следующих операций: опалубливание пролетных плит:
) установка под перекрытием рядов телескопических стоек с треногами и унивилками с шагом до 28 м что обеспечивает укладку главных балок опалубки. Расстояние между рядами стоек — 1 м;
) установка главных балок на унивилки стоек;
) укладка на главные балки распределяющих балок с шагом 05 м;
) укладка на распределяющие балки листов фанеры (21 мм) и крепление их саморезами;
) дополнительная установка под главными балками стоек без треног с шагом до 1 м. Выверка отметки поверхности опалубки (по низу плиты перекрытия); устройство консольных выпусков:
) установка в краевой зоне плиты перекрытия вдоль линии главных балок пары дополнительных стоек оборудованных треногами и унивилками с шагом до 1 м;
) установка в унивилки стоек главных балок с обеспечением консольного выпуска на величину 06 м учитывающую установку ограничителей распределения бетонной смеси устройство рабочей зоны (05 м) и ограждения. Укладка на главные балки распределяющих балок с шагом 05 м;
) крепление к распределяющим балкам фанерных листов (21 мм) саморезами и выверка образованной поверхности;
) установка вдоль глухих стен кронштейнов консольных подмостей с укладкой по ним рабочего настила;
) установка по периметру перекрытия опорных углов с шагом 1 м и крепление к ним гвоздями в вертикальной плоскости фанерных листов;
) крепление стоек ограждения установка бортовых досок;
) установка и крепление проемообразователей;
) приемка опалубки: проверка отметок геометрии сложных конструктивных элементов входящих в состав перекрытия физического состояния и наличия всех необходимых элементов системы;
) смазка поверхности.
Демонтаж опалубки горизонтальных конструкций складывается из следующих операций:
) снятие бортовых досок и стоек ограждения. Ослабление опорных углов и демонтаж вертикальных фанерных листов и проемообразователей;
) опускание телескопических опор (стоек) снятие основных и распределяющих балок фанеры пролетных плит и перекрытия.
При прочности распалубливаемого бетона менее проектной — временная установка дополнительных стоек в пролетах плиты перекрытия;
) ослабление торцевых кронштейнов снятие фанеры рабочего настила консольного выпуска;
) крепление стоек ограждения к торцу плиты перекрытия и установка досок ограничителей. Закрытие проемов и отверстий в плите перекрытия деревянными щитами;
) перемещение демонтированных элементов опалубки к месту складирования.
Таблица №3. Спецификация элементов опалубки вертикальных конструкций типового этажа
(Каталог Meva StarTec)
Щит линейный для колонн
Щит угловой внутренний
Щит угловой наружный
Доборочный брус 1*10 см
Доборочный брус 2*10 см
Таблица №4. Спецификация элементов опалубки горизонтальных конструкций типового этажа
(Каталог MevaFlex и MevaDec)
2Бетонирование вертикальных и горизонтальных конструкций
2.1Способы бетонирования
Принято послойное бетонирование выполняемое с помощью бетонораздаточной стрелы Putzmeister MXR 32-4. Подача бетонной смеси осуществляется по трубам бетононасосом Putzmeister BSA 1005 D3B. Уплотнение бетонной смеси производится глубинным вибратором марки ИВ-113А.
Уплотнение бетонной смеси осуществляется поверхностным вибратором (виброрейкой) Masalta MCD-4 (длина — 24 м глубина проработки — 200 мм). Для выравнивания поверхности применяется гладилка скребковая ГС-50 (удлинение рукоятки с 3 до 6 м ширина лезвия — 2 м).
2.2Выбор грузозахватных устройств
Выбор грузозахватных приспособлений (стропов траверс) производят для каждого из сборных элементов здания а также для подъема опалубочных объемных блоков и панелей арматурных сеток каркасов и бункеров с бетонной смесью. При этом каждое из выбранных грузозахватных устройств должно быть по возможности универсальным с тем чтобы общее количество приспособлений на строительной площадке было наименьшим.
При возведении многоэтажных зданий широко применяются универсальные канатные стропы оснащенные чалочными крюками для подъема сборных элементов опалубочных блоков и панелей за монтажные петли (по ГОСТ 25573-82). Наряду с унифицированными стропами общего назначения применяются специальные стропы рассчитанные на определенную номенклатуру изделий и схемы строповки.
Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций когда использование обычных стропов оказывается невозможным.
В общем случае подбор стропов и траверс производят по расчету. При подъеме серийно выпускаемых строительных изделий и конструкций можно использовать унифицированные грузозахватные устройства (в пределах их паспортной грузоподъемности) и вести работы по типовым схемам строповки элементов.
Ведомость грузозахватных устройств инструмента и приспособлений
Наименование устанавли-ваемого элемента
Наименование приспособ-ления устройства
Грузо-подъем-ность т
Арматура щиты опалубки поддоны с кирпичом оборудование
Керамзито-бетонные блоки на поддоне сантехкабины
четырех-ветвевой с удлинителями
Схемы строповки грузов
Рис. 11. Строповка грузов
Выбор крана для возведения надземной части здания производится на основе следующих параметров:
А) Вылет стрелы - расстояние от места стоянки (установки) до самой удаленной точки на которую требуется переместить груз. Привязку осуществляют с учетом минимального расстояния от опор оси или рельса крана до выступающей части здания.
На наибольшем расстоянии от места стоянки Rр.=32 м краном подают щит опалубки масса которого составляет m=10598 кг.
Рис4. Схема расположения крана на строительной площадке.
Б) Грузоподъёмность - минимальная грузоподъемность крана при требуемых вылете стрелы и высоте подъема крюка не должна быть меньше массы наиболее тяжелого элемента (с соответствующей строповочной оснасткой) перемещаемого к месту монтажа.
M – общая масса наиболее тяжёлого поднимаемого элемента и строповочной оснастки;
m1 - масса наиболее тяжёлого элемента – башня бет. стрелы т.к. при бетонировании используется бункер для подачи БН 1.5 следовательно принимаем qгр = 375 т.
m2 - масса строп m2- масса такелажного приспособления. Для подъема необходимо индивидуальное такелажное приспособление грузоподъемностью не менее 5 т; m2 = 083 т;
Требуемая высота подъема Hп. определяется от отметки установки крана по вертикали: учитывает высоту здания Hз. от нулевой отметки поправку на разницу нулевой отметки с отметкой стоянки крана n запас высоты 23 м обеспечивающий условия безопасного производства работ на верхней отметке здания где могут находиться люди максимальную высоту перемещаемого груза hгр. (в положении при котором производится его перемещение) с учетом закрепленных на грузе монтажных приспособлений или конструкций усиления высоту грузозахватного приспособления hгр.пр. в рабочем положении:
Нп = Нз +n + hгр + h гр.пр + 23
Нп = 308+27+07+3+23 = 395 м
При условии выполнения следующих параметров:
– максимальный вылет стрелы крана
– грузоподъемность крана при вылете стрелы = 32 м и высоте подъема
– грузоподъемность крана при вылете стрелы = 28 м и высоте подъема
– максимальная высота подъема крана
– масса элемента перемещаемого на высоте подъема на расстояние = 32 м
M – общая масса наиболее тяжёлого поднимаемого на высоту элемента и строповочной оснастки
– расстояние до самой удаленной точки перемещения груза (необходимый рабочий вылет)
l – расстояние до точки перемещения самого тяжелого элемента.
Все условия соблюдены.
Выбираем отдельно стоящий башенный кран с поворотной стрелой и оголовком марки КБ 515-01
Технические характеристики крана КБ 515-01
Грузоподъёмность максимальная кг
Грузоподъёмность на максимальном вылете кг
Вылет максимальный м
Вылет при максимальной грузоподъёмности м
Минимальный вылет м
Высота подъёма при максимальном вылете м
Масса конструктивная кг
Масса противовеса на платформе кг
2.4Выбор средств подачи бетонной смеси
Выбор бетононасоса производится на основе значения дальности и высоты подачи бетонной смеси. Необходимо организовать место (места) установки возможность доставки и выгрузки бетонной смеси в приемный бункер из автобетоносмесителей. В зависимости от имеющейся оснастки подача бетонной смеси в блок бетонирования возможна посредством использования переставной (или самоподъемной) бетонораздаточной стрелы. Исходя из принципа полного закрытия зон бетонирования графически определяются места стоянок бетонораздаточной стрелы.
Выбираем бетононасос Putzmeister BSA 1005 D3B C в комплекте с бетонораздаточной стрелой Putzmeister MXR 32-4.
Таблица №5. Общие технические характеристики приспособлений для подачи бетонной смеси
Бетононасос Putzmeister BSA 1005 D3B C
Максимальная фракция крупного заполнителя бетонной смеси мм
Длина хода поршня мм
Бетонораспределительная стрела Putzmeister MXR 32-4
Длина концевого шланга м
Количество секций шт.
Диаметр бетоновода мм
Трубная колонна RS-850
)Вертикальные конструкции
Укладку бетонной смеси ведут слоями hсл. = 03 м
Нвыр. - норма выработки;
Нвр - норма времени; ч. ч. (ЕНиР 4-1-49 табл 3 1в)
n - число исполнителей (состав звена) принимаем n = 4 что кратно составу звена для уменьшения количества технологических зон.
Предельная длина полосы бетонирования:
Lпр. - предельная длина полосы бетонирования;
t - максимально допустимая продолжительность укладки бетонной смеси в конструкцию (в зависимости от температуры наружного воздуха T = -22 °С t =2 ч);
hсл. - толщина укладываемого слоя (hсл. =03 м);
Bст. – толщина стен типового этажа (Bст.=016 м).
Объём бетонирования в смену:
Vсм – объём бетонной смеси укладываемой в смену;
– количество часов в смене;
Протяженность конструкции бетонируемой в смену :
Lсм – длина конструкции бетонируемой в смену;
Hст - высота стен типового этажа (Hст =28 м).
)Горизонтальные конструкции
Определение предельной длины полосы бетонирования и показателей выработки бетона в смену
Vп.п. – общий объем конструкций перекрытия;
Нвр.- норма времени на 1 бетона в деле при устройстве плиты перекрытия (ЕНиР 4-1-49 табл.2 Нвр.п. = 13 ч.ч.м3);
n - число исполнителей (состав звена) по ЕНиР 4-1: бетонщики 4 разр. — 1 2 разр. — 1.
Предельная длина полосы бетонирования плиты перекрытия:
t - максимально допустимая продолжительность укладки бетонной смеси в конструкцию. Температура бетона после укладки (зима) T=4°С t =1 ч);
Bпер. - толщина перекрытия
b – ширина полосы бетонирования.
Объём бетонирования в смену:
Vсм.– объём бетонной смеси укладываемой в смену;
– количество часов в смене.
Площадь бетонирования плиты в смену:
Sсм.п.- площадь бетонирования плиты в смену.
Для достижения наиболее рационального использования опалубки и эффективности использования труда рабочих занятых в производстве монолитных работ полный комплекс работ выполняется с разбитием на захватки.
Захватки должны отвечать следующим положениям:
захватки в пределах этажа по возможности должны быть равновеликими по трудоемкости (отклонения по трудоемкости возведения различных захваток не должны превышать 25%);
наименьший размер захватки назначают достаточным для работы звена на протяжении смены и соответствующим участку бетонирования на котором укладка бетонной смеси проводится без перерыва;
границы захваток необходимо определять в местах намечаемых для устройства рабочих и температурных швов; в тех случаях когда границы захваток проходят по возводимым монолитным конструкциям их следует устраивать в местах где проходят линии минимальных напряжений;
при разбивке этажа на захватки необходимо обеспечить удобный доступ рабочих на перекрытие где смонтирована опалубка а также на подмости и рабочие настилы опалубки
1Для вертикальных конструкций
) Определение возможного количества технологических зон бетонирования:
N=Vст.Vсм.=503820=252
N – число технологических зон бетонирования;
Vст – объём стен типового этажа (Vст = 5038 м3);
Vсм – объём бетонной смеси укладываемой в смену (Vсм. = 20 м3).
Принимаем целое число N = 3
) Определение размеров захваток в соответствии с конструктивными особенностями блока бетонирования бетонируемого без перерыва.
Рис. 5. Технологические зоны бетонирования вертикальных конструкций стен и колонн типового этажа
) Сопоставление трудоемкости бетонирования захваток.
Для выполнения требования равновеликости необходимо определить значение уровня производительности труда для каждой захватки (техзоны).
Количество захваток равно количеству технических зон.
- уровень производительности труда при бетонировании соответственно на 1-й 2-й 3-й и k-й захватке;
– объем бетонирования соответственно на 1-й 2-й 3-й и k-й захватке;
n – количество нормативных смен бетонирования (1);
– нормативное значение объема бетонирования в смену.
Принципы выполнены принимаем 3 захватки.
2Для горизонтальных конструкций
) Определение возможного количества технологических зон бетонирования
Vп.п. = объём плиты перекрытия
Vсм. = объём бетонной смеси укладываемой в смену
Принимаем целое число кратное числу производственных потоков N = 3
Рис. 6. Технологические зоны бетонирования горизонтальных конструкций типового этажа
3Назначение числа и состава производственных потоков
Для трех захваток целесообразен вариант с распределением по ним следующих производственных потоков:
) армирование и установка опалубки демонтаж — звено арматурщиков плотников;
) бетонирование — звено бетонщиков;
) интенсификация и уход — звено электромонтеров бетонщиков.
В соответствии с рекомендациями ЕНиР 4-1 и необходимостью ритмичного обеспечения готовности фронта работ под бетонирование для производства работ необходим следующий состав звеньев исполнителей:
)звенья арматурщиков и плотников для работы в 3 смены:
арматурщики 5 разр. — 2 2 разр. — 2;
плотники 4 разр. — 1 2 разр. — 1;
)звено бетонщиков для работы в 1 смену:
бетонщики 4 разр. — 2 2 разр. — 2;
)дежурное звено для ухода за бетоном в 3 смены:
электромонтер 5 разр. — 13 разр. — 1;
бетонщик 2 разр. — 1.
4Прогрев и уход за бетоном
С целью ускорения получения распалубочной прочности бетона (50 % R28 24 ч) запланировано использование проводного прогрева.
В качестве источника тепловыделения применяется провод ПНСВ со стальной жилой сечением 12 мм2 питаемый понижающим масляным трансформатором КТПО-80.
Требования к качеству и приемке работ
Раздел содержит указания по осуществлению контроля и оценке качества работ в соответствии с требованиями действующих СНиПов и ГОСТов ведомственных нормативов рабочих чертежей. Перечень рабочих процессов и операций подлежащих контролю средства и методы контроля операций и процессов:
Наименование процессов подлежащих контролю
Технические параметры
Подготовительные работы Входной контроль
Наличие документа о качестве
Паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки
Комплектность и физическое состояние
Сверка с комплектовочными ведомостями
Физическое состояние наличие крепежных элементов и средств подмащивания
Опалубка должна обладать прочностью жёсткостью неизменяемостью
формы и устойчивостью в рабочем положении а также в условиях монтажа и транспортирования. Доски опалубки должны иметь ширину не
более 150 мм. Влажность древесины применяемой для палубы должна
быть не более 18% для поддерживающих элементов — не более 22%. На
палубе щитов из фанеры не допускаются трещины заусенцы и местные
отклонения глубиной более 2 мм на палубе из древесины — более 3 мм
в количестве не более 3 на 1 м²
Качество подготовки и отметки несущего основания
Визуальный измерительный
Отклонение не должно превышать 2 мм
Паспорт с указанием производителя класса арматуры диаметра стержней марки стали и прочностных характеристик; сертификат
Количество и класс арматуры
Соответствие товарной накладной и требованиям проекта
Качество арматурных изделий
Работники службы качества мастер (прораб)
Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев завалов и шероховатостей
На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины а также следов масла битума и других загрязнений. При необходимости проводят требуемые замеры и отбор проб на испытания
Мастер (прораб) геодезист
Отклонения не более ±5 мм
Приемка бетонной смеси
Наличие актов на ранее выполненные скрытые работы
Работники службы качества мастер (прораб) представители технадзора заказчика
Все конструкции и их элементы закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основания конструкций арматура закладные изделия и др. а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих её элементов) должны быть приняты и оформлены актом освидетельствования скрытых работ
Правильность установки и надёжность закрепления арматуры опалубки поддерживающих лесов креплений и подмостей
Готовность всех механизмов и приспособлений обеспечивающих производство бетонных работ
Чистота основания или со- стояние ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки
Горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора грязи масел снега льда цементной плёнки очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струёй воздуха
Выноска проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки
Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки
Наличие документа о качестве бетонной смеси
Лабораторный (до укладки в конструкцию)
Мастер (прораб) инженер лабораторного поста
Проверить наличие паспорта и сертификата на бетонную смесь. По па- спорту установить производителя класс и марку бетона в проектном возрасте коэффициент вариации вид бетонной смеси номер состава время изготовления смеси крупность заполнителя марку по подвижности температуру наличие добавок
Изготовление контрольных образцов
Согласно ГОСТ 10180-90
Наличие признаков рас- слоения. Определение подвижности и фракционного состава бетонной смеси
Путём внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя. Произвести контрольную проверку в соответствии с ГОСТ 10181-2002
Контроль монтажно-укладочных процессов
Соблюдение порядка сборки щитов опалубки установки крепёжных элементов средств подмащивания и закладных деталей
Перепады поверхностей в том числе стыковых для конструкций готовых под окраску без шпаклёвки не должны превышать 2 мм
Надёжность крепления и плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее изготовленными конструкциями
Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке.
Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм
Соблюдение геометрических размеров и проектного положения плоскостей опалубки
Прогиб собранной опалубки:
вертикальных поверхностей — 1400 пролёта;
перекрытий — 1500 пролёта
Перепады поверхностей на стыках частей опалубки не должны превышать:
предназначенных под окраску — 2 мм;
предназначенных под оклейку обоями — 1 мм
От совмещения ориентиров
(рисок геометрических осей граней) в нижнем сечении опалубки с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней рисками разбивочных осей) — ±5 мм;
плоскости панели опалубки в верхнем сечении от вертикали — ±8 мм; люфт шарниров опалубки — 1 мм
Сборка арматурного каркаса
Порядок сборки элементов арматурного каркаса качество выполнения узлов
При армировании конструкций отдельными стержнями установленными внахлёстку длина нахлёстки определяется проектом. Соединения стержней следует выполнять: стыковые — внахлёстку; крестообразные — вязкой отожжённой проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовые и проволочные фиксаторы)
Точность установки арматурных изделий в плане и по высоте надёжность их фиксации
Отклонения расстояния между отдельно установленными рабочими стержнями для колонн и балок — ±10 мм; плит и стен фундаментов —
±20 мм; массивных конструкций — ±30 мм
Отклонения расстояния между рядами арматуры для плит и балок толщиной до 1 м — ±10 мм;
конструкций толщиной более 1 м — ±20 мм
Величину защитного слоя бетона
При толщине защитного слоя св. 20 мм и размерах поперечного сечения конструкции св. 300 мм отклонения +15; -5 мм
Укладка бетонной смеси
Высота сбрасывания бетонной смеси
Измерительный 2 раза в смену
Толщина укладываемых слоёв шаг перестановки глубинных вибраторов глубина их погружения продолжительность вибрирования правильность выполнения рабочих швов
Толщина укладываемых слоёв бетонной смеси:
при уплотнении смеси тяжёлыми подвесными вертикально расположенными вибраторами — на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора; при уплотнении смеси подвесными вибраторами расположенными под углом к вертикали (до 30°) — не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора;
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами — не более 125 длины рабочей части вибратора;
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: неармированных — 70 см;
с одиночной арматурой — 25 см; с двойной арматурой — 12 см
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные изделия элементы крепления опалубки. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия
Правильность выполнения рабочих швов
Поверхность рабочих швов устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок поверхности плит и стен
Температурно-влажностный режим твердения бетона
Мероприятия по уходу за бетоном контроль за их выполнением и сроки распалубки установлены в ТК
Фактическая прочность бетона и сроки распалубки
Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:
вертикальных из условия сохранения формы незагруженных — 02-03 МПа; загруженных — по проекту или ТК; продолжении бетонирования — 15 МПа горизонтальных и наклонных при пролёте: до 6 м – 70 % проектной;
до 8 м – 80 % проектной
Приемка выполненных работ
Технический осмотр измерительный
Работник службы качества мастер (прораб) представители заказчика
Приемка арматурного каркаса
Соответствие положения установленных арматурных изделий проектному
Величина защитного слоя бетона
Надёжность фиксации арматурных изделий в опалубке
Технический осмотр всех элементов
Фактическая прочность бетона
Качество поверхностей и геометрические размеры конструкции соответствие проектному положению всей конструкции а также отверстий каналов проёмов закладных деталей
Работник службы качества мастер (прораб представители заказчика)
Отклонения линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкции:
стен поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия — 15 мм; местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой кроме опорных поверхностей — 5 мм;
горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка — 20 мм; длины — 20 мм;
размера поперечного сечения — +6 мм -3 мм;
отметок поверхностей и закладных изделий служащих опорами — 5 мм;
разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей — 3 мм
Потребность в материалах и технических ресурсах
Потребность в материальных ресурсах определяют по объёмам работ с учетом действующих норм расхода материалов
Ведомость потребности в конструкциях и материалах
Ведомость потребности в машинах механизмах инструменте и приспособлениях
Калькуляция затрат труда и машинного времени
Калькуляцию затрат труда машинного времени составляем на основе ведомости объемов работ и ведомости нормативных затрат труда и стоимости трудозатрат на те процессы которые входят в состав технологической карты. Объемы работ принимаются только на типовой этаж.
График производства работ
Охрана труда и требования к безопасности
1. При производстве строительных работ по возведению конструкций типового этажа из монолитного железобетона необходимо соблюдать положения «Правил по охране труда в строительстве» «Правил по охране труда при работе на высоте» «Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов» «Правил безопасности опасных производственных объектов на которых используются подъемные сооружения» а также руководствоваться требованиями СНиП 12-03–2001 и СНиП 12-04–2002 СП 12-135–2003 ГОСТ 12.3.002–2014 ГОСТ 12.1.004–91 ГОСТ 23407–78 и ГОСТ 26887–86.
2. Безопасность выполнения строительных работ обеспечивается:
правильной организацией и подготовкой рабочих мест;
использованием средств защиты работающих;
применением соответствующей технологической оснастки;
проведением регулярных медицинских осмотров;
обучением и контролем за уровнем знаний рабочих и инженерно-технических работников (ИТР) по безопасности производства строительно-монтажных работ.
3. Особое внимание при производстве СМР уделяют следующему:
строповка конструкций должна производиться в положении близком проектному;
во время перемещения элементов монтируемых конструкций необходимо удерживать их от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;
в процессе перемещения элементов монтируемых конструкций до установки их в проектное положение и закрепления не допускать нахождения людей под ними;
расстояние между внешними габаритами переносимых краном грузов и выступающими частями здания или препятствиями по пути движения должно быть по горизонту не меньше 1 м по вертикали — 05 м;
установку и демонтаж опалубки можно начинать только с разрешения технического руководителя строительства работы должны производиться строго под наблюдением назначенного для этих функций ИТР;
перемещать загруженный или пустой бункер для бетонной смеси допускается только при закрытом затворе;
не допускается нахождение людей в зоне перемещения бункера;
при уплотнении бетонной смеси не допускается касание вибратором арматуры;
для управления бетононасосом привлекаются только аттестованные рабочие обладающие соответствующим удостоверением.
4. Не допустимы действия по размещению на конструкции опалубки материалов и технологического оборудования не предусмотренные данной технологической картой а также перемещение людей не участвующих в выполнении процессов на смонтированных конструкциях опалубки.
5. При выполнении работ на высоте более 15 м рабочий обязан использовать предохранительный пояс с карабином.
6. При осуществлении работ по заготовке арматуры требуется:
при рубке станками арматурных стержней отрезками длиной до 03 м использовать приспособления препятствующие их разлету;
при подготовке арматурных стержней выступающих за габариты верстака ограждать рабочие места для двусторонних верстаков дополнительно устанавливать продольно посередине металлическую предохранительную сетку высотой от 1 м; хранить подготовленную арматуру в специально подготовленных для этого местах;
в местах организованных проходов торцевые части арматурных стержней загораживать дощатыми или фанерными щитами шириной от 1 м. 48
7. Пакетировать арматурные каркасы следует учитывая условия их строповки транспортирования и временного размещения.
8. Для перемещения рабочих с одного рабочего места на другое применяют лестницы переходные мостики и трапы соответствующие требованиям СНиП 12-03–2001. Устройство сборной опалубки стен должно предусматривать наличие подмостей с настилом шириной от 08 м и ограждений.
9. Регулярно перед началом бетонирования проверяют бункеры опалубку и средства подмащивания на предмет возможных повреждений и неисправностей. Обнаруженные недостатки незамедлительно устраняют.
10. При использовании для подачи бетонной смеси бетононасосов необходимо: монтаж демонтаж и ремонт бетоноводов удаление из них пробок проводить после снижения давления до атмосферного; во время продувки бетоновода не допускать работающих в зону на расстояние менее 10 м от его расположения; с целью снижения динамического воздействия на арматурный каркас и опалубку при подаче бетонной смеси и укладке бетоноводов использовать прокладки.
11. Удалять сжатым воздухом пробки в бетоноводе допустимо при выполнении следующих требований: использование защитного щита у выхода из бетоновода; удаление рабочих на расстояние от 10 м от бетоновода; равномерное нагнетание воздуха в бетоновод без превышения допустимого давления. При невозможности удаления пробки сжатым воздухом давление в бетоноводе снижают до атмосферного путем простукивания обнаруживают место образовавшейся пробки разбирают фрагмент трубопровода и удаляют пробку или меняют звено бетоновода.
12. В процессе уплотнения бетонной смеси не допускается переносить вибратор за электрический кабель а при перемещении с одного участка на другой и перерывах в работе вибраторы следует выключать.
13. К разборке опалубки можно приступить только после набора бетоном распалубочной прочности и получения разрешения от производителя работ. При разборке контролировать и не допускать случаев произвольного падения элементов опалубки.
14. Для осуществления погрузочно-разгрузочных работ складирования и монтажа арматурных каркасов необходимо пользоваться инвентарными грузозахватными устройствами соблюдать меры исключающие возможность произвольного падения скольжения и потери устойчивости грузов.
Технико-экономические показатели
По данным калькуляции определим следующие технико-экономические показатели для возведения монолитных конструкций типового этажа:
Наименование показателя
Общая продолжительность работ
Объем бетонируемых конструкций
Трудоемкость на 1м3 бетона
Выработка одного рабочего в день
СП 48.13330.2019 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004
ЕНиР сборник 4 выпуск 1.
ЕНиР сборник 1 выпуск 1
Кирнев А.Д. Организация строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Ростов нД. 2006.
Афанасьев А.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона. М.: Стройиздат 2001.
Технология строительного производства: Учебник С.С. Атаев Н.Н. Данилов Б.В. Прыкин и др. М.: Стройиздат 2004.
Атаев С.С. Индустриальная технология строительства из монолитного бетона. М.: Стройиздат 2009.
Шестопалов С.В. Контроль качества бетона: учеб. пособие.М. 2011
Комиссаров СВ. Ремейко О.А. Опалубочные системы для монолитного домостроения: Практ. пособие. М.: МГСУ 2000.

План.dwg

Привязка башенного крана КБ 515-01 к зданию М 1:200
вертикальных конструкций
горизонтальных конструкций
План разделения на захватки для работы
с вертикальными конструкциями
с горизонтальными конструкциями
Схема бетонирования плиты перекрытия
Направление укладки
Бетонораздаточная стрела
Монтажная схема опалубки перекрытий М 1:40
Монтажная схема опалубки стен
ПВХ-трубка + 2 конуса
Закрепить к плите анкером
Щит опалубки с подкосами
Щит опалубки без подкосов
Пучок стержней арматуры
Схема установки арматуры стены
Схема укладки бетонной
Схема уплотнения бетонной
Узел опалубки у торцевой стены М 1:40
Бетонируемая конструкция
Спецификация вертикальной опалубки "Meva"
Спецификация горизонтальной опалубки "Meva"
НИУ МГСУ 08.03.01-КР-2022
Технологическая карта на возведение монолитных
Кафедра "Технологии и организация
строительного производства
Графическая часть проекта
железобетонных конструкций типового этажа жилого дома
График производства работ
Привязка КБ 515-01 к зданию М 1:200
с вертикальными и горизонтальными конструкциями