ППР Производство работ нулевого цикла / Многоквартирный жилой дом со встроенно-пристроенными помещениями, подземной автостоянкой и детским дошкольным учреждением

СГП Типанова 25 нулевой цикл 21.09.2015.dwg

Жб дорожная плита 2П30.18 -180 мм
Конструктивный разрез временной дороги
Конструктивный разрез открытой площадки для складирования
Н57-750-0.6 L=3000 ГОСТ 24045
Профилированный стальной лист оцинкованный
Доска обрезная 100х40 мм
Доска обрезная 100х50 мм
Конструктивный разрез временного ограждения
с пешеходной галереей
Теневой навес площадью 25м
Место расположения мобильной котельной
Башенный кран №1 L Potain МСТ 88) Lстр=40м
Башенный кран №2 Liebherr 132EC-H8 Lстр=50м
Башенный кран №3 Liebherr 280EC-H12 Lстр=50м
Башенный кран №1 Liebherr 132 EC-H 8 132154 НС Lстр.раб.=55 м. Нпод.кр. нач.= 54
м.) Нпод.кр. кон.= 99
м.) 2-ва яруса настенных опор (нет в наличии) Фундамент анкерный интегрированный в фундаментную плиту здания
Башенный кран №2 Liebherr 200 EC-H 10 200НС Lстр.раб.=55 м. Нпод.кр. нач.= 44
м.) Нпод. кр. кон.= 114
м.) 3-ри яруса настенных опор (нет в наличии) Фундамент анкерный интегрированный в фундаментную плиту здания
Многоквартирный жилой дом со встроенно-пристроенными помещениями
подземной автостоянкой и детским дошкольным учреждением по адресу: г. Санкт-Петербург
Производство работ нулевого цикла
С О Г Л А С О В А Н О
контр.каб.в плм 110 (гор.бур.)
каб.110 кв. в 42 плм 225 (гор.бур.)
каб.Горэлектротранса
Проектируемый жилой дом со встроенно-пристроенными помещениями
Въезд-выезд из подземной автостоянки
Надземная часть эвакуационной лестницы из подземной автостоянки N1
ЭКСПЛИКАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
и подземной автостоянкой
Проектируемое здание ДДУ(Детское дошкольное учреждение)
Надземная часть эвакуационной лестницы из помещения водомерного узла
Временная дорога из железобетонных плит
Технико-экономические показатели
Зона пролета стрелы крана
Граница опасной зоны крана
Граница рабочей зона груза
Ограничение зоны работы крана
Временные дорожки и площадки из щебня
Точка подключения временного водоснабжения
Точка подключения временной канализации
Условные обозначения
Временное ограждение
Граница землепользования
Пункт очистки (мойки) колес автотранспорта
Направление движения автотранспорта
Временное инвентарное здание
Контейнер для строительных отходов
Контейнер для бытовых отходов
Емкость с привозной водой
Площадка открытого складирования материалов
Дизельная электростанция
Силовой распределительный щит
Ящик с ручным управлением (рубильник)
Прожекторная установка
Временное электроснабжение (воздушное)
Шпунтовое ограждение
Точка подключения временного электроснабжения
Кран №1 Liebherr 132 EC-H 8 132154 НС Rраб=55м
Выезд на ул.Типанова
Склад малой механизации
Ограждение по шпунту 1.2 м
Глубина котлована 9м
Противопожарная перегородка
Приложение N2 Стройгенплан нулевого цикла М 1:500
подземной автостоянкой и детским дошкольным учреждением
Площадь строительной площадки
Коэффициент использования строительной площадки
Протяженность временного ограждения
Протяженность временных сетей электроснабжения
Площадь временных дорог из железобетонных плит
Площадь временных площадок из щебня

ППР основной1.dwg

Схема конструкции основания с указанием предельных отклонений: 1 - грунтовое основание; 2 -щебеночное основание; 3 - рейка трехметровая
Крупнозернистый песок
пролитый цементным молоком
Железобетонная стен t=300мм
Ростверк (заливать враспор)
Разделительный слой из
малосжимаемого материала t=100мм
Схема установки опалубки по капители.
ГОСТ 14098-91-С21-Рн
Фрагмент принципиального армирования
нижней зоны ростверка
верхней зоны ростверка
(основное армирование)
Приямок 500х500х500(h)
Приямок 1000х2000х1000(h)
Приямок 500х1000х500(h)
Приямок 500х1000х800(h)
Примечания: 1. Рабочие чертежи по ростверку будут выданы после предоставления рабочих чертежей распорной системы представителями "ГЕОМАКС" и рассмотрения ее на предмет соответствия конструкциям здания.
Место устройства рабочего шва бетонирования
распорка верхнего яруса
С О Г Л А С О В А Н О
Многоквартирный жилой дом со встроенно-пристроенными помещениями
подземной автостоянкой и детским дошкольным учреждением по адресу: г. Санкт-Петербург
Производство работ нулевого цикла
пояснительная записка
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ l1
Данный проект производства работ разработан на производство работ нулевого цикла на объекте: "Многоквартирный жилой дом со встроенно-пристроенными помещениями
подземным гаражом и детским дошкольным учреждением по адресу: г. Санкт-Петербург
литера А. В работы рассматриваемые проектом входят: земляные работы по отрывке котлована
работы по устройству железобетонных конструкций ниже отметки 0.000м. Работы ведутся совместно с работами по устройству свайного поля и работами по устройству шпунтового ограждения. Организационно-технологические решения
могут быть использованы для строительства аналогичных объектов с учетом конкретных условий производства. i1
Исходными данными для разработки проекта производства работ на работы нулевого цикла послужили: техническое задание на проектирование ППР
Проект организации строительства" шифр Пр26-15-1
основания и фундаменты; - СП 126.13330.2012 «Геодезические работы в строительстве»; - СП 48.13330.2011 "ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА"; - СНиП 03.01.01-85* «Организация строительного производства»; - СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»; - СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»; - СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ»; - СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда»; - РД-11-06-2007 «Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ»; - МДС 12-81.2007 «Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ»; - МДС 12-29.2006 «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты». - СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии; - ППБ 01-03 в РФ «Правил пожарного режима в Российской Федерации»; - ГОСТ 12.1.009-82. ССБТ. Электробезопасность. r0
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ. s*
Участок строительства Многоквартирного жилого дома со встроенно-пристроенными помещениями
подземным гаражом и детским дошкольным учреждением расположен по адресу: г. Санкт-Петербург
q*; Участок ограничен (существующее положение): i2.9542
q -с юга участок примыкает к ул. Типанова; -с запада участок примыкает к землям общего пользования и частично к территории ТК «Питер» -с северо-запада участок ограничен охранной зоной воздушных высоковольтных линий электропередач 110 кВ. -с востока участок примыкает к землям общего пользования свободных от застройки i1
Площадь земельного участка 0.987 га. i2
Фундаменты под многоэтажный жилой дом со встроенно-пристроенными помещениями и подземной автостоянкой - свайные
объединенные плитным ростверком. Между осями А-Пп конструкции здания разделены деформационным швом. Под пристраиваемую 3-хэтажную часть здания в осях 1п-20п и Ап-Пп приняты буронабивные сваи диаметром 520мм
м. Плитный ростверк в осях 1п-20п и А1-М1 принят толщиной 700мм из бетона класса В30W 8F100. Относительная отметка низа ростверка -8
относительная отметка верха ростверка -7
0м). Под ростверком выполняется щебеночная подготовка фракции 20-40мм толщиной 300мм и бетонная подготовка толщиной 100мм из бетона кл. В7
Ростверк армируется вязаными сетками и отдельными стержнями. Арматура класса А500С диаметры 12-28. i0.0458
; Под многоэтажную часть здания в осях 1-47А-НН приняты буронабивные сваи диаметром 620 мм рабочей длиной 24м. Плитный ростверк в осях 1-47А-НН принят толщиной 1200мм из бетона кл. В30 W8 F100. Относительная отметка низа ростверка -9
0м). Под ростверком выполняется щебеночная подготовка фракции 20-40мм толщиной 300мм и бетонная подготовка толщиной 100мм из бетона кл. В12
Ростверк армируется вязаными сетками и отдельными стержнями. Арматура класса А500С диаметры 16-36. i1.9542
Стены подземной автостоянки железобетонные толщиной 300мм (наружные и стены ЛЛУ) и 200мм. Бетон класса В30 W8F 100. Арматура класса А240
диаметры 8-16мм. i0.0458
;Колонны подземной автостоянки сечением от 500х500мм до 600х1200мм. Бетон класса В30 W8F 100. Арматура класса А240
q*; Перекрытия подземной автостоянки на отм. верха -4
0м монолитные железобетонные с капителями и балками. Толщина перекрытия 200мм
толщина перекрытия с капителью 500мм
капители 3000х3000мм
балки сечением 500х500мм( h с перекрытием). Перекрытия пониженной части с отм. верха -0
0мм -толщиной 300мм. Бетон класса В30 W8 F100. Арматура А240
диаметры 8-22мм. i2.9542
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ. 4.1 Требования к предшествующим работам i1.9542
До начала производства работ по отрывке котлована должны быть выполнены:: - закончены работы по геодезической разбивке границ красных линий строительной площадки и основных осей сооружения. - переданы заказчиком подрядчику
площадку для производства работ
по необходимости заказчик должен указать точку подключения электрической энергии
передана геодезическая основа и репера с закрепленными на них плановыми координатами и высотными отметками; - подрядчиком получена в полном объеме вся исходная документация
утверждены объемы производимых работ и согласованы материалы применяемые при производстве работ; - обеспечена поставка и сверка по актам всего материала (давальческого и собственной поставки) необходимого для производства работ; - подтверждение факта
что все производственные ресурсы (люди
техника и механизмы) находятся на строительной площадке и готовы приступить к работе. - закончены работы по устройству шпунтового ограждения. i1
2 Общие указания по производству работ При организации и производстве земляных работ должны выполняться требования СП45.13330.2012 "Земляные сооружения основания и фундаменты" работ по устройству монолитных жбетонных конструкций - требования СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции"
СОКК "Система оценки контроля качества" издание N8. i-1
q*; В комплекс работ по устройству нулевого цикла входят: - Устройство котлована под фундаменты здания. i1.9542
Разработку грунта в котловане производить экскаваторами на гусеничном ходу с удлиненной стрелой 8
м и длиной рукояти 7-9м или экскаватора на гусеничном ходу оснащенного грейфером. Требуемая глубина копания экскаватора оснащенного ковшом «обратная лопата» (Vковша=0
работающим на дне котлована
оборудованным планировочным ковшом до проектных отметок с сохранением природного сложения грунтов основания. Земляные работы производятся совместно с монтажом распорной системы шпунтового ограждения. Для совместного производства работ по устройству котлована и монтажу распорной системы необходимо на период производства работ составить и согласовать совмещенный график работ двух организаций. i-1
q*; - устройство щебеночной подготовки толщиной 300мм из щебня фр. 20-40мм марки М1000-1200 с уплотнением виброплитой массой не менее 100кг. - устройство бетонной подготовки толщиной 100мм из товарной бетонной смеси БСГ В7
под пристройку и ВСГ12
под жилой комплекс.. - устройство плитного ростверка здания h=1200мм и пристройки h=700мм из товарного бетона класса БСГ В30
F100 с устройством деформационного шва мо А-Пп. - устройство монолитных жб конструкций стен и колонн ниже отм. 0.000м. - устройство монолинтых жб балок и плит перекрытия ниде отм. 0.000м - устройство гидроизоляции по боковым вертикальным и верхним горизонтальным граням плитных ростверков
наружных стены подземной парковки из мастики Технониколь 21. - обратная засыпка в пазух котлована песком
с послойным уплотнением с k=0
Все фронт работ по устройству нулевого цикла на строительной площадке делится на захватки. Схема организации захваток приведена на листе 4. Работы производятся в стесненных условиях. Весь комплекс работ на захватке производится поточным методом без совмещения работ на одной захватке. Деление на этапности обусловлено удобством производства работ и возможностью комплексного выполнения работ по каждому этапу не препятствуя параллельным работам. Захватка N3 служит площадкой для складирования материалов на период производства работ по возведению конструкций нулевого цикла на 1-ой и 2-ой захватках. Все материалы доставляются на объект автотранспортом
разгрузка сыпучих материалов осуществляется в местах на приобъектном скалде см. СТРОЙГЕНПЛАН
либо же укладкой прямо в дело. Подача материалов на дно котлована осуществляется автомобильным краном гп не менее 25тн. Разгрузка штучных материалов (сталь арматурная
опалубка и т.д.) производится автомобильным краном грузоподъемностью не менее 25тн и складируются в зонах складирования согласно СГП. Сталь арматурная складируется в зону хранения возле арматурного цеха. Пакеты с арматурными стержнями хранятся под навесом или укрываются брезентом
для предотвращения попадания на них влаги. Допускается открытое хранение стрежней арматуры до 30 дн. Подача сыпучих материалов в зоны отсыпки подготовки из щебня производится гусеничным экскаватором или автомобильным краном на дно котлована возле нижней бровки. Дальнейшее перемещение щебня и укладки в дело производится минипогрузчиком типа BobCat. Подача арматурных стержней и элементов неинвентарной опалубки в зону работ осуществляется автомобильным краном гп не менее 25тн. и длинной стрелы не менее 25м или же экскаватором оборудованным крюком для навешивания инвентарного 4-ч ветвевого стропа. При объектные склады материалов должны обеспечивать трехдневный запас материалов
для исключения простоя людей и техники. Зоны складирования и устройства хозбытового городка устраивать согласно СГП. i0.5917
СМР выполнять под руководством лица
ответственного за безопасное производство работ и назначенного приказом по объекту. Все работы по производству строительных процессов производятся согласно схемам производства работ (мс. технологию выполнения данных видов работ). Внимание! В случае возникновения внештатных ситуаций требующих незамедлительного производства работ не в соответствии с ППР
работы производятся по личным командам лица ответственного за безопасное производство работ
находящегося на рабочем горизонте. i0
СХЕМА ДЕЛЕНИЯ ФРОНТА РАБОТ НА ЗАХВАТКИ
3 Состав и последовательность рабочих операций i2.3625
3.1 Подготовительный этап: - организация при объектных складов и коммунальной зоны; - геодезическая разбивка и закрепление основных осей сооружения на бровке котлована; - завоз материалов и изделий для производства работ; - планировка территории по необходимости. - устройство шпунтового ограждения. - установка геодезических марок на шпунте. Для геодезического мониторинга шпунта по периметру (с шагом 6-15 метров) ограждающей конструкции котлована закладываются металлические уголки. На данные уголки устанавливаются геодезические марки в виде светоотражающих пластин. Мониторинг и наблюдения за шпунтом вести не менее одного раза в день при производстве земляных работ
после откопки котлована и установки распорной системы наблюдения за шпунтовым ограждением производятся раз в неделю. 4.3.2 Основной этап. Захватка № 1: (коммерческие помещения) 1. Земляные работы по откопке котлована. Работы производятся совместно с работами по монтажу распорной системы котлована. Котлован разрабатывается делянками и ярусами для предотвращения образования критических нагрузок на шпунтовое ограждение. Земляные работы производятся по согласованному графику совмещенных работ с монтажной организацией монтирующей распорную систему котлована. 2. Срубка оголовков свай с очисткой арматурных выпусков. Срубку оголовков свай производят отбойными молотками. Арматурные выпуска тщательно зачищаются от цементной пленки и предохраняются от дальнейшего загрязнения и образования коррозии. 3. Устройство основания из щебня фракции 20-40мм марки М1000-1200. Доставку щебня на монтажный горизонт (дно котлована) осуществляется автокраном с приемной емкостью грейферного типа
либо при помощи экскаватора. Перемещение щебня по дну котлована производят минипогрузчиком на гусеничном ходу. Первичное разравнивание щебня и формирование основания производят рабочим органом погрузчика. Окончательное выравнивание основания и подсыпке щебня в труднодоступные места (кусты свай) производится вручную. Уплотнение основания из щебня производится виброплитами массой не менее 100кг до коэффициента уплотнения не менее k=0
4. Устройство бетонной подготовки. Бетонная подготовка по проекту выполняется толщиной 100мм из товарной бетонной смеси класса В7
Перед устройством бетонной подготовки прокладывается прокладка из малосжимаемого материала между телом бетонной подготовки и шпунтовым ограждением. Подачу бетонной смеси на монтажный горизонт производится автобетононасосом. 5. Плитный ростверк. Устройство плитного ростверка на захватке производится за один этап. Арматурный каркас собирается из отдельных стержней с соединением между собой вязальной проволкой диаметром 0
мм. Арматурные выпуска свай анкеруются с арматурой плитного ростверка. В местах образования рабочих швов закладывается гидрошпонка и инъект система. Работы по гизоляции рабочих швов производит сторонняя организация по отдельному утвержденному ППР. Между телом плитного ростверка и шпунтовым ограждением производят прокладку малосжимаемого
материала для устройства отсечки и предотвращения повреждения плитного ростверка при извлечении шпунта. Подачу бетонной смеси в место укладки производят автобетононасосами. 6. Монтаж башенного крана. Монтаж башенного крана производят после достижения плиты ростверка прочности не менее 70% от проектной. Монтаж крана производится по отдельно разработанному ППР и производится силами организации предоставляющей в аренду кран. 7. Устройство монолитных жбетонных конструкций стен и колонн на отметке BL=-7
0м. В местах расположения распорок шпунтового ограждения производят устройство монтажных проемов в стенах паркинга. Совместно с армированием в местах монтажных проемов и рабочих швах производят закладку гидрошпонки и инъект системы. Работы по установке инъект системы производит специализированная организация по отдельному ППР. Подача бетонной смеси в опалубку стен и колонн производится при помощи башенного автокрана и инвентарной бадьи поворотного типа. 8. Устройство монолитных перекрытий на отметке BL=-4
0м. В перекрытии предусмотрен монтажный проем под башню монтажного крана. В месте монтажного проема при армировании производят выпуск арматурных выпусков обеспечивающих перехлест рабочих стержней арматуры не менее чем на 40 диаметров. Подачу бетонной смеси в опалубку горизонтально ориентированных конструкций производят автобетононасосом. Рабочие швы в плите перекрытия должны быть согласованы с проектной организацией. 9. Устройство обмазочной гидроизоляции наружной поверхности стен соприкасающихся с грунтом. Согласно проектного решения гидроизоляцию выполняют составом Технониколь-21. 10. Обратная засыпка в пазух котлована в отм. BL=-7
5м песчаным грунтом с послойным уплотнением. В местах расположения распорной системы устраиваются технологические разрывы в отсыпаемом слое. Подачу грунта в пазух котлована осуществляют при помощи монтажного крана. Отсыпку производят слоями не более 400мм с последующим трамбованием виброплитами массой не менее 100кг до коэффициента уплотнения не менее 0
11. Демонтаж распорной системы шпунта нижнего яруса. Работы по демонтажу производит организация производившая его монтаж. Работы производятся по отдельному ППР. 12. Заделка монтажных проемов в стенах бетонной смесью с последующим устройством обмазочной ги наружных поверхностей соприкасающихся с грунтом. Перекрытие нового обмазочного слоя гизоляции со старым должно быть не менее 200мм. Параллельно сторонняя организация производит закачивание инъект раствора в систему гизоляции. Работы по инъектированию производится по отдельно разработанному ППР. 13. Производство работ по обратной засыпке в местах технологических разрывов. 14. Производство работ по устройству монолитных стен и колонн в отм. BL=-4
0м. В местах расположения распорок шпунтового ограждения производят устройство монтажных проемов в стенах паркинга. Совместно с армированием в местах монтажных проемов и рабочих швах производят закладку гидрошпонки и инъект системы. Работы по установке инъект системы производит специализированная организация по отдельному ППР. Подача бетонной смеси в опалубку стен и колонн производится при помощи башенного автокрана и инвентарной бадьи поворотного типа.
Для геодезического мониторинга «стена в грунте» или шпунта по периметру (с шагом 6-15 метров) ограждающей конструкции котлована закладываются металлические уголки. На данные уголки устанавливаются геодезические марки в виде светоотражающих пластин.
формирование откоса устройство пандуса
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ (СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА) СОК изд. N7
Технические требования СП 45.13330.20127 пп. 1.11
Контролируемы операции
Подготовительные работы
Проверить: - выполнение вертикальной планировки поверхности строительной площадки (при необходимости); - разбивку осей сооружения и границ котлована.
Визуальный Измерительный
Механизированная разработка грунта
Контролировать: - отклонения отметок дна котлована от проектных; - вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований; - размеры котлована в плане; - крепление откосов.
точки измерений устанавливаются случайным образом; на принимаемый участок 10-20 измерений Технический осмотр всей поверхности основания Измерительный То же
Приемка выполненных работ
Проверить: - геометрические размеры котлована; - отметки и уклоны дна водоотводных траншеи; - крепление откосов котлована; - качество грунтов основания
Измерительный То же Технический осмотр всей поверхности основания
Акт освиде- тельствования скрытых работ
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб)
геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества
представители технадзора заказчика.
Размеры котлована по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом производства работ. Минимальное расстояние от нижней бровки котлована до края фундаментной плиты должно быть не менее 0.6 м с каждой стороны
при необходимости передвижения людей в пазухе - не менее 0
м. Котлован следует разрабатывать
до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания. Отклонения отметок дна котлована в местах устройства фундаментов и укладки конструкций: - при окончательной разработке не должны превышать 5 см; - при черновой разработке не должны превышать данных
приведенных в таблице: - Не допускается размыв
разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3см.
Размеры котлованов по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом. Минимальная ширина котлованов должна быть не менее ширины конструкции +0
м. Котлованы следует разрабатывать
до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания. Отклонения отметок дна котлованов в местах устройства фундаментов и укладки конструкций: - при окончательной разработке не должны превышать ± 5 см; - при черновой разработке не должны превышать данные
приведенные в таблице. 3
2 УСТРОЙСТВО ПОДСТИЛАЮЩЕГО СЛОЯ ИЗ ЩЕБНЯ. i1
s*; Щебеночное основание устраивается на дне котлована на готовом и принятом в установленном порядке грунтовом основании. Проверяют отметки основания путем нивелирования поперечников
определяя соответствие в натуре высотных отметок низа подстилающего слоя проектному
наличие осевых и выносных закрепительных знаков. В случае частичного или полного их отсутствия производится восстановление разбивки. До отсыпки основания из щебня оголовки свай должны быть срублены до проектной отметки TL=-8
арматурные выпуска должны быть зачищены от остатков бетона. i-1
При устройстве слоя основания в качестве основного материала используется щебень фракции 20-40 мм
отвечающий требованиям ГОСТ 8267-93. "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ." Разбивку слоя основания производят по всему дну котлована. Величина требуемой толщины слоя 250мм
с учетом коэффициента запаса материала на уплотнение
закрепляется по краям и всему подстилающему слою основания колышками-высотниками
через каждые 2-5 м. Разбивка основания начинается с расстановки маяков
являющихся ориентирами
на которых указывается толщина конструктивного слоея основания. Разбивку производят поперечниками (т.е. вдоль буквенных осей)
отстоящими друг от друга на расстоянии не более 5м. Разбивку основания производят в следующей последовательности: - определяют контур фундаментной плиты ростверка устраиваемого на захватке вдоль буквенных осей
(подготовка вдоль цифровых осей выполняется с прилеганием к шпунту); - от сей Пп и Еп в обе стороны рулеткой откладывают расстояние
равное 300-400мм (запас на установку для щитов опалубки); - в полученных точках кромки конструктивного слоя забивают колья на уровне верха слоя; - промежуточные точки определяют при помощи визирок. Во время производства работ должны быть приняты меры к сохранению всех точек разбивки. Поврежденные в процессе работ точки необходимо восстанавливать. Отсыпку щебня
разравнивание и последующее его уплотнение выполняют последовательно на величину заданного слоя 250мм согласно утвержденного проекта части КЖ. Доставку щебня к месту отсыпки производить автосамосвалами КАМАЗ и складируют у верхней бровки котлована на расстоянии не менее 8м от нее с двух сторон захватки. Запас щебня в зоне складирования не должен превышать потребности бригады в его 2-х сменной выработке. Для удобства подачи щебня в котлован используют экскаватор с длинной рукоятью. В качестве второго варианта подачи щебня на дно котлована рассмотрен вариант спуска автотранспорта на дно котлована по пандусу. Для этого возле нижней бровки пандуса выкладывается площадка размером 3500х6000м из дорожных плит для захода грузовой техники. Шебень выгружается на дно котлована.
q*;Транспортировку щебня и отсыпку подготовки выполняют при помощи минипогрузчика BobCat способом от себя. То-есть отсыпку основания начинают с краев захватки расположенных вдоль буквенных осей и ведут к ее середине с двух сторон
при способе подачи щебня при помощи экскаватора
либо ведут отсыпку от оси "Ап" в сторону оси "Еп" при спуске грузового автотранспорта на дно котлована. Способ отсыпки щебнем от себя препятствует повреждению основания дна котлована колесами перемещающейся по нему техники. Погрузчик набирает щебень в зоне складирования его на дне котлована и выгружает в кучи. Расстояние между кучами определяется из условий объема рабочего органа погрузчика и не должно превышать 2 метров вдоль буквенных осей и 1м вдоль цифровых осей. Весь фронт работ на захватке делится на делянки размером 10х5м. Разравнивание и укладка щебня производится вручную. Уплотнение производится виброплитой массой не менее 100кг до коэффициента уплотнения К=0
Уплотнение щебня на делянке производят начиная с ее краев
а затем перемещаются в направлении центра
при этом каждый последующий проход трамбующей машины должен перекрывать след предыдущего на 0
м. Схему уплотнения см. рис. 1.. Признаками окончания уплотнения служит прекращение образования волны перед виброплитой и отсутствие заметной на глаз осадки щебня. Высотные отметки проверяют нивелиром и рейкой
а ровность в продольном направлении: рейкой длиной 3 м. Места просадок исправляют подсыпкой щебня. i2.9542
-виброплита массой не менее 100кг 2-минипогрузчик; Б1 и Б2 - рабочие бетонщики. Работы считаются завершенными при подписании заказчиком
генподрядчиком и подрядчиком акта скрытых работ
в котором подтверждается соответствие основания из щебня проектным данным. Контроль качества используемых материалов возлагается на мастера или бригадира. i-1
q*;Входной контроль включает: - проверку гранулометрического состава щебня; - проверку содержащихся в щебне для оснований древесины
волокнистых материалов
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ОСНОВАНИЯ ИЗ ЩЕБНЯ
q*;легкосжимаемого мусора
а также растворимых солей; Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей
конструкций и оборудования». r2.5534
s*; Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Осуществляется измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в Общих журналах работ и журналах производства работ
журналах геодезического контроля и других документах
предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством. При операционном контроле проверяют: соблюдение технологии выполнения работ по уплотнению щебня
их соответствие СНиП (соответствие типа машин
принятым в проекте производства работ
толщину отсыпаемого слоя щебня
его однородность в отсыпке
плотность в слоях основания
и др.). Приемочный контроль - контроль
выполняемый по завершении работ по уплотнению основания из щебня на объекте или его этапов с участием заказчика. Приемочный контроль заключается в выборочной проверке соответствия параметров законченных элементов щебеночного основания нормативным и проектным
и оценке качества выполненных работ. Приемка оснований должна состоять в проверке: i-1
s*; - отметок бровок основания; - габаритов оснований и высотных отметок; - степень уплотнения основания; - качества щебеночного основания. При работах по уплотнению основания следует организовать тщательный и систематический контроль за: - толщиной отсыпаемого слоя щебня; - числом прохода грунтоуплотняющих механизированных средств по основаниям; - скоростью перемещения грунтоуплотняющих механизированных средств. l1
Качество выполнения работ обеспечивают рабочие
мастера и производители работ. Основная обязанность бригадира
мастера и производителя работ - обеспечение высокого качества работ в соответствии с рабочими чертежами
проектом производства работ
СНиП и технологическими условиями на производство и приемку работ. Сдача-приемка работ оформляется актами освидетельствования скрытых работ
которые должны содержать перечень технической документации
на основании которой были выполнены работы
данные о проверке правильности выполнения уплотнения и несущей способности основания
а также перечень недоделок с указанием сроков их устранения. При приемке основания из щебня контролируют: Плотность слоя - нет следа на поверхности от виброплиты при проходке ее на средних оборотах двигателя; Толщина слоя - ±10 мм Ширина слоя - ±10 см Высотная отметка верха основания - ±10 мм Просвет под 3-метровой рейкой 10 мм
q*; 5.3 УСТРОЙСТВО БЕТОННОЙ ПОДГОТОВКИ. sm1
Проектом предусмотрено устройство бетонной подготовки под монолитные жб ростверки плитного типа толщиной t=100мм из товарной бетонной смеси класса В7
До начала производства работ по устройству бетонной подготовки должны быть приняты все предшествующие работы с оформлением актов на скрытые работы и составлением исполнительных схем. В состав работ
выполняемых при устройстве бетонной подготовки входят: -контроль геодезической разбивочной основы; -перенос высотных отметок верха бетонной подготовки на дно котлована. -установка маяков из бетонной смеси или сторожков из арматуры; -подача и разравнивание бетонной смеси; -работы по уходу за бетоном. q*; Работы по устройству бетонной подготовки должны выполняться после окончания строительных и монтажных работ
при производстве которых подготовка может быть повреждена. До начала работ по устройству бетонной подготовки должны быть выполнены следующие работы по очистке основания от строительного мусора
установлена опалубка под стяжку из необрезной доски IIIс хвойных пород а в местах соприкосновения стяжки с шпунтовым ограждением проложить прокладку из пенополистирола ПСБС-50. Устройство бетонной подготовки допускается при температуре воздуха на уровне укладки бетона и температуре ниже лежащего слоя не ниже 5 °С
эта температура должна поддерживаться до приобретения бетонной подготовкой прочности не менее 70 % проектной. s*; При устройстве бетонной подготовки выполняют следующие технологические операции: i0.1792
-Очистку поверхности нижележащего слоя от грязи; i1.1792
-Вынесение отметок чистой поверхности подготовки. По проекту толщина подготовки 100мм
поэтому это значение подготовки устанавливается по всей площади карты бетонирования на захватке (размер карты бетонирования выбирается из расчета объема заказанной бетонной смеси). Разметка основания
подготовленного для устройства подготовки и установка маяков или направляющих осуществляется в зависимости от размеров стяжки и длины правила. -Установку маяков из бетонной смеси или арматурных колышков (шаг маяков принимается 3х3м). На нижележащий слой устанавливают маяки из бетонной смеси или забивают колышки из арматурной стали высотой
соответствующей толщине подготовки. Установку маяков (бетонных марок) начинают с мест расположенных по границам бетонной подготовки вдоль цифровых осей
а следующие ряды устанавливают параллельно
тем самым деля подготовку на равные части шириной не превышающей
q*;длины правила. Маяки устраивают сразу по всей площади или отдельными участками. Маяки устанавливаются на поверхность подстилающего слоя из щебня
выравниваются по уровню или нивелиру с заданными высотными отметками
ориентируясь на заранее вынесенную на репер отметку
легким ударом молотка
нажимом руки или дополнительной подкладкой бетона. Маяки должны быть устроены так
чтобы их верх имел заданную отметку. -Подачу бетонной смеси к месту укладки осуществляют батононасосом установленным у верхней бровки котлована или же при помощи поворотной бадьи подаваемой на дно котлована при помощи крана. Укладывают бетонную смесь полосами с выравниванием и заглаживанием правилом ориентируюясь на установленные маяки. Перемещение рабочих при устройстве карт происходит вдоль буквенных осей. Бетон на строительную площадку подается автобетоновозами емкостью V=6м³ и выгружается в приемный бункер автобетононасоса или же инвентарные емкости расположенные на верхней бровки котлован при подаче бетона автокраном. При использовании Подвижность бетонной смеси должна соответствовать осадки конуса 16-21см
что соответствует пластичности П4. Приемы организации труда по этапам должны предусматривать выполнение производственных операций в технологической последовательности
приведенной ниже: - Разметка и установка маяков и опалубки. Бетонщики (Б1; Б2; Б3) с помощью рулетки и колышков отмечают места расположения направляющих с таким расчетом
чтобы ширина бетонируемой полосы соответствовала длине правила. - Затем бетонщик (Б3) наполняет бетоном ведро и
двигаясь вдоль разметки
раскладывает порции бетона в местах установки маяков (рис.1). - Бетонщик (Б1) ставит нивелирную рейку на марку
а бетонщик (Б2) по команде геодезиста легкими ударами осаживает направляющую рейку до проектной отметки. (рис.2). - Подача и распределение бетонной смеси. Бетонщик (Б4)
держит рукав бетононасоса и распределяет бетонную смесь ровным слоем по карте бетонирования. - Бетонщики (Б5) осуществляют прием бетонной смеси из автобетоновоза в приемный бункер автобетононасоса. - Бетонщики (Б2 и Б3) разравнивают бетон лопатой вровень с верхом маяков. (рис.3) - Вибрирование и выравнивание бетонной правилом. Уложив бетонную смесь на участке равном одной бетонируемой карты
бетонщик (Б1) переходит к правилу. - Бетонщики (Б1) пульсирующим движением вперед-назад перемещает за ручку правило перемечаясь назад
а бетонщик (Б2) формует лопатой валик избыточного бетона высотой 1 - 2 см перед ним. (рис.4) - В труднодоступных местах (опарубка) бетонщик (Б1) уплотняет бетонную смесь штыкованием мастерком
затем поверхность бетона выравнивается гладилкой иди мастерком. (рис.5) В холодное время необходимо накрывать бетонную подготовку теплоизоляционными матами
а при отрицательных температурах или же для ускорения набора бетоном проектной прочности допускается заложить прогревочный кабель ПНСВ в тело бетонной подготовки. sm1.15
Приемка работ по устройству бетонной подготовки производится в соответствии с требованиями СП 70.13330.20127 "Несущие и ограждающие конструкции":
выбоины и открытые швы в бетонных подготовках не допускаются. Отклонение толщины бетонной подготовки от проектной допускается только в отдельных местах и не должны превышать 10 % от заданной толщины; -поверхность бетонной подготовки должна быть на уровне заданных отметок; -поверхность подготовки должна быть горизонтальной. Горизонтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем; s*; -ровность поверхности подготовки проверяют двухметровой рейкой
передвигаемой во всех направлениях. Просветы между подготовкой и рейкой не должны превышать 10мм; ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ: i0.9375
- Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20мм. Измерительный
не менее 5 измерений на каждые 50-100 м
q*; - Размер поперечного сечения - + 6
-3 мм; Схема работы с бетононасосом аналогична при устройстве бетонной плиты ростверка и приведена на листе 24.
4 ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ: i0
q*; Проект по работе с опалубкой разработан для строительства нулевого цикла многоквартирного жилого дома со встроенно-пристроенными помещениями: г. Санкт-Петербург
Конструктивная схема подземной части здания представляет собой монолитную железобетонную конструкцию состоящую из плит ростверка толщиной 700мм и 1200мм
перекрытия толщиной 200мм
0х2750мм. При возведении плитного ростверка приметяется неинвентарная опалубка изготовленная из доски хвойных порот IIIс
расположенная только со стороны буквенных осей бетонируемой плиты на захватке. i0
q*; При возведении конструкций стен
колонн используется крупно-щитовая опалубка Дельта. При возведении перекрытий используется инвентарная балочно-рамная опалубка PSK-CUP. Монтаж конструкций опалубки выполняют с помощью башенного крана Liebherr 132 EC-H 8 132154 НС Rраб=55м
тн с длинной стрелы 30
м Q=25т. Башенный кран устанавливается на фундаментную плиту. а) Опалубка плиты ростверка: Установка неинвентарной опалубки для плиты днища производится только со свободных сторон
не прилегающих к шпунту. В местах непосредственной близости со шпунтом в качестве опалубки используют отсечки из мало сжимаемого материала (доска
плитный утеплитель пенополистирол ПСБС-50). б) Опалубка стен: i0.5
При возведении монолитных стен применяется щитовая переставная опалубка типа “ДЕЛЬТА” Технические данные стеновой опалубки: Опалубка стен представляет собой щиты каркасной формы
накрытые многослойными плитами из ламинированной фанеры 21 мм. i-0.0417
Проектом раскладки опалубки приняты щиты высотой 3300мм. Конструкция опалубки позволяет производить бетонирование без ограничения скорости укладки бетона. Рис.1. Сварные в косой стык стальные рамы
изготовленные из закрытого опалубочного профиля
произведенного на профилегибочном стане из трубы 120ммхЗмм. Рис.2. Коническая втулка с отверстием для стяжки и пластмассовой втулкой для уплотнения. l2
Рис.3. Поперечные распорки из прокатного профиля. Рис.4. Отверстие со специальной резьбовой втулкой для крепления элементов фланцевым болтом. Рис.5. Отверстие для транспортировки
для переноса единичной опалубки или штабелей опалубки на небольшой высоте над землей. Рис.6. Соединение элементов с помощью замка.
Подкос служит для выравнивания и закрепления щитов опалубки. Крепление подкоса к щиту опалубки осуществляется с помощью фланцевых винтов.
Фланцевый винт Фланцевый винт оцинкованный служит для крепления выравнивающих балок
поперечных элементов выравнивания
подкосов консолей и т.д. - шаг резьбы 8 мм
Захват опалубки широкий (двух профилей) xl0.14167
Захват опалубки служит для переноса элементов опалубки щитов
балок вы равнивающих
укрупненных карт. Захват фиксируется автоматически и имеет грузоподъемность 1
Д-1М. 29.00.00.000СБ
Гайка со стержнем обеспечивает установку щитов опалубки при их двухсторонней установке. Гайка штампованная с нарезной специальной резьбой.
Консоль для лесов универсальная Консоль служит в качестве подмостей рабочих лесов. Консоль вставляется в функциональную распорку щита опалубки и фиксируется в распорке с помощью винтов
Рабочий настил крепится к консоли.
Д-1М.26.00.00.001 СбЮ-20
Установка опалубки в торцах стен Доборная опалубка для торцов стен требуемой ширины изготавливается по месту из отдельных досок
деревянных или металлических щитов. Установка доборной опалубки в торцах стен производится с помощью заделочной скобы. Заделочная скоба 60 заменяет одновременно и стержень. На высоту стены требуется две заделочные скобы.
Крепление консоли для лесов и стойки перил r0
Консоль для лесов навешивается с помощью встроенного самофиксирующего замка в верхнюю функциональную распорку опалубочного щита и фиксируется с помощью одного фланцевого винта в нижней распорке. Настил укладывается на консоли. Стойка перил устанавливается во втулку
приваренную на консоли лесов.
Установка замков Замок обеспечивает простое соединение щитов опалубки независимо от их взаимного расположения рядом друг с другом или один над другим. Замок можно устанавливать в любой точке рамы каркаса щита опалубки.
Стяжка щитов опалубки осуществляется с помощью шпилек с гайками. Шпильки вставляются в отверстия конических втулок
приваренных к раме щита. При соединении двух элементов опалубки различной ширины место стяжки должно быть всегда на более широком элементе. Следует использовать все предусмотренные точки стяжки. Сборка щитов и установка выравнивающих балок При сборке щитов используется все технологические отверстия на щитах опалубки и
устанавливаются по два замка на каждом вертикаль-ном стыке щитов. 1-точка стяжки; 2-замок.
Работа с захватом крана xr0.070833
qДля работы с ним необходимо: -открыть до упора предохранительную скобу (рисунок 2); l0
q*;-установить захват на профиль так
чтобы его выступ полностью вошел в гофр; -зафиксировать захват
установив предохранительную скобу в исходное положение (рисунокЗ). l0.025
При переносе крупных блоков опалубки (рисунок 4) строповка производится за стык элементов опалубки
что предотвращает поперечное перемещение захвата.
Схема операционного контроля при установке опалубки.
Технические требования СНиП 3.03.01-87
табл. 9 ГОСТ 14098-91
Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля приведены в таблице 2 ГОСТ 5781-82 b0
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА
ТАБЛИЦА 9 СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ
вкладыши из пенопласта
КОНСТРУКЦИЯ РАБОЧЕГО ШВА
Экспликация. 1 - автобетононасос; 2 - поверхностный вибратор; 3 - бетоновод; 4 - опалубка; 5 - установленная арматура; 6 - уложенный бетон; 7 - ограждение; 8 - ходовые мостики
уложенные по арматуре; 9 - страховочный трос; 10 - предохранительный пояс с карабином; 11 - маячная рейка; 11 - ящик с инструментом; 12 - лопата; 13 - вибратор глубинный
Заложить инъект систему
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ПРИ БЕТОНИРОВАНИИ ПЕРЕКРЫТИЙ
Замки опалубки xa0.25
Оцинкованный единственная соединительная деталь. Замок служит для соединения между собой щитов опалубки с силовым замыканием щитов и без их относительного смещения (Зшт. на высоту щита).
конец проволоки просовывают за продольный стержень под хомуты
направляют большим пальцем левой руки вверх и загибают за хомуты около стержня
конец проволоки захватывают кусачками и подтягивают их под проволоку в левой руке
кусачками переносят вправо и захватывают ими пересечение с обоих концов проволоки около узла
кусачки держат в правой руке тремя пальцами
подтягивают на себя и поворачивают на два оборота. Бессварочные соединения стержней следует производить: - стыковые внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка; - крестообразные - вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов). Стыковые и крестообразные соединения на сварке следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 4089-91. Расход стальной проволоки для вязки 1 т арматуры составляет 4 - 5 кг. При приеме установленной арматуры проверяют соответствие ее проектным размерам
а также наличие и расположение подкладок
обеспечивающих защитный слой
прочность сборки арматурных стержней
которые должны обеспечивать их формы при бетонировании. АРМИРОВАНИЕ ПЛИТНОГО РОСТВЕРКА Порядок монтажа: - Уложить нижнюю арматуру ростверка вдоль буквенных осей на фиксаторы с шагом 200мм; - Уложить нижнюю арматуру ростверка вдоль цифровых осей выше арматуры
уложенной вдоль буквенных осей. Крестовое соединение стержней производить вязальной проволкой в шахматном порядке через ячейку. - Установить опорные столики (каркасы фиксаторы) из монтажной арматуры для фиксации верхней сетки в проектное положение. Каркасы устанавливать в шахматном порядке с шагом 600мм
а в местах установки выпусков под колонны для усиления с шагом 200мм. - Установить выпуски арматурных стержней под стены и колонны нижнего этажа
контролируя проектное положение линейными измерениями от установленных щитов опалубки с дополнительным контролем теодолитом или тахеометром. Фиксацию выпусков производить вязальной проволкой к верхней и нижней сетке фундаментной плиты. Установить ПВХ гидрошпонку в местах сопряжения ростверка со стенами и рабочем шве и инъект систему. Места устройства рабочих согласовать с проектной организацией. Работы по установке гидрошпонок и инъект систем выполняет специализированная организация по отдельному технологическому регламенту утвержденному до начала производства работ и согласованному со всеми заинтересованными лицами. r0.94468
АРМИРОВАНИЕ СТЕН и КОЛОНН Армирование стен осуществляется установкой арматурных каркасов с креплением их между собой отдельными стержнями и вязкой узлов. Установка арматуры в конструкцию производится согласно рабочим чертежам. Армирование колонн осуществляется установкой арматурных стержней и анкеровкой из к арматурным выпускам при помощи сварки и накладок из арматурной стали того же класса и диаметра Рисунок 4. Придание пространственной жесткости каркасу колонны придается гнутыми хомутами объединяющими рабочие стержни колонны в единый каркас. В состав работ по армированию стен и колонн входят: разметка мест расположения каркасов; установка фиксаторов на вертикальные стержни каркасов для создания защитного слоя; установка арматурных каркасов и стержней рабочей арматуры колонн; вязка соединений каркасов. До начала монтажа арматуры необходимо тщательно проверить соответствие опалубки проектным размерам и качество ее выполнения; подготовить к работе такелажную оснастку
инструменты; очистить арматуру от ржавчины; закрыть проемы в перекрытиях щитами или поставить временное ограждение. r0
q*; Поступившие на строительную площадку арматурные стержни укладывают на стеллажах в закрытых
Выравнивающие балки крепятся к отверстиям со специальной резьбой на поперечинах щитов. r0
При доборе размера по длине
благодаря применению выравнивающих балок
можно отказаться от точек стяжки на подгоночных элементах
при этом выравнивающая балка должна быть длиной не менее 2А
где А остаточный размер. s*
Внутренний угол 90° Внутренний угол 90 опалубки Дельта соединяется с элементами опалубки двумя замками с каждой стороны. Внутренний угол с доборным деревянным элементом соединяется с помощью двух замков
а для увеличения жесткости устанавливается одна выравнивающая балка 50 см на каждой поперечине щитов с резьбовыми отверстиями.
Выравнивающая балка L=500
Выравнивающая балка L=1250
Выравнивающая балка L=1500
Выравнивающая балка L=2000
Контроль состояния захвата xi2.9542
На стройплощадке необходимо выполнять регулярные проверки захвата до начала работы
но не реже 500 нагрузочных циклов. Превышение допустимой грузоподъемности может привести к остаточному удлинению и остаточной деформации. В этом случае надежность работы больше не гарантируется.
q*; Монтаж и демонтаж опалубки 1.Установка опалубки: l1
По технологическим причинам
сначала устанавливают наружную опалубку. Начинают с угловой или опорной точки. После установки на место щиты опалубки сразу же подпирают подкосами. Расстояние между подкосами зависит от варианта установки
из рекомендуемых принято 2200-2500 мм.. Соединение основания подкоса с грунтом осуществляется двумя грунтовыми шпильками
а при установке на бетоне-двумя дюбелями. l0.94167
При работе с использованием крупных блоков из щитов опалубки их набирают на ровной горизонтальной площадке. При этом целесообразно сразу смонтировать консоли для мостков
а затем подкосы. Такой порядок особенно рекомендуется при использовании больших щитов (длиной более 1500 мм) или блоков из них
устанавливаемых в углах. l0.9
При установке консолей необходимо следить
чтобы фиксирующий штырь с двумя выступами на конце вошел до упора во втулку с направляющим пазом
после чего консоль легко поворачивается в рабочее положение. При этом выступы на фиксирующем штыре входят в зацепление с внутренним торцом втулки на щите
что обеспечивает надежное крепление консоли. Второй конец консоли для фиксации от проворота крепится фланцевым винтом. Расстояние между консолями выбирается в зависимости от толщины досок настила. Доски настила можно укладывать только после фиксации опалубки подкосами. Внутренняя и наружная опалубка соединяется с помощью стяжных стержней со специальной резьбой
пластиковых трубок с уплотнительными конусами
гайками с фланцами. l0.95833
Распалубка: l0.92083
Распалубку начинают с концов опалубки ил и с угловой точки. На коротких участках стен (менее 6 м) на внутренней палубе должен предусматриваться зазор с доборным деревянным элементом для исключения заклинивания щитов при распалубке. r1.3767
Сначала демонтируют по участкам фланцевые гайки и стержни. При этом сторона
не подпираемая подкосами
должна сразу же фиксироваться от опрокидывания или удаляться. l1
q*; После удаления замков на стыках щиты или крупные блоки отделяют от бетона и снимают краном. При перестановке опалубки крупными блоками их удаляют вместе с консолями для мостков и настилом (если он жестко закреплен на консолях и подкосах)
затем очищают в вертикальном положении
смазывают и подают к следующему месту установки. Если опалубка не будет применяться
то с блоков в горизонтальном положении демонтируют леса и подкосы
все очищают и складируют.
q*;Экспликация. r1.7854
- кран; 2 - площадка складирования щитов опалубки и крепежных элементов; 3 - траектория перемещения груза; 4 - граница опасной зоны; 5 - площадка монтажника; 6 - подкос; 7 - панель опалубки; 8 - угловой элемент опалубки; 9 - стяжка; 10 - кронштейн подмостей с ограждением и настилом; 11 - арматурный каркас; 12 - лестница. l0
Б1 Б2 -место плотников-бетонщиков при установке опалубки; Б1 Б2 -место плотников-бетонщиков при подаче щита опалубки; С1 -место стропальщика при строповке щита опалубки; С1 -место стропальщика при подъеме и перемещении щита опалубки. l1
установка замка клинового
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
q2. Стропальщик С1 стропит ранее собранную панель опалубки за строповочные замки
находясь на монтажной площадке. Затем спускается на землю
отходит на безопасное расстояние и подает машинисту крана сигнал приподнять панель на 20-30см. Убедившись в надежности строповки
стропальщик уходит из опасной зоны и подает сигнал машинисту крана на подъем и перемещение панели. 3. Плотники-бетонщики Б1 и Б2 принимают панель на высоте 20-30см от перекрытия. По сигналу плотника-бетонщика Б1 машинист крана опускает панель и плотники-бетонщики направляют ее на место. 4. Плотники-бетонщики Б1 и Б2 выверяют положение первой установочной панели
выверяют и закрепляют ее подкосами. После надежного крепления панели ее расстроповывают и выходят из опасной зоны
Б1 подает сигнал машинисту переместить стропы. 5. Организация рабочего места при монтаже панели с другой стороны аналогична. 1 - кран; 2 - площадка складирования щитов опалубки и крепежных элементов; 3 - траектория перемещения груза; 4 - граница опасной зоны; 5 - площадка монтажника; 6 - подкос; 7 - панель опалубки; 8 - угловой элемент опалубки; 9 - стяжка; 10 - кронштейн подмостей с ограждением и настилом; 11 - арматурный каркас; 12 - лестница. В опалубке стен предусмотреть в местах прохода горизонтальных распорок и подкосов сквозь стены технологические отверстия. l0
В) опалубка колонн: l1
Монтаж и демонтаж разборно-переставной опалубки колонн «Дельта»производится при помощи бешенного крана при помощи башенного или монтажного крана. Опалубка колонн выполняется из щитов. Сборку опалубки и навешивание кронштейнов для устройства площадок для монтажников производить на площадке для сборки опалубки. Сборка щитов осуществляется в следующей последовательности:
- согласно схеме раскладки подобрать щиты типовые на колонну
отбраковать и подготовить к сборке; - на размеченном основании устанавливают два щита под углом 90º друг к другу по рискам и раскрепляют подкосами. Нижние опоры подкосов жестко крепят к перекрытию; - устанавливаются направляющие шины и строповочные замки
направляющие шины крепятся с помощью фланцевых винтов; - монтируются и крепятся два следующих щита опалубки; - устанавливаются навесные приемные площадки; - после закрепления всех элементов опалубки колонны производят окончательную выверку. i0
Организация рабочего места. 1. Монтажники М размечают место установки опалубки. 2. Стропальщик С1 стропит щит опалубки за строповочные замки
отходит на безопасное расстояние и подает машинисту крана сигнал; приподнять панель на 20-30 см. Убедившись в надежности строповки стропальщик уходит из опасной зоны и подает сигнал машинисту крана на подъем и перемещение щита. 3. Монтажники М2 принимают щит на высоте 20-30 см от монтажного горизонта на переносной приемной площадке. По сигналу монтажника М2 машинист крана опускает щит
а монтажники направляют ее на место. 4. Монтажники М2 выверяют положение первого щита
выверяют и закрепляют его подкосами. После надежного крепления щита его расстроповывают и выходят из опасной зоны. М1 подает сигнал машинисту переместить стропы.
Экспликация. 1 - башенный кран; 2 - щит опалубки; 3 - граница опасной зоны. 4 - траектория перемещения груза; 5 - передвижная приемная площадка.
место монтажников при подаче щита опалубки;
место монтажника при приеме щита опалубки;
место стропальщика при строповке щита опалубки;
место стропальщика при подъеме
и перемещении щита опалубки.
s*; Демонтаж опалубки колонн l1
Демонтаж опалубки колонн начинается с демонтажа закрывочных щитов
которые не несут подмостей и рихтующих подкосов. До начала демонтажа закрывочных щитов обеспечить страховку их устойчивости
установкой сверху П-образных свободных струбцин с зевом на 10-15 см шире толщины стены и панелей с двух сторон ее. Застропить закрывочный щит опалубки. Удалить стяжки опалубки и ослабить подкосы. Используя рабочие подмости
произвести отрыв обоих щитов опалубки от забетонированной колонны с помощью ломиков или ручных домкратов. Демонтировать застропленный закрывочный щит и передать ее краном к месту очистки и подготовки опалубки или нового использования. Демонтировать подмости с (установочного) оставшегося щита опалубки колонны. Застропить установочный щит опалубки. Снять с этого щита установочные рихтующие подкосы. Демонтировать установочный щит опалубки и передать его краном к месту очистки и подготовки опалубки или нового использования.
q*; г) опалубка перекрытий: В качестве опалубки перекрытий применяется опалубка PSK-CUP. Опалубка перекрытий PSK-CUP представляет собой пространственную конструкцию
которая образуют жесткую безшарнирную раму
не требующую в большинстве случаях дополнительной стабилизации диагональными связями (См. рис. 1). Она смонтирована из трубчатых элементов: вертикальных и горизонтальных
домкратов нижних и унивилок верхних
соединительных элементов
фиксирующих элементов. Вертикальные элементы являются основными несущими элементами каркаса в вертикальной плоскости. При устройстве перекрытий применяется тип размера Vertвертикальные элементы через каждые 500 мм приварены чашечковые соединения – «чашка нижняя»
изготовленная из высококачественной стали
с прикрепленными мобильными чашечками - «чашка верхняя»
сделанная из ковкого литья. Они являются опорой для горизонтальных элементов (см. рис. 1). Самая нижняя чашка вертикального элемента находится на расстоянии 80 мм. Первое горизонтальное соединение должно быть на расстоянии 130 мм. Горизонтальные элементы обеспечивают жесткость каркаса. Они имеют кованые наконечники в виде клиньев
идентичные чашкам нижним и верхним
с минимальной выступающей частью
чтобы избежать повреждения. Каждый наконечник прикрепляется к вертикальному элементу чашечковым соединением. Одним ударом молотка по верхней съемной чашечке происходит закрепление связи в рабочем положении (см. рис.2). Размеры горизонтальных элементов принят 500
00мм. В верхней части устанавливаются унивилки
на которые уложены балки перекрытий и фанера. Регулировка высоты и выравнивание верхней палубы осуществляется через резьбовые опоры с гайкой домкрата и унивилки.
Рис.1 Общий вид опалубки перекрытия
Рис.2 Чашечковое соединение.
Крепление опалубки перекрытий PSK-CUP при использовании ее для реставрации фасадов и помещений осуществляется фиксирующими элементами. Где а-- расстояние между второстепенными балками
с - расстояние между несущими балками
или размер горизонтального поперечного элемента; b – расстояние между вертикальными элементами
т.е. размер горизонтального элемента № 2. Раскладка элементов опалубки производится согласно проекта на опалубку
разработанного отдельным разделом. Порядок установки и разборки опалубки перекрытий PSK-CUP. Установка и разборка опалубки производится под руководством производителя работ
ответственного за работы
для выполнения которых устанавливается опалубка. Производитель работ
руководящий монтажом
должен: а) тщательно ознакомиться с проектом установки опалубки и ППР; б) ознакомиться со схемой установки опалубки для обслуживаемого объекта; в) составить перечень необходимых элементов; г) согласно перечня произвести приемку комплекта опалубки со склада с тщательной
отбраковкой поврежденных элементов. На деталях не должно быть посторонних веществ
как масло или цемент. При формировании каркаса опалубки размеры всех элементов должны соответствовать проекту монтажа
требуемым типам работ и допустимым нагрузкам. При монтаже и демонтаже опалубки должны соблюдаться действующие правила охраны труда для строительно-монтажных работ. Рабочие
монтирующие опалубку
должны быть предварительно ознакомлены с ее конструкцией и проинструктированы о порядке и приемах монтажа и крепления. До начала производства работ по установке опалубки необходимо: - установить временное ограждение вокруг места производства работ и вывесить предупреждающие знаки и надписи; - доставить к месту установки комплект опалубки
рассортировать по элементам и уложить их на строительной площадке; - проверить исправность инструмента
предохранительных поясов -неисправные заменить; - проверить каждый трубчатый элемент опалубки на отсутствие трещин
изгибов - неисправные заменить; - проверить щиты настила на отсутствие изломов - неисправные заменить; - ознакомить монтажников с правилами производства работ под роспись в журнале по ОТ и ТБ. Опалубка должна монтироваться на устойчивом фундаменте. С площадки
на которой установлена опалубка
должен быть предусмотрен отвод поверхностных и грунтовых вод. Сборку опалубки следует производить от угла здания
соблюдая при этом последовательность установки отдельных элементов. Основные этапы установки опалубки: 1 этап. На подготовленной площадке установить деревянные подкладки и нижние домкраты
расставив их по длине и ширине так
чтобы расстояние между ними соответствовало горизонтальным элементам опалубки. Для установки опалубки на бетонную поверхность укладывается деревянная плита размером 1000 кв. см под домкрат нижний
толщина плиты должна быть не менее 3
Рис. 3 Схемакреплениябалокопалубкиперекрытия PSK-CUP
этап. Вставить в вертикальные элементы первого яруса соединительные элементы
на которые установить вертикальные элементы второго яруса
соединив их по периметру горизонтальными элементами. Вертикальные элементы последнего яруса установить унивилки верхние для размещения на них балок перекрытия. 4 этап. Уложить балки двутавровые деревянные «TECH» в два яруса. q*
Порядок снятия опалубки: -Снять все промежуточные стойки При помощи удара молотком выбить клин опускаемой головки (она должна опуститься на 6 см) -Повернуть и вытащить поперечные опалубочные балки (балки под стыком фанеры остаются на месте) -Снять фанеру -Снять поперечные и продольные опалубочные балки -Вынуть опускаемые головки
снять стойки и убрать треноги. Процесс снятия опалубки должен производиться
начиная с середины перекрытия (поля) по направлению к краям. При больших пролетах это правило нужно выполнять ОБЯЗАТЕЛЬНО! r2.75
Состав операций и средства контроля.
Крепление опалубки перекрытий PSK-CUP при использовании ее для реставрации фасадов и помещений осуществляется фиксирующими элементами. 2 этап. Уложить горизонтальные элементы первого яруса между домкратами. На домкраты нижние установить вертикальные элементы первого яруса. Соединить их по периметру горизонтальными элементами. Каждый наконечник горизонтального элемента прикрепить к вертикальному элементу чашечковым соединением. Одним ударом молотка по верхней съемной чашечке происходит закрепление связи в рабочем положении (см. рис.2).
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ Для опалубки стен и колонн согласно СП 70.13330.2012 п.п. 5.17: qj
- от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей
граней) в нижнем сечении опалубки с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней
рисками разбивочных осей) - ± 5 мм; - плоскости панели опалубки в верхнем сечении от вертикали - ± 8 мм; - люфт шарниров опалубки - 1 мм. i-0.00416
Перепады поверхностей на стыках частей опалубки не должны превышать: i0
0833; - предназначенных под окраску - 2 мм; - предназначенных под оклейку обоями - 1 мм. i-0.00416
Прогиб собранной опалубки вертикальных поверхностей - 1400 пролета. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций
в том числе от вышележащего бетона не менее 70%. Данное значение согласовать с проектной организацией. На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.
Для опалубки перекрытий i0
0833; - отметок установки опалубки перекрытия - 10 мм; - люфт шарниров опалубки - 1 мм. i-0.00416
Прогиб собранной опалубки перекрытий - 1500 пролета. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций
в том числе от вышележащего бетона принимается не менее 80% и согласовывается с проектной организацией. i0
На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.
5 АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ. Выполнению работ по сборке и монтажу арматурного каркаса и отдельных арматурных стержней и закладных деталей для бетонирования фундаментов предшествует комплекс организационно-технических мероприятий и подготовительных работ
1834; - установлена и принята заказчиком по Акту опалубка для бетонирования конструкций; - произведена геодезическая разбивка мест установки сеток
армаблоков и закладных деталей; - изготовлены арматурные сетки и закладные детали; i0.9375
- очистить арматуру от окалины
1834; - на лицевую сторону опалубки нанесена пленкообразующая смазка; - обозначены пути движения и рабочие стоянки монтажного крана; - доставлены в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления
инвентарь и инструменты и полуфабрикаты. i0
Разметку мест установки арматурных сеток и армоблоков производят способом створных засечек от осевых точек ранее установленной опалубки. Осевые точки опалубки разбиваются по длине разбивочного каркаса
имеющегося в рабочих чертежах. Точки закрепляются на обноске
расположенной вне зоны работ. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-8 и СНиП 3.03.01-87. После разметки положения каркаса на подготовке и опалубке фундаментной плиты
перекрытий и снятия проволоки по осям приступают к изготовлению и монтажу арматурных каркасов. Доставленные на объект арматурные изделия и отдельные стержни следует раскладывать в зоне производства работ по армированию с созданием не менее чем 2-х сменного запаса
который должен постоянно поддерживаться. При изготовлении арматурных элементов на объекте
специализированная бригада арматурщиков производит следующие операции по механической обработке арматурной стали: - разматывание арматуры
поставляемой в бухтах; - правка арматурной стали; - очистка ее поверхности от ржавчины
следов масла и т.п.; - резка на прутки требуемой длины; - вязка пространственных арматурных каркасов и сеток при помощи вязальной проволкой ø1
мм; - изгибание стержней по эскизу требуемой детали; - укрупнительная сборка арматурных объемных каркасов; - изготовление закладных деталей и их монтаж; - установка в проектное положение каркасов
закладных деталей и отдельных стержней. Соединение сборочных единиц осуществляется вязальной проволкой и нахлестом рабочих стержней друг на друга не менее 40 диаметров рабочей арматуры при условии стыковки в одном сечении не более 50% стержней. В противном случае длина перехлеста стыкуемых стержней должна составлять не менее 70. Для защиты арматуры от коррозии
под нижней сеткой и сетками стен и колонн необходимо создать защитный слой из бетона путем установки пластиковых фиксаторов с шагом 2
Для создания рабочего пространства между верхней и нижней рабочей арматурой для фундаментной плиты используется монтажная арматура в виде сварных плоских каркасов из арматуры ø12 А500С
для стен сварные каркасы
для колонн хомуты ø8мм А240 соответствующие проекту
для перекрытий и покрытий П-образные гнутые стержни из арматурной стали ø8мм А240. Установка арматурных изделий в опалубку должна осуществляться в соответствии с ППР. Для обеспечения правильности положения арматуры в бетоне должны использоваться специальные фиксаторы
которые обеспечивают заданную толщину защитного слоя
расстояние между отдельными сетками и каркасами. табл. 1.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ по соединению стержней : 1. Для вязки арматуры вручную применяется отожженная проволока диаметром 0
связанная пучком или заготовленная в виде мотков. Вязку узла производят при помощи кусачек с притупленными губками и выправленными ручками
чтобы во время вязки они не откусывали проволоку. Арматурщик держит кусачки в правой руке
а отрезок проволоки - в левой. Применяют следующие приемы труда: а) вязка узлов без подтягивания рис.2: левой рукой проволоку вынимают из пучка и указательным пальцем загибают ее вокруг пересечения стержня
оба конца проволоки захватывают губками кусачек
проворачивая их на два оборота; б) вязка угловых узлов с подтягиванием рис.3:
складах рассортированными по маркам
диаметрам и длинам; сетки хранят свернутыми в рулоны в вертикальном положении. Плоские сетки и каркасы должны лежать штабелями в зоне действия крана на заготовленных прокладках и подкладках. Высота штабеля не должна превышать 1
м. ширина прокладок должна быть не менее 150 мм
а толщина - не менее 50мм. i1
Арматуру к месту установки подают краном. Плоские и пространственные каркасы массой до 50кг подают к месту монтажа краном в пачках и устанавливают вручную. Отдельные стержни подаются к месту монтажа пучками. Строп должен обеспечивать плотный обхват пучка арматуры. Бессварочные соединения стержней следует производить крестообразно
либо в нахлест не менее 40d - вязкой отожженной проволокой. Для образования защитного слоя бетона между арматурой и опалубкой устанавливаются фиксаторы с шагом 0
м в шахматном порядке. i0
К установке арматуры приступают после монтажа опалубки с одной стороны стены. Работы по установке арматуры выполняют звеном из 3-х человек: i-1.5
- арматурщик-электросварщик 4-го разряда - 1; - арматурщик 3-го разряда - 1; - такелажник 2-го разряда - 1. i0
-кран; 2 - арматурный каркас; 3 - щит опалубки; 4 - строп; 5 - площадка монтажника; 6 - выпуски арматуры; 7 - площадка для складирования армокаркасов; 8 - площадка для складирования опалубки; 9 - траектория движения груза; 10 - граница опасной зоны. xl1
А1 А2 - место монтажников при установке армокаркаса; А1 А2 - место монтажника при подаче армокаркаса; С3 - место стропальщика при строповке армокаркаса; С3 - место стропальщика при подъеме и перемещении армокаркаса. Арматурщики А1 и А2 размечают место установки армокаркаса. Стропальщик С3 стропит ранее собранный армокаркас за строповочные замки
находясь на монтажной площадке. Затем спускается на землю отходит на безопасное расстояние и подает машинисту крана сигнал; приподнять армокаркас на 20-30см. Убедившись в надежности строповки
стропальщик уходит из опасной зоны и подает сигнал машинисту крана на подъем и перемещение армокаркаса. Арматурщики А1 и А2 принимают армокаркас на высоте 20-30см от монтажного горизонта. По сигналу арматурщика А1 машинист крана опускает армокаркас
а монтажники направляют его на место. Арматурщики А1 и А2 выверяют установку армокаркаса. После надежного крепления армокаркаса его расстроповывают и арматурщики выходят из опасной зоны А1 подает сигнал машинисту переместить стропы. В местах устройства рабочего шва и технологических проемов служащих для прохода распорных систем установить инъект систему. или гидрошпонки l0
АРМИРОВАНИЕ ПЕРЕКРЫТИЙ l1
Армирование перекрытий осуществляется устройством нижней сетки
укладкой монтажной арматуры из П-образных гнутых стержней
устройство сетки верхнего армирования
анкеровка стержней выпусков в плиту и вязкой узлов. Установка арматуры в конструкцию производится согласно рабочим чертежам. В состав работ по армированию перекрытий входят: разметка мест расположения арматуры и выпусков; установка фиксаторов для создания защитного слоя; установка арматуры; вязка соединений арматуры; установка закладных. До начала монтажа арматуры необходимо тщательно проверить соответствие опалубки проектным размерам и качество ее выполнения; подготовить к работе такелажную оснастку
инструменты; очистить арматуру от ржавчины; закрыть проемы в перекрытиях щитами или поставить временное ограждение. Поступившие на строительную площадку арматурные стержни укладывают на стеллажах в закрытых складах рассортированными по маркам
диаметрам и длинам. Плоские сетки и каркасы должны лежать штабелями в зоне действия крана на заготовленных прокладках и подкладках. Высота штабеля не должна превышать 1
м. ширина прокладок должна быть не менее 150мм
а толщина - не менее 50мм. Арматуру к месту установки подают краном.
Арматурные стержни к месту монтажа подаются в пучках
П-образные гнутые стержни в бадье и складируются на монтажном горизонте. Строп должен обеспечивать плотный обхват пучка арматуры. Бессварочные соединения стержней следует производить: крестообразные и продольные с перехлестом 40d - вязкой отожженной проволокой. Для образования защитного слоя бетона между арматурой и опалубкой устанавливаются фиксаторы. К установке арматуры приступают после монтажа опалубки. Работы по установке арматуры выполняют звеном из 3-х человек: i-1.5
q*;Экспликация: 1 - кран; 2 - уложенная арматура; 3 - опалубка перекрытия; 4 - площадка складирования; 5 - площадка для складирования опалубки; 6 - траектория перемещения груза краном; 7 - граница опасной зоны. А1 А2 - место монтажников при установке армокаркаса; А1 А2 - место монтажника при подаче армокаркаса; С3 - место стропальщика при строповке армокаркаса; l0
С3 - место стропальщика при подъеме и перемещении армокаркаса. xl1
q*; Арматурщики А1 и А2 подготавливают место укладки опалубки. Стропальщик С3 стропит армокаркасы и арматурные стержни. Затем отходит на безопасное расстояние и подает машинисту крана сигнал приподнять груз на 20-30 см. Убедившись в надежности строповки
стропальщик подает команду машинисту крана на подъем и перемещение груза. Армокаркасы подают в положение близком к проектному
арматурные стержни - в пакетах (см. схему строповки). Арматурщики А1 и А2 принимают арматуру на высоте 20-30 см от палубы. По сигналу арматурщика А1 машинист крана опускает арматуру
а арматурщики направляют его на место
расстроповывают и выходят из опасной зоны. А1 подает сигнал машинисту переместить строп. i0.93743
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ i-0.06257
Контроль и оценку качества работ при устройстве арматурных конструкций выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов: - СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции; - СП 48.13330.2011. Организация строительного производства. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами
оснащенными техническими средствами
обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля
и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба
выполняющего арматурные работы. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования
приведенные в таблице 9
СП 70.13330.2012. Поступающая на строительную площадку металлопродукции (арматурная сталь
арматурные сетки и анкера) должна пройти входной контроль. Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль металлопродукции осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами
а также контрольными испытаниям в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера
прораба. - качество смонтированных арматурных сеток и каркасов. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ
изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ
а также в Схеме операционного контроля качества работ. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 2. По окончании отдельных арматурных и монтажных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением: i-1
- Акта освидетельствования и приемки изготовленных арматурных сеток и собранных арматурных каркасов; - Акты скрытых работ на установленные в опалубку арматурные каркасы
закладные детали и отдельные арматурные стержни. К данным актам необходимо прилагать Исполнительные схемы
составленные в одном экземпляре
в виде отдельного чертежа на каждую принимаемую конструкцию
за подписью главного инженера Подрядчика. В данных схемах указывают расположение установленных арматурных каркасов согласно разбивочных осей. Приемка смонтированной арматуры
а также сварных стыковых соединений должна осуществляться до укладки бетонной смеси. Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям RD-11-02-2006 l2
6 БЕТОНИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ. l1
До начала бетонных работ должны быть выполнены следующие мероприятия: -назначено лицо
ответственное за качественное и безопасное производство работ; -проинструктированы члены бригады по технике безопасности
включая инструктаж по безопасности работ электроинструментом; -установлена и принята заказчиком опалубка; -смонтирован объемный арматурный каркас бетонируемых элементов; -произведена геодезическая разбивка для укладки бетонной смеси; -обозначены пути движения автобетоносмесителей и рабочая стоянка автобетононасоса; -выполнена закладка гидрошпонок и инъект систем в места образования холодных швов. Бетонные смеси
предназначенные для бетонирования монолитных конструкций
должны к моменту укладки отвечать следующим требованиям: r0
59171; - обеспечивать затвердевшему бетону в указанные сроки требуемые физико-механические свойства (прочность
морозостойкость и т.п.); - иметь степень расслоения не более 5% и отклонение от заданной подвижности не более 1см.; - содержать в единице объема уплотненного бетона заданное объемное или весовое количество исходных материалов. r0.91957
Применяемые для бетонирования смеси должны обладать свойствами
обеспечивающими требуемый режим их транспортировки
уплотнения и обработки по заданной технологии. При назначении исходного состава бетонной смеси необходимо учитывать изменение ее свойств в зависимости от технологических параметров и температурно-влажностных условий производства бетонных работ. Транспортировка бетонной смеси: q*; - Для транспортировки бетонных смесей с завода следует использовать только специальный автотранспорт - автобетоносмесители. Эти средства позволяют уменьшить потерю подвижности бетонных смесей в пути транспортировки и исключить влияние погодных условий на качество доставляемой смеси. - Продолжительность транспортировки готовой бетонной смеси в автобетоносмесителях в зависимости от начальной подвижности смеси и температуры окружающего воздуха не должна превышать 45-60 мин. при использовании водо-насыщенных заполнителей. - Автобетоносмесители используют для транспортировки готовой бетонной смеси на расстояние до 15 км. Перед выгрузкой смеси в бетоноукладочное устройство (оборудование) для восстановления ее однородности требуется дополнительное перемешивание. - Поставка бетонной смеси осуществляется по заявкам с объекта. Количество автобетоносмесителей рассчитывает поставщик исходя из заявленного интервала подачи бетонной смеси. Процесс укладки бетонной смеси состоит из рабочих операций
связанных с подачей ее в опалубку и уплотнения. До начала укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить: -элементы крепления опалубки; -качество очистки опалубки от мусора и грязи; -качество очистки арматуры от налета ржавчины; -правильность установки арматурных конструкций и закладных деталей; -тщательность очистки бетонной подготовки от цементной пленки; xl1
-смазку на поверхности опалубки; -выноску осей сооружения (краской) на арматурный каркас. На объект бетонную смесь доставляют Автобетоносмесителями СБ - 237-1 (12
м³). Бетонную смесь укладывают в опалубку с соблюдением следующих условий: -смесь необходимо укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. -время перекрытия слоев бетонирования в среднем составляет от 0
часа. -укладка бетонной смеси в сооружение должна производится без рабочих швов в конструкции
методом непрерывного бетонирования и тщательного уплотнения. r0.94468
При укладке бетонной смеси необходимо соблюдать основные правила: -добавление воды при укладке бетонной смеси не допускается; -отделившуюся из смеси холодную воду необходимо удалять; -высота свободного сбрасывания бетонной смеси согласно СП 70.13330.2012 не должна превышать для фундаментной плиты - 4
для перекрытий - 1м; -верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки; -укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Для внутреннего уплотнения бетонной смеси применяются глубинные вибраторы ИВ-116А. Продолжительность вибрирования составляет от 15 до 30 сек
или определяется опытным путем. Время вибрирования должно обеспечить достаточное уплотнение бетонных смесей. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 50 см. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Опирание вибратора на арматуру и закладные детали
стяжки и другие элементы опалубки не допускается. Вынимать его из бетонной смеси следует при включенном электродвигателе без рывков во избежание образования пустот в бетоне. Прораб визуальным осмотром определяет окончание оседания бетонной смеси в слое
и только после этого отдает распоряжение о прекращении уплотнения и заливке нового слоя. Основными признаками окончания оседания смесей могут быть: -прекращение выделения воздуха из смеси; -появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке; Производительность глубинного вибратора
на уплотнении слоя равна: Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. i0.93743
А. БЕТОНИРОВАНИЕ ПЛИТНОГО РОСТВЕРКА. Исполнители: sm1
Для выполнения бетонных работ принят состав бетонщиков в количестве 3(х) человек: - бетонщик IV разряда (Б1)
- бетонщик III разряда (Б2
- бетонщики II разряда (Б4
q*; Оснастка (элементы подмащивания) l1
Так как бетонирование фундаментной плиты производится после выполнения армирования и монтажа опалубки
средства подмащивания для рабочих
принимающих и укладывающих бетон используются переставные щиты
уложенные по арматуре горизонтальных конструкций. В качестве щитов используются неинвентарные щиты выполненные из доски t=40мм. Минимальная ширина щита принимается 0
м для удобства перемещения рабочих и установки вибратора. Выполнение бетонных работ с арматурного каркаса запрещается. r0
Технология выполнения работ: r0.94706
q*; Автобетононасос устанавливают на стоянке (горизонтальной площадке выполненной из дорожных плит) и подготавливают к работе (устанавливают аутригеры
затворяют и прогоняют по трубопроводу пусковой раствор). Автобетоносмесители
подъезжая к загрузочному бункеру автобетононасоса
разгружают бетонную смесь
которую сразу же перекачивают в конструкцию плитного ростверка. Технические характеристики автобетоносмесителеля представлены в разделе характеристик основного xl1
оборудования. Бетонную смесь при помощи гибкого рукава распределяют в блоке бетонирования
начиная от наиболее удаленного места. После окончания бетонирования фундаментной плиты на захватке необходимо промыть трубопровод на стреле автобетононасоса
убрать стрелу и аутригеры в транспортное положение. l0
Организация рабочего места и описание операций: l1
-Б5 дает команду водителю автобетоновоза подъехать к бункеру автобетононасоса
затем заводит направляющий лоток в бункер. Водитель начинает выгружать бетонную смесь. Машинист начинает перекачивать бетонную смесь в ручном режиме; убедившись
что процесс перекачки идет нормально
и получив сигнал от бетонщиков о поступлении первых порций бетонной смеси в распределительный рукав
М переводит работу насоса в автоматический режим с интенсивностью
соответствующей темпу бетонирования конструкции. Б5 следит
чтобы поступающая бетонная смесь заполняла бункер на 5-10 см выше лопастей смесителя. При необходимости Б5 удаляет гребком крупный заполнитель и инородные включения с решетки бункера. -По окончании выгрузки М прекращает откачку
оставляя в бункере бетонную смесь в рабочем уровне. Б5 убирает направляющий лоток разгруженного автобетоносмесителя и дает команду водителям на смену автобетоносмесителей. Б5 заводит в бункер автобетононасоса направляющий лоток вновь установленного автобетоносмесителя и подает команду водителю выгрузить бетонную смесь. М начинает перекачивать бетонную смесь в конструкцию. r1.8941
стоя на деревянном настиле подмостей
подает раздаточную бетонную смесь
держа рукав бетоновода на высоте не более 1 м
и распределяет бетонную смесь по бетонируемому блоку. Бетонирование плиты ведут в один слой. Бетонщики Б2 и Б4 уплотняют уложенные слои бетонной смеси глубинными или поверхностными вибраторами (в зависимости от толщины и ширины бетонированной конструкции). Бетонщик Б3 правилом производит заглаживание поверхности бетонируемой плиты правилом. Выравнивание бетона плиты производят по маякам Бетонщик Б5 при помощи нивелирной рейки контролирует уровень верхнего обреза плитного ростверка. Места формирования рабочего шва обусловленного делением фронта работ на захватки предварительно согласовывается с проектной организацией. Конструкция рабочего шва приведена на рисунке ниже. r0.91957
Рисуной "шаг перестановки вибратора
Заложить гидрошпонку
Состав операций и средства контроля Допускаемые отклонения: i-0.81667
5;- отметки голов свай - ± 3 см; - смещений осей оголовка относительно осей свай - ± 10 см; - горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм; - местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой - 5 мм; - размера поперечного сечения - +6 мм
Толщина зазора между поверхностью грунта и нижней плоскостью ростверка - не менее установленной проектом. i1.1792
Расстояние в свету от сваи до края ростверка должно быть не менее 5 см. i0
q*; Требования к головам свай: i1.1833
0833;- торцы должны быть горизонтальными с отклонением ± 5°; - ширина сколов бетона по периметру сваи - не более 50 мм; - глубина сколов по углам - не более 35 мм; - длина сколов - не менее чем на 30 мм короче глубины заделки. i1.1792
Приемку ростверков следует оформлять актом на приемку ответственных конструкций. r0
Минимальная прочность бетона при распалубке ростверка должна быть не менее 70 % проектной. i0
Б. БЕТОНИРОВАНИЕ СТЕН И КОЛОНН. Техническая готовность работ
предшествующих бетонированию вертикальных конструкций. До начала бетонирования должны быть выполнены следующие работы: - обеспечено временное электроснабжение и освещение; - доставлены и подготовлены механизмы
инвентарь и приспособления; - установлены арматура и закладные детали в соответствии с рабочими чертежами с оформлением акта на скрытые работы; - установлены и приняты мастером опалубка и средства подмащивания для бетонщиков
выполняющих работы. - закончены работы по установки гидрошпонки и инъект системы. Исполнители. Состав звена из 3-х человек: бетонщик IV разряда (Б1) бетонщики II разряда (Б2
Б3). Примечание - бетонщики
должны иметь удостоверение стропальщика. i1.1792
инвентарь и инструменты. r1.8941
;- настил с ограждением на консолях
закрепленных на опалубке или на контрфорсах ужесточения опалубочных панелей; - переставные площадки или подмости (типа ЛЛУ-4). r0.94706
Выполнение бетонных работ с приставных лестниц запрещается. q*
В состав работ по бетонированию входят: подача бетонной смеси на место укладки с помощью башенного крана и бадьи для бетона. До начала бетонирования необходимо проверить оборудование
инвентарь и приспособления: проверить и принять по акту все конструкции и их элементы
закрываемые в процессе бетонирования. Необходимо обеспечить: r1.8941
;- фронт работ для выполнения принятого картой темпа укладки бетонной смеси; - своевременность оформления необходимых документов на получение с заводов бетонной смеси заданной характеристики и объемов. r0.94706
должны к моменту укладки отвечать следующим требованиям: r1.8941
;- обеспечивать затвердевшему бетону в указанные сроки требуемые физико-механические свойства (прочность
морозостойкость и т.п.); - обеспечивать бетону в эксплуатационных условиях заданные теплотехнические свойства; - иметь степень расслоения не более 5% и отклонение от заданной подвижности не более 1см.; - содержать в единице объема уплотненного бетона заданное объемное или весовое количество исходных материалов. r0.94706
уплотнения и обработки по заданной технологии. При назначении исходного состава бетонной смеси необходимо учитывать изменение ее свойств в зависимости от технологических параметров и температурно-влажностных условий производства бетонных работ. Транспортировка бетонной смеси. Для транспортировки бетонных смесей с завода следует использовать только специальный автотранспорт - автобетоносмесители и автобетоновозы. Эти средства позволяют уменьшить потерю подвижности бетонных смесей в пути транспортировки и исключить влияние погодных условий на качество доставляемой смеси. Продолжительность транспортировки готовой бетонной смеси в автобетоносмесителях в зависимости от начальной подвижности смеси в зависимости от начальной подвижности смеси и температуры окружающего воздуха не должна превышать 45-60 мин. при использовании водо-насыщенных заполнителей и 30-40 мин. - сухих. При большей продолжительности транспортировки используют сухие или частично приготовленные бетонные смеси. При загрузке в автобетоносмеситель частично приготовленной бетонной смеси на заводе вводят 23 воды затворения
а остальное количество воды добавляют в барабан автобетоносмесителя за 15-20 мин. До выгрузки. Перемешивание бетонной смеси происходит 10-15 мин. при скорости вращения барабан 8-12 мин-1 Затворение сухой бетонной смеси
и перемешивание компонентов осуществляется в автобетоносмесителях в пути следования за 25-30 мин. до прибытия на объект. Перед подачей воды xl1
затворения сыпучие материалы перемешиваются 3-5 мин. Воду затворения вводят из водяного бака автобетоносмесителя при вращении барабана со скоростью 6-10 мин-1. Продолжительность перемешивания для получения однородной бетонной смеси 15-20 мин. Автобетоносмесители используют для транспортировки готовой бетонной смеси на расстояние до 15 км. Перед выгрузкой смеси в бетоноукладочное устройство (оборудование) для восстановления ее однородности требуется дополнительное перемешивание. Необходимое количество автобетоносмеситей определяют расчетом в зависимости от дальности перевозки и интенсивности бетонных работ. Подача бетонной смеси по схеме «кран-бадья».. Подачу бетонной смеси производить башенным или монтажным краном с использованием поворотного бункера БП-1
(по ГОСТ 21807-76*). При подаче бетона необходимо соблюдать режим работы крана - 8 циклов в час. Работы крана по бетонированию вести в 1
смены. Доставка бетона на стройплощадку производится миксерами с дальнейшей разгрузкой в бункеры. Строповку и кантовку бункера на площадке для приема бетона производить следующим образом: r1.8941
;- бетонщик следит за выгрузкой бетонной смеси из миксера в бадью на приемной площадке; - бетонщик с помощью лопаты выравнивает бетон в бадье и стропит бункер за подъемные петли; - по команде бетонщика машинист крана натяжением стропов переводит бункер в вертикальное положение
для равномерного размещения бетонной смеси в закрытой части бункера; - бетонщик дает команду на подъем бадьи и уходит из опасной зоны. - приемку и разгрузку бункера на рабочем горизонте смотри в разделе «описание операций». r0.94706
Запрещается мгновенная разгрузка бадьи с бетоном на весу. Разгрузку производить равномерно в течение 25-30сек. Укладка бетонной смеси. Чтобы избежать расслоения бетонных смесей
их следует выгружать в переносные бункера непосредственно из автобетоносмесителя и подавать к месту укладки без нарушения структуры. При бетонировании конструкций высота выгрузки бетонной смеси из бункеров не должна превышать 1
м. Чтобы избежать трудоемкую операцию по ручной перекидке бетона
бункера нужно разгружать в нескольких точках. Бетонную смесь следует укладывать в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины. Толщина слоя не более 400-600 мм. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией (максимальный разрыв - 30 мин.). Уплотнение бетона. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия
тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Признаками окончательного уплотнения являются: прекращение оседания бетонной смеси ;
появление бетонного молока на ее поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха. r0.94706
Особенно тщательно следует уплотнять бетонную смесь непосредственно у стен опалубки
проемообразователей и вкладышей
в углах стен. При выдерживании уплотненного бетона в начальный период его твердения необходимо: r2.8412
;- защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги; - поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий
обеспечивающих нарастание его прочности; - предохранять твердеющий бетон от ударов
сотрясений и других механических воздействий; - производить периодический полив бетона водой в течение первых дней твердения; - производить при необходимости тепловую обработку уплотненного бетона в целях ускорения его твердения и оборачиваемости опалубки. r0.94706
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 1м при сбрасывании бетонной смеси в узкие конструкции рекомендуется использовать приемный лоток
устанавливаемый рабочим стоя на деревянном настиле подмостей стеновой опалубки с ограждениями. При выполнении работы на высоте более 1
м и на расстоянии менее 2м от границы перепада по высоте при отсутствии защитных ограждении рабочий обязан крепиться предохранительным поясом к стальной петле
установленной в бетонной стене или к жесткой металлической конструкции кронштейна подмостей
установленной на стеновой опалубке. Экспликация: q*;1. Кран. 2. Опалубка с контрфорсом. 3. Консольные переставные подмости с ограждением и лестницей для подъема. 4. Приемный лоток. 5. Бункер для подачи бетона. 6. Место для приема бетона. 7. Лопата. 8. Ящик с инструментом. 9. Вибратор. 10. Установленная арматура. 11. Уложенный бетон. xl1
Рабочее место бетонщика: Б1 - во время подъема
перемещения и опускания груза (бадьи). Б1 - во время приема бункера (бадьи) - направление движения бетонирования конструкции sm0.95
Организация рабочего места и описание операций. Бетонщик Б3
находясь на приемной площадке
следит за выгрузкой бетонной смеси из бункера автобетоносмесителя в поворотный бункер. Бетонщик Б3
стропит поворотный бункер за подъемные петли. Убедившись в надежности строповки
он отходит в безопасную зону. По команде бетонщика Б3 машинист крана подает бункер к месту бетонирования. Бетонщик Б1 иБ2
стоя на деревянном настиле подмостей (см. схему подачи груза к рабочему месту и вид «1-1»)
принимают раздаточный поворотный бункер с бетонной смесью
приостановив его спуск на высоте 1 м
и подводят его к месту выгрузки. Б2 придерживает бункер обеими руками
а Б1 открывает затвор и выгружает бетонную смесь. Убедившись в полной разгрузке бункера
бетонщик Б1 движением рукоятки вверх зарывает секторный затвор
накидывает держатель рукоятки и подает сигнал машинисту крана - подать бункер под загрузку. r0
q*; Бетонщик Б1 и Б2 уплотняют уложенные слои бетонной смеси
погружая в них вибраторы. Бетонщик Б3 принимает поданный машинистом крана порожний раздаточный бункер
устанавливает r0.94706
его на площадку приема бетона и расстропывает. r0
q*; Бетонщики Б1 и Б2 лопатами очищают с деревянного настила подмостей и опалубки просыпавшийся бетон и сбрасывают его в опалубку. После укладки верхнего слоя бетонной смеси бетонщик Б2 производит
заглаживание поверхности бетона. Схема организации работ и последовательность действий при бетонировании колонн аналогична бетонированию стен. l0
Допускаемые отклонения при устройстве стен СП 70.13330.2012 п. 5.18.3
Линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкции: - стен
поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия
- 15 мм; - местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой
кроме опорных поверхностей
- горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм; - длины - 20 мм; - размера поперечного сечения - +6 мм
- отметок поверхностей и закладных изделий
служащих опорами - 5 мм. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3 мм. Минимальная прочность бетона при распалубке стен
3333;- незагруженных - 0
; - загруженных - по проекту или не менее 70%. i0
- плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту колонн: i0
- поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия - 15 мм; - длины колонн - ± 20 мм; - поперечного сечения - +6 мм
-3 мм; - местных неровностей стен поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой
- 5 мм; - отметок поверхностей и закладных изделий
Минимальная прочность бетона при распалубке стен
75;- незагруженных - 0
; - загруженных - по проекту или не менее 70%. i1.1792
Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций. i0
q*; Требования к качеству применяемых материалов: l1
ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия. ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия. Каждая партия бетонной смеси
отправляемая потребителю
должна иметь документ о качестве
в котором должны быть указаны: i1.1833
дата и время отправки бетонной смеси; - вид бетонной смеси и ее условное обозначение; - номер состава бетонной смеси
класс бетона по прочности на сжатие; - марка по средней плотности (для легких бетонов); - вид и объем добавок; - наибольшая крупность заполнителя
удобоукладываемость бетонной смеси; - номер сопроводительного документа; - гарантии изготовителя; - другие показатели (при необходимости). i1.1792
Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков
нарушения однородности
потери цементного раствора
а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей. Максимальная продолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть перемешана на месте работ. xi1.1792
При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо: i1.1833
- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных; - путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси
в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя; - при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 1081-2002. i1.1792
Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами
обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности. r0.94706
СОСТАВ ОПЕРАЦИЙ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
БЕТОНИРОВАНИЕ ПЕРЕКРЫТИЙ. Техническая готовность работ
предшествующих бетонированию монолитных горизонтально ориентированных конструкций. До начала бетонирования должны быть выполнены следующие работы: i0.5
- доставлены и подготовлены механизмы
инвентарь и приспособления; i0
- подготовлена горизонтальная площадка для установки бетононасоса; i0.5
- установлены и приняты мастером поддерживающие леса
при необходимости средства подмащивания
с оформлением акта приемки работ; - установлены арматура и закладные детали в соответствии с рабочими чертежами с оформлением акта на скрытые работы; i0
Исполнители. Состав звена из 3-х человек: - бетонщик IV разряда (Б1); - бетонщики II разряда (Б2 и Б3). Так как бетонирование перекрытий производится после выполнения армирования и монтажа опалубки
принимающих и укладывающих бетон
используются по решениям
принятым для предыдущих этапов работ
уложенные по арматуре горизонтальных конструкций. r0
Организация рабочего места и описание операций. i1.75
Бетонщик Б1 стоя на деревянном настиле подмостей (см. схему подачи бетонной смеси к рабочему месту и вид «1-1»)
принимает рукав бетоновода с бетонной смесью
приостановив его спуск на высоте 0
и подводят его к месту бетонирования. При окончании процесса бетонирования конструкции бетонщик сигнализирует водителю миксера об остановке подачи бетонной смеси. Бетонщик Б2 и Б3 уплотняют уложенные слои бетонной смеси. После укладки бетонной смеси бетонщик Б2(3) производит заглаживание поверхности бетона. i0
Основные указания по производству работ. До начала бетонирования необходимо проверить оборудование
закрываемые в процессе бетонирования. Необходимо обеспечить фронт работ для выполнения принятого картой темпа укладки бетонной смеси
своевременность оформления необходимых документов на получение с заводов бетонной смеси заданной характеристики и объемов. l0
к моменту укладки отвечать следующим требованиям: i0.5
- обеспечивать затвердевшему бетону в указанные сроки требуемые физико-механические свойства (прочность
морозостойкость и т.п.); - обеспечивать бетону в эксплуатационных условиях заданные теплотехнические свойства; - иметь степень расслоения не более 5% и отклонение от заданной подвижности не более 1см.; - содержать в единице объема уплотненного бетона заданное объемное или весовое количество исходных материалов. i0
уплотнения и обработки по заданной технологии. При назначении исходного состава бетонной смеси необходимо учитывать изменение ее свойств в зависимости от технологических параметров и температурно-влажностных условий производства бетонных работ. xl1
Транспортировка бетонной смеси. r0
q*; Для транспортировки бетонных смесей с завода следует использовать только специальный автотранспорт - автобетоносмесители и автобетоновозы. Эти средства позволяют уменьшить потерю подвижности бетонных смесей в пути транспортировки и исключить влияние погодных условий на качество доставляемой смеси. Продолжительность транспортировки готовой бетонной смеси в автобетоносмесителях в зависимости от начальной подвижности смеси и температуры окружающего воздуха не должна превышать 90 мин. при использовании водонасыщенных заполнителей и 30-40мин. - сухих. При большей продолжительности транспортировки используют сухие или частично приготовленные бетонные смеси. r0.94706
При загрузке в автобетоносмеситель частично приготовленной бетонной смеси на заводе вводят 23 воды затворения
а остальное количество воды добавляют в барабан автобетоносмесителя за 15-20 мин. до выгрузки. Перемешивание бетонной смеси происходит 10-15 мин. при скорости вращения барабан 8-12 мин-1 Затворение сухой бетонной смеси
и перемешивание компонентов осуществляется в автобетоносмесителях в пути следования за 25-30 мин. до прибытия на объект. Перед подачей воды затворения сыпучие материалы перемешиваются 3-5 мин. Воду затворения вводят из водяного бака автобетоносмесителя при вращении барабана со скоростью 6-10 мин-1. Продолжительность перемешивания для получения однородной бетонной смеси 15-20 мин. Автобетоносмесители используют для транспортировки готовой бетонной смеси на расстояние до 15 км. Перед выгрузкой смеси в бетоноукладочное устройство (оборудование) для восстановления ее однородности требуется дополнительное перемешивание. Необходимое количество автобетоносмесителей определяют расчетом в зависимости от дальности перевозки и интенсивности бетонных работ. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией (максимальный разрыв - 30 мин.). Бетонирование конструкций выполнять в соответствии с указаниями основного проекта и требованиями СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Состав бетонной смеси
методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-85. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности. Подвижность смеси
транспортируемая бетононасосом с механическим приводом
а бетононасосами с гидроприводом - 4-6 см осадки стандартного конуса. Осадка бетонной смеси не должна быть более 11-14 см
так как более подвижная бетонная смесь расслаивается при перекачке
что может привести к образованию пробок. Максимальная крупность заполнителей не должна превышать 0
диаметра бетоновода. Бетонную смесь следует укладывать на подготовленное расчищенное основание
выверенное по проектной отметке. r1.8941
q*; Непосредственно перед бетонированием опалубку необходимо очистить от мусора и грязи
а арматуру - от отслаивающейся ржавчины. Щели в деревянной опалубке должны быть заделаны.
Поверхности деревянной
фанерной опалубки следует покрыть смазкой. Поверхность ранее уложенного бетона должна быть очищена от цементной пленки и увлажнена или покрыта цементным раствором. r1.8941
Перед включением бетононасоса в его приемный бункер необходимо загрузить «пусковую смесь» для создания смазочного слоя на внутренней поверхности «сухого» бетоновода и предотвращения образования пробок при перекачке первых порций бетонной смеси. «Пусковая смесь» может быть приготовлена из цемента и воды (тестообразной консистенции) или песчано-цементного раствора состава 1:1 с подвижностью 6-8 см. По окончании подачи смеси бетоновод надо тщательно очистить путем нагнетания в него воды или подачи сжатого воздуха. При промывке в бетоновод вводится вставка с пыжами. Бетонную смесь следует укладывать горизонтальным слоем на всю толщину бетонируемой плиты без разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Продолжение укладки бетонной смеси при вынужденном перерыве необходимо производить до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха опалубки. i-1
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 1м. i0
Бетонирование плиты перекрытия ведется по захваткам. Размеры захватки принимаются с учетом условий непрерывного бетонирования и темпа подачи бетонной смеси. Границами захваток служат рабочие швы. Места расположения рабочих швов
как и размеры захваток
назначаются или согласовываются проектной организацией. r0
Бетонирование ведется полосами
ширина которых назначается из условия
что бетонирование каждой последующей полосы должно производиться до начала схватывания бетонной смеси в предыдущей. Для выдерживания проектной толщины плиты применяются съемные маячные рейки
верх которых должен соответствовать уровню поверхности бетона. r0.94706
Поверхность рабочих швов
устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами
должна быть перпендикулярна оси бетонируемых балок и поверхности плит. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией при бетонировании перекрытий допускается устраивать в любом месте параллельно меньшей стороне. Возобновление бетонирования после перерыва с устройством рабочего шва допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 15 кгссм2 и удаления цементной пленки с поверхности шва механической щеткой с последующей поливкой водой. В процессе бетонирования и по окончании его принимать меры к предотвращению сцепления с бетоном пробок
элементов опалубки и временных креплений. В конструкциях перекрытия толщиной 300мм возможно использование глубинных вибраторов. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать 1
радиуса их действия. Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси
основными признаками которого служат прекращение ее оседания
появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха. В местах
закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами
ее следует дополнительно уплотнять штыкованием. При уплотнении бетонной смеси необходимо следить за тем
чтобы вибраторы не соприкасались с арматурой каркаса. Не допускается опирание вибраторов на арматуру
другие элементы крепления опалубки. В период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги. В последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий
обеспечивающих нарастание его прочности. При бетонировании конструкций в зимнее время необходимо производить прогрев проводами ПНСВ. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 15 кгссм2. Перемещение людей на рабочем горизонте допускается только по инвентарным щитам (настилам)
уложенным по верху армирования и перекладываемым по уходу работ. Ширина настилов должна быть не менее 0
м при одностороннем движении и не менее 1
м - при двухстороннем движении людей. При выдерживании уплотненного бетона в начальный период его твердения необходимо: i-1.5
- защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги; - поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий
сотрясений и других механических воздействий; i0
- производить при необходимости тепловую обработку уплотненного бетона в целях ускорения его твердения и оборачиваемости опалубки. i-1
Дорожная плита 2П-30
Зона досягаемости по горизонту 42m
Приемо-сдаточный этап: i2.9542
Каждый этап производства работ должен сопровождаться и исполнительной документацией
а правильность выполнения работ и объемы выполненных работ подтверждаться исполнительными схемами. i0
После окончания работ по этапу работы считаются выполненными при подписании заказчиком
и генподрядной организацией исполнительной документации и исполнительных схем. Также фиксация процесса производства работ по устройству конструкций должна быть документально оформлена в общем журнале работ и специальных журналах. В ходе выполнения монтажных работ
ИТР должен производить фотофиксацию процесса с последующей передачей всех фотоматериалов заказчику и предъявлению представителям проектной организации по требованию. Перечень актов на скрытые работы необходимые для оформления выполненных работ: - Акт на разработку грунта в котловане (по захваткам); - Акт на устройство подготовки из щебня фракции 20-40 t=200мм (по захваткам); - Акт на устройство бетонной подготовки t=100мм из БСГ В7
под жб плиту ростверка (по захваткам); - Акты на установку опалубки и армирование плиты ростверка
плит перекрытия колонн (по захваткам и ярусам); - Акты на установку гидрошпонок и инъект систем в местах предусмотренных проектом (по захваткам и ярусам); - Акты на бетонирование плиты ростверка
плит перекрытия (по захваткам и ярусам); - Акты на устройство обмазочной гидроизоляции бетонных поверхностей подземной части здания соприкасающихся с грунтом мастикой Технониколь 21. - Акт на обратную засыпку песком с послойным уплотнением; Все поступающие материалы и изделия на строительную площадку должны подвергаться входному контролю. Данные входного контроля вносятся в соответствующий журнал. Формы актов на скрытые работы должны соответствовать РД-11-02-2006 приложение N3
N4. Все геодезические схемы должны быть оформлены надлежащим образом и соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84 "Геодезические работы в строительстве". i0
s*; Акты освидетельствования строительных конструкций
устранение выявленных в процессе проведения строительного контроля недостатков в которых невозможно без разборки или повреждения других строительных конструкций (далее - ответственные конструкции)
оформляются актами освидетельствования ответственных конструкций по образцу
приведенному в Приложении 4 (п. 5.4. РД-11-02-2006). i2.9542
РАБОТЫ ПО ОБРАТНОЙ ЗАСЫПКЕ В ПАЗУХ КОТЛОВАНА. По окончании работ по бетонированию перекрытий на отм. TL=-4
0м и набору бетоном прочности в перекрытиях не менее 30% и в стенах не менее 70% приступают обмазочной гидроизоляции составом Технониколь 21 и к обратной засыпке котлована до отм. -4.600м. В местах прохода распорной системы шпунта делают технологические разрывы в обратной отсыпке с соблюдением откосов в песчаном грунте 1:1. Далее производят демонтаж распорной системы шпунта и замоноличиванию технологических xl1
отверстий в стенах с прокладкой инъект системы. Опалубку устанавливают таким образом
чтобы скос для подачи бетонной смеси был с наружной стороны стены. После набора бетоном прочности не менее 30% производят снятие опалубки
устройство обмазочной ги заделанного участка составом Технониколь 21 с последующей обратной засыпкой с уплотнением. Засыпку по всем участкам пазуха котлована производить слоями 30-40см с уплотнением виброплитой не мене 100кг. Выступающие участки бетонной смеси образующиеся при заделке технологических отверстий в стенах не вырубаются. После обратной засыпке с уплотнением разрешается приступать к устройству монолитных жб стен на отм. BL=-4
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА xi2.9542
Общие требования безопасности 1.1. К самостоятельным работам допускаются лица не моложе 18 лет
имеющие профессиональную подготовку
прошедшие вводный инструктаж и на рабочем месте по охране труда
медицинский осмотр и признанные годными по состоянию здоровья к данным видам работ
имеющие стаж работ не менее 1 года и тарифный разряд не ниже 3-го. 1.2. При производстве работ соблюдать требования СНиП 12-03-01 «Безопасность труда в строительстве»
СНиП 12-04-02 «Безопасность труда в строительстве»
ПБ-10-382-00 «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»
утвержденных Госгортехнадзором России
типовых инструкций по охране труда в соответствии с характером выполняемой работы
руководящих указаний по эксплуатации электроинструментов
приспособлений заводов изготовителей. С организацией рабочего места
ознакомить всех работающих
согласно профилю выполняемых работ
под роспись. 1.3. При производстве строительно-монтажных работ соблюдать требования ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности» и предусматривать технологическую последовательность производственных операций так
чтобы предыдущая операция не являлась источником производственной опасности при выполнении последующих. 1.4. Электробезопасность на стройплощадке и в бытовых помещениях обеспечить в соответствии с требованиями: - СНиП 12.03.01 Безопасность труда в строительстве
часть 1; - Правил устройства электроустановок (ПЭУ) от 01.01.2003г.; - Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) от 01.07.03г.; - Межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00. 1.5 Грузозахватные приспособления
стропы и прочий инвентарь должны быть снабжены бирками с указанием грузоподъемности. Их испытывают на двойную нагрузку не менее двух раз в год
по результатам освидетельствования выдают специальные паспорта. 1.6 На строительной площадке должны быть вывешены предупредительные плакаты и установлено сигнальное и рабочее освещение. Все рабочие места должны быть освещены в вечерние и ночные часы. 1.7 Временную электропроводку следует выполнять из изолированного провода. Подвешивать провода необходимо на надежных опорах на высоте не менее 2
м над рабочими местами
м над проходами и 5м над проездами. При прокладках проводов на высоте менее 2
м от земли электрические провода должны быть заключены в трубы или короба. Воздушные наружные сети следует осматривать не реже одного раза в месяц.
8 Электролампы общего освещения напряжением 110 или 220В должны быть подвешены на высоту не менее 2
м. Если высота подвески светильников менее 2
напряжение должно быть не выше 36В. Ввертывать и вывертывать электрические лампы под напряжением запрещается. Для переносных светильников напряжение должно быть не выше 36В
а при пользовании ими в особо опасных местах (колодцах
сырых местах и пр.) - не выше 12В. Штепсельные розетки и вилки должны исключать возможность использования их для напряжения 110 и 220В. 1.9 Рубильники необходимо закрывать кожухами и помещать в ящики с запором; металлические кожухи рубильников следует заземлять. 1.10 Ширина проезжей части временных дорог должна быть не менее 3
м при движении транспорта в одном направлении и 6 м при движении в двух направлениях. 1.11 Шоферам автомашин разрешается на территории строительной площадки подавать звуковые сигналы. 1.12 Для движения людей на строительной площадке ширина проходов должна быть не менее 1м
если по этим проходам не переносят грузы
если переносят грузы. В проходах
расположенных на откосах или косогорах с уклоном более 20°
устанавливают лестницы или стремянки шириной не менее 0
м с односторонними прочными перилами высотой 1м. 1.14 Все проходы и проезды необходимо постоянно очищать от мусора и строительных материалов. 1.15 Площадки для складирования материалов должны быть тщательно спланированы и выровнены
а в зимнее время очищены от снега и льда. Для удаления поверхностных вод необходимо устраивать водоотводы. 1.16 Укладывать и разбирать штабеля следует механизированным способом. 2. Требования безопасности перед началом работы 2.1. Осмотреть и надеть спецодежду
средства индивидуальной защиты
предохранительный пояс. 2.2. Проверить состояние рабочего места
исправность грузозахватных приспособлений
их соответствие проекту производства работ
наличие и исправность инструмента. 2.3. Убедиться в наличии знаков безопасности (сигнального ограждения)
указывающих опасные зоны у здания и опасные зоны вблизи мест перемещения грузов кранами в соответствии с ППР. i-1
УКАЗАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С КРАНАМИ i2.9542
При производстве разгрузочных работ из автотранспорта необходимо соблюдать требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»
«Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности»
«Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»
Правил техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта. 2. Грузоподъемные машины
грузозахватные устройства
средства контейнеризации и пакетирования должны удовлетворять требованиям государственных стандартов и технических условий на них. xqj
На месте производства работ не должно допускаться нахождение лиц
не имеющих прямого отношения к производимой работе. 4. Для подъема в кузов автомашины и на штабеля конструкций пользуются передвижными площадками с лестницами. Спрыгивать со штабеля и кузова автомобиля запрещается. Не разрешается поднимать груз из автомашины при нахождении людей в ее кузове или кабине. 5. Перемещение груза не должно производиться при нахождении под ним людей. Стропальщик может находиться возле груза
если груз поднят на высоту не более 1м от уровня площадки. 6. При опускании груза вблизи стены
колонны штабеля не должно допускаться нахождение людей (в том числе и стропальщика
принимающего груз) между опускаемым грузом и указанными частями здания или штабелем. 7. Подъем несущих конструкций и их частей должен производиться способами
исключающими их случайное вращение. 8. Груз или грузозахватное приспособление при их горизонтальном перемещении должны быть предварительно приподняты на 0
м выше встречающихся препятствий. При перемещении конструкций или оборудования расстояния между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1м
а по вертикали - не менее 0
м. 9. Запрещается подъем конструкций
не имеющих монтажных петель или меток
обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. 10. Строповка грузов должна производиться инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами по схемам
составленным с учетом прочности и устойчивости поднимаемых конструкций. 11. Строповку длинномерных элементов
поднимаемых в горизонтальном положении
следует производить не менее чем двумя стропами или специальными траверсами. Для предотвращения выскальзывания металлических конструкций
стропуемых методом обвязки под стропы необходимо устанавливать деревянные клинья-распорки. 12. Грузоподъемность стропа должна соответствовать усилию от массы поднимаемого груза с учетом коэффициента запаса прочности при этом угол между ветвями стропа не должен превышать 90º. Зацепка крюка стропа должна производиться в направлении от центра груза. Такелажные и стропальные работы могут выполнять лица не моложе 18 лет
прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право ведения этих работ
обеспеченные спецодеждой
защитными касками и оранжевыми жилетами. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и под оборудованием до установки их в проектное положение и закрепления.
УКАЗАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУБА ПРИ БЕТОНИРОВАНИИ q*; 1. Бетонирование конструкций зданий и сооружений производить с соблюдением требований СНиП 12-04-2002 «СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО» ч.2
«Правил устройства и безопасной эксплуатации бетононасосов»
должностных инструкций и ППР. 2. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары
опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять. 3. Включение бетононасоса и подачу литой бетонной смеси следует вести на первой скорости до получения подтверждающего сигнала от бетонщиков о готовности приемки смеси в опалубку. После этого скорость подачи может быть увеличена в соответствии с требуемой интенсивностью бетонирования. Наиболее благоприятным режимом подачи является работа бетононасоса на первой и второй скоростях. В процессе перекачивания необходимо следить
чтобы в бункере бетононасоса постоянно находилось не менее 250 л бетонной смеси (уровень бетонной смеси должен быть на 7 - 10 см выше лопастей смесителя). Вынужденные перерывы в подаче литой бетонной смеси не должны превышать 30 - 40 мин. При этом в бункере насоса также должно оставаться не менее 250 л бетонной смеси для периодического ее подкачивания и реверсирования. При больших перерывах бетонная смесь должна быть выкачена
бункер и цилиндры насоса промыты водой. 4. Рабочие
укладывающие бетонную смесь на поверхности
имеющие уклон более 200
должны пользоваться предохранительными поясами. 5. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается
а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать. 6. Особые условия обеспечения безопасного производства работ при паро-
использовании химических добавок и др. должны решаться в составе ППР. 7. Запрещается переход бетонщиков по незакрепленным в проектное положение конструкциям и средствам подмащивания
не имеющим ограждения или страховочного каната. 8. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со стороны прорабов
бригадиров и других лиц
ответственных за безопасное ведение работ за исправным состоянием лестниц
подмостей и ограждений
а так же за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним
наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок. i1.1833
укладке и уходе за бетоном
заготовке и установке арматуры
а также установке и разборке опалубки (далее-выполнении бетонных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов
связанных с характером работы: -расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1
м и более; -движущиеся машины и передвигаемые ими предметы; -обрушение элементов конструкций; -шум и вибрация; -повышенное напряжение в электрической цепи
замыкание которой может произойти через тело человека.
ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ.
схема заделки проема в стене
МЕХАНИЗМОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
КРАН АВТОМОБИЛЬНЫЙ Q=25т Lст=30
АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ 581491
НОЖОВКА ПО ДЕРЕВУ ШИРОКАЯ
УРОВЕНЬ СТРОИТЕЛЬНЫЙ
Станции прогрева бетона
КОМПЛЕКТ ЭЛЕКТРОСВАРЩИК
КУСАЧКИ ДЛЯ АРМАТУРЫ
ПОГРУЗЧИК ФРОНТАЛЬНЫЙ
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНИКИ.
Размещение на опалубке оборудования и материалов
не предусмотренных ППР
а также нахождение людей
непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки
не допускается. 11 При применении бетонных смесей с химическими добавками следует использовать защитные перчатки и очки. 12 Зона электропрогрева бетона должна иметь защитное ограждение
удовлетворяющее требованиям государственной стандартизации
световую сигнализацию и знаки безопасности. 13. Работа по бетонированию с наружных лесов не может производиться при сильном ветре (более 6 баллов
скорость ветра равна 11 —12 мс)
а также при наступлении темноты
если рабочее место недостаточно освещено. q*; УКАЗАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ r0
Запрещается установка и движение строительных машин и автомобилей в пределах призмы обрушения грунта котлована без крепления. В зоне действия рабочих органов землеройных машин + 5м в опасной зоне работы экскаваторов
производство других работ и нахождение людей запрещается. Экскаватор во время работы должен устанавливаться на спланированной площадке и
во избежание самопроизвольного перемещения
закрепляться инвентарными упорами. Запрещается применять для этой цели доски
камни и другие предметы. Во время перерыва в работе экскаватор необходимо переместить от края разрабатываемого котлована на расстояние не менее 2
а ковш опустить на грунт. В случае обнаружения в грунте крупных камней
пней или других предметов экскаватор следует остановить и удалить препятствия. r0.94706
s*; Запрещается находиться людям между экскаватором и транспортными средствами во время погрузки грунта. Погрузка грунта на автомобили должна производиться со стороны заднего или бокового борта автомобиля. Запрещается установка и движение строительных машин и автомобилей в пределах призмы обрушения грунта траншей без крепления. За состоянием крепления откосов надлежит вести систематическое наблюдение
осматривая щиты и консольные стойки до начала каждой смены. При появлении трещин следует принять меры против внезапного обрушения грунта
заблаговременно удалив рабочих из опасной зоны. Земляные работы производить в присутствии лица ответственного за безопасное производство работ. При производстве работ в зоне работы башенного крана необходимо составить и согласовать график совмещенного производства работ. Земляные работы в этой зоне производить в присутствии ответственного лица за производство работ с кранами. Запрещается работа экскаватора в зоне ближе 5м от рабочих механизмов крана и во время работы крана не менее 5м от перемещаемых им грузов. l0
ОХРАНА ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С ЭЛЕКТРО-ИНСТРУМЕНТОМ l1
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ xl1
работающий с электроинструментом
обязан выполнять только ту работу
которая поручена ему непосредственным руководителем: начальником участка
бригадиром. 1.2. К работе с ручными электрическими машинами (электроинструментом) допускаются лица
прошедшие производственное обучение и аттестацию на квалификационную группу по электробезопасности не ниже II
а также прошедшие инструктаж и проверку знаний по технике безопасности. 1.3.Ручной электроинструмент для работы на открытых площадках с бетонными
и другими материалами при температуре окружающей среды от -35 0. С до +35 0С и относительной влажности воздуха до 90 %. Напряжение переносного электроинструмента должно быть: - не выше 220В в помещениях без повышенной опасности; - не выше 42В в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных. 1.4.Каждый электроинструмент должен иметь инвентарный номер и зарегистрирован в специальном журнале
в котором отмечаются также периодические осмотры. 1.5. При работе с электроинструментом запрещается: - эксплуатировать машины
не защищенные от воздействия капель или брызг
не имеющие отличительных знаков (капля в треугольнике или две капли)
а также на открытых площадках во время дождя; - заземлять машины классов II и ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ 2.1. Привести в порядок рабочую специальную одежду и обувь: застегнуть обшлага рукавов
заправить одежду и застегнуть ее на все пуговицы
надеть головной убор
подготовить защитные очки. 2.2. Осмотреть рабочее место
что может помешать выполнению работ или создать дополнительную опасность. 2.3. Электроинструмент необходимо подвергнуть внешнему осмотру и проверке на холостом ходу. 2.4. При внешнем осмотре проверить и убедиться в том
что: - отсутствуют трещины и другие повреждения на корпусе; - исправен кабель (шнур)
его защитные трубки и штепсельные вилки; - вставной инструмент (сверла
круги и т.п.) правильно заточен
заусенцев и прочих дефектов; - абразивный круг на шлифовальной машине надежно огражден защитным кожухом; 2.5. На холостом ходу проверить: четкость работы пускового устройства (выключателя); нет ли повышенного шума
стука и вибрации. 2.6. Запрещается эксплуатировать машину при возникновении во время работы следующих неисправностей: - повреждения штепсельного соединения и кабеля; - нечеткой работы выключателя;
- искрения щеток на коллекторе
сопровождающегося появлением кругового огня на его поверхности; - вытекания смазки из редуктора и вентиляционных каналов; - появление дыма или запаха
характерного для горящей изоляции; - появление стука
повышенного шума; - поломки или появления трещин в корпусной детали
защитном ограждении; - повреждения вставного инструмента. 2.7. Электроинструмент необходимо подвергать ревизии через каждые 100 часов работы
но не реже одного раза в три месяца. 2.8. Перед выдачей на руки рабочему электроинструмента он должен быть в присутствии рабочего подвергнут: - внешнему осмотру; - проверке исправности изоляции; - проверке работы на холостом ходу. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ 3.1. Электроинструментом разрешается производить только ту работу
для которой он предназначен. 3.2. При работе с электроинструментом персонал обязан: - следить за тем
чтобы питающий кабель был защищен от случайного повреждения
а также соприкосновения с горячими и масляными поверхностями; - устанавливать и снимать вставной инструмент
а также его регулировать только после полной остановки ротора электроинструмента; - при прекращении подачи электроэнергии или временном перерыве в работе отключить машину штепсельной вилкой от сети; - при длительных перерывах в работе электроинструмент уложить в специально предназначенное место; - при внезапном останове машины (например
при заклинивании сверла на выходе из отверстия) ее следует немедленно отключить; - бережно обращаться с ним
не подвергая его ударам
перегрузкам в работе
растворителей и т.п.; - регулярно подвергать его ревизии в соответствии с паспортными данными; - при работе шлифовальной машиной и другими подобными инструментами пользоваться защитными очками или щитком для защиты глаз и лица. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ После окончания работы необходимо: - отключить машину от сети питания штепсельной вилкой; xl1
- очистить машину от пыли и грязи; - произвести уборку рабочего места и сдать его мастеру; - сдать электроинструмент лицу
отвечающему за его исправность и хранение. i-1
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ: i0
; Выпуск воды со строительной площадки без надлежащей защиты от размыва не допускается. Оборудование и материалы
используемые при производстве строительно-монтажных работ
должны соответствовать гигиеническим
эргономическим требованиям
а также требованиям настоящих санитарных правил и иметь гигиенические сертификаты. Новое оборудование без наличия положительного санитарно-эпидемиологического заключения на соответствие требованиям санитарных правил использоваться при производстве строительно-монтажных работ не допускается q*
транспортные средства
производственное оборудование и другие средства механизации используются по назначению и применяются в условиях
установленных заводом-изготовителем. При использовании машин
транспортных средств в условиях
установленных эксплуатационной документацией
загазованности на рабочем месте машиниста (водителя)
а также в зоне работы машин (механизмов) не должны превышать действующие гигиенические нормативы. Персонал
эксплуатирующий средства механизации
приспособления и ручные машины
до начала работ обучается безопасным методам и приемам работ
согласно требованиям инструкций завода-изготовителя и санитарных правил. Эксплуатация ручных машин осуществляется при выполнении следующих требований: i2.25
-соответствие вибросиловых характеристик действующим гигиеническим нормативам; -проверка комплектности и надежности крепления деталей
исправности защитного кожуха осуществляется при каждой выдаче машины в работу; -ручные машины
приходящаяся на руки работающего
применяются с приспособлениями для подвешивания; -проведение своевременного ремонта и послеремонтного контроля параметров вибрационных характеристик. i0
q*; Рукоятки топоров
кирок и другого ударного инструмента выполняются из древесины твердых и вязких пород (молодой дуб
кизил и др.) в форме овального сечения с утолщением к свободному концу. i2.25
Используемые типы строительных материалов (песок
лакокрасочные материалы и др.) и строительные конструкции должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение. Материалы
содержащие вредные вещества
хранятся в герметически закрытой таре. С целью недопущения пролива нефтепродуктов в период строительства
заправка техники (погрузчики
виброплиты) производится на площадке из дорожных плит на территории комунально-складской зоны. Перекачка топлива из емкостей в заправочные баки строительной техники производится штатными ручными насосами установленными на каждой емкости. Применение для заправки ведер и др. открытой емкости не допускается. Пролившиеся на площадке ГСМ немедленно просыпать песком и удалить с территории заправки. Захламление и заваливание мусором строительной площадки
а также сжигание горючих отходов и строительного мусора на участке в пределах городской застройки запрещается. Не допускается производить "захоронение" бракованных материалов изделий и конструкций
в связи с нарушением подпора грунтовых вод. Для сбора отходов и строительного мусора на площадке должен быть установлены контейнеры. Для очистки автотранспорта и строительных механизмов предусматривается специальная площадка для мойки и чистки колес машин и механизмов с оборотным циклом водопотребления и механической очисткой сточных вод. s*; При эксплуатации двигателей внутреннего сгорания запрещается загрязнять почвенный слой маслами и горючим. Промышленные
строительные и бытовые отходы вывозит по договору со специализированной организацией. Утилизацию образующегося при работах грунта (V класса опасности) вывозит на полигоны по отдельным договорам.
допустимые отклонения согласно СП № 70.13330.2012 q*
Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок- 20мм 2. Размер поперечного сечения элементапри H=300мм - +6мм
Откопка котлована до проектной отметки TL=-8.990м. До начала работ по откопке 3-го этапа необходимо произвести устройство временной дороги из дорожных плит. Ширина дороги принимается 3
м. Временная дорога служит для перемещения грузового транспорта по дну котлована. Работы по разработке грунта производят механизированным звеном состоящим из экскаватора с удлиненной стрелой с глубиной копания не менее 12м. Схема организации работ приведена на листе 20. В качестве вспомогательного механизма для перемещения срубленных оголовков свай и планировке грунта по дну котлована используют мини погрузчик типа BobCat на гусеничном ходу. Работы по разработке грунта ведутся по делянкам. Размер делянки принят из расчета
что по завершению работ на делянке сразу же освобождается фронт работ для монтажа горизонтальных распорок на этой делянке и угловых распорок. По мере выполнения работ производится демонтаж плит временной дороги в котловане. Демонтаж производится экскаватором. На заключительном этапе экскаватор поднимается и формирует пандус и откосы. Разрабатывая грунт экскаватором машинист экскаватора обязан стремиться полностью использовать конструктивные возможности машины и мощность двигателя в данных конкретных условиях. Резать грунт при наполнении ковша необходимо стружкой наибольшей толщины при максимальных оборотах двигателя
стремясь наполнить ковш с «шапкой» на сколько возможно короткими движениями ковша в грунте. Влажный грунт рекомендуется резать тонкой стружкой
чтобы устранить его налипание
при этом потери времени на резании компенсируются ускорением разгрузки ковша. r1.2767
q*; Ковш из грунта в забое выводится немедленно после достаточного его наполнения. Во время поворота платформы экскаватора к месту разгрузки ковш поднимается на разгрузочную высоту
а опорожнение его производится в момент
когда он находится над кузовом автосамосвала. Доработка недобора грунта производится с сохранением природного сложения грунта механизированным способом или вручную. Толщина слоя недобора зависит от применяемого типа ковша экскаватора. Для ковша с прямой режущей кромкой t=100мм
для ковша с зубьями t=150мм. Восполнение переборов грунта при устройстве котлована выполняется местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания или мало-сжимаемым грунтом
модуль деформации которого составляет не менее 20 МПа. В просадочных грунтах II типа применение дренирующего грунта не допускается. q*; Способ восстановления оснований
нарушенных в результате промерзания
а также переборов глубиной более 0
необходимо согласовать с проектной организацией. В случае появления грунтовых вод в котловане предусмотрена система отвода воды открытого типа. Сбор воды осуществляется в водоотводные канавы
которые выполнены с уклоном min 5. Сток воды по уклону водоотводных канав самопроизвольно производится в зумпфы с последующей откачкой насосами и сбросом в места определенные по условиям строительной площадки. В случае обнаружения не указанных в проекте коммуникаций
подземных сооружений или обозначающих их знаков земляные работы должны быть приостановлены
на место работы вызваны представители заказчика и организаций
эксплуатирующие обнаруженные коммуникации
и приняты меры по предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждения. При невозможности установления эксплуатирующих организаций. r1
При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно xl1
прекратить до получения разрешения от соответствующих органов. Места прохода людей в котлованы должны быть оборудованы трапами
освещаемыми в ночное время. q*; Грунт извлеченный из траншеи
разрабатываемой для устройства распорной системы
следует размещать на расстоянии не менее 0
м от бровки выемки или грузить в авто- транспортные средства. Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается. Валуны и камни
а также отслоения грунта
обнаруженные на откосах
должны быть удалены. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта. i0.4874
q*; Геодезический контроль точности отрывки котлована ведут в плановом и высотном положениях
причем в плановом-визированием по вешкам
а в высотном-по визиркам или нивелиру. При контроле за отрывкой котлована на проектную глубину по нивелиру необходимо: - установить нивелир в рабочее положение между рабочим репером и котлованом; - определить для данной высоты прибора отсчет по рейке b (см. рис 2)
соответствующий проектной отметке Нпр. Для этого снимают отсчет по рейке "а"
и вычисляют отсчет b по формуле: i0
расположенного на поверхности земли; hа -отсчет на рейке а
установленной над репером; i0.4874
Область применения - лист 2 2. Общие положения - лист 2 3. Краткое описание проектных решений - лист 2 4. Технологическая последовательность выполнения работ - лист 3 i0
1 Требования к предшествующим работам - лист 3 4.2 Общие указания к производству работ - лист 3 4.3 Состав и последовательность рабочих операций - лист 5 s*; 4.3.1 Подготовительный этап - лист 5 4.3.2 Основной этап - лист 5 5. Технология выполнения строительных процессов - лист 7 s*; 5.1 Земляные работы - лист 7 i1.5
Схема организации земляных работ на захватке № 1 (1-й этап) -лист 11 Схема организации земляных работ на захватке № 1 (2-й этап) - лист 12 Схема организации земляных работ на захватке № 1 (3-й этап) - лист 13 Схема организации земляных работ на захватке № 1 (4-й этап) - лист 14 Схема организации земляных работ на захватке № 2 (1-й этап) - лист 15 Схема организации земляных работ на захватке № 2 (2-й этап) - лист 16 Схема организации земляных работ на захватке № 2 (3-й этап) - лист 17 Схема организации земляных работ на захватке № 2 (4-й этап) - лист 18 Схема организации земляных работ на захватке № 2 (5-й этап) - лист 19 Схема организации земляных работ на захватке № 3 (1-й этап) - лист 20 Схема организации земляных работ на захватке № 3 (2-й этап) - лист 21 Схема организации земляных работ на захватке № 3 (3-й этап) - лист 22 i0
s*; 5.2 Устройство подстилающего слоя щебня - лист 23 5.3 Устройство бетонной подготовки - лист 24 5.4 Опалубочные работы - лист 26 5.5 Арматурные работы - лист 37 5.6 Бетонирование конструкций - лист 43 6. Ведомость объемов работ - лист 52 7. Ведомость машин
механизмов и приспособлений - лист 53 8. Основные характеристики техники - лист 53 9. Требования по охране труда - лист 54 10. Мероприятия по охране окружающей среды -лист 57 11. График производства работ - лист 62 l1
СТРОЙГЕНПЛАН - лист 60. 13. Регламент на бетонирование в зимнее время лист 61. 14. Схемы установки опалубки - лист 62.
график производства работ
Разработка производится экскаватором с удлиненной стрелой и рукоятью с погрузкой в автотранспортные средства. Производство земляных работ начинают от оси "Еп". и ведут в направлении оси Пп боковым забоем с продольными проходками вдоль буквенных осей на захватке. По мере откопки свай производят срезку оголовков до отметки разрабатываемого грунта. Демонтируемые оголовки грузятся экскаватором в автотранспортные средства и вывозятся за территорию строительной площадки на полигоны. Сваи стойки для поддержания распорной системы срубаются до проектной отметки. В ходе производства работ по данному этапу производят формирование пандуса. Схема организации работ приведена на листе 10. 3 Этап: Откопка котлована во Еп-Хп до отм. -5
0м. Доработка грунта до проектной отметки будет произведена когда будут полностью закончены строительно-монтажные работы по устройству нулевого цикла по первой и второй захваткам. Схема организации работ приведена на листе 11. 4 этап: Откопка котлована до проектной отметки TL=-8.990м. До начала работ по откопке 4-го этапа необходимо произвести устройство временной дороги из дорожных плит. Ширина дороги принимается 3
м. Временная дорога служит для перемещения грузового транспорта по дну котлована. Работы по разработке грунта производят механизированным звеном состоящим из экскаватора с удлиненной стрелой с глубиной копания не менее 12м. Схема организации работ приведена на листе 12. В качестве вспомогательного механизма для перемещения срубленных оголовков свай и планировке грунта по дну котлована используют мини погрузчик типа BobCat на гусеничном ходу. Работы по разработке грунта ведутся по делянкам. Размер делянки принят из расчета
что по завершению работ на делянке сразу же освобождается фронт работ для монтажа горизонтальных распорок на этой делянке. По мере выполнения работ производится демонтаж плит временной дороги в котловане. Демонтаж производится экскаватором. На заключительном этапе экскаватор поднимается и формирует пандус и откосы. ЗАХВАТКА N2: (котлован под основное здание) Этап N1. Производят разработку грунта в траншее до отм. TL=-4.250м вдоль шпунтового ограждения во 1-8НН-А с шириной траншеи понизу 2500мм. Далее переход на противоположную сторону захватки с разработкой аналогичной траншеи во 41-47НН-А. Схема организации работ приведена на листе 13. По завершении откопки траншеи сторонняя организация приступает к монтажу обвязочных балок согласно утвержденного ППР. Этап N2. r1.4062
Разработка грунта основного котлована на захватке производится до отм. TL=-3
0м. Разработка производится экскаватором с удлиненной стрелой и рукоятью с погрузкой в автотранспортные средства. Производство земляных работ начинают от оси "А". и ведут в направлении оси НН боковым забоем с продольными проходками вдоль буквенных осей на захватке. По мере откопки свай производят срезку оголовков до отметки разрабатываемого грунта. Демонтируемые оголовки грузятся экскаватором в автотранспортные средства и вывозятся за территорию строительной площадки на полигоны. В ходе производства работ по данному этапу производят формирование пандуса. Схема организации работ приведена на листе 14. r0.40623
Этап: Откопка котлована во 8-41А-АА до отм. -9
0м под участок плитного ростверка
служащего для опирания подкосов системы шпунтового ограждения. По окончании работ по отрывке котлована производят работы по устройству подстилающих слоев и подготовок
с дальнейшим комплексом работ по устройству участка плитного ростверка. Дальнейшие работы по разработке xl1
до окончания устройства распорной системы на этом участке не производятся. Схема организации работ приведена на листе 15. s*;4 Этап: Откопка котлована во 1-8А-АА и 41-47А-АА до отм. -9
0м. Производство работ ведут по двум делянкам. Работы на делянке выполняются частями с параллельным производством работ по монтажу подкосов и угловых распорок распорной системы шпунта. Т.е. работы по разработке грунта прекращаются когда появляется возможность производить монтажные работы распорной системы. Выполнять непрерывную откопку грунта на делянке без постановки подкосов запрещается. После завершения работ по откопке грунта на делянке и постановки распорной системы выполняют комплекс работ по устройству плитного ростверка на этом участке. Схема организации работ приведена на листе 16. 5 Этап: Откопка котлована во 7-42А-АА до отм. -9
0м. Производство работ ведут "подэтапами". Первоначально разрабатывают часть котлована для устройства плиты служещей опорой для распорной системы шпунтового ограждения во 7-42НН. Далее выполняют весь комплекс работ по устройству участка плитного ростверка. После достижения прочности бетона плитного ростверка на этом участке не менее 70% производят дальнейшую откопку котлована с паралельным монтажом подкосов и угловых распорок. Завершающим "подэтапом" производят работы по разработке пандуса
который служил для захода техники в котлован. Схема организации работ приведена на листе 17. Захватка N3: (котлован под коммерческие помещения) Этап N1. Производят разработку грунта в траншее до отм. TL=-4.250м вдоль шпунтового ограждения во 1пЕп-Ап с шириной траншеи понизу 2500мм. Далее переход на противоположную сторону захватки с разработкой аналогичной траншеи во 17пЕп-Ап. Схема организации работ приведена на листе 18. По завершении откопки траншеи сторонняя организация приступает к монтажу обвязочных балок согласно утвержденного ППР. Этап N2. r1.4062
0м. Разработка производится экскаватором с удлиненной стрелой и рукоятью с погрузкой в автотранспортные средства. Производство земляных работ начинают от оси "Еп". и ведут в направлении оси Ап боковым забоем с продольными проходками вдоль буквенных осей на захватке. По мере откопки свай производят срезку оголовков до отметки разрабатываемого грунта. Демонтируемые оголовки грузятся экскаватором в автотранспортные средства и вывозятся за территорию строительной площадки на полигоны. В ходе производства работ по данному этапу производят формирование пандуса. Схема организации работ приведена на листе 19. r0.40623
Устройство монолитных перекрытий на отметке BL=-0
0м. В перекрытии предусмотрен монтажный проем под башню монтажного крана. В месте монтажного проема при армировании производят выпуск арматурных выпусков обеспечивающих перехлест рабочих стержней арматуры не менее чем на 40 диаметров. Подачу бетонной смеси в опалубку горизонтально ориентированных конструкций производят автобетононасосом. Рабочие швы в плите перекрытия должны быть согласованы с проектной организацией. 16. Устройство обмазочной гидроизоляции наружной поверхности стен соприкасающихся с грунтом в отм. BL=-4
0м. Согласно проектного решения гидроизоляцию выполняют составом Технониколь-21. 17. Обратная засыпка в пазух котлована в отм. BL=-4
0м. песчаным грунтом с послойным уплотнением. В местах расположения распорной системы устраиваются технологические разрывы в отсыпаемом слое. Подачу грунта в пазух котлована осуществляют при помощи монтажного крана. Отсыпку производят слоями не более 400мм с последующим трамбованием виброплитами массой не менее 100кг до коэффициента уплотнения не менее 0
181. Демонтаж распорной системы шпунта верхнего яруса. Работы по демонтажу производит организация производившая его монтаж. Работы производятся по отдельному ППР. 19. Заделка монтажных проемов в стенах бетонной смесью с последующим устройством обмазочной ги наружных поверхностей соприкасающихся с грунтом. Перекрытие нового обмазочного слоя гизоляции со старым должно быть не менее 200мм. Параллельно сторонняя организация производит закачивание инъект раствора в систему гизоляции. Работы по инъектированию производится по отдельно разработанному ППР. 20. Производство работ по обратной засыпке в местах технологических разрывов. i2.3625
Захватка № 2. (основное здание) 1. Земляные работы по откопке котлована. Производство работ начинают после монтажа башенного крана на захватке N1. Работы производятся совместно с работами по монтажу распорной системы котлована. Котлован разрабатывается делянками и ярусами для предотвращения образования критических нагрузок на шпунтовое ограждение. Земляные работы производятся по согласованному графику совмещенных работ с монтажной организацией монтирующей распорную систему котлована. 2. Срубка оголовков свай с очисткой арматурных выпусков. Срубку оголовков свай производят отбойными молотками. Арматурные выпуска тщательно зачищаются от цементной пленки и предохраняются от дальнейшего загрязнения и образования коррозии. 3. Устройство основания из щебня фракции 20-40мм марки М1000-1200 устраивают по делянкам после завершения земляных работ и срубки оголовков свай на ней. Доставку щебня на монтажный горизонт (дно котлована) осуществляется автокраном с приемной емкостью грейферного типа
q*; 4. Устройство бетонной подготовки производят по делянкам на захватке. Бетонная подготовка xl1
по проекту выполняется толщиной 100мм из товарной бетонной смеси класса В12
Перед устройством бетонной подготовки прокладывается прокладка из малосжимаемого материала между телом бетонной подготовки и шпунтовым ограждением. Подачу бетонной смеси на монтажный горизонт производится автобетононасосом. r0.40623
Плитный ростверк. Устройство плитного ростверка на захватке производится по делянкам. Это обусловлено необходимостью крепления подкосов распорной системы шпунта к плитному ростверку. Арматурный каркас собирается из отдельных стержней с соединением между собой вязальной проволкой диаметром 0
мм. Арматурные выпуска свай анкеруются с арматурой плитного ростверка. В местах образования рабочих швов закладывается гидрошпонка и инъект система. Работы по гизоляции рабочих швов производит сторонняя организация по отдельному утвержденному ППР. Между телом плитного ростверка и шпунтовым ограждением производят прокладку малосжимаемого материала для устройства отсечки и предотвращения повреждения плитного ростверка при извлечении шпунта. Подачу бетонной смеси в место укладки производят автобетононасосами. Бетонирование плиты ростверка на захватке производят делянками в следующей последовательности: а. Бетонируют участок плитного ростверка во 9-39И-АА. После набора прочности бетоном не менее 70% устанавливают распорную систему из подкосов вдоль оси 1 и 47. б. Бетонируют плитный ростверк во 39-47А-ИИ. г. Бетонирование плитного ростверка во 1-9А-ИИ. д. Бетонирование плитного ростверка во 8-41АА-ИИ
После набора прочности бетоном не менее 70% устанавливают распорную систему из подкосов вдоль оси НН. е. Бетонирование плитного ростверка во 8-41ИИ-НН. ж. Бетонирование плитного ростверка во 7-42А-И. 6. Монтаж башенного крана на период производства работ нулевого цикла назахватке N1. Монтаж башенного крана производят после достижения прочности плиты ростверка не менее 70% от проектной в месте установки крана. Монтаж крана производится по отдельно разработанному ППР и производится силами организации предоставляющей в аренду кран. 7. Устройство монолитных жбетонных конструкций стен и колонн на отметке BL=-7
0м. В перекрытии предусмотрен монтажный проем под башню монтажного крана. В месте монтажного проема при армировании производят выпуск арматурных выпусков обеспечивающих перехлест рабочих стержней арматуры не менее чем на 40 диаметров. Подачу бетонной смеси в опалубку горизонтально ориентированных конструкций производят автобетононасосом. Рабочие швы в плите перекрытия должны быть согласованы с проектной организацией. i2.3625
Устройство обмазочной гидроизоляции наружной поверхности стен соприкасающихся с грунтом. Согласно проектного решения гидроизоляцию выполняют составом Технониколь-21. 10. Обратная засыпка в пазух котлована в отм. BL=-7
0м. В местах расположения распорок шпунтового ограждения производят устройство монтажных проемов в стенах паркинга. Совместно с армированием в местах монтажных проемов и рабочих швах производят закладку гидрошпонки и инъект системы. Работы по установке инъект системы производит специализированная организация по отдельному ППР. Подача бетонной смеси в опалубку стен и колонн производится при помощи башенного автокрана и инвентарной бадьи поворотного типа. 15. Устройство монолитных перекрытий на отметке BL=-0
18. Демонтаж распорной системы шпунта верхнего яруса. Работы по демонтажу производит организация производившая его монтаж. Работы производятся по отдельному ППР. 19. Заделка монтажных проемов в стенах бетонной смесью с последующим устройством обмазочной ги наружных поверхностей соприкасающихся с грунтом. Перекрытие нового обмазочного слоя гизоляции со старым должно быть не менее 200мм. Параллельно сторонняя организация производит закачивание xl1
инъект раствора в систему гизоляции. Работы по инъектированию производится по отдельно разработанному ППР. 20. Производство работ по обратной засыпке в местах технологических разрывов. 21. Демонтаж Башенного крана установленного на захватке N1 Захватка N3 (коммерческие помещения). Работы на захватке начинаются после полного окончания работ нулевого цикла на первой и второй захватках. Захватка N3 служит дополнительной складской зоной при производстве работ на соседних захватках. 1. Земляные работы. Для производства работ по откопке котлована на захватке N3 необходима аренда прилегающей территории отстоящей от красных линий земельного участка в сторону ул. Типанова на 6м. После получения разрешения на использования дополнительного участка приступают к разработке грунта на захватке. Технологическая последовательность строительных работ аналогична последовательности работ на захватке N1. r1.375
ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ sm0.8885
1 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ: i-0.5917
Земляные работы следует выполнять в соответствии с правилами производства и приемки работ. приведенными в СП 45.13330.2012 "Земляные сооружения. Основания и фундаменты". Разработка грунта котловане под фундаменты производится экскаватором
оборудованным "обратной лопатой" с емкостью ковша 0
м³. Работы по разработке котлована на захватке производятся поэтапно с совместным производством работ по установке распределительных (обвязочных) балок и распорных систем. Согласно ГЭСН-2001-01 (табл. 1-1) грунты по трудности разработки экскаватором относятся к II и III группам. r1.2767
производить открытым способом
путем откачки воды центробежными насосами типа «Гном»
из зумпфов устраиваемых ниже дна котлована. Работы по водоотливу вести кратковременно
исключая интенсивный водоотлив (см. указания ТСН-50-302-2004). Сброс воды осуществляется в колодец общесплавной канализации по ТУ владельцев сети (масто сброса воды указывается заказчиком). В процессе земляных работ "нулевого цикла" необходимо организовать постоянный технический надзор и геодезический мониторинг за состоянием шпунта и с соблюдением охраны труда при производстве работ. r0.375
Захватка N1: (котлован под коммерческие помещения) i0.4083
этап: Производят разработку грунта в траншее до отм. TL=-4.250м вдоль шпунтового ограждения по оси 1п во Еп-А с шириной траншеи понизу 2500мм. Далее переход на противоположную сторону захватки с разработкой аналогичной траншеи по оси 20пЕп-А. Схема организации работ приведена на листе 9. По завершении откопки траншеи сторонняя организация приступает к монтажу обвязочных балок согласно утвержденного ППР. i0
этап: Разработка грунта основного котлована на захватке производится до отм. TL=-3
перекрытие паркинга на отм. -0
Щебеночная подготовка 300мм фракция 20-40 везде
бетонная подготовка под коммерцию В7
под жилой дом B12.5W8F100
Дорабатывается миниэкскаватором BobCat и вывозится через паркинг
арендуемая территория
Схема организации земляных работ на захватке 1 (1-й этап)
Примечание: 1. Допустимое расстояние по горизонтали от основания откоса выемки ближайших опор экскаватора регламентировано СНиП 12-03-2001
табл. 1. При глубине разработки 4
м принимается не менее 3
м. 2. Опасная зона при работе экскаватора 5м от рабочего органа.
Условные обозначения; Н.О. и О.Р. - начало и окончание работ на делянке. - опасная зона при работе экскаватора. - направление движения экскаватора.
табл. 1. При глубине разработки 5
м принимается не менее 4
м. 2. Опасная зона при работе экскаватора 5м от рабочего органа. 3. Для лучшего сцепления шин автотранспорта по основанию пандуса выполнить подсыпку из щебня фр. 20-40мм t=100мм.
табл. 1. При глубине разработки 1
м принимается не менее 1
м. 2. Опасная зона при работе экскаватора 5м от рабочего органа. 3. Откопав траншею для одной распорки
сторонняя организация монтирует распорку. Далее производят обратную засыпку распорки грунтом.
Схема организации земляных работ на захватке 1 (2-й этап)
Схема организации земляных работ на захватке 1 (3-й этап)
Схема организации земляных работ на захватке 1 (4-й этап)
Схема организации бетонирования горизонтально ориентированных конструкций
Условные обозначения; ст N1- Стоянка автобетононасоса. - опасная зона при работе автобетононасоса. - направление бетонирования
Примечание: 1. Под передние аутригеры автобетононасоса установить дорожные плиты 2П-30 для разгрузки давления грунта от опор автобетононасоса. 2. Использовать автобетононасос с горизонтальной зоной досягаемости не менее 42м и длинной рукава не менее 6м. 3. Опасная зона 5 м от рабочей стрелы бетононасоса.
бетон горизонтально ориентир. конструкций.
м. 2. Опасная зона при работе экскаватора 5м от рабочего органа. 3. По окончании откопки траншеи сторонняя организация производит монтаж обвязочной балки на отм. -3.150м
табл. 1. При глубине разработки 3
сторонняя организация монтирует распорку. Далее производят обратную засыпку распорки грунтом. 4. По окончании откопки монтируют второй уровень угловой распорной системы во 1пЕп и 18пЕп. 5. Устанавливают первую горизонтальную распорку в двух уровнях. Под установку распорки нижнего ряда откапывается траншея с размером понизу 2200мм для удобства монтажа.
м. 2. Опасная зона при работе экскаватора 5м от рабочего органа. 3. Разработку грунта на данном этапе производить делянками. По завершению работ по откопке каждой делянки производить установку горизонтальной распорки. Распорки устанавливает сторонняя организация по отдельно разработанному ППР. 4. Работы вести по согласованному обеими организациями совмещенному графику производства работ.
Схема организации земляных работ на захватке 2 (1-й этап)
Схема организации земляных работ на захватке 2 (2-й этап)
табл. 1. При глубине разработки 3.50м принимается не менее 3
Схема организации земляных работ на захватке2 (3-й этап)
м. 2. Опасная зона при работе экскаватора 5м от рабочего органа. 3. После откопки котлована устраивают подготовки и заливают плитный ростверк.
Схема организации земляных работ на захватке 2 (4-й этап)
табл. 1. При глубине разработки 6
м принимается не менее 6
м. 2. Опасная зона при работе экскаватора 5м от рабочего органа. 3. Разработку грунта на данном этапе производить по делянкам частями. По завершению работ по откопке и возможностью установить подкос приступают к его монтажу. Подкосы устанавливает сторонняя организация по отдельно разработанному ППР. 4. Работы вести по согласованному обеими организациями совмещенному графику производства работ.
Схема организации земляных работ на захватке 2 (5-й этап)
м. 2. Опасная зона при работе экскаватора 5м от рабочего органа. 3. Разработку грунта на данном этапе производить делянками. По завершению работ по откопке каждой делянки производить установку подкосов. Подкосы устанавливает сторонняя организация по отдельно разработанному ППР. 4. Работы вести по согласованному обеими организациями совмещенному графику производства работ.
Схема организации земляных работ на захватке 3 (1-й этап)
Схема организации земляных работ на захватке 3 (2-й этап)
табл. 1. При глубине разработки 8990м принимается не менее 5
м. 2. Опасная зона при работе экскаватора 5м от рабочего органа. 3. Разработку ведут по делянкам. Величина делянки выбрана из расчета
что по окончании работ на каждой можно выполнить монтаж распорной системы. 4. Окончательная доработка грунта производится миниэкскаватором с вывозом через паркинг
Схема организации земляных работ на захватке 3 (3-й этап)
табл. 1. При глубине разработки 8
0 принимается не менее 5
м. 2. Опасная зона при работе экскаватора 5м от рабочего органа. 3. Разработку грунта на данном этапе производить делянками. По завершению работ по откопке каждой делянки производить установку горизонтальной распорки. Распорки устанавливает сторонняя организация по отдельно разработанному ППР. 4. Окончательная доработка грунта производится миниэкскаватором с вывозом через паркинг.