• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

Проект муфты сцепления

  • Добавлен: 10.06.2018
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Муфта сцепления

Состав проекта

icon
icon
icon Изометрическая проекция с разрезом плости ху.cdw
icon Изометрическая проекция с разрезом плости ху.jpg
icon Крушка.cdw
icon Общая сборка муфты сцепления.cdw
icon Палец.cdw
icon Пояснительная записка по САПР.doc
icon Пружина.cdw
icon Рычаг.cdw
icon Стакан.cdw
icon Титул.doc
icon Упор.cdw

Дополнительная информация

Содержание

1. Введение

2. Программное обеспечение по САПР

для выполнения курсового проекта ....

3. Материалы САПР для выполнения

чертежей курсового проекта .........

4. Конструктивные расчеты элементов

МС на прочность .......

5. Заключение ...

6. Список использованной литературы ......

1. Введение

Проектирование машин и систем машин является многоэтапным динамическим процессом. Это процесс творческий, многоплановый и достаточно трудоемкий. Как правило, проектирование машин, в том числе подъемно - транспортных, строительных и дорожных машин и оборудования, осуществляется большим коллективом различных специалистов с использованием многочисленных расчетных, экспериментальных, эвристических методов и приемов.

Требования, предъявляемые к качеству проектов, срокам их выполнения, оказываются все более жесткими по мере увеличения сложности проектируемых объектов и повышения важности выполняемых ими функций. Удовлетворить эти требования с помощью простого возрастания численности проектировщиков нельзя, так как возможность параллельного проведения проектных работ ограничена и численность инженерно-технических работников в проектных организациях страны не может быть заметно увеличена. Решить проблему можно на основе автоматизации проектирования - широкого применения вычислительной техники.

Цель автоматизации проектирования - повышение качества, снижение материальных затрат, сокращение сроков проектирования и ликвидация тенденции к росту числа инженерно-технических работников, занятых проектированием, повышение производительности их труда.

САПР содержит семь видов обеспечения (ГОСТ 23501.079): математическое (МО), лингвистическое (ЛО), информационное (ИО), программное (ПО), техническое (ТО), методическое (МеО), организационное (ОО). Из всех видов обеспечений ПО занимает особое место, так как основная доля затрат при разработке САПР приходится именно на ПО.

Цель данной работы заключается в том, чтобы ознакомиться с областью применения на практике с некоторыми видами программных средств автоматизации проектирования узлов и механизмов трансмиссии трактора, изучить методы построения 3D моделей и чертежей 2D в компас. Оценить эффективность и удобство использования компьютерных технологий в машиностроении, чтобы в дальнейшем пользоваться ими и совершенствовать полученные навыки. Так как в наши дни наблюдается быстрое развитие и применение компьютерных технологий в таких отраслях, как авиастроение, автомобилетракторосстроение, архитектура, строительство, и в других отраслях народного хозяйства. В машиностроении компьютерные технологии используются для проведения конструкторских, технологических работ, в том числе работ по технологической подготовке производства. С помощью компьютерных технологий выполняется разработка чертежей, производится трехмерное моделирование изделия и процесса сборки, проектируется вспомогательная оснастка, например штампы и прессформы, составляется технологическая документация и управляющие программы (УП) для станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

В данном курсовом проекте спроектирована коробка передач с синхронизаторами в системе 2D и конкретно, первичный вал коробки передач хлопководческого трактора.

Материалы САПР для выполнения чертежей

Создание заготовки чертежа

Многие трехмерные модели деталей создаются с целью получения конструкторской документации (например, рабочих чертежей деталей) или прочих плоских изображений (например, каталога деталей).

Для создания заготовки чертежа текущей детали вызовите из меню Файл команду Создать заготовку для чертежа….

Выбор видов. В этой группе опций можно выбрать проекции, в которых должно создаваться изображение детали, и настроить их параметры.

Спереди, Сзади, Сверху, Снизу, Слева, Справа и Изометрия) и все существующие в модели пользовательские ориентации.

Если требуется получить изображение детали во всех ориентациях, включите опцию Выбрать все виды.

Активный вид. Вы можете настроить параметры отображения каждого выбранного вида в отдельности. Для этого выделите название вида в списке, установив на нем курсор. В группе опций Активный вид введите или выберите из списка масштаб изображения данного вида, укажите способ отображения невидимых линий (удалять, не удалять или условно) и включите (или выключите) отображение линий переходов (опция Показать линии переходов).

Поля между видами. Если в чертеж передается изображение нескольких видов, становятся доступными опции этой группы. Введите в поле X расстояние (в миллиметрах) по горизонтали между габаритными прямоугольниками соседних видов, а в поле Y – расстояние (в миллиметрах) по вертикали между габаритными прямоугольниками соседних видов. Указанные расстояния измеряются “по бумаге”, без учета масштаба видов.

Разрезы/сечения. Эта группа опций служит для задания параметров разрезов и сечений на чертеже детали.

Для того, чтобы задать положение секущей плоскости, должно быть включено создание вида, на котором эта плоскость может быть изображена в виде линии сечения (или разреза).

Добавить. Выделите в списке создаваемых видов тот, на котором можно показать нужную линию сечения (или разреза).

Нажмите кнопку Добавить. Система перейдет в режим построения линии разреза/сечения. После задания линии разреза/сечения на экран вернется диалог ввода параметров чертежа, в его списке разрезов и сечений появится обозначение только что созданной линии разреза/сечения.

Тип изображения. Для того, чтобы указать, какой тип изображения должна формировать секущая плоскость, выделите в списке обозначений линий разреза/сечения нужную линию и включите нужную опцию Разрез или Сечение.

Параметры штриховки. Для того, чтобы задать параметры штриховки разреза или сечения, выделите в списке обозначений линий разреза/сечения нужную линию и укажите шаг, угол и стиль штриховки.

Формат листа будет подобран таким образом, чтобы все виды поместились на нем полностью.

Если виды имеют одинаковый масштаб, они будут располагаться на чертеже с учетом проекционных связей.

Сохраните получившийся чертеж, проставьте на нем необходимые размеры и технологические обозначения, оформите документ.

Измерения и расчет МЦХ

В КОМПАС3D возможно измерение различных геометрических характеристик, а также расчет массоинерционных характеристик детали (объема, массы, координат центра тяжести, осевых и центробежных моментов инерции, направления главных осей инерции).

Сразу после вызова команды измерения на экране появляется диалог, позволяющий получать и записывать информацию о произведенных измерениях. Последовательно указывайте объекты для измерений, результаты которых будут отображаться в диалоге.

Вы можете произвести несколько измерений, не выходя из команды. Система запомнит и покажет в диалоге все значения этих измерений. Вы можете сохранить результаты измерений в текстовом файле, нажав кнопку Записать…

Команда Вычислить МЦХ детали

Позволяет выполнить расчет массоцентровочных характеристик существующей детали.

Расчет МЦХ ведется в глобальной системе координат детали.

В расчетах используется значение плотности материала детали. Для того, чтобы изменить материал детали, вызовите из меню Настройка команду Параметры текущей детали и в разделе появившегося диалога Свойства детали выберите из списка нужный материал.

Редактирование детали

Наличие параметрических связей и ограничений в модели, естественно, накладывает отпечаток на принципы ее редактирования.

В КОМПАС3D в любой момент возможно изменение параметров любого элемента модели (эскиза, операции, вспомогательной оси или плоскости). После задания новых значений параметров модель перестраивается в соответствии с ними. При этом сохраняются все существующие в ней связи.

После редактирования элемента, занимающего любое место в иерархии построений, не требуется заново задавать последовательность построения подчиненных элементов и их параметры. Вся эта информация хранится в модели и не разрушается при редактировании отдельных ее частей.

Редактирование модели в КОМПАС3D может производиться различными способами.

Редактирование эскиза

Перед вызовом команды редактирования эскиза требуется указать эскиз. Затем вызовите из контекстного меню команду Редактировать эскиз. Система перейдет в режим редактирования эскиза.

Размещение эскиза на плоскости

Для того, чтобы сдвинуть и/или повернуть эскиз на плоскости, выделите его в Дереве построения и вызовите из контекстного меню команду Разместить эскиз.

Эта команда позволяет переместить систему координат эскиза на его плоскости.

После вызова команды в Строке параметров объектов появляются поля, в которых требуется задать новое положение системы координат выделенного эскиза и угол поворота нового положения системы координат относительно текущего положения.

Смена плоскости эскиза

Для того, чтобы разместить эскиз в другой плоскости, выделите его в Дереве построений и вызовите из контекстного меню команду Изменить плоскость.

Эта команда позволяет переместить эскиз в другую плоскость или на другую плоскую грань.

После указания плоскости или плоской грани эскиз переносится на нее; при этом система координат эскиза совмещается с системой координат выбранной плоскости или грани.

Редактирование параметров элемента

Форму и размеры элемента определяют не только форма и размеры контура в соответствующем эскизе, но и параметры формообразующей операции (например, глубина выдавливания или угол поворота контура в эскизе). Некоторые элементы (например, вспомогательные плоскости и оси) вообще не имеют эскизов и полностью определяются параметрами, заданными в команде их построения.

Для того, чтобы изменить эти параметры, выделите элемент в Дереве построения или в окне детали. Вызовите из контекстного меню команду Редактировать элемент.

Если редактироваться должен формообразующий элемент, можно выделить любую его грань, ребро или вершину в окне детали и вызвать команду Редактировать исходный элемент.

Система перейдет в режим выполнения команды, использовавшейся для построения выделенного элемента.

Изменение порядка построения

Удобный (правда, нечасто используемый) прием редактирования – “перетаскивание” объектов мышью прямо в Дереве построения. С его помощью можно быстро изменить порядок построения.

Удаление объекта

Любой объект (формообразующий элемент, эскиз, вспомогательную ось или плоскость и т.д.) можно удалить из модели – для этого достаточно выделить его в дереве построения и вызвать из контекстного меню команду. Удалить или нажать клавишу <Delete>.

Обратите особое внимание на то, что отменить удаление объекта в документе-детали невозможно.

Исключение из расчетов

Для того, чтобы исключить элемент из расчетов, выделите его в Дереве построения и вызовите из контекстного меню команду Свойства элемента или выделите в окне детали грань или ребро формообразующего элемента и вызовите из контекстного меню команду Свойства исходного элемента.

В появившемся на экране диалоге включите опцию. Исключить из расчетов.

Заключение

Компьютерное моделирование является необходимым инструментом создания современных технических объектов. Все более широкий круг предметов и явлений становятся объектами компьютерной симуляции. Она внедрилась практически во все сферы инженерной деятельности. Значительная доля предприятий использует технологию пространственного моделирования, для некоторых она является основным инструментом разработки конструкторской документации и - нередко - технологических процессов. Естественным является переход на следующий уровень - компьютерный анализ и проектирование.

В условиях динамично развивающегося рынка САПР знание основ трехмерного моделирования, параметризации, создания чертежей в САDсистеме является необходимым для инженера-конструктора. В любой проектно-конструкторской организации, на любом предприятии и в высшем учебном заведении в последние несколько лет большое внимание уделяется подготовке расчетов, чертежей и документации именно с использованием персональных компьютеров. Технический специалист, кроме знаний в своей области, должен отменно владеть навыками автоматизированного проектирования, легко, точно, а главное, быстро решать поставленные задачи в графическом редакторе или в расчетной системе, без этого его предприятие (а значит, и он сам) обречено оказаться раздавленным жесткой рыночной конкуренцией.

Очень важным моментом, влияющим на качество работы инженерапроектировщика, является выбор среды моделирования. Среди множества инженерных систем для трехмерного моделирования, доступных сегодня, на самом деле не много таких, которые при удобстве интерфейса, легкости и простоте в освоении обладали бы широким функционалом и при этом имели доступную цену. Одной из таких систем является КОМПАС3D.

В данной курсовой работе была изложена история САПР для машиностроения, и разработаны 3D чертежи в системе КОМПАС3D, а так же выполнены соответствующие расчеты на прочность.

Контент чертежей

icon Изометрическая проекция с разрезом плости ху.cdw

Изометрическая проекция с разрезом плости ху.cdw

icon Крушка.cdw

Крушка.cdw
Сталь 10 ГОСТ 1050-88
Неуказаные предельные отклонения размеров по ОСТ 23.2.456-80
Покрытие Хим.Окс.прм. или Хим.Фос.прм.

icon Общая сборка муфты сцепления.cdw

Общая сборка муфты сцепления.cdw
Вал силовой передачи должен свободно входит в шлицевое
соединения муфты сцепления
Регилировку муфты сцепления производит в сборе
Между концами отжимных рычагов и торцом подшипника
отводки должен быть зазор 3 4 мм. Лапки рычыгов должны
находиться в одной плоскости
параллельной торцу подшипника
отводки с точностью 0.4 мм
Проверку и регулировку нормального зазора (3 4 мм) между
концами отжимных рычагов и торцом подшипника отводки
проводите изменением положения отводки.
Все резбавые соединения должны быть затянуты.
Перемешение отводки и кронштеина должны перемещаться без
заедания При осутствии заклинивания регулировочных винтов
концы всех рычагов должны отходить до упора в подшипник
Изометрическая проекция

icon Палец.cdw

Палец.cdw
Сталь 10 ГОСТ 1050-88
Неуказаные предельные отклонения размеров по ОСТ 23.2.456.80
Покрытие Хим.Окс.прм. или Хим.Фос.прм.

icon Пружина.cdw

Пружина.cdw
Сталь 10 ГОСТ 1050-88
Неуказаные предельные отклонения размеров по ОСТ 23.2.456-80
Покрытие Хим.Окс.прм. или Хим.Фос.прм.

icon Рычаг.cdw

Рычаг.cdw
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Неуказаные штамповочные допуски по ГОСТ 7505-80
Штамповочные уклоны не более 7
Штамповочные радиусы не более 3 мм
Отклонения от параллельности образующих поверхностей
отностительно оси отверстия не более 0.2 мм по всей длине
Покрытие Хим.Окс.прм. или Хим.Фос.прм. допускается не
покрытие необработаных поверхностей
Неуказаные предельыне отклононения размкров по ОСТ

icon Стакан.cdw

Стакан.cdw
Сталь 10 ГОСТ 1050-88
Неуказаные предельные отклонения размеров по ОСТ 23.2.456-80
Покрытие Хим.Окс.прм. или Хим.Фос.прм.

icon Упор.cdw

Упор.cdw
Сталь 10 ГОСТ 1050-88
Неуказаные предельные отклонения размеров по ОСТ 23.2.456-80
Покрытие Хим.Окс.прм. или Хим.Фос.прм.

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 14 часов 56 минут
up Наверх