Монтаж надземной части одноэтажного промышленного здания

Содержание

Введение

1.Исходные данные

2. Спецификация элементов сборных конструкций

3. Ведомость подсчета объемов работ

4. Обоснование и предварительный выбор метода монтажа здания, принципов и элементов технологии организации и механизации работ

5. Выбор грузозахватывающих устройств и приспособлений для временного крепления и монтажа конструкций

6. Расчет параметров кранов

7. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов

8. Оценка выбора кранов по грузоподъемности

9. Выбор рациональных транспортных средств и расчет их необходимого количества

10. Выбор вспомогательных устройств

10.1. Расчет технологической оснастки

10.2 Расчет такелажной оснастки

11. Организация работ

12. Подготовка фундаментов под монтаж

13. Монтаж колонн

14. Монтаж ферм, балок и ригелей

15. Монтаж плит перекрытий и покрытий

16. Монтаж стеновых панелей

17. Заделка стыков и швов

18. Проектирование захваток и направления работ

19. Определение экономической эффективности

Список использованной литературы

Введение

Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом, который во многом определяет структуру объектных потоков, общий темп строительства объекта, порядок и методы производства других строительных работ, включая и монтаж конструкций должен быть, увязан в единый технологический процесс, конечной целью которого является получение готовой продукции в виде здания или сооружения.

В целях сокращения сроков строительства все виды работ совмещают по времени, то есть осуществляют поточным методом, позволяющим более эффективно использовать машины и механизмы, повысить производительность труда и снизить стоимость строительства.

При разработке технологических карт на выполнение отдельных строительных процессов, выборе метода производства работ определяющую роль играет назначение здания или сооружения, его объемно - планировочные и конструктивные характеристики.

В настоящее время в мире все чаще ставится вопрос об охране окружающей среды - поэтому планирование и застройку территории объектами необходимо вести с учетом климатических условий, внедрения высокоэффективных установок для очистки промышленных выбросов, воспитанию у рабочих ответственности за бережное использование земли и ее богатств.

Обоснование и предварительный выбор метода монтажа здания, принципов и элементов технологии организации и механизации работ

Обоснование метода возведения надземной части начинается в период проектирования объекта, разработки ПОС, поэтому конструкции здания приспосабливаются к выбранному методу.

Здание возводится в четыре стадии:

устройство подземных конструкций;

возведение надземных конструкций, включая устройство кровли;

специальные и отделочные работы;

монтаж технологического оборудования.

Для монтажа надземной части одноэтажного промышленногоздания с ж/б каркасом выбираем поэлементный метод.

Для организации процессов возведения здания расчленяем его на участки. За участок принимаем часть пролета здания в пределах температурного блока.

При расчленении на монтажные участки учитываем технологию основного производства, для которого возводиться здание, обеспечивая сквозное движение транспорта для подачи конструкций под монтаж. Направление возведения здания принимаем вдоль пролетов, таким образом, используем продольную схему.

На основании схемы здания, составляем формулу монтажа:

- с поточным принципом организации работ;

- по бригадному подряду;

- с механизацией основных процессов;

- со смешанным принципом установки элементов и блоков в ячейки;

- по открытому принципу монтажа колонн, стеновых панелей, по закрытому принципу монтажа блоков покрытий;

- с монтажом вдоль пролета снизу вверх;

- с линейной раскладкой колонн, стеновых панелей в кассетах;

- с оснащением колонн при монтаже оттяжками, хомутами, рабочими площадками, лестницами, стеновых панелей – оттяжками;

- захвата стеновых панелей за петли, колонн – спецзахватами;

- с дистанционной расстроповкой всех монтажных элементов;

- с контролем точности колонн – инструментальный;

- опирание при установке – на нижележащие конструкции.

Подготовка фундаментов под монтаж

На дно стаканов сборных и монолитных фундаментов следует уложить выравнивающий слой до проектной (или фактической) отметки низа колонн. Его укладывают непосредственно перед монтажом колонны (не ранее, чем за 3 часа до монтажа), чтобы обеспечить равномерную осадку выравнивающего слоя под весом колонны.

Для образования выравнивающего слоя в стаканах фундаментов следует применять жесткую бетонную или растворную смесь консистенции влажной земли.

Смесь выравнивающего слоя уплотняют ручной трамбовкой.

Уровень верха выравнивающего слоя проверяют нивелиром.

Монтаж колонн

Подъем колонн проводится путем поворота из вокруг нижнего конца одним из следующих способов:

А) перемещение крана параллельно положению колонны в сторону ее низа, при этом верхняя часть колоны описывает дугу окружности;

Б) подъемом верхнего конца колонны с перемещением низа колонны под крюк крана скольжением по грунту или скалках;

В) поворотом стрелы крана при стоянке крана на равных вылетах стрелы от мест строповки и нижнего концаколонны, при этом верх колоны описывает пространственную кривую, низ колонны остается на месте.

Способ подъема устанавливается проектом в зависимости от массы колонн и параметров крана.

При применении способов, указанных в подпунктах а и б, колонны раскладываются параллельно пути движения кранов, в подпункте в параллельно под углом.

Подъем колонн должен проводиться в плоскости ее наибольшей жесткости, т.е. в положении «на ребро». Для поворота колонны «на ребро» применяются кантователи.

В двухветвенных колоннах во избежание повреждения опорных ветвей применяются распорные домкраты.

Наведение колонны на место установки производится на весу в вертикальном положении (в исключительных случаях допускается подача колонн в слабонаклонном положении).

Строповку колонн производят одним из следующих способов:

А) с помощью захвата с дистанционным управлением из кабины крана;

Б) полуавтоматическим захватом со штырем, пропускаемым через отверстие в клоне;

В) увязкой полуавтоматического стропа.

В исключительных случаях допускается подъем за петли или «на удавку». При недостаточной прочности колонны на изгиб (при подъеме ее за одну точку) разрабатывают строповку колонны в двух, трех или четырех точках.

Правильное положение колонн в плане обеспечивается совмещением осевых рисок на колонне с рисками на фундаменте, вертикальность проверяется теодолитом или отвесом, а отметки опорных поверхностей – нивелиром.

Временное закрепление колонн высотой до 12 м в стаканах фундаментов проводится при помощи кондукторов или клиньев.

Клинья могут быть железобетонными, стальные или деревянные. При деревянных клиньях осложняется заделка стыков бетоном, поэтому они применяются при малых объемах работ. Клинья должны иметь в зависимости от глубины стакана фундамента длину 25…30 см со светом не более 1/10.

Для закрепления колонны необходимо у каждой грани колонны шириной до 400 мм ставить по одному клину, а у граней большей ширины – не менее двух клиньев.

Временное закрепление колонн высотой более 12 м в стаканах фундаментов в плоскости наименьшей жесткости проводится дополнительно расчалками. Расчалки крепят на ближайшие фундаменты или якоря.

Временное закрепление колонн монолитных зданий при сетке колонн 6х6, 6х9 выполняют с применением:

А) пространственных кондукторов типа РНИС – 04 индикатора 04 одиночных кондукторов;

Б) расчалок с карабинами или клиновыми зажимами.

Окончательное закрепление колонн в фундаментах по проекту (замоноличивание) следует осуществлять сразу после установки колонн.

Монтаж ферм, балок и ригелей

Балки, ригели и фермы пролетом 18 м и более надлежит устанавливать при помощи траверс. Подъем ферм во избежание потери устойчивости верхнего пояса ведут за две или четыре точки, указанные проекте (паспорте) конструкции.

Подвеску элемента к траверсе производят одним из следующих способов:

А) при помощи механизмов с дистанционным управлением из кабины крана;

Б) за отверстия в элементе или в обхват полуавтоматическими стропами.

Использование ручной строповки ведет к дополнительному устройству конструкций (стойками, страховочным тросом, люльками) для обеспечения безопасности.[5]

Наводку ферм, балок и ригелей на проектные оси осуществляют по осевым отметкам, заранее нанесенным на монтируемые элементы и колонны.

Для временного закрепления элементов при отсутствии или недостаточной прочности креплений на опорах следует принимать временные распорки, крыльевые кондукторы, устанавливаемые на уровне верхнего пояса и закрепляемые на прочно установленные ранее элементы покрытия, при этом первая пара балок, ферм раскрепляется расчалками.

Монтаж плит перекрытий и покрытий

При монтаже плит покрытий многоэтажных каркасных зданий вначале следует укладывать плиты, обеспечивающие устойчивость каркаса, затем – рядовые. Этот порядок отражается в проекте производства работ.

Порядок установки плит покрытий между каждыми двумя фермами боковыми покрытиями должен обеспечивать устойчивость монтируемого здания, возможность приварки плит к несущим конструкциям не менее, чем в трех точках и обеспечивать безопасность работ.

При условии выполнения этих требований рекомендуется укладывать плиты:

А) по металлическим стропильным фермам – от конца покрытия к краям поочередно справа налево;

Б) по железобетонным стропильным фермам при бесфонарном покрытии, в однопролетных зданиях – от одного края покрытия к другому, в пролетах, примыкающих к ранее смонтированным пролетам –от смонтированного покрытия к свободному концу;

В) по железобетонным стропильным фермам с фонарем в направлении от края покрытия к фонарю и на фонаре – от одного края фонаря к другому.

Места установки должны заранее размечаться на каждой стропильной конструкции.

Приварка каждой плиты к стропильной конструкции должна производиться швами, указанными в проекте, сразу после установки. Применение прихваток к этим местам не допускается.

Конструкции покрытий могут монтироваться с транспортных средств или чаще всего при предварительной раскладке их в зоне действия монтажного крана.

Конструкции покрытий монтируют продольными или поперечными ходками. При продольном движении кран находится вне пределов монтируемой ячейки, и плиты покрытия монтируют ранее смонтированную конструкцию (фермы, балки), а точка подвеса крюка крана вынесена на половину длины плиты за смонтированную ферму или балку. При поперечном ходе (при отсутствии подстропильных конструкций) монтажный кран устанавливает плиты покрытия, находясь внутри монтируемой ячейки, при этом стрела крана располагается поперек наибольшей стороны монтируемой плиты, а точка подвеса крюка крана вынесена на половину ширины плиты. Это позволяет применить для монтажа покрытий более легкие краны.

Монтаж стеновых панелей

Монтаж стеновых панелей каждого этажа многоэтажного здания или пролета одноэтажного здания можно начинать только после полного окончания монтажа каркаса, сварки, заделки стыков и приемки этих работ.

Очередность монтажа панелей устанавливается в проекте производства работ в увязке с монтажом оконных наполнителей.

Панель подается в проектном положении навесу краном и после проверки правильности положения, закрепляется постоянными креплениями, а затем снимаются стропы.

Выверку наружных стеновых панелей надлежит вести по наружным граням здания.

Упругие синтетические прокладки в горизонтальные швы следует укладывать перед монтажом очередной панели с фиксацией их обжатия с помощью.

Заливать вертикальные швы раствором или конопатить их упругими прокладками следует сразу после установки панелей, примыкающих к ранее смонтированным панелям до установки панелей вышележащего ряда.

Расшивку швов раствором или герметизацию швов мастикой можно исполнять в последующем в любое время.[8]

Заделка стыков и швов

Заделка стыков и швов должна выполняться тщательно и обеспечивать предусмотренные в проекте:

А) прочность бетона (раствора) в стыках;

Б) жесткость конструкций;

В) монолитность бетона (раствора) в стыках и швах;

Г) устойчивость стыков против коррозии;

Д) морозостойкость;

Е) необходимое сопротивление швов теплопередаче, воздухопаро и влагопроницаемости;

Ж) требуемую звукоизоляцию помещений.

Для выполнения работ по замоноличиванию узлов сопряжений раствором и мелкозернистым или песчаным бетоном, рекомендуется использовать такие три технологические схемы:

замоноличивание узлов сопряжений колонн с фундаментом мелкозернистым бетоном;

тоже плит перекрытий песчаным бетоном;

тоже стеновых панелей и различных узлов раствором.

Технологическая схема герметизации узлов сопряжений разработана на основе применения нетвердеющих мастик УМС50, МПС и др. Стыки герметизируют как правило с наружной стороны здания по окончании монтажа панелей наружных стен.

Длягерметизацииузлов сопряжений нетвердеющими мастиками и прокладками применяют пневмошприц, гильзы для мастики, установку для побелки мастикой, термостат для подогрева мастики, газовую горелку в комплекте с баллоном для пропанбутана, редуктором и шлангами.

181839.1.dwg