Монтаж надземной части промышленного здания

Пояснительная записка.doc

Технологическая карта на монтаж надземной части здания .. 5
Технология и организация выполнения строительного процесса . 6
1.1. Общие сведения о монтаже конструкций . . 6
1.2. Требования предъявляемые к ранее смонтированным конструкциям . . . 9
2. Уточнение характеристики объекта строительства и спецификации конструктивных элементов .. 9
3. Определение объёмов работ затрат труда и машинного времени . ..12
4. Проектирование состава комплексной бригады (звена) . . .15
5. Порядок выбора основных и вспомогательных технических средств для производства работ . .17
5.1 Выбор технических средств для такелажных и монтажных работ 17
5.2 Выбор оборудования для приготовления доставки подачи и укладки бетонной смеси 20
6. Разработка календарного графика производства работ 30
7.Организация и технология выполнения работ. . 31
7.1 Доставка приемка разгрузка и складирование сборных конструкций и
7.2 Подготовка к монтажу подъем и установка конструкций. 33
8 Технология монтажа конструкций 33
8.2 Технология монтажа цикла ..33
8.2 Монтаж колонн .35
8.3 Монтаж стропильных ферм 35
8.4 Монтаж плит покрытия 35
8.4 Монтаж стеновых панелей 35
Требования к качеству и приемке работ ..36
1. Геодезическое обеспечение строительно-монтажных работ 36
2. Особенности работ в зимний период времени. .. ..37
2.1 Организация работ. ..37
2.2 Заделка стыков конструкций . .37
2.3. Приёмка и складирование конструкций .. 37
Техника безопасности .. 38
1. Организация охраны труда 38
2. Организация строительной площадки и участков работ . 39
3. Организация складирования материалов и конструкций .. .40
4. Организация электробезопасности. 40
5. Организация эксплуатации строительных машин . 40
6. Организация монтажных работ. 41
Определение потребности в основных материальных ресурсах . 43
1. Потребность в основных материалах 43
2. Потребность в основных машинах 47
Технико-экономические показатели .47
Указания по разработке и оформлению строительного генерального плана 48
1. Общие положения 48
2. Определение количества и размеров захваток . 50
3. Расчет складских помещений и площадок 50
4. Определение потребности строительства во временных зданиях на основе
физических объемов работ. .. 52
5. Определение потребности строительства в воде. ..53
6. Обеспечение строительства электроэнергией 55
7. Технико-экономические показатели стройгенплана 56
8. Устройство постоянных и временных дорог. 56
Список используемой литературы ..57Введение
Целью выполнения данного курсового проекта (КП) является приобретение практических навыков проектирования технологии возведения надземной части здания (в сборном сборно-монолитном или монолитном исполнении).
В составе КП в приведенной ниже последовательности разрабатываются основные технологические документы проекта производства работ.
Календарный план работ по возведению надземной части здания.
Строительный генеральный план объекта.
Технологическая карта возведения каркаса здания.
Исходными данными для разработки являются:
Архитектурно-планировочные решения здания (данные курсового проекта по ТСП).
Характеристика основных ограждающих конструкций;
Основная номенклатура сборных деталей и конструкций.
Курсовой проект состоит из расчётно-пояснительной записки. (ПЗ) и графической части.
Технологическая карта на монтаж надземной части промышленного здания.
Основным документом строительного процесса регламентирующим его технологические и организационные положения является входящая в состав проекта производства работ технологическая карта (ТК). Технологические карты разрабатывают на отдельные и комплексные процессы. В них предусматривают применение технологических процессов обеспечивающих требуемый уровень качества работ совмещение строительных операций во времени и пространстве соблюдение правил техники безопасности.
В качестве технологической документации для несложных процессов вместо карт можно применять технологические схемы с описанием последовательности и методов выполнения процесса. Технологические схемы представляют собой упрощенные технологические карты. Различают типовые технологические карты привязанные к возводимому зданию или сооружению и технологические карты разработанные применительно к строящемуся объекту и местным условиям строительства.
Область применения технологической карты.
В данном курсовом проекте технологическая карта разработана на монтаж надземной части промышленного одноэтажного каркасного здания из сборных железобетонных конструкций находящегося в третьем климатическом районе со среднемесячной температурой воздуха в январе до - 20 0С и в июле до +25 0С в районах несейсмоопасных и с развитой базой железобетонных заводов и наличия дорог для доставки конструкций автотранспортом.
Размеры здания в плане 72 х132 м
Высота этажа – 60 м этажность – 1 этаж
Шаг колонн крайних рядов– 6 м шаг колонн средних рядов-12м.
Три пролета пролёт - 24 м.
В состав работ рассматриваемых технологической картой входят :
) монтаж краном основных монтаж связей по верху колонн;
) монтаж подстропильных и стропильных конструкций монтаж плит покрытия ;
) монтаж наружных стеновых панелей ворот и оконных блоков.
) сварка закладных элементов в стыках сборных железобетонных конструкциях производится сварочным оборудованием ПСУ - 500 - 2 заделка стыков элементов конструкций вручную.
Технология и организация выполнения строительного процесса
1.1 Общие сведения о монтаже конструкций.
Монтаж конструкций – это индустриальный механизированный комплексный процесс возведения зданий или сооружений из готовых конструкций или их элементов. Чем выше заводская готовность конструкций тем меньше на строительной площадке затрачивается труда и времени на возведение зданий или сооружений тем меньше объем вспомогательных работ и организационные неполадки.
Комплексный процесс монтажа конструкций состоит в свою очередь из простых процессов и операций: транспортных подготовительных и собственно монтажных.
Транспортными процессами являются: доставка приемка разгрузка и раскладка конструкций их элементов деталей вспомогательных материалов и креплений а также доставка конструкций в зону монтажа со складов или площадок укрупнительной сборки.
Подготовительными процессами являются: изготовление и подготовка монтажных приспособлений; проверка геометрических размеров и качества конструкций а также оснований на которые они должны быть установлены; укрупнительная сборка и если требуется усиление конструкций на время монтажа; подготовка конструкций к подъему навеска и закрепление подмостей лестниц ограждений; установка приспособлений для выверки и временного закрепления конструкций; подготовка и комплектация по узлам крепежных деталей и материалов для стыков; установка монтажных опор и подмостей; в отдельных случаях – контрольная сборка стыков.
Собственно монтажными процессами являются: строповка подъем установка на место выверка и временное закрепление конструкций; антикоррозионная защита отдельных элементов конструкций или деталей стыков; окончательное закрепление конструкций.
В комплексе работ по возведению зданий и сооружений монтаж строительных конструкций чаще всего выполняется в два этапа:
) монтаж подземных конструкций (фундаменты опоры каналы колодцы и др.) выполняемый в период работ нулевого цикла;
) монтаж надземных конструкций (несущие каркасы зданий покрытия связи ограждающие конструкции перегородки лестницы площадки и др.) являющийся самостоятельным этапом возведения сборных зданий.
Методами монтажа называют наиболее характерные принципиальные решения определяющие техническую политику в производстве работ при возведении отдельных зданий сооружений или их комплексов и направленные на целесообразное достижение определенного технико-экономического результата.
Для возведения надземной части промышленного здания используем следующие виды методов монтажа:
) в зависимости от формы и размеров конструкций
Поэлементный монтаж – монтаж конструктивными элементами или их крупными частями (колонны балки фермы плиты и т.п.). Этот метод широко применяется на монтаже промышленных и гражданских зданий главным образом из железобетонных конструкций.
) в зависимости от совмещенности монтажа с технологически смежными работами
Комплексный метод монтажа предусматривает последовательный монтаж разнотипных конструкций в пределах одной или нескольких смежных ячеек здания образующих жесткую устойчивую систему открывающую фронт для ведения последующих работ.
Раздельный (или дифференцированный) метод монтажа предусматривает последовательную установку всех однотипных конструкций в пределах здания и участка монтажа и только после этого монтаж конструкций другого типа.
Комбинированный метод представляет собой сочетание двух предыдущих. При этом колонны и подкрановые балки монтируют обычно раздельным методом а конструкции шатра покрытия (подстропильные и стропильные фермы плиты покрытия)- комплексным. При раздельном методе практически выше производительность труда и лучше точность установки конструкций при комплексном – быстрее открывается фронт для последующих работ сокращается количество единиц оснастки и сроки строительства.
) в зависимости от направления развития монтажного процесса
Продольный когда конструкции последовательно монтируют вдоль здания или пролета.
) в зависимости от организации подачи элементов под монтаж
Монтаж с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана.
) в зависимости от приемов обеспечивающих точность установки конструкций в проектное положение
Свободный - в этом случае точность установки конструкции достигается в результате свободного ее перемещения в пространстве осуществляемого монтажниками в процессе выверки и визуального сопоставления ее положения с показаниями измерительных инструментов и геодезических приборов. При использовании этого метода точность монтажа зависит от многих случайных факторов затрачивается большое количество ручного труда на выверку (иногда то 60% от общей трудоемкости).
До начала монтажа надземных жб. конструкций строительная площадка планируется с определенным уклоном для отвода ливневых вод а также устраиваются временные дороги для обеспечения подвоза материала и передвижения механизмов.
Основные мероприятия проведенные до начала монтажа надземных конструкций:
- устройство фундаментов под колонны обратная засыпка фундаментов и планировка площадки
- приемка готовых фундаментов в соответствии с актом промежуточной приемки конструкций
- прокладка временных дорог на строительной площадке
- планировка и очистка от мусора площадок складирования конструкций и материалов оборудование площадки складирования необходимыми вспомогательными устройствами (подкладками пирамидами кассетами стеллажами и т.д.)
- установка крана и другого монтажного оборудования испытание их и регистрация в органах Госгортехнадзора
- оборудование электроснабжением и освещением разгрузочных складских и монтажных площадок
- устройство питьевого технического и противопожарного водоснабжения
- обеспечение строительной площадки временными административными (прорабская помещения ИТР) хозяйственными (склады хранения инвентаря и материалов) и бытовыми (помещения отдыха обогрева приема пищи душевые туалеты) зданиями.
Ниже рассматривается технология производства основных видов работ выполняемых в процессе строительства.
1.2. Требования предъявляемые к ранее смонтируемым конструкциям.
( СНиП 3.03.01-87*-Несущие ограждающиеконструкции.)
Фундаменты должны быть приняты по Актупронивелированы днища стаканов и произведена соответствующая подливка раствором М-300.
1. Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.
5. Марки растворов применяемых при монтаже конструкций для устройства постели должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5—7 см по глубине погружения стандартного конуса за исключением случаев специально оговоренных в проекте.
6. Применение раствора процесс схватывания которого уже начался а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.
7. Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин приведенных в табл. 12 СНиП.
2. Уточнение характеристики объекта строительства и спецификации конструктивных элементов
В данном курсовом проекте основные колонны выполнены из железобетона они воспринимают нагрузки от стен конструкций покрытия. Фахверковые колонны служат только для крепления стен и устанавливаются в торцах здания.
Основные колонны (крайних и средних рядов) имеют квадратное сечение размером 400х400мм. Глубина заделки колонн в фундаменты для средних и крайних колонн равна 900мм. Верхняя отметка всех основных колонн крайних рядов +60м колонн средних рядов+540м. Нижняя отметка всех основных колонн –09м. Закладные детали имеются во всех колоннах в местах опирания стропильных конструкций в крайних колоннах - на уровне швов стеновых панелей.
В качестве несущей конструкции покрытия применяются железобетонные безраскосные фермы для скатных кровель (уклон =33%) пролетом 24м высотой сечения 33м . Фермы опираются на крайние колонны и подстропильные фермы.
Подстропильные фермы выполнены из железобетона имеют трапециевидное очертание высотой сечения 33м предусмотрены для шага колонн 12м.
Плиты покрытия выполнены в виде железобетонных ребристых плит размером 60х15х03м. Основная функция плит покрытия - ограждающая плиты обеспечивают пространственную жёсткость здания. Также проектом предусмотрены ребристые плиты покрытия с отверстиями для зенитных фонарей.
Заполнение оконных проемов представлено в виде ленточного остекления из стальных оконных. Коробки панелей номинальным размером по фасаду 6х12м (или 18 м) разделены импостом на отсеки. Панели состоят из несущей рамы выполненной из холодногнутых профилей соединенных точечной сваркой. Стекла окантованы резиновым профилем. Оконные панели к колоннам подвешиваются на крепежных уголках аналогичных применяемым для стеновых панелей. При высоте проема до 20 м панели устанавливаются непосредственно друг на друга и скрепляются болтами М12.
Применяем оконные панели размером 6х3 м. Площадь остекления 648 м2.
Стеновые панели применяют четырех типоразмеров: 6х12(маркиПС60.12.25-3л-31) 6х18(маркиПС60.18.25-2л-31) м 63х12(маркиПС63.12.25-3л-1.31); 63х18(маркиПС63.18.25-2л-1.31) м толщиной 250 мм. Панели торцовой стены крепятся к фахверковым колоннам и стойкам торцового фахверка расположенным между основными колоннами и стеной.
Ворота применяются распашные двухпольные. Воротный проем по размерам вписывается в принятую разрезку панельной стены и обрамляется сборной железобетонной рамой состоящей из перемычки и стоек. Размеры воротных проемов для автомашин – (ширина х высота) 36x36 м.
На основе рабочих чертежей создается спецификация сборных конструктивных элементов проектируемого одноэтажного промышленного здания в последовательности соответствующей проектируемой технологии возведения объекта с указанием количества конструктивных элементов их габаритных размеров объемов и массы
Спецификация сборных конструктивных элементов.
Наименование элемента марка элемента* марка бетона**
Размеры и объем элемента LхBхH=V
Размеры и объем про-
Плита покрытия с 2 отв.
Подстропильная ферма
Стеновая панель рядовая
Стеновая панель угловая где темп.щов
* только для сборных конструкций.
** только для монолитных конструкций.
3. Определение объёмов работ затрат труда и машинного времени.
Ведомость объемов работ табл.2.2.1 заполняют в формулировках ГЭСН в последовательности соответствующей проектируемой технологии возведения объекта с использованием предыдущих наработок. В примечании записывают ссылки на табл. нормы узлы рабочих чертежей.
Ведомость объемов работ.
Наименование работ (процессов)
Объем работ на здание
Монтаж колонн крайнего ряда
Монтаж колонн среднего ряда
Монтаж фахверковых колонн
Монтаж плит покрытия
Монтаж навесных панелей
Монтаж автомобильных ворот
Заполнение оконных проемов высотой 3 м
Конопатка зачеканка расшивка швов
Расчет трудозатрат осуществляют по ГЭСН (государственные элементные сметные нормы). Результаты расчета оформляют в виде "Ведомости затрат труда и машинного времени" (таблица 2.2.2).
Ведомость (калькуляция) затрат труда и машинного времени.
Наименование работ по ГЭСН.
Затраты труда на ед.
Трудоемкость на здание
Установка колонн крайнего ряда прямоугольного сечения в стаканы фундаментов при заделке колонн > 07 м и массой до 3 т
Монтажник (5р-1 4р-1 3р-2 2р-1) машинист (6р-1)
Установка колонн среднего ряда прямоугольного сечения в стаканы фундаментов при заделке колонн > 07 м и массой до 4 т
Установка колонн фахверка прямоугольного сечения в стаканы фундаментов при заделке колонн > 07 м и массой до 4 т
Установка в одноэтажных зданиях стропильных ферм при длине плит покрытий до 6 м пролётом до 24 м массой до 15 т и высоте зданий до 25 м.
Монтажник (6р-1 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1) машинист крана (6р-1)
Установка в одноэтажных зданиях подстропильных ферм массой до 15 т и высоте зданий до 25 м.
Укладка плит покрытий одноэтажных зданий и сооружений длиной до 6мплощадью до 10 м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций до 15 т и высоте зданий до 25м
Монтажник (4р-1 3р-2 2р-1) машинист крана (6р-1)
Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий длиной до 7м площадью до 10м2 при высоте здания до 25м
Монтажник (5р-1 4р-1 3р-1 2р-1) машинист (6р-1)
Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий длиной до 7м площадью более 10м2 при высоте здания до 25м
Устройство ворот распашных с установкой металлических столбов
Машинист крана (5р-1) плотник (5р-1 4р-1 2р-1 электросварщик 3р-1)
Монтаж оконных блоков стальных с нащельниками из стали при высоте здания до 50м
Машинист крана (5р-1) плотник (5р-1 4р-13р-1 2р-1)
упругими прокладками.
Монтажник конструкций
цементным раствором.
стеновых панелей мастикой.
Герметизация и заполнение вертикальных швов
горизонтальных швов стеновых
Графа 9 = графа 7 х графу5 8
Графа 10 = графа 8 х графу5 8 где 8ч—количество рабочих часов в смену.
Примечание: Состав звена принимать: для монтажа колонн стропильных и подстропильных балок и ферм покрытия—5 человек для монтажа плит покрытия стеновых панелей и витражей—4 человека.
4. Проектирование состава комплексной бригады (звена).
Проектирование численного и квалификационного состава бригады (звена) выполняют с заполнением вспомогательной таблицы 2.3 в следующей последовательности.
Проектирование состава бригады (звена) рабочих
Наименование работ по ЕНиР.
Затраты труда по разрядам чел.-дн.
Монтажник :5р-1 4р-1 3р-2 2р-1
Машинист крана: 6р-1
Монтажники: 5р-1 4р-1 3р-2 2р-1
Монтаж колонн фахверка
Монтаж стропильных ферм
Монтажник:6р-1 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1
Машинист крана : 6р-1
Монтаж подстропильных ферм
Монтаж плит покрытий
Монтажник: 4р-1 3р-2 2р-1
Монтаж стеновых панелей площадью до 10м2
Монтажник: 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1
Монтаж стеновых панелей площадью более 10м2
Монтажник: 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1
Плотник :5р-1 4р-1 2р-1 Электросварщик: 3р-1
Машинист крана: 5р-1
Монтаж оконных блоков
Плотник : 5р-1 4р-13р-1 2р-1
Монтажник конструкций : 4р-1 3р-1
Данные для граф 1 7 берут из ведомости трудозатрат. В графу 2 два записывают наименование работ.
Для заполнения гр. 8 13 используют данные гр. 5 и 6 и рекомендуемый состав звена по ЕНиР. Чтобы получить трудозатраты на одного человека необходимо общие трудозатраты разделить на количество рабочих в звене.
5. Порядок выбора основных и вспомогательных технических средств для производства работ.
5.1 Выбор технических средств для такелажных и монтажных работ
Выбор технических средств (ТС) производят по справочной литературе для строповки и временного крепления сборных элементов здания а также для подъема опалубочных объемных блоков и панелей арматурных сеток каркасов бункеров с бетонной смесью и пр. При этом необходимо стремиться к тому чтобы общее количество приспособлений на строительной площадке было минимальным. Для подъема изделий и конструкций используют унифицированные стропы и траверсы (в пределах их паспортной грузоподъемности) в соответствии с типовыми схемами строповки элементов или специальные стропы и траверсы рассчитанные на определенную номенклатуру изделий и схемы строповки. Данные о принятых ТС заносят в табл. 2.4.1.
Ведомость технических средств для такелажных и монтажных работ
Наименование и назначение
для монтажа подстропильных ферм
Траверса Тр-8-04 для монтажа колонн сечением 500х500 400х400мм с монтажными отверстиями диаметром 50мм.
Строп четы-рехветвевой 4СК-55000
Разгузка конструкций монтаж плит покрытия панелей стен и перегородок
Струбцина универсальная для монтажа сборных элементов
Распорка инвентарная для монтажа ферм
Опорное приспособление для перевода колонн в вертикальное положение
для монтажа стропильных конструкций пролетом 18 и 24м и массой до 20т
Одиночный кондуктор для монтажа колонн в стаканы фундаментов
Навесная площадка с лестницей для работы монтажников и сварщиков на высоте
Люлька для работы на высоте
Передвижная площадка для монтажника
Стремянки и лестницы для подъема на высоту
Ограждение проемов и опасных зон
Пирамида для складирования стеновых панелей и перегородок
Кассета для складирования ферм покрытия
Ящик для раствора(0.3 м3)
Вышка прожекторная поэтажная
5.2 Выбор оборудования для приготовления доставки подачи и укладки бетонной смеси
Исходными данными для подбора ТС являются: место приготовления (дальность доставки) бетонной смеси требования к консистенции бетонной смеси на месте укладки дальность высота и темп подачи бетонной смеси геометрические размеры и степень армирования бетонируемых конструкций.
Бетонная смесь приготавливается на строительной площадке в полуавтоматических бетономешалках.
Подачу бетонной смеси к месту укладки осуществляют краном в поворотных бункерах (бадьях).
Уплотняют бетонную смесь штыкованием с помощью шуровок. Результаты подбора заносят в таблицу 2.4.2.
Ведомость технических средств для транспортирования укладки и уплотнения бетонной смеси.
Наименование технологической операции
Наименование марка ТС
Полуавтоматическая бетономешалка
Подвоз нужных приспособлений
( цемент песок вода)
Укладка бетонной смеси в стыки
Выбору крана предшествует определение организационных методов монтажа характеризующих направление и последовательность установки элементов обоснование возможных вариантов типов кранов мест расположения и схем их движения. Выбор крана осуществляют в три этапа.
Определяют необходимые технические параметры крана (грузоподъемность вылет крюка высота подъема крюка) для монтажа характерных конструктивных элементов с учетом их конкретной массы и габаритов с использованием конкретных грузозахватных устройств и конкретных схем установки предполагаемых к использованию кранов. Выбирают наиболее неблагоприятные параметры.
По справочной литературе подбирают варианты кранов рабочие параметры которых равны или несколько больше требуемых.
Сравнивают технико-экономические показатели применения рассматриваемых вариантов.
Все расчёты и пояснения производят согласно Учебного пособия Соколова Г.К. «Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций»
Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
Выбор монтажных механизмов осуществляется по трем параметрам: Q H и L. Это масса Q которую необходимо поднять на высоту H при этом минимальный вылет стрелы самоходного крана может быть L.
I монтажный поток- монтаж основных колонн.
Монтаж колонн крайних рядов.
Необходимая грузоподъемность крана:
Q = Qкол + Qтр = 276 + 01814 = 29414 т
где Qтр = 01814 т - масса траверсы; Qкол = 276 т - масса колонны.
Необходимая высота подъема крюка:
H = hкол+ hтр +hзап +hпол = 69 +125+05+15 = 1015 м
где hзап = 05 м - высота запаса - зазор между верхом стакана и низом колонны;
hкол = 69 м - высота колонны;
hтр =125 м- расчетная высота траверсы ТР-8-04
hпол =15 м- высота полиспаста.
Получили следующие значения технических параметров крана:
- грузоподъемность Q = 29414 т;
- высота подъема крюка H = 1015 м;
- вылет стрелы Lmin = 5 м.
Монтаж колонн средних рядов.
Q = Qкол + Qтр = 394 + 01814 = 41214 т
где Qтр = 01814 т - масса траверсы; Qкол = 394 т - масса колонны.
H = hкол+ hтр +hзап +hпол = 63 +125+05+15 = 955 м
hкол = 63 м - высота колонны;
- грузоподъемность Q = 41214 т;
- высота подъема крюка H = 955 м;
Подбираем автомобильный кран МКА-16 (при длине стрелы 15м максимальная грузоподъемность 115 т задний габарит – 24 м; необходимая грузоподъемность 4 т при высоте подъема – 13м и вылете стрелы - 10 м).
Монтаж колонн торцового фахверка.
Q = Qкол + Qтр = 357 + 01814 = 37514 т
где Qтр = 01814 т - масса траверсы; Qкол = 357 т - масса колонны фахверка.
H = hкол+ hтр +hзап +hпол = 97 +125+05+15 = 1295 м
hкол = 97 м - высота колонны;
- грузоподъемность Q = 37514 т;
- высота подъема крюка H = 1295 м;
- вылет стрелы Lmin = 5 м.
III монтажный поток- монтаж стеновых панелей.
Необходимая грузоподъемность крана:
Q = Qп + Qстр =374 + 004 = 378 т
где Qп = 374 т - масса стеновой панели 60х18х025м;
Qстр = 004 т - масса четырехветвевого стропа 4СК-55000 грузоподъемностью до 5 т.
Hk = hзап + hзд.. + hэл+ hстр+ hп = 05 + 84+18+47+15=169м
где hзап = 05 м - зазор между верхом предпоследней панели и низом карнизной панели;
hзд. = 84 м - высота здания до верха предпоследней панели;
hэл = 18 м - высота карнизной стеновой панели;
hстр = 47 м - высота четырехветвевого стропа 4СК-55000
hпол =15 высота полиспаста (расстояние между верхними и нижними обоймами полиспаста).
- грузоподъемность Q = 378 т;
- высота подъема крюка Hкр = 169м;
- вылет стрелы Lmin = 5 м
Так как I и III монтажный поток выполняется одним краном то для монтажа стеновых панелей принимаем автомобильный кран: МКА-16 (при длине стрелы 18м максимальная грузоподъемность 9т при высоте подъема – 178м и вылете стрелы - 8 м грузоподъемность 5 т задний габарит – 24 м.).
II монтажный поток - монтаж подстропильных и стропильных ферм
монтаж плит покрытия.
Монтаж подстропильных ферм.
Необходимо подобрать монтажный кран который мог на минимальном вылете смонтировать тяжёлые элементы - подстропильные и стропильные фермы перенести через стропильные фермы и положить на значительном вылете стрелы плиту покрытия.
Необходимая грузоподъемность крана для монтажа фермы:
Q = Q ф + Q стр = 103 + 0215 = 10515 т
где Q ф = 103т - масса подстропильной фермы; Q стр = 0215 т - масса стропа 2СТ-165000 грузоподъемностью до 16 т.
Необходимая высота подъема для монтажа подстропильной фермы:
H = hкол.ср+ hзап + hпф + hстр + hпол = 54 + 05 + 33 + 33 + 15 =140 м
где hзд = 54 м - высота колонн среднего ряда;
hзап = 05 м - высота запаса - зазор между верхом колонны и низом подстропильной фермы; hпф = 33 м – высота подстропильной фермы;
hстр = 33 м - высота строповки;
hпол = 15 м - высота полиспаста.
Монтаж стропильных ферм.
Q = Q ф + Q стр = 148 + 0513 = 15313 т
где Q ф = 148т - масса стропильной фермы; Q стр = 0513 т - масса траверсы ТР-20-5.
Необходимая высота подъема для монтажа стропильной фермы:
Hкр = hкол+ hзап + hсф + hтр + hпол = 60 + 05 + 33 + 12 + 15 =125 м
где hзд = 60 м - высота колонн крайнего ряда;
hзап = 05 м - высота запаса - зазор между верхом колонны и низом подстропильной фермы;
hпф = 33 м – высота стропильной фермы;
hстр = 12 м - высота траверсы;
Монтаж плит покрытия.
Необходимая грузоподъемность крана для монтажа плиты покрытия:
Q = Q пл + Q стр = 15 + 00407 = 15407 т
где Q пл = 51 т - масса плиты покрытия размером 15х6х03м; Q стр = 00407 т - масса стропа 4СК-55000 грузоподъемностью до 5 т.
Необходимая высота подвески для монтажа плиты покрытия:
H = hкол + hсф + hзап + hпп + hстр + hпол = 60 + 33 + 05 + 03 + 4 + 15 = 156 м
где hкол = 60 м - высота колонны;
hсф = 33 м – высота стропильной фермы;
hзап = 05 м - высота запаса - зазор между верхом фермы и низом плиты;
hпп = 03 м - высота плиты покрытия;
hстр=4 м - высота строповки;
hп = 15 м - высота полиспаста;
Определим длину строповки для плиты покрытия:
Определим минимальный вылет стрелы для крана при монтаже плит покрытия:
Подбираем три вида крана для технико-экономического сравнения: кран на шасси автомобильного типа пневмоколесный кран и гусеничный для их технико-экономического сравнения:
) кран на шасси автомобильного типа КС 6471( при длине стрелы 19м максимальная грузоподъемность 186т
при высоте подъема – 18м и вылете стрелы - 6 м грузоподъемность 18 т;
при высоте подъема – 17м и вылете стрелы - 8 м грузоподъемность 10 т;
на гуське при вылете 16м грузоподъемность 16т);
) пневмоколесный кран КС-5363 (К 255) (при длине стрелы 20м максимальная грузоподъемность 214 т
при высоте подъема – 19м и вылете стрелы - 7 м грузоподъемность 16 т;
при высоте подъема – 18м и вылете стрелы - 8 м грузоподъемность 11 т;
на гуське при вылете 16м грузоподъемность 18т);
) гусеничный кран МКГ-25 (при длине стрелы 175м максимальная грузоподъемность 20 т высота подъема крюка – 17м вылет стрелы - 4 м;
при вылете 6 м грузоподъемность 135 т и высота подъема крюка 166м;
на гуське при вылете 18м грузоподъемность 25т);
работы крана См-ч р руб
Единовременные затратыруб
Арендная стоимоть крана
Стоимость крана дана в ценах 2007 г единовременные затраты даны в ценах на 1984г.
Стоимость эксплуатации машино-смены и стоимость перебазировки определяем из учебного пособия: Г.К.Соколов. Строительные краны оборудование и приспособления. Москва 1995. Коэффициент перевода с цен 1984 г. на цены 2008 г. к = 100.
- арендая стоимость крана руб
- стоимость машино-часа эксплуатации крана руб
Тч - время работы крана на объекте ч
- сумма единовременных затрат включающая в себя затраты на перебазировку крана Е1 переоборудование основной стрелы Е2 устройство 1 м пути Е3 руб.
По проведенному технико-экономическому расчету наиболее экономичным вариантом является гусеничный кран МКГ-25 .Данный кран принимается для дальнейшего проектирования промышленного здания.
Основные технические характеристики крана МКГ-25 . Таблица 2.4.3
Вылет крюка основной стрелы наименьший - наибольший
Наибольшая высота подъема м
Длина основной стрелы м
Скорость подъема (опускания) ммин:
Частота поворота обмин
Скорость передвижения кмчас
Габаритные размеры ходового устройства мм:
..длина гусеничной тележки
..ширина по гусеницам
..ширина гусеничной ленты
Преодолеваемый уклон пути град.
..наибольшая мощность л.с.
Габаритные размеры в транспортном положении мм:
Среднее давление на грунт без груза кгссм2
Радиус описываемый хвостовой частью мм
Техническая характеристика крана МКГ-25 при работе со сменным стреловым оборудованием
Основная и удлиненные стрелы с гуськом 5 м
Грузоподъемность Q т при вылете
Высота подъема крюка Hкр м при вылете
Кран МКГ-25 - дизель-электрический грузоподъемностью 25 т оснащен основным и вспомогательным крюками.
Все исполнительные механизмы крана приводятся от дизель-электрической установки переменного тока ДЭС-60Р с генератором ЕСС-5-92-6М101 мощностью 50 кВт. Предусмотрена возможность питания крановых двигателей от внешней сети через гибкий шланговый кабель и кольцевой токоприемник.
Кран может перемещаться с грузом на крюке если стрела расположена вдоль ходового устройства.
Кран оснащен основной стрелой 125 м. С помощью секций (двух 5-метровых и одной 10-метровой) ее можно удлинять до 175; 225; 275 и 325 м. Стрела имеет Г-образный наголовник на котором закрепляется неуправляемый 5 - метровый гусек вспомогательного подъема. По авто-дорогам кран перевозят двумя поездами: на полуприцепе 1ПП-125 - стрелу гусек и противовес на трейлере ЗПТ-40-206 - поворотную часть и ходовое устройство в сборе которые самоходом въезжают на трейлер. При перевозке по железной дороге кран без разборки (со снятой кабиной) устанавливают на одну 60-тонную платформу а стрелу гуськи - на двух платформах.
6. Разработка календарного графика производства работ.
Календарный план (сводный график) производства работ разрабатывают на возведение надземной части здания из условия бесперебойной двухсменной работы основной машины (механизма). Рабочие работают в одну смену. Продолжительность смены 8 часов. Производительность труда (выработка рабочих) определяется по формуле:
где Тн - нормативные трудозатраты в чел-днях
Тф - принятые фактические трудозатраты в чел-днях.
Производительность труда планируется в пределах 100 - 120 %. Срок производства работ по всем процессам принимают кратным 05 или 10 смене. Календарный график производства работ оформляется по форме 1 в соответствии с приложением 5* СНиП 3.01.01-85*. Календарный график представлен в таблице 2.6.
7.Организация и технология выполнения работ.
До начала работ по возведению здания должны быть выполнены следующие работы:
- устройство ограждения территории с оборудованием въездов выездов и мест мойки автотранспорта
7.1 Доставка приемка разгрузка и складирование сборных конструкций и материалов.
Доставка конструкций и материалов производится от заводов-изготовителей автотранспортом общего и специального назначения. При перевозке нужно исключить возможность повреждения конструкций соблюдать установленные габариты автопоезда по высоте и длине. В таблице 2.7.1 показаны транспортные средства для доставки конструкций и материалов.
Транспортные средства для доставки конструкций и материалов. Таблица 2.7.1
Наименование марка транспортного средства
Основные параметры транспортного средства
Наименование перевозимых конструкций и материалов
Грузоподъемность 14 т.
Макс. габарит груза 122 х 3 м
Колонны крайние средние и фахверковые длиной до 10 м. и массой до 4 т.
Плиты покрытия длиной 6 м шириной 15 м и массой 15 т.
Элементы рамы для ворот (стойка рамы ригель рамы) размерами в длину до 6м в ширину до 1 м и массой до 43 т.
Грузоподъемность 17 т.
Макс. габарит груза 241 х 33 м
Стропильные фермы длиной 24 м высотой 33 м и массой до 15 т
Подстропильные фермы длиной 12м высотой 33 м и до массой 11 т
Полуприцеп-панелевоз
Грузоподъемность 85 т
Макс. габарит груза 67 х 27 м
Стеновые панели длиной 6 и 63м высотой 18 м и 12м массой до 4 т
Бортовой автомобиль МАЗ-514
Макс. габарит груза 60х21 м
Материалы: доски обрезные электроды краска рубероид гвозди рогожа материалы для заделки стыков.
Технологическая оснастка и оборудование.
При поступлении конструкций и материалов на строительную площадку осуществляется их приемка по паспортам сертификатам и комплектовочным ведомостям заводов-изготовителей. При приемке проверяются: количество изделий соответствие документам и наличие штампа отдела технического контроля (ОТК) завода наличие монтажных и осевых рисок отсутствие повреждений расположение закладных деталей качество поверхностей допускаемые отклонения размеров. Изделия не соответствующие нормативным требованиям подлежат отбраковке с оформлением акта с участием представителей генподрядной организации и завода-изготовителя.
Разгрузка конструкций и материалов производится у мест их складирования для чего используется автомобильный кран МКА-16 с грузоподъемностью 16 т.
Складирование сборных конструкций производится непосредственно у мест монтажа без организации приобъектного склада. Запас конструкций принимается на 2-3 дня непрерывной работы. Все конструкции складируются раздельно по типам и маркам и отделяются друг от друга сквозными проходами шириной не менее 1 м. Складирование конструкций и материалов осуществляется в соответствии со СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования».
Складирование осуществляем:
- колонны - у мест монтажа близ фундаментов
- стропильные фермы - в кассетах вертикально
- стеновые панели - наклонно в пирамидах
- плиты покрытий - в штабелях высотой до 25 м на подкладках и с прокладками
В качестве подкладок применяются бруски сечением 150 х 150 мм для прокладок применяются бруски 80 х 80 мм.
7.2 Подготовка к монтажу подъем и установка конструкций.
При подготовке конструкций к монтажу необходимо:
- проверить марку монтируемой конструкции наличие необходимых рисок
- проверить отсутствие трещин сколов и искривлений. Проверить исправность анкерных болтов и монтажных петель
- проверить с помощью металлического метра или рулетки фактические размеры конструкции
- нанести недостающие риски: мягким черным карандашом на бетонные поверхности зубилом и молотком на стальные закладные детали
- очистить монтируемую конструкцию от мусора грязи снега наледи и т.д. а ее закладные детали очистить от ржавчины
- осмотреть и очистить места опирания конструкции проверить надежность стыков ранее установленных конструкций.
Колонны подстропильные и стропильные фермы плиты покрытия стеновые панели поднимают в проектном положении.
Подъем конструкций осуществляется в такой последовательности:
- производят строповку конструкции за монтажные петли (плиты панели) за тело конструкции (колонны фермы)
- поднимают конструкцию на высоту 02-05 м от земли и проверяют надежность строповки
- производят поднятие конструкции до места установки
- на высоте 05-1 м от места установки подъем останавливают конструкцию поворачивают в проектное положение и медленно опускают на место установки.
После установки осуществляется выверка конструкции в проектное положение. В зависимости от вида монтируемых конструкций их оснастки стыков и условий обеспечении устойчивости выверку производят визуально или инструментально. Визуальную выверку выполняют при достаточной точности опорных поверхностей или торцевых оснований и стыков конструкций (в других случаях она не обеспечивает высокой точности). При этом могут использоваться отвесы стальные рулетки метры шаблоны. При инструментальной выверке применяются нивелиры теодолиты лазерные приборы и другие устройства. После выверки конструкция закрепляется в проектном положении клиновыми вкладышами (при монтаже колонн) или ручной дуговой электросваркой (при монтаже ферм плит панелей). Лишь после надежного закрепления можно производить расстроповку конструкции.
8. Технология монтажа конструкций.
8.1 Технология монтажного цикла.
Строповка подъем и установка конструкций. Строповка (расстроповка) — это прикрепление (освобождение) конструкции к крюку (от крюка) крана.
Захватные приспособления следует выбирать так чтобы одними приспособлениями можно было поднимать различные виды сборных элементов поскольку частая смена приспособлений снижает производительность труда приводит к простою крана и монтажников.
Несмотря на то что подъем и подача элементов являются крановыми операциями монтажники обеспечивают контроль разворот элементов с помощью оттяжек подачу сигналов крановщику и т. п.
Фермы плиты колонны стеновые панели поднимают в проектном положении. Большинство элементов приходится поворачивать при подъеме. Подъем выполняют в несколько этапов: подъем с остановкой на высоте 02 05 м от земли чтобы убедиться в надежности строповки; собственно подъем. На высоте 05 1 м над местом установки подъем прекращается элемент разворачивают и медленно осаживают на место.
Временная выверка и закрепление конструкций. Из условий безопасности запрещено производить расстроповку элемента до его надежного закрепления; закрепить элемент можно только после его выверки. Поэтому продолжительность всего монтажного цикла значительно (на 50 80%) зависит от того насколько быстро и качественно выполняются эти операции.
Временное закрепление элементов должно обеспечивать их устойчивость в проектном положении до постоянной выверки и закрепления.
Окончательная выверка и закрепление. В зависимости от вида монтируемых конструкций их оснастки стыков и условий обеспечения устойчивости выверку производят визуально или инструментально с помощью нивелиров теодолитов и др. инструментов в процессе установки когда конструкция удерживается монтажными механизмами или после установки при ее закреплении.
Визуальную выверку выполняют при достаточной точности опорных поверхностей или торцовых оснований и стыков конструкций (в других условиях она не обеспечивает высокой точности). При этом могут использоваться отвесы стальные рулетки линейки калибры шаблоны.
Инструментальную выверку выполняют при установке специальных монтажных приспособлений (кондукторов индикаторов). Инструментальная выверка наиболее распространенный вид проверки положения смонтированных конструкций в плане высотном и вертикальном положениях. Применяют теодолиты нивелиры лазерные приборы и устройства. После инструментальной проверки правильности установки конструкция должна быть надежно закреплена электросваркой закладных частей.
Заделка стыков. В зависимости от конструктивного решения заделка стыков включает в себя защиту закладных деталей от коррозии их грунтованием герметизацию (для наружных стеновых панелей) замоноличивание растворной или бетонной смесью.
Стык колонны с фундаментом при временном креплении колонн кондукторами или растяжками замоноличивается за один прием. Стыки плит покрытий и стеновых панелей заполняются раствором. В соответствии с требованиями проекта в шве плит покрытия можно устанавливать арматурный каркас а для предотвращения вытекания раствора — подвесную опалубку.
На колонну разложенную возле фундамента надевают опорное приспособление стропуют траверсой и подняв в вертикальное положение медленно опускают в стакан фундамента следя за совмещением рисок колонны и фундамента. Колонна выверяется по вертикали двумя теодолитами временно закрепляется кондукторами и стык замоноличивается бетоном М 300. В процессе бетонирования осуществляют уплотнение бетона стыка глубинным вибратором ИВ-75. По достижении бетоном стыка 70% проектной прочности кондуктор снимают и оставшиеся гнезда заделываются бетоном.
7.3 Монтаж стропильных ферм.
Стропильные фермы поднимают траверсой за верхний пояс в двух точках. Во время подъема она удерживается от раскачивания оттяжками. Первую (крайнюю) в пролете ферму временно закрепляют расчалками которые крепятся к верхнему поясу фермы и к якорям надежно заделанным в грунт. Последующие фермы закрепляются при помощи инвентарных распорок располагаемых по две распорки на соседние фермы. Стропильные фермы крепятся к подстропильным при помощи анкерных болтов и гаек. После выверки фермы и затяжки гаек болтовые соединения завариваются. Временные крепления снимаются после окончательного крепления ферм и укладки плит покрытия.
7.4 Монтаж плит покрытия.
Плиты покрытия поднимают траверсой и укладывают на верхний пояс стропильных ферм после их (стропильных ферм) окончательного крепления к подстропильным фермам. Укладку плит ведут от одного края к другому. Укладывая первую плиту один монтажник находится на смонтированной части покрытия (если это не первая плита в здании) а другой - на лестнице у места опирания фермы. Уложив плиту с нее продолжают монтаж следующих плит покрытия. Первую плиту приваривают к ферме в четырех точках а последующие - в трех.
7.5 Монтаж стеновых панелей.
Монтаж стеновых и оконных панелей ведется раздельно по причине большого количества оконных панелей. Так как применена навесная конструкция стен то первые (нижние) панели устанавливаются непосредственно на фундаменты без применения фундаментных балок. Поднимают панели за две петли двухветвевым стропом. Первые панели выверяются нивелиром и теодолитом а остальные - рейкой с встроенным уровнем. До монтажа панели в горизонтальный шов укладывается упругая прокладка Гермит и раствор М 50. Панели крепятся к колоннам сваркой закладных деталей. Вертикальные швы панелей заделываются в процессе монтажа. Монтаж ведется с передвижной площадки.
Требования к качеству и приемке работ.
В данном разделе приводят в табличной форме требования входного и операционного контроля качества материалов конструкций и работ а также ссылки на соответствующие нормативные документы (СНиПы ГОСТы ТУ и др.) которыми необходимо руководствоваться при производстве работ.
Требования к качеству работ
Контролируемый материал процесс конструкция
Контролируемые параметры
Подготовка колонны к монтажу
в месте стыка наплыв бетона
Перед подъемом колонн
Отклонения не допускаются
Положение закладных деталей наличие необходимых рисок
Закладные детали не погнуты риски на месте
Состояние грузозахватных устройств надежность строповки
Разность отметок верха колонн
Смещение осей в верхнем сечении относительно разбивочных осей
Теодолит 2 Т30 рейка нивелирная
Смещение в плане относительно проектного положения
Монтаж стеновых панелей
Вертикальность установленных панелей
Рейка с встроенным уровнем
Отклонения + - 10 мм (на всю высоту)
Монолитность толщина защитного слоя наличие включений
1. Геодезическое обеспечение строительно-монтажных работ.
Геодезические работы выполняются в соответствии со СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве». В состав геодезических работ входит:
Создание геодезической разбивочной основы для строительства (вынос в натуру осей здания)
Разбивка внутриплощадочных временных зданий и сооружений
Создание внутренней разбивочной сети здания на монтажном горизонте
Геометрический контроль точности геометрических параметров здания
Геодезическое измерение деформаций оснований конструкций и их частей.
К началу работ по возведению надземной части здания работы по выносу в натуру строящегося здания временных зданий и сооружений произведены. Работы по измерению деформаций оснований конструкций и их частей проводятся в процессе эксплуатации здания после окончания монтажа и поэтому не рассматриваются в данном курсовом проекте.
Геометрический контроль точности геометрических параметров здания состоит в обеспечении проектного планового высотного и вертикального положения конструкций. Геодезическую основу контрольных измерений составляют разбивочные оси установочные риски на боковых гранях конструкций реперы марки и маяки.
2. Особенности работ в зимний период времени.
2.1 Организация работ.
При производстве работ в зимних условиях необходимо своевременно очищать строительную площадку (в особенности участки работ места складирования конструкций проезды и проходы)
от снега и наледи. При подготовке конструкций к монтажу необходимо очистить их от снега наледи (в особенности в местах стыков). Очистку ведут щетками струей теплого воздуха металлическими щетками. До подъема конструкции необходимо проверить не примерзла ли она к грунту или к другой конструкции. Необходимо предусмотреть обязательную выдачу зимней спецодежды всем рабочим помещения для обогрева рабочих.
2.2 Заделка стыков конструкций.
При производстве монтажных работ в зимних условиях наиболее уязвимым местом является стык сборных железобетонных конструкций. При замоноличивании стыков должны приниматься меры исключающие замораживание бетона (раствора) в стыке до достижения им критической прочности. Критическая прочность - прочность при которой замораживание бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на его конечную прочность. Критическую прочность принимаем равной 50% от марочной. Для заделки стыков применяются бетоны (растворы) прочностью в 15 - 2 раза превышающей марку стыкуемых элементов что позволяет после 1 - 2 суток прогрева получать 50 - 70% марочной прочности. Так для бетона стыкуемых конструкций
М 400 применяем марку бетона стыка М 600. Стыки бетоном (раствором) можно заделывать:
- с применением противоморозных добавок (нитрит натрия нитрит кальция хлорид кальция хлорид натрия поташ).
- прогревая уложенную смесь в стыки стержневыми электродами индукционным способом и т.д.
- способом замораживания (для стыков в которых бетон не передает нагрузки на стыкуемые элементы).
Закладные детали и выпуски арматуры в стыках сваривают при температуре воздуха не ниже
- 30 0С. Герметизация стыков мастиками осуществляется при температурах воздуха не ниже
2.3. Приёмка и складирование конструкций
Ответственность за правильность укладки сборных элементов на транспортные средства при отпуске с завода несет предприятие-изготовитель за сохранность в пути - транспортная организация за правильность выгрузки изделий и их складирование на при объектном складе - строительная организация.
При укладке сборных элементов на транспортные средства необходимо чтобы элементы находились в положении близком к проектном за исключением колонн которые следует перевозить в горизонтальном положении причем элементы должны быть оперты на деревянные инвентарные прокладки.
Техника безопасности.
Мероприятия по технике безопасности определяем в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002. Намечаем основные мероприятия техники безопасности и охраны труда.
1. Организация охраны труда.
За обеспечение охраны труда в целом по организации отвечает руководитель заместитель руководителя или главный инженер.
За обеспечение охраны труда на строительной площадке отвечает начальник участка или ответственный производитель работ.
За обеспечение охраны труда при эксплуатации машин и оборудования отвечает руководитель службы главного механика энергетика.
За обеспечение охраны труда при выполнении конкретных работ и на рабочих местах отвечает мастер.
При численности работающих более 100 человек в организации создается служба охраны труда или вводится должность специалиста по охране труда имеющего соответствующую подготовку
Должно быть предусмотрено проведение следующих видов инструктажей:
- первичного на рабочем месте
- повторного внепланового
Должно быть организовано проведение проверок контроля состояния охраны труда и техники безопасности:
- постоянный контроль работниками исправности оборудования приспособлений инструмента проверка наличия и целостности ограждений защитного заземления и других средств защиты до начала работ и в процессе работы на рабочих местах
- периодический оперативный контроль проводимый руководителями работ
- выборочный контроль состояния и условий охраны труда проводимый службой охраны труда.
Для обеспечения охраны труда работодатель (организация) обязан:
- перед допуском работников к работе а в дальнейшем периодически в установленные сроки и в установленном порядке проводить обучение и проверку знаний правил охраны и безопасности труда
- создать условия для самостоятельного изучения работниками правил охраны и безопасности труда
- бесплатно обеспечивать работников спецодеждой спецобувью средствами индивидуальной защиты
- обеспечить работников санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными сушилками для одежды и обуви душевыми туалетами помещениями для обогрева приема пищи)
- проводить расследование несчастных случаев.
Для обеспечения охраны труда работник обязан:
- соблюдать требования охраны труда
- правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты
- немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации угрожающей жизни и здоровью людей о каждом несчастном случае происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления)
- проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ инструктаж по охране труда стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда
- проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).
2. Организация строительной площадки и участков работ.
Территория строительной площадки во избежание доступа посторонних лих должна быть огорожена.
Все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски. Гарантийный срок хранения и эксплуатации защитных касок по ГОСТ 12.4.087-80 составляет
Допуск на производственную территорию посторонних лиц а также работников в нетрезвом состоянии или не занятых на работах на данной территории запрещается.
У въездов на строительную площадку необходимо устанавливать схему внутрипостроечных дорог и проездов с указанием мест складирования материалов и конструкций мест разворота транспортных средств объектов пожарного водоснабжения и т.д.
Перед началом работ необходимо выделить опасные для людей зоны в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы связанные или не связанные с характером выполняемых работ.
К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:
- места вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок
- места вблизи от неогражденных перепадов по высоте 13 м и более
- места где возможно превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
К зонам потенциально опасных производственных факторов относятся:
- участки территории вблизи строящегося здания
- этажи зданий и сооружений в одной захватке над которыми происходит монтаж конструкций или оборудования
- зоны перемещения машин оборудования или их частей
- места над которыми происходит перемещение грузов кранами.
Места временного или постоянного нахождения работников должны располагаться за пределами опасных зон.
На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения а на границах зон потенциально опасных производственных факторов должны быть установлены сигнальные ограждения и знаки безопасности.
Конструкции защитных ограждений должны удовлетворять следующим требованиям:
- высота ограждения производственных территорий должна быть не менее 16 м а высота ограждения участков работ - не мене 12 м
- ограждения примыкающие к местам массового прохода людей должны иметь высоту не менее
м и оборудованы сплошным защитном козырьком
- защитный козырек должен выдерживать действие снеговой нагрузки а также нагрузки от падения одиночных мелких предметов
- ограждения не должны иметь проемов кроме ворот и калиток контролируемых в течение рабочего времени и запираемых после его окончания.
Проезды проходы на строительной площадке а также проходы к рабочим местам и на рабочих местах должны содержаться в чистоте и порядке очищаться от мусора и снега не загромождаться складируемыми материалами и конструкциями.
В местах перехода через траншеи ямы канавы должны быть установлены переходные мостики шириной не менее 1 м огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее 11 м.
Для работающих на открытом воздухе должны быть предусмотрены навесы для защиты от атмосферных осадков.
Строительная площадка участки работ и рабочие места проезды и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
3. Организация складирования материалов и конструкций.
Складирования материалов и конструкций должно производиться за пределами призмы обрушения грунта незакрепленных выемок (котлованов траншей)
Площадки складирования должны быть выровнены защищены от поверхностных вод.
Запрещается складирование материалов и конструкций на насыпных неуплотненных грунтах.
Запрещается прислонять (опирать) материалы и конструкции к заборам деревьям и элементам временных или капитальных зданий (сооружений).
Складирование конструкций осуществляется в соответствии с пунктом 6.3.3. СНиП 12-03-2001.
Способы складирования приведены в пункте 3.2. данной технологической карты.
4. Организация электробезопасности.
Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок (ПУЭ) правил эксплуатации электроустановок потребителей.
Устройство и обслуживание электрических сетей должно осуществляться квалифицированным электротехническим персоналом.
Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В используемых при электроснабжении строительной площадки должна быть выполнена изолированными проводами или кабелями. Провода должны располагаться от поверхности земли или настила на высоте:
- 35 м - над проходами
- 60 м - над проездами
- 25 м - над рабочими местами.
Светильники общего освещения напряжением 127 и 220 В должны устанавливаться на высоте не менее 25 м от уровня земли пола настила.
Выключатели рубильники и другие коммутационные электрические аппараты применяемые на открытом воздухе должны быть в защищенном исполнении.
Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы ограждены или размещены в местах не доступных для случайного прикосновения к ним.
Металлические строительные леса металлические ограждения места работ корпуса оборудования машин и механизмов с электроприводом должны быть заземлены.
5. Организация эксплуатации строительных машин.
Строительные машины и средства механизации должны использоваться по назначению и применяться в условиях установленных их заводами-изготовителями.
Техническое обслуживание и ремонт строительных машин следует осуществлять только после выключения двигателя.
Оставлять без надзора строительные машины с работающим двигателем не допускается.
Включение запуск и работа строительных машин должны производиться лицом за которым они закреплены и имеющим соответствующий документ на право управления этим средством.
Запрещается эксплуатация строительных машин без предусмотренных их конструкцией ограждающих устройств блокировок систем сигнализации и других средств коллективной защиты работающих.
При размещении и эксплуатации строительных машин должны быть приняты меры предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра при уклоне местности или просадке грунта.
Перемещение установка и работа строительных машин вблизи выемок с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта.
Строительно-монтажные работы с применением машин в охранной зоне действующей линии электропередачи следует производить под непосредственным руководством лица ответственного за безопасность производства работ при наличии письменного разрешения организации-владельца линии и наряда допуска.
6. Организация монтажных работ.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами удовлетворяющими требованиям утвержденного проекта и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам якорям и т.п.). Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждение.
Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно установить ограждение обеспечивающее ширину прохода без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев обоснованных ППР не допускается.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололедице грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 мс и более.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала «Стоп» который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.
Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10м допускается в том случае если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10м по высоте.
В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.
Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования должны выполняться как правило на специально предназначенных для этого местах.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали не менее 05 м.
Определение потребности в основных материальных ресурсах
1. Потребность в основных материалах.
Потребность в основных материальных ресурсах (табл. 1.6.1) определяют по государственным элементным сметным нормам: ГЭСН 2001-06 ГЭСН 2001-07 и другим сборникам норм.
Ведомость потребности в основных материалах полуфабрикатах и конструкциях.
Наименования расходуемых материалов и полуфабрикатов
Единицы измерения объема
Нормана единицу измерителя
Потребное количество материала
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 2-375м шириной 75-150 мм толщ. 44 мм
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 2-375 м шириной 75-150 мм толщ. 44 мм
Колонны фахверка масса = 357 т
Стропильная ферма длина 24м
Электроды диаметром 6мм Э-42
Конструк. элем.вспомог. назначения
Подстропильная ферма длина 12м
Пиломатериалы. Доски обрезные l=4-65 м b=75-150 мм t=32-40 мм IV сорта
Катанка горячекатаная диаметром 63- 65 мм
Раствор готовый отделоч. цем.известков тяжелый 1:1:6
площадью более 10 м2
Ворота распашные с установкой металлических столбов
Стойки метал. опорные
Болты строит. с шайбами и гайками
Кирпич глиняный обыкновенный М100
Расвор готовый цем. кладочный М25
Оконные стальные блоки с нащельниками из стали
Электроды диаметром 4мм Э-46
Конструкции стальных окон. блоков
Кислород технич. газообразн.
Пропан-бутан смесь техн.
Герметизация и заполнение вертик.швов стеновых панелей
Расвор готовый цем. кладочный М50
Гермит (шнур диаметром 40мм)
Мастика клеющая сланцевая уплотняющая неотверждающ. МСУ
Герметизация горизонт.швов стеновых панелей мастикой
Электроды Э-42 диам 6 мм
Катанка диаметром 63- 65 мм
Мастика клеющая сланцевая уплотняющая неотверждающ МСУ
2. Потребность в основных машинах.
Потребность в основных машинах.
Наименование технологической операции
Наименование марка технического средства
Подвоз бетонной и растворной смесей
Вместимость смесит.барабана по готовому замесу 6 м3
Монтаж колонн и стеновых панелей погрузо-разгрузочные работы
При длине стрелы 18 м: Qmax = 9 т при Lmin=6мНк max = 18 м
При длине стрелы 15 м: Qmax = 115 т при Lmin=5мНк max = 15 м
Монтаж подстропильных и стропильных ферм плит покрытия
При длине стрелы 175м Qma
На гуське при длине основной стрелы 175м -Qmax= 5 т при Lmin=81м Нmax= 20 м
Доставка колонн плит покрытия элементов рамы на строительную площадку
Полуприцеп-плитовоз
Макс. габарит груза 122х3 м
Доставка стропильных и подстропильных ферм на строительную площадку
Полуприцеп-фермовоз
Макс.габариты груза 241х33м
Доставка стеновых панелей на строительную площадку
Грузоподъемность 85 т.
Макс. габарит груза 67х27 м
Доставка материалов технологической оснастки и оборудования на строительную площадку
Бортовой автомобиль
Технико-экономические показатели.
Наименование показателей
Общая площадь здания
Объем жб конструкций здания
Нормативные затраты труда рабочих
Фактические затраты труда рабочих
Производительность труда
Нормативные затраты машинного времени
Выработка на одного рабочего в смену
Расчетная продолжительность возведения надземной части здания
Стоимость 1 м3 жб конструкций
Стоимость жб части каркаса
Указания по разработке и оформлению строительного генерального плана
Строительный генеральный план (стройгенплан) представляет собой план строительной площадки на котором показаны строящиеся здания и сооружения сохраняемые или подлежащие сносу здания места складирования сборных конструкций и материалов временные сооружения административные и бытовые помещения проезды и инженерные сети.
Фрагмент стройгенплана составляют на момент (период) возведения надземной части здания.
В данном разделе ПЗ приводятся описания расчеты и обоснования принятых и изображенных на генплане решений в том числе:
- потребности строительства во временном строительном хозяйстве определяемые на основе физических объемов работ;
- выбора основных и вспомогательных технических средств для производства работ (строительных машин механизированных установок) на основе ранее принятых принципиальных решений.
Разработку и оформление стройгенплана выполняют в следующем порядке:
Обосновывают тип ограждения и обозначают границы строительной площадки. Строительная площадка в условиях города должна быть ограждена в соответствии с требованиями ГОСТ 23407. Ограждения примыкающие к местам массового прохода людей оборудуют сплошным защитным козырьком.
Наносят план возводимого здания ориентированный относительно частей света а также существующие здания и сооружения. На плане возводимого здания выделяют (нумерацией) захватки (очередность выполнения работ показывается стрелками) указывают места расположения реперных знаков и знаков закрепляющих основные разбивочные оси здания.
Подбирают и размещают (привязывают) строительные грузоподъемные и монтажные машины установки приспособления и инвентарь с указанием траекторий перемещения ограничений выделением опасных и рабочих зон.
Показывают внутриобъектные временные и постоянные дороги разъезды (уширения) и площадки для разворота проходы для людей с указанием типа покрытия и размеров. Ширина проезжей части в КП принимается не менее 6 м при двух полосах движения радиусы закругления – 26 м. Ширина проходов принимается для людей 2м. Указывают схемы движения средств транспорта и механизмов.
Рассчитывают размеры по физическим объемам и размещают приобъектные склады сборных элементов укрупненных конструкций (по типам) материалов и приспособлений с указанием наименований и основных размеров. Приобъектные склады должны находиться в зоне действия крана. Размещения механизированных установок должно увязываться с размещением складов и кранов. Расположение изделий и конструкций на складах должно соответствовать технологической последовательности монтажа. Ширина механизированного приобъектного склада и площадок укрупнительной сборки не должна превышать полезного вылета крюка. Все склады должны отстоять от края дороги не менее чем на 05 м.
Обосновывают и размещают площадки для складирования правки (ремонта) укрупнительной сборки чистки и смазки опалубки приемки из автотранспортных средств и перегрузки бетонной смеси.
Наносят (не производя расчетов) основные инженерные сети (электроэнергия водопровод с пожарными гидрантами канализация связь) и участки размещения бытовых и временных производственных помещений.
На строительном генеральном плане приводят также экспликацию основных строений зон открытых складских и других площадок инженерных сетей и ограждений с указанием их протяженности и условные обозначения.
На лист со стройгенпланом может быть вынесен также разрез здания с указанием основных размеров привязкой крана и действующих машин и механизмов.
Строительный генеральный план бывает двух видов:
Общеплощадочный строительный генеральный план представляет собой план строительства всего комплекса объектов (микрорайона строящегося предприятия) и входит в состав проекта организации строительства (ПОС).
Объектный строительный генеральный план представляет собой план строительства отдельного здания или одного объекта строящегося комплекса. Разрабатывается с большей степенью детализации чем общеплощадочный и входит в состав ППР.
В данном курсовом проекте разрабатывается объектный строительный генеральный план на возведения одного здания который входит в состав ППР.
Строительный генеральный план разрабатывается с учетом основных правил:
Решения принятые на стройгенплане должны быть полностью увязаны с генпланом со всеми разделами ППР
Принятые на стройгенплане обозначения должны соответствовать действующим нормативным документам
Все объекты стройгенплана должны быть наиболее рационально размещены на строительной площадке
Временные здания и установки (бетоносмесительные узлы компрессоры и т.д.) должны быть расположены вне застраиваемых площадей
Для временных зданий следует использовать сборно-разборные инвентарные передвижные вагончики
Склады сборных конструкций и больших количеств материалов следует располагать у мест их наибольшего потребления
Площадки складирования конструкций и материалов располагаются в зонах действия кранов и в непосредственной близости от дорог
Необходимо обеспечить безопасное и безвредное выполнение работ соблюдение санитарных и экологических норм
Должны быть гарантированы противопожарная безопасность освещение проходов проездов и рабочих мест.
2. Определение количества и размеров захваток
Размеры и количество захваток обосновываем на выбранном методе возведения объекта и направления фронта работ. Захватки представляют собой устойчивые и геометрические неизменяемые возводимые фрагменты здания. Основные требования по назначению захваток:
- количество захваток должно быть таким чтобы можно было организовать поточное производство работ максимально совместить по времени технологические потоки;
- размеры захваток должны обеспечить близкую продолжительность работ на каждой из них;
- отклонения по трудоёмкости возведения не должны превышать 25%;
- границы захваток совмещать с температурными швами;
- максимальные размеры захваток в плане: 24х132 м;
- максимальные размеры захваток должны быть достаточными для выполнения звеном однотипной работы;
- удобство доступа рабочих к месту работ.
Принятые решения: 3 захватки размером: по высоте - ярус; по длине - 132 м ширине 72м.
3. Расчет складских помещений и площадок.
Площадь складов рассчитывается по количеству материалов: Qзап=(Qобщ Т)·α·k·n
Qзап – запас материалов на складе Qобщ – общее кол-во материалов требуемых для строительства
α – коэффициент неравномерности поступления материалов на склады для автомобильного и жд транспорта принимаемый 1.1
k-коэффициент неравномерности потребления материалов равный 1.3 n – кол-во дней запаса
Т – продолжительность расчетного периода строительства
Полезная площадь склада F=Qзапq;
q–кол-во укладыв. материалов на 1 м2 площади склада. S=F – Общая площадь склада
Ведомость расчета складских помещений
Конструкции изделия материалы
Общая потребность Qобщ
Продолжительность укладки материалов в конструкцию Т дни
Наибольший суточный расход Qобщ Т
Коэффициент неравномерного поступления α
Коэффициент неравномерноти потребления k
Запас на складе Qзап
Норма хранения на 1 м2 площади q
Полезная площадь склада F м2
Коэффициент использования площади склада
Полная площадь склада S м2
Характеристики склада
Подстропильные фермы
Суммарная площадь всех складов
4. Определение потребности строительства во временных зданиях на основе физических объемов работ.
Потребность строительства во временных зданиях определяем для наибольшего количества рабочих одновременно занятых на строительной площадке (в соответствии с календарным планом производства работ принимаем равным 21 человека). Применяются передвижные здания контейнерного типа. Расчет площадей и количества зданий ведется в табличной форме (таблица 263). Нормы площадей взяты из справочника «Справочник строителя. Г.М.Бадьин В.В.Стебаков. АСВ2004».
Ведомость потребности во временных зданиях.
Расчетное число работающих чел
Норма площади на 1 чел м2
Требуемая площадь м2
Контора прораба (мастера)
Санитарно-бытовые помещения
Помещение для отдыха обогрева
Помещение для приема пищи
Сушилка для одежды и обуви
5. Определение потребности строительства в воде.
Потребность строительства в воде определяем для наибольшего количества рабочих. Количество грузовых автомашин принимаем равным количеству всех используемых машин по таблице 16. Нормы расхода воды взяты из справочника «Справочник строителя. Г.М.Бадьин В.В.Стебаков. АСВ2004». Расчет потребности в воде ведется в табличной форме (таблица 264).
Ведомость потребности строительства в воде.
Потребители и виды расхода
Хозяйственно-питьевые нужды
Водоснабжение строительства должно осуществляться с учетом действующих сетей водоснабжения. При решении вопроса о временном водоснабжении строительной площадки задача заключается в определении схемы расположения сети и диаметра трубопровода подающего воду на следующие нужды:
- производственные(Впр);
- хозяйственно-питьевые(Вхоз);
- душевые установки(Вдуш);
-пожаротушение(Впож)
Полная потребность в воде составит: Вобщ=05*(Впр+Вхоз+Вдуш)+Впож
По максимальной потребности находят секундный расход воды на производственные нужды:
t1- количество часов работы к которой отнесен расход воды (в данном случае t1=8 ч)
к1- коэффициент неравномерности потребления воды принимаемый для строительных работ равным 15
Вмакс- максимальный расход воды.
Секундный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды: где
t2- количество часов работы к которой отнесен расход воды(в данном случае t1=8 ч)
к2- коэффициент неравномерности потребления воды принимаемый равным 2 для хозяйственно-питьевых нужд строительной площадки с канализацией
Секундный расход воды на душевые установки: где
t3- количество часов работы к которой отнесен расход воды(обычно 45 мин или 075ч)
к3- коэффициент неравномерности потребления воды равен 1
В курсовом проектировании расход воды на пожаротушение на стройплощадке следует принимать 10 лс т.е. предусматривать одновременное действие струй из двух гидрантов по 5 лс.
Таким образом Вобщ=05*(Впр+Вхоз+Вдуш)+Впож= 05*(034+003+024)+10=1031 лс.
Диаметр трубопровода для временного водопровода рассчитывается по формуле:
так как и 1000 постоянные величины.
D= = где v- скорость воды: v =15 -20 мс для больших диаметров.
В связи с тем что промышленность выпускает пожарные гидранты с минимальным диаметром труб 100 мм строители вынуждены диаметры труб временного водопровода принимать такими же однако это нецелесообразно. Поэтому гидранты рекомендуется проектировать на постоянной линии водопровода а диаметр труб временного водопровода рассчитывается без учета пожаротушения: Вобщ= Впр+Вхоз+Вдуш
Вобщ= Впр+Вхоз+Вдуш= 034+003+024=061лс.
D= = принимаем диаметр труб 25 мм.
6. Обеспечение строительства электроэнергией.
Мощность силовой установки для производственных нужд:
установленная мощность электродвигателя;
коэффициент спроса (для МКГ-25 );
коэффициент мощности (для МКГ-25 );.
Все исполнительные механизмы крана МКГ-25 приводятся от дизель-электрической установки переменного тока ДЭС-60Р с генератором ЕСС-5-92-6М101 мощностью 50 кВт.
Мощность сети наружного освещения:
Мощность электросети для освещения территории производства работ
Потребители электроэнергии
Норма освещённости кВт
Монтаж сборных конструкций
Внутрипостроечные дороги
Мощность электросети для освещения территории производства работ:
Мощность сети внутреннего освещения:
Мощность электросети для внутреннего освещения:
Отсюда общая мощность энергопотребителей:
По общей мощности энергопотребителей подбираем трансформатор:
Подбираем трёхфазный масляный трансформатор с максимальным напряжением 10кВ и мощностью 100кВт- ТМ-10010.
7. Технико-экономические показатели стройгенплана.
Площадь временных зданий
8. Устройство постоянных и временных дорог.
В процессе строительства используются подъездные пути соединяющие строительную площадку с общей сетью автомобильных дорог и внутрипостроечные дороги которые используются для движения транспорта на территории строительной площадки. Подъездные пути выполняются до начала работ на площадке (в период проведения инженерно-геологических изысканий) и устраиваются постоянными.
Внутрипостроечные дороги могут устраиваться постоянными и временными. В данном курсовом проекте предусмотрено устройство временных дорог (из железобетонных дорожных плит) которые по окончанию строительства убираются и постоянных дорог которые используются после окончания строительства. Ширина внутрипостроечных дорог для двухстороннего движения принимается равной 6 м для одностороннего - 4 м. Постоянные внутрипостроечные дороги (как и временные) имеют покрытие из сборных железобетонных дорожных плит 20х30 м и толщиной 140 мм которые после окончания строительства покрываются асфальтобетоном. Ширина внутрипостроечных дорог принимается равной 4 м с радиусом поворота 19 м также имеются разъездные карманы 15*4м.
Список используемой литературы.
СНиП 3.01.01-85 «Организация строительства».
СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве».
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования».
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство».
ГЭСН 2001-07 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные».
ГЭСН 2001-09 «Строительные металлические конструкции».
Г.К.Соколов. Строительные краны оборудование и приспособления. Москва 1995.
Трепененков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий.
Москва Стройиздат 1980.
С.С.Атаев Н.Н.Данилов Б.В.Прыкин Т.М.Штоль Э.В.Овчинников. Технология строительного производства. Москва Стройиздат1984.
В.И.Теличенко О.М.Терентьев А.А.Лапидус. Технология возведения зданий и сооружений. Москва Высшая школа 2006.
В.А.Неелов. Строительно-монтажные работы. Москва Стройиздат 1980.
А.А.Афанасьев Г.К.Соколов. Проектирование монтажных работ при возведении одноэтажных промышленных зданий. Учебное пособие. Москва МИСИ 1984.

Проект.dwg

Технология возведения надземной части
промышленного здания
организации и управления строительством
Технологическая карта на монтаж надземной части промышленного здания М1:100
Схема монтажа плит покрытия
Схема монтажа стропильных ферм
Условные обозначения путей кранов при монтаже:
ферм и плит покрытия
Технологическая карта
Схема монтажа внутренних колонн
Стройгенплан М 1:400
Знак техники безопасности
Проектируемая электросеть
Проектируемая сеть водопровода
Проектируемая сеть канализации
Ограничение скорости авт-та
Гидрант (через каждые 200 м)
Экспликация сооружений
Условные обозначения
Трансформаторная подстанция
Схема для определения высоты стропа
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН (СВОДНЫЙ ГРАФИК) ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ОБЪЕКТЕ НА 2008 ГОД
Наименование отдельных видов работ
Нормативная трудоемкость
Принятая трудоемкость
Производи- тельность
Установка колонн крайних и средних рядов
I захватка (24крайних
Монтаж оконных стальных панелей
II захватка (24крайних
Монтаж стропильных и подстропильных ферм
I захватка (24стр.фермы
II захватка (24стр.фермы
III захватка (24стр.фермы
Монтаж распашных ворот
Заполнение и герметизация швов стеновых панелей
Г Р А Ф И К Д В И Ж Е Н И Я Р А Б О Ч И Х
Г Р А Ф И К Д В И Ж Е Н И Я М А Ш И Н И М Е Х А Н И З М О В
Г Р А Ф И К Р А С Х О Д А И З А В О З А М А Т Е Р И А Л О В
Подстропильные фермы
Бетонная смесь для заделки стыков плит покрытия
Бетонная смесь для заделки стыков основных колонн
Бетонная смесь для заделки стыков ворот
Наименование материалов и конструкций
Завоз к началу монтажа
Продолжительность завоза
Продолжи- тельность монтажа
Принял Воронежский А.П.
Среднесписочное число рабочих: n = Q T =1021 87 =12 человек в 2 смены; тогда в одну смену 6 человек. Коэффициент неравномерности : к = nmax nср=96=1
Возведение надземной части производственного одноэтажного здания
Фасады в осях А-Г и 1-23 М 1: 200 План производ.здания М 1:800
Фасад в осях 1-23 М 1: 200
Фасад в осях А-Г М 1: 200
План производственного здания М 1:800
Фахверки из жб сеч.400*400
Крайние колонны из жб сеч.400*400
Схемы монтажа строипльных ферм
средних и крайних колонн
стеновых панелей М 1:200
Схема монтажа стропильных ферм М 1:200
Подстропильная ферма
Схема монтажа плит покрытия М 1:200
Схема монтажа средних колонн М 1:200
Схема монтажа крайних колонн М 1:200
Схема монтажа стеновых панелей М 1:200
Ферм и плит покрытия
Технологическая карта на монтаж надземной части промышленного здания М 1:200
Средние колонны из жб сеч.500*500
Технологическая схема монтажа М 1:200 надземной части промышленного здания
Схема для монтажа плит
Помещение для отдыха
Сушилка для одежды и обуви
Экспликация временных сооружений
Стройгенплан М 1:800
Ограждение территории
Пожарный гидрант (через каждые 200 м)
Противопожарный водопровод
Временная электросиловая линия
Схема движения крана МКА-16 при монтаже стеновых панелей
Схема движения крана МКA-16 при монтаже крайних и средних колонн
Временный хозяйственно-питьевой водопровод
Схема движения крана МКГ-25 при монтаже стропильных
подстропильных ферм и панелей перекрытия
Временная бытовая канализация
Складская площадка без покрытия
Временная автодорога
Постоянная автодорога
Помещение для приема пищи
I захватка (колонны)
II захватка (колонны)
Монтаж стненовых панелей