Модернизация прицепного кормораздатчика В-МИКС 9Н-1Ш с проектированием устройства для внесения жидких кормовых добавок

Ребро жесткости _ 01.13.012.08.115.cdw

*Размеры для справок
Общие допуски по ГОСТ 30893.1 : H14
Б-ПН-4-s ГОСТ 19903-2015

Поперечина нижняя_01.13.012.08.110.cdw

*Размеры для справок.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1 : H14
01.13.012.08.110- изображена
13.012.08.110-01- зеркальное

Рама Сборочный чертеж _ 01.13.012.08.100 СБ.cdw

Уровень качества сварных соединений С по СТБ 150 5817-2009
Точность СК Р2 ГОСТ 14771-76
Сварной шов №4 по ГОСТ 23518-79
остальные по ГОСТ 14771-76
*Размеры для справок.

Ребро жесткости _ 01.13.012.08.115.cdw

*Размеры для справок
Общие допуски по ГОСТ 30893.1 : H14
Б-ПН-4-s ГОСТ 19903-2015

Пластина _ 01.13.012.08.115.cdw

*Размеры для справок
Неуказанные предельные отклонения H14

Пластина _ 01.13.012.08.115.cdw

*Размеры для справок
Неуказанные предельные отклонения H14

Пластина _ 01.13.012.08.114.cdw

*Размеры для справок
Общие допуски по ГОСТ 30893.1 : H14
Б-ПН-2-s ГОСТ 19903-2015

Штанга _ 01.13.012.11.000 СБ.cdw

*Размеры для справок
Неуказанные предельные отклонения H14

Модуль внесения ЖКД Сборочный чертеж _ 01.13.012.08.000 СБ.cdw

Технические характеристики
Тип модуля - монтируемый
Тип насоса - шестеренчатый
Расход рабочей жидкости - 38.4 лмин
Рабочее давление - 0
Емкость бака - 200 л
жидких кормовых добавок

Поперечина нижняя _ 01.13.012.08.110.cdw

Швеллер _ 01.13.012.08.101.cdw

Поперечина нижняя_01.13.012.08.110.cdw

*Размеры для справок.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1 : H14
01.13.012.08.110- изображена
13.012.08.110-01- зеркальное

Швеллер _ 01.13.012.08.104.cdw

Балка _ 01.13.012.11.101.cdw

*Размеры для справок
Неуказанные предельные отклонения H14

Балка Сборочный чертеж _ 01.13.012.11.100 СБ.cdw

Уровень качества сварных соединений С по СТБ 150 5817-2009
Точность СК Р2 ГОСТ 14771-76
Сварные швы по ГОСТ 14771-76
*Размеры для справок.

Кормораздатчики с внесением жидких кормовых добавок. Патентный поиск Таблица _ 01.13.012.00.000 ТБ1.cdw

Предлагаемое устройство внесения жидких кормовых добавок
в корм КРС к кормосмесителю В-МИКС 9Н-1Ш
-емкость для добавки; 2-шестеренчатый насос; 3-регулятор;
-штанга с распылителем;5-гидроцилиндр; 6-рама.
-бункер; 2-бункер для измельченных корнеклубнеплодов; 3-бункер для комбикормов;
-емкость для жидких кормов; 5-выгрузной транспортер; 6-выгрузной транспортер;
-сборный транспортер; 8
-дозирующие устройства
-распределяющее устройство.
-бункер для сухих кормов; 2-выгрузной шнек; 3-выгрузная горловина;
-сетка; 5-камера увлажнения; 6-форсунки; 7-смесительная камера;
-смесительный шнек; 9-выгрузной лоток; 10-регулировочная заслонка.
-бак для воды; 2-кран; 3-емкость жидких кормовых добавок; 4-регулятор подачи;
-шток подачи изменяемой длины; 6-поплавковая камера; 7-насос-смеситель; 8-трубопровод;
-вентиль подачи; 10-метатель жидкого корма; 11-бункер сухих кормов;
-вращающееся решета; 13-скребок; 14-лопастной ротор; 15-вал; 16-задвижка;
заслонка; 18-метатель сухого корма; 19-выгрузной лоток.
Мобильный кормораздатчик-увлажнитель порционного действия
(патент №1205843 СССР)
конструкция обладает
высокой сложностью;
сложна регулировка нормы
Кормораздатчик-увлажнитель
(патент №1405743 СССР)
конструкция обладает высокой
недостаточная однородность
увлажняемого корма по всей его
ширине потока из-за высокой
способен дозировано раздавать животным все виды кормов
в том числе и жидкие.
неравномерное перемешивание
корма с кормовой добавкой в
способен дозировано раздавать
животным все виды кормов
Смеситель-роздатчик кормов (патент №20110783 РБ)
Кормораздатчики с внесением жидких

Операционка.cdw

концентрированных кормов
Смеситель- раздатчик
Измельчитель корнеклубнеплодов
Бункер сухих кормов БСК-10
Погрузчик Амкадор ТО-18
Емкость хранения мелассы
Операционно-технологическая
карта на раздачу кормов с
одновременным внесением жикой

Зашивка _ 01.13.012.11.103.cdw

*Размеры для справок
Неуказанные предельные отклонения H14

Компьютерный инженерный анализ Диаграмма _ 01.13.012.00.000 Д1.cdw

Диаграмма максимального и минимального коэффициэнтов
Максимальная деформация
Максимальное напряжение
Минимальный коэффициэнт
Приложенная распределенная нагрузка
Диаграмма минимальных и максимальных перемещений
Диаграмма минимальных и максимальных напряжений

Модуль внесения ЖКД _ 01.13.012.08.000.cdw

Болт с шестигранной головкой
ГОСТ Р ИСО 4014-М5 x 35
Винт с шестигранной головкой
ГОСТ Р ИСО 4017-М6x20
BS 925 Самоуплотняющееся кольцо
Изолирующая рубашка HIJD

Кормосмеситель-раздатчик В-МИКС 9Н-1Ш _ 01.13.012.00.000 .cdw

Рама _ 01.13.012.08.100.cdw

Поперечина нижняя _ 01.13.012.08.111.cdw

Рама Сборочный чертеж _ 01.13.012.08.100 СБ.cdw

Уровень качества сварных соединений С по СТБ 150 5817-2009
Точность СК Р2 ГОСТ 14771-76
Сварной шов №4 по ГОСТ 23518-79
остальные по ГОСТ 14771-76
*Размеры для справок.

1.Тит.лист.docx

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Учреждение образования
«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет агромеханический
Специальность 1 – 36 12 01
Кафедра моделирования и проектирования
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к дипломному проекту
на тему: «Модернизация прицепного кормораздатчика В-МИКС 9Н-1Ш с проектированием устройства для внесения жидких кормовых добавок»
Дипломник: Алексей Евгеньевич Пуцыкович
(подпись дата имя отчество фамилия)
Руководитель проекта: старший преподаватель А.В. Иванов
(подпись дата инициалы фамилия)
Консультанты по разделам:
Конструкторская разработка: к.т.н. доцент А.И. Пунько
Охрана труда: старший преподавательМ.В. Бренч
Экономическая часть: старший преподавательЕ.В. Познякова
Нормоконтролер: к.т.н. доцентА.И. Пунько

Исправленная ПЗ.docx

Животноводство является основной товарной отраслью сельского хозяйства республики. На долю животноводческой продукции приходится более 75% выручки сельскохозяйственных организаций и почти 66% аграрного экспорта. При этом в структуре стоимости продукции животноводства доля кормов составляет более 57%.
В молочном скотоводстве республики традиционно сложилось использование многокомпонентных рационов кормления на основе кормов собственного производства. При этом в настоящее время на фермах с высокой молочной продуктивностью коров утвердилась технология приготовления и раздачи кормов животным в виде сбалансированных полнорационных однородных по составу кормосмесей [1].
Так корма сбалансированные по основным питательным веществам обеспечивают повышение продуктивности животных на 10–12% а при обогащении их витаминами микроэлементами и концентратами эффективность кормовой базы повышается на 25–30%. Балансирование рационов с использованием кормовых добавок предупреждает и излечивает желудочно-кишечные заболевания укрепляет иммунитет уменьшая падёж скота на 20–30% улучшается усвояемость кормов что обеспечивает снижение их удельного потребление на 10–20%. Кроме того кормовые добавки в жидком виде обеспечивают высокую доступность витаминов и микроэлементов и их лучшую усвояемость [23].
Цель дипломного проекта—совершенствование технологической линии приготовления и раздачи кормов на МТФ с модернизацией раздатчика-смесителя В-МИКС 9Н-1Ш.
Разработка исходных требований для проектирования
1Анализ природно-климатических условий в которых планируется
эксплуатация проектируемой машины
Почвообразующие породы наряду с рельефом в значительной степени определяют плодородие почв. Рельеф местности грядово-холмистый. Основные типы почв: дерново-подзолистые песчаные супесчаные.
Климат Беларуси умеренно-континентальный переходный от морского к континентальному формирующийся под влиянием воздушных масс Атлантики. В зимний период нередки оттепели. Средняя летняя температура колеблется от плюс 17°С на севере (июль) до плюс 18–19 °С на юге. Осадки выпадают равномерно с возрастанием с юга на север—от 500мм на юге до 800мм на северо-западе.
Продолжительность вегетационного периода с температурой выше 5ºС продолжается около 190 дней. Период с наиболее активным ростом растений (свыше плюс 10°С) длиться от140до145дней. Сумма активных температур за вегетационный период составляет около 1800°С. Продолжительность пастбищного периода 135–140дней. Устойчивый снежный покров устанавливается в конце декабря и лежит от 80 до 100 дней средняя мощность слоя колеблется от 14 до 25 см. Направление господствующих ветров в весенний период—северо-восточное осенью—восточное. В целом климатические условия благоприятные для развития сельскохозяйственных культур.
Естественная растительность представлена лесами кустарниками и лугами. Леса преимущественно представлены елью сосной и березой. Кустарники занимают незначительную площадь и представлены ивой березой ольхой черной.
2Агротехнические требования к приготовлению корма
Независимо от вида кормов и их назначения все они должны отвечать следующим основным требованиям:
-содержать максимальное количество легкоусвояемых уникальных для данного корма и ценных для животных питательных веществ.
-минимальное содержание вредных и ядовитых веществ оказывающих пагубное воздействие на состояние здоровья животных усвоение питательных веществ и качество продукции;
-иметь привлекательный внешний вид соответствовать цвету и запаху характерным для данного корма без признаков порчи;
-отличаться хорошей поедаемостью;
-обладать способностью длительного хранения в консервированном или натуральном виде.
Подготовка отдельных кормов и смесей должна удовлетворять следующим требованиям:
-грубые корма (солому и другие грубостебельчатые корма) измельчают на резку 10–50 мм с расщеплением волокон.
-корнеклубнеплоды очищают от загрязнений измельчают и смешивают с другими кормами. Остаточная загрязненность не должна превышать 3%. Размеры частиц измельченных корнеклубнеплодов не должны превышать
-силос и сенаж в составе кормосмесей должны иметь длину частиц не более 30 мм. Измельчают силос как в кормоцехе так и при заборе погрузчиком измельчителем из хранилища;
-концентрированные корма должны поступать в кормоцех в готовом виде (в виде комбикормов или обогащенных смесей концентрированных кормов) с комбикормовых заводов или комбикормовых цехов хозяйства и вводиться в кормосмесь в натуральном или увлажненном виде;
-травяную муку вводят в кормосмесь вместе с концентратами. Оборудование для хранения и дозирования травяной муки в смесь должно быть унифицировано с оборудованием для комбикормов;
-питательные растворы — мелассовый и другие приготавливают в кормоцехе в соответствии с зоотехническими требованиями на растворы и питательные добавки сдабривающие корма и балансирующие питательные кормосмеси;
-все компоненты необходимо дозировано подавать на непрерывное смешивание в потоке;
-погрешность в дозировании грубых кормов силоса корнеклубнеплодов в готовой кормосмеси допускается не более ± 15% а концентрированных кормов ± 5% от заданного рациона;
-однородность кормосмеси скармливаемой животным должна быть не менее 80 % а при вводе в кормосмесь карбамида не менее 90%. Влажность кормосмеси должна составлять не более 15 %.
3Свойства материала взаимодействующего с рабочими органами модернизируемой машины
Силосование—биологический метод консервирования зеленых растений в основе которого лежит молочнокислое брожение. Молочнокислые бактерии в анаэробном состоянии сбраживают сахара в молочную и уксусную кислоту.
Все технологические приемы должны быть направлены на создание благоприятных условий для молочнокислого брожения и подавления вредной микрофлоры (аэробные бактерии дрожжевые клетки гнилостные бактерии и плесневые грибы). Для этого необходимо соблюдение двух основных условий: создание анаэробной среды содержание в силосуемой массе достаточного количества сахара и ее оптимальная для молочнокислого брожения влажность (не более 70 %). Под сахарным минимумом понимают такое количество сахара в растениях которое необходимо для образования молочной кислоты в количестве обеспечивающем быстрое подкисление массы доpH40–42 при данной буферной емкости сырья. При pH40–42 подавляется деятельность большинства вредных микроорганизмов и грибков при этом сами молочнокислые бактерии функционируют нормально.
Правильно засилосованный корм из легкосилосующихся растений готов для скармливания через 15–20дней силос из бобовых—через 15–2мес.
Хорошо приготовленный силос служит превосходным и дешевым сочным кормом для сельскохозяйственных животных всех видов. Животным можно давать только доброкачественный силос. Если он проморожен то непосредственно перед раздачей его надо оттаивать. Силос быстро портится на воздухе поэтому его следует давать животным только на одно кормление.
Примером жидкой кормовой добавки является меласса.
Свекловичная меласса имеет сложный и непостоянный химический состав зависящий от почвенно-климатических условий вегетации вносимых удобрений способов уборки условий и продолжительности хранения сахарной свеклы технологии сахароварения и других факторов.
В свекловичной мелассе содержится в среднем 80% сухих веществ и 20% воды значительная часть которой находится в связанном состоянии вследствие гидратации в растворе коллоидов молекул сахарозы и ионов минеральных веществ[4].
Общее содержание сухих веществ в свекловичной мелассе непосредственно после центрифугирования утфеля (кристаллизованного сахарного раствора) составляет около 85%. Концентрация реализуемой (товарной) мелассы несколько меньше так как она разбавляется водой и конденсатом при промывании и пропаривании трубопроводов по которым транспортируется в баки. Благодаря снижению концентрации не образуются кристаллы сахара при хранении уменьшается вязкость в результате чего облегчаются отгрузка мелассы особенно в холодное время года и зачистка баков.
Сухие вещества свекловичной мелассы по данным П. М. Силина слагаются из следующих компонентов: сахарозы600; без азотистых органических веществ167; азотистых веществ148 и минеральных веществ (золы)85.
В свеклосахарном производстве ведут учет только сахарозы—основного продукта в соответствии с чем другие сахара относят к группе безазотистых органических веществ. В спиртовом производстве учитывают все сахара полностью или частично сбраживаемые дрожжами на спирт и сумму сахаров называют сбраживаемыми сахарами.
Сахароза и сбраживаемые сахара. Количество сахарозы в свекловичной мелассе колеблется от48до62% к ее массе и сильно зависит от состава не сахаров свеклы. Обычно принято считать что меласса должна быть раствором насыщенным сахарозой однако практически она представляет собой несколько перенасыщенный раствор поскольку в производстве кристаллизация ограничена временем. Кроме того на содержание сахарозы существенно влияют исходная плотность сиропа и конечная температура кристаллизации: чем выше плотность и ниже температура (в допустимых пределах) тем меньше в мелассе остается сахара.
4 Технология содержания крупного рогатого скота в хозяйстве
Повышение продуктивности крупного рогатого скота и сохранение хозяйственно полезных признаков зависят прежде всего от полноценного кормления и содержания. При привязном содержании коровы все корма получают из кормушек. Для этого используются различные кормораздаточные устройства. Беспривязное содержание возможно со свободным доступом к грубым кормам и силосу а также с доставкой их к определенному месту в кормушки.
При привязном содержании животные в стойловый период находятся в помещении на привязи где для каждого предусмотрено определенное место (стойло) с кормушкой и поилкой. Привязь ограничивает движение животных но позволяет беспрепятственно стоять лежать поедать корм пить воду и так далее. Все операции по обслуживанию животных в том числе и доение могут осуществлять в стойлах. В благоприятную погоду коров выпускают на несколько часов из помещения на прогулку и только в сильные морозы во избежание обмораживания прогулки отменяют.
В зависимости от климатических и хозяйственных условий привязное содержание имеет свои особенности. В летний период во многих зонах коров вообще не содержат в помещениях. Если пастбища расположены вблизи фермы на расстоянии не более 3–4км то коров после пастьбы выдаивают в основном помещении. В это время им дают зеленую подкормку из однолетних и многолетних трав. На отдаленных пастбищах для животных оборудуют летние лагеря с передвижными доильными установками. В районах с сильной распаханностью земель коровы круглый год находятся в скотных дворах на привязи. При привязном способе содержания устраняется обезличка в кормлении и уходе за животными. Можно установить нормированное кормление с учетом продуктивности и физиологического состояния животных.
Беспривязное содержание основное при повышенной технологии молочного скотоводства. При свободно выгульном содержании животные в любое время суток имеют свободный доступ в помещении для отдыха кормушкам поилкам на выгульный двор и т.д. В помещении для отдыха не устанавливают никакого оборудования что позволяет разместить в нем в 15раза больше животных чем при содержании на привязи. С помощью перегородок помещение разделяют на отдельные секции в которых содержат группы коров (40-50голов) с учетом продуктивности физиологического состояния. Беспривязное содержание позволяет максимально механизировать технологические процессы по обслуживанию скота. Доят коров в отдельных залах на установках типа «елочка» «тандем» «карусель» и др.
При беспривязном содержании требуется систематический осмотр вымени копыт и рогов коров наблюдение за упитанностью и оперативное устранение недостатков. Следует отметить что беспривязное содержание успешно применяют при выращивании ремонтных телок и откорме крупного рогатого скота.
Рисунок 1.1 — Виды доения коров
А – Карусель Б – елочка В – тандем
Использование пастбищ позволяет получать самую дешевую продукцию. На пастбище животные подвергаются солнечному излучению которое оказывает благоприятное действие на их здоровье. Наиболее выгодны культурные пастбища с 1га которых получают 3000–6000кормовых единиц что в 3–4раза больше чем с естественных. Пастбищный корм наиболее полноценен он характеризуется высокой переваримостью и усвояемостью содержит достаточное количество протеина углеводов витаминов минеральных веществ.
Перевод скота с зимнего содержания на летнее пастбищное осуществляют постепенно в течение 7–10дней. Перед переводом на пастбище проводят профилактические прививки расчищают копыта проверяют номера взвешивают коров. Кроме того осматривают пастбища и водопои благоустраивают их. Впервые дни коров пасут 2–3часа а к 10-мудню продолжительность пастьбы увеличивают до 10–12 часов.
В современных условиях специалисты и ученые стремятся найти наиболее эффективные способы содержания животных. В содержании данного стада окончательно победила холодная ферма. Это означает что боковые стены фермы остаются полностью открытыми. Регулирование притока воздуха и защита от экстремальных условий осуществляется посредством систем штор которые в зависимости от погоды могут открываться или закрываться.
В верхней части крыши имеется световой вентиляционный конек который с одной стороны обеспечивает то чтобы с помощью ветра отточный воздух мог спокойно выходить из фермы с другой—гарантирует что на ферму будет проникать достаточное количество солнечного света.
При содержании молодняка в последнее время во многих хозяйствах нашей страны стало популярным выращивать телят в индивидуальных домиках.
Для подготовки домика к заселению вполне достаточно одного тюка соломы (обязательно сухой 20–25кг). На домике пишут номер теленка и дату его рождения для простоты зооветеринарного учета.
Соломенная подстилка предпочтительнее подстилки из сена. Соломенная подстилка по сравнению с подстилкой из сена всегда дольше остается сухой (в хорошее время года подстилка должна быть рыхлой и сухой для создания гнезда в которое закрывается теленок). Зимой перед заморскими подстилку подновляют для того чтобы теленок мог в нее закрыться. После эксплуатации подстилку полностью выгребают переворачивая домик (вес домика составляет 40кг) моют моющим средством (стенки домика изготовлены из пищевого пластика или стекловолокна) дезинфицируют (летом солнечными лучами а зимой в холодом).
Разработка технической документации
1 Техническое задание на разработку
Наименование и область применения
Кормосмеситель-раздатчик вертикальный (далее кормосмеситель) предназначен для приготовления и раздачи однородных сбалансированных смесей состоящих из различных компонентов (сенажа кукурузного силоса сена соломы добавок корнеплодов и др.) транспортирования и раздачи приготовленной кормосмеси в кормушки или на кормовой стол.
Кормосмеситель предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом в диапазоне температур окружающего воздуха от плюс40Сдо минус20С [5].
Основание для разработки
Цель и назначение разработки
1 Кормосмеситель разрабатывается с целью механизации транспортировки приготовления и раздачи однородных сбалансированных смесей.
2 Назначение разработки:
-транспортировка кормосмесей;
-приготовление и раздача кормосмесей для кормления животных;
Источник финансирования
Технические требования
1 Основные параметры и характеристики приведены в таблице 2.1
Таблица 2.1 — Основные параметры и технические характеристики
Наименование показателя
Габаритные размеры мм
Расположение выгрузного окна
Рабочее давление контура МПа
2 Конструктивные особенности
Отделение происходит челюстью которая приводится в движение двумя гидроцилиндрами относительно рамки. Откусывание осуществляется ножами установленными на челюсти.
3 Требования экономного использования сырья материалов топлива и энергии
В конструкции кормосмесителя должны использоваться трубы листовые материалы экономичные гнутые и сварные профили.
4 Требования стойкости к внешним воздействиям
4.1 Вид климатического исполнения «У» категория размещения при эксплуатации 1 по ГОСТ 15150-69.
4.2 Покрытия лакокрасочные по ГОСТ 6572-91. Система 4.
4.3 Цвет покрытия желтый вспомогательный цвет черный.
4.4 Временная противокоррозионная защита по ГОСТ 9.014-78.
4.5 Крепежные детали должны иметь антикоррозийное металлическое покрытие Ц9хр по ГОСТ 9.303-84 ГОСТ 9.301-86.
В местах соприкосновения внутренних поверхностей шплинтов допускается отсутствие антикоррозийного покрытия.
5 Требования к надежности
Срок службы кормосмесителя 8 лет.
6 Требования технологичности
На всех этапах работ по созданию кормосмесителя должны выполняться общие требования обеспечения технологичности в соответствии с
7 Требования безопасности и охраны окружающей среды
7.1 Общие требования безопасности к конструкции отделителя по
7.2 Сигнальные цвета и знаки безопасности на элементах кормосмесителя являющихся опасными по ГОСТ Р 12.4.026 и ГОСТ ИСО 9244 места подъема по ГОСТ ИСО 6405-1.
8 Требования к совместимости
Предусмотреть в кормосмесителе пневматическую систему тормозов для соединения с трактором. Гидросистема отделителя должна соединяется с гидросистемой трактора с помощью быстроразъемных муфт.
9 Требования к взаимозаменяемости и унификации
В конструкции должны быть использованы стандартные унифицированные узлы и детали (гидроцилиндры рукава высокого давления металлопрофили) которые должны соответствовать ТНПА техническим условиям и иметь сертификат соответствия.
10 Требования эргономики
Внешняя форма кормосмесителя должна быть функционально оправдана и обеспечивать удобство в обслуживании и эксплуатации цветовое оформление должно сочетаться с композиционным построением.
11 Требования к патентной чистоте
Конструкция кормосмесителя должна быть патентно-чистой в отношении Республики Беларусь и стран Таможенного союза.
Показатель патентной чистоты — 10.
12 Требования к составным частям продукции исходным и эксплуатационным материалам
Качество покупных изделий а также изделий получаемых по кооперации материалов красок смазок должны соответствовать ТНПА и ТУ и должно быть подтверждено сертификатами.
13 Условия эксплуатации требования к техническому обслуживанию и ремонту. Эксплуатация и техническое обслуживание кормосмесителя должно выполняться одним оператором в соответствии с руководством по эксплуатации. Техническое обслуживание и ремонт кормосмесителя должны осуществляться в хозяйстве и не требовать специальных способов ремонта.
14 Требования к маркировке и упаковке
14.1 На кормосмеситель должна быть установлена маркировочная табличка в соответствии с требованиями чертежа и содержащая:
-товарный знак изготовителя;
-наименование и адрес изготовителя;
-наименование и модель кормосмесителя;
-основные технические характеристики;
-надпись «Сделано в Беларуси».
14.2 Маркировка кормосмесителя должна выполняться на белорусском или русском языке а при поставке за пределы республики — на русском или на языке указанном в контракте.
14.3 Надписи на табличке должны быть выполнены электрографическим способом или другим обеспечивающим четкость и сохранность их в течение срока службы.
14.4 Кормосмеситель отправляют потребителю на внутренний рынок без упаковки.
14.5 При поставке на экспорт кормосмеситель должен быть упакован согласно договору.
14.6 При отправке на ярмарки и выставки упаковка должна соответствовать требованиям при постановке на экспорт или специальным требованиям указанным в заказ-наряде на экспонат.
14.7 Не требующие окраски обработанные поверхности и штоки гидроцилиндров должны быть подвергнуты консервации смазкой ПВК ГОСТ19537 в соответствии с технологическим процессом или другими смазками по ГОСТ9.014 (вариант защиты В3-4 вариант упаковки ВУ-0). Срок защиты без переконсервации—до1года.
14.8 Внутренние полости гидравлических узлов и рукавов высокого давления должны быть защищены от попадания грязи.
14.9 Техническая документация входящая в комплект поставки должна быть упакована в водонепроницаемый пакет из пленки полиэтиленовой Мс006 или Мс0150 первый сорт ГОСТ10354 пакет должен быть запечатан.
Для потребителей Республики Беларусь техническая документация должна выдаваться на руки с меткой в гарантийном талоне.
15 Требования к транспортированию и хранению
15.1 Кормосмеситель должен транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с правилами действующими на данном виде транспорта.
Строповка при погрузке и разгрузке осуществляется за специальные проушины.
15.2 Допускается транспортирование на небольшие расстояния к месту работы в составе энергосредства в соответствии с руководством по эксплуатации энергосредства.
16 Требования к метрологическому обеспечению
16.1 Конструкция кормосмесителя должна обеспечивать применение стандартных средств и методов измерений обеспечивающих заданную точность при изготовлении эксплуатации и ремонте.
16.2 Измерения должны выполняться по стандартизированным или метрологическим аттестованным по ГОСТ8.010 методикам измерений с применением стандартных средств измерений.
16.3 Метрологическое обслуживание средств измерений используемых при изготовлении и использовании агрегатов должно осуществляться в соответствии с ТКП8.003.
Стадии и этапы разработки
1 Разработать исходные требования.
2 Разработать техническое задание.
3 Разработать КД опытного образца.
4 Изготовить опытный образец.
5 Провести приемочные испытания опытного образца.
6 Откорректировать КД по результатам протокола приемочных испытаний.
7 Согласовать и утвердить акт приемочной комиссии по приемке опытного образца.
8 Присвоить КД литеру «О1».
9 Согласовать и утвердить ТУ.
2Анализ существующих способов внесения жидких кормовых добавок в корм животным
В настоящее время в Республике Беларусь стоит острая проблема механизации введения кормовых добавок в корм животным. Так в СПК«Дотишки» Гродненского района придумали новаторское решение данной проблемы с применение гужевой повозки бочки объемом 200л и штанги с отверстиями. Процесс раздачи мелассы данным устройством представлен на рисунке2.1.
Рисунок 2.1 — Технологический процесс раздачи мелассы в СПК«Дотишки» Гродненского района
Технологический процесс данного устройства следующий: меласса предварительно разогретая и залитая в бочку под действием силы тяжести вытекает через штангу с отверстиями образуя тонкие струйки на поверхности ранее розданных кормов.
Так же на практике существует еще один способ полива корма жидкой кормовой добавкой. Сущность процесса заключается в том что из бочки под действием силы тяжести через шланг кормовая добавка выливается на кормовой стол. Данный процесс представлен на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 — Процесс раздачи мелассы самотеком через шланг емкости
3 Описание модернизируемого кормосмесителя В-МИКС 9Н-1Ш
Кормосмеситель используется для приготовления транспортировки и дозировки корма непосредственно в кормушки скота. Благодаря своим габаритам и маневренности кормосмеситель В-МИКС 9Н-1Ш широко используется в хозяйствах имеющие коровники с узкими кормовыми проходами и низкими въездными воротами.
Кормосмеситель В-МИКС 9Н-1Ш работает с тракторами минимальной мощностью 50 кВт имеющими два исправных разъема внешней гидравлической системы разъем для подключения тормозной системы и гнездо для подключения электрической системы 12В и верхнее устройство навески или сцепку для сельскохозяйственных машин переносящую минимальную вертикальную нагрузку 30 кН. Кормораздатчик оснащен поворотной тягой с петлей 45 мм. При использовании двухступенчатой передачи минимальная мощность трактора составляет 40 кВт. Для загрузки объемных кормов в рулонах (сенаж силос солома сено) в бункер кормосмесителя следует использовать фронтальные или телескопические погрузчики.
Кормосмеситель состоит из следующих основных узлов [5]:
шасси (рама ось с четырьмя спаренными ходовыми колесами дышло опора дышла)
тормозной пневматической системы
приводного узла (I шарнирно-телескопический вал промежуточный валик или 2-ступенчатая передача (II шарнирно-телескопический вал угловая зубчатая передача)
смешивающее-размельчающего узла (бункер и шнековый смеситель с ножами приводимый в движение угловой зубчатой передачей)
узла разгрузки (задвижка с гидравлическим приводом выгрузные окна)
осветительных приборов для движения по дорогам общего пользования.
Загруженные в бункер компоненты корма размельчаются с помощью ножей смесителя и смешиваются друг с другом а затем выгружаются через выгрузные окна в кормушки или на кормовой стол. Визуальный контроль измельчения и смешивания кормов осуществляется с площадки управления которая служит также для загрузки сыпучих компонентов. Дно бункера кормораздатчика по конструктивно-технологическим соображениям имеет отклонение от плоскостности до 10 мм.
Общий вид модернизируемой сельскохозяйственной машины представлен на рисунке2.3.
Рисунок 2.3 — Общий вид модернизируемого кормосмесителя
– шасси; 2 – рама; 3 – бункер; 4 – шиберная заслонка; 5 – противорежущий нож; 6–площадка управления; 7 – взвешивающее устройство; 8 – карданная передача; 9 – опора; 10–сцепное кольцо; 11 – понижающий редуктор; 12 – гидросистема.
На современном этапе разработки и проектирования устройства для добавления жидких кормовых добавок для смесителя-раздатчика кормов
В-МИКС9Н-1Ш одним из ключевых параметров является точное дозирование. Внастоящее время осуществляется модернизация процессов кормления путем добавления в корм кормовых добавок для обеспечения молочной продуктивности КРС. В связи с этим на кормораздатчики устанавливаются различные устройства обеспечивающие внесение этих добавок.
Проведенный патентный поиск выявил наиболее рациональные конструкции устройств для внесения жидких кормовых добавок.
Известен мобильный кормораздатчик-увлажнитель порционного действия (а.с.СССР№1205843МКИA01K500БИ№301.06.84) [6]. Увлажнение происходит в падающем потоке с подачей жидкости в виде компактных струй. Кормораздатчик имеет загрузочное и выгрузное окна с заслонкой горизонтальный корпус внутри которого на валу с возможностью вращения вокруг своей оси установлен барабан разделяющий внутреннюю полость на ряд секций радиальными перегородками а в пределах каждой секции—на ячейки осевыми перегородками. Устройство мобильного кормораздатчика-увлажнителя представлено на рисунке2.4.
Рисунок 2.4 — Устройство кормораздатчика увлажнителя
– бак для воды; 2 – кран; 3 – емкость жидких кормовых добавок; 4-регулятор подачи; 5 – шток подачи изменяемой длины; 6 – поплавковая камера; 7-насос-смеситель; 8 – трубопровод; 9 – вентиль подачи; 10 – метатель жидкого корма; 11 – бункер сухих кормов; 12 – вращающееся решета; 13–скребок; 14–лопастной ротор; 15 – вал; 16 – задвижка; 17 – заслонка; 18–метатель сухого корма; 19 – выгрузной лоток.
Недостатки данного кормораздатчика:
–конструкция обладает высокой сложностью;
–требуется высокая точность при ее изготовлении;
–сложна регулировка нормы выдачи корма;
–смачивание корма жидкостью затруднено из-за подачи корма порциями;
–поток корма не обладает требуемой порозностью.
Известен кормораздатчик-увлажнитель (а.с.СССР№1405743 МКИA01K500 БИ №24 30.06.88) [6] содержащий бункер для кормов в нижней части которого в корпусе установлен выгрузной шнек. На выходе выгрузного шнека размещена камера увлажнения сообщенная через отверстия разбрызгивателя с дозатором жидкости. Последний выполнен в виде горизонтальной цилиндрической емкости с закрывающейся крышкой. В верхней части емкости имеется впускной клапан а в ее нижней части выпускной клапан. Клапаны подпружинены и взаимодействуют с кулачком установленным на выходном конце выгрузного шнека внутри емкости. Клапаны перекрывают соответствующие отверстия. Подача жидкости в емкость осуществляется по подводящему трубопроводу. Для регулировки доз жидкости в зависимости от исходной влажности длина впускного клапана при помощи регулировочного винта может изменяться. Для упрощения регулировки заданных доз жидкости на кулачке закреплена шкала а на шкиве и в корпусе имеются риски. Выгрузка увлажненных кормов осуществляется через окно камеры увлажнения в кормушку. Устройство кормораздатчика-увлажнителя представлено на рисунке2.5.
Рисунок 2.5 — Устройство кормороздатчика увлажнителя
– бункер для сухих кормов; 2 – выгрузной шнек; 3 – выгрузная горловина; 4-сетка; 5–камера увлажнения; 6 – форсунки; 7- смесительная камера; 8-смесительный шнек; 9–выгрузной лоток; 10 – регулировочная заслонка.
Недостатком данной конструкции кормораздатчика-увлажнителя является недостаточная однородность увлажняемого корма по всей ширине потока из-за его высокой концентрации а также из-за высокой мгновенной величины расхода подаваемой жидкости.
Известен патент РБ№u201107832011.10.12. преподавателя кафедры «Технология и механизация животноводства» РомановичА.А. .
Смеситель-раздатчик кормов содержащий бункер для стебельчатых кормов бункер для комбикормов емкости для жидких кормов с установленными в них рабочими органами и сборный транспортер для приема и выгрузки кормов отличающийся тем что бункер для комбикормов установлен внутри и вдоль бункера для стебельчатых кормов перед бункером для измельченных корнеплодов и оба бункера оборудованы выгрузными транспортерами выходящими за пределы бункера стебельчатых кормов над сборным транспортером и заканчивающимися дозирующими устройствами.
Устройство смесителя-роздатчика кормов представлено на рисунке2.6.
– бункер; 2 – бункер для измельченных корнеклубнеплодов; 3 – бункер для комбикормов; 4–емкость для жидких кормов; 5 – выгрузной транспортер; 6–выгрузной транспортер; 7–сборный транспортер; 89 – дозирующие устройства 10 – выгрузные битера; 11–распределяющее устройство
Рисунок 2.6 — Устройство смесителя-раздатчика кормов:
– бункер; 2 – бункер для измельченных корнеклубнеплодов; 3 – бункер для комбикормов; 4–емкость для жидких кормов; 5 – выгрузной транспортер; 6–выгрузной транспортер; 7–сборный транспортер; 89 – дозирующие устройства 10 – выгрузные битера; 11–распределяющее устройство.
Смеситель-раздатчик кормов работает следующим образом.
После загрузки бункера1 стебельчатыми кормами загружают (порядок загрузки неважен) комбикорм в бункер3 измельченные корнеплоды в бункер2 и жидкие корма в емкость4. Затем тракторист устанавливает норму выдачи комбикорма измельченных корнеплодов жидких кормов. Заехав в здание тракторист включает в работу выгрузные транспортеры56 и проезжая вдоль кормушек животных смеситель-раздатчик выдает приготовленную и сдобренную сверху кормосмесь.
Когда включаются в работу механизмы выгрузных транспортеров56 то одновременно начинают выгружаться все корма находящиеся в бункерах123 и емкости4. Стебельчатые корма выбрасываются вращающимися битерами10 в воздух над сборным транспортером7. Во взвешенные в воздухе стебельчатые корма подаются жидкие корма из распределяющего устройства11 комбикорм и измельченные корнеплоды из дозирующих устройств8 в количестве не менее85% также выбрасываются в поток стебельчатых кормов а оставшиеся их части выгружаются дозирующими устройствами9 поверх выгружаемой кормосмеси.
Преимущество предлагаемой полезной модели состоит в том что смеситель-раздатчик оборудован емкостями на дне которых установлены шнеки заканчивающиеся насосами а также дозирующими и распределяющим устройствами для выдачи жидких кормов что позволяет ему за один проход дозированно раздавать животным все виды кормов в том числе и жидкие в результате чего увеличивается производительность уменьшается металлоемкость и расход топлива.
Недостаток: слабое перемешивание корма с кормовой добавкой в процессе раздачи.
5 Обоснование выбора предлагаемой конструктивной схемы проектируемого устройства внесения жидких кормовых добавок
В настоящее время на кормораздатчики не устанавливается устройства для внесения жидких кормовых добавок в корм крупно-рогатому скоту так как это приводит к дополнительным затратам увеличению металлоемкости и сложности конструкции самого кормораздатчика. Я же предлагаю следующую конструкцию. За выгрузным окном установить штангу с распылителем так же потребуется установка емкости для жидких кормовых добавок (ЖКД) насоса регулятора.
Преимущество данного устройства заключается в следующем: процесс внесения добавок осуществляется непосредственно при раздаче корма что не требует использования дополнительных машин для последуещего внесения добавки в кормосмесь.
Из ёмкости жидкая кормовая добавка насосом через регулятор который снабжен редукционно-предохранительным дроссельным и отсечным клапаном под давлением подается на штангу с распылителем. Всё оборудование соединено между собой рукавами ПВХ и плотно обжаты хомутами для обеспечения герметичности.
Недостатки так как меласса при температуре ниже 15 градусов загустевает то для внесения ее в состав кормосмеси она подогревается до температуры не менее 35 градусов или разбавляется с горячей водой в пропорции1:1.
В кормлении КРС мелассу ограничивают не выше15% от сухого вещества. Это означает не больше 04 кг сухого вещества мелассы на каждые100кг живого веса животного в день (корова весом650кг максимально должна получать25кг мелассы в день).
Спроектированная штанга для введения жидких кормовых добавок в корм животным представлено на рисунке2.7.
Рисунок 2.7 — Спроектированная штанга для ввода кормовых добавок в корм животным:
– балка; 2 – труба; 3 – хомут; 4 – штуцер; 5 – патрубок; 6 – форсунка.
Схема расположения и крепления форсунки (патрубок труба
распылитель-форсунка) представлена на рисунке 2.8.
Рисунок 2.8 — Схема расположения и крепления форсунки:
– балка; 2 – хомут; 3 – патрубок; 4 – форсунка; 5 – труба.
Такое расположение форсунки на штанге позволяет вносить добавку непосредственно при раздаче корма а также обеспечивает быструю промывку системы после работы.
Устройство модернизированного кормосмесителя В-МИКС 9Н-1Ш с устройством для внесения ЖКД представлено на рисунке 2.9.
Рисунок 2.9 — Устройство кормосмесителя В-МИКС 9Н-1Ш с спроектированным модулем для внесения жидких кормовых добавок:
– шасси; 2 – рама; 3 – дышло; 4 – лестница; 5 – бункер; 6 – шиберная заслонка; 7–кожух; 8 – модуль внесения жидкой кормовой добавки;
– гидросистема; 10 – противорежующий нож; 11 – штанга для ввода жидких кормовых добавок; 12 – опора.
Технологический процесс работы модернизируемого кормосмесителя следующий: в бункер кормосмесителя последовательно загружаются корма согласно рациону кормления. После смешивания всех компонентов кормораздатчик раздает кормосмесь животным и одновременно с этим вносится кормовая добавка на только что розданный корм.
Разработка конструкторской документации
1 Обоснование выбора конструкции распылителя
По принципу действия распыливающие устройства (наконечники) разделяют на гидравлические у которых рабочая жидкость распыливается под действием давления жидкости и вентиляторные у которых рабочая жидкость дробится совместно под действием гидравлического давления и воздушной струи.
На современных опрыскивателях получили распространение гидравлические распыливающие наконечники различных видов: центробежные пневматические струйные и вращающиеся.
Рабочий поток образуемый гидравлическим распыливающим устройством опрыскивателя слагается из воздуха и массы мельчайших частичек жидкости. После выхода из распылителя рабочий поток ведет себя аналогично свободной затопленной струе.
Поперечные составляющие скорости в струе малы в сравнении с ее продольными составляющими и ими обычно пренебрегают.
В начальном участке струи у выхода из распылителя скорость ядра потока будет наибольшей: она определяется давлением внутри распыливающего устройства. В дальнейшем в основном участке скорость падает. В направлении от оси потока к границе струи скорость также уменьшается и на границе струи становиться равной нулю. Эпюры скорости в разных сечениях струи имеют аналогичный характер.
Известно значительное количество конструкций гидравлических распылителей среди которых можно выделить три основных типа: щелевые дефлекторные и вихревые (центробежно-вихревые). Они различаются принципом работы и характером распределения выходящей жидкости. Основные типы распылителей и эпюры распределения рабочей жидкости представлены на рисунке3.1.
Рисунок 3.1 — Основные типы распылителей и эпюры распределения
а – щелевые; в – дефлекторные; с – вихревые; d – струйно-вихревые; 1–4–закономерности распределения жидкости по ширине факела распыла.
Щелевые распылители имеют выходное отверстие в виде узкой щели расширяющейся в сторону выхода жидкости. Проходя под давлением через такое отверстие жидкость распыливается образуя плоский факел распыла с углом около110°в форме веера. Они обеспечивают наиболее равномерное распределение жидкости по ширине факела распыла.
Дефлекторные распылители имеют круглое отверстие16; 20или40мм из которого струя жидкости ударяет в отражательную стенку. В месте соприкосновения струи с дефлектором образуется центр давления от которого жидкость в виде плоской пленки растекается по поверхности дефлектора. Образованная пленка на небольшом расстоянии от распылителя распадается на капли диаметром250–400мкм обеспечивая плоский факел распыла с углом при вершине135–140°.
Вихревые распылители при работе образуют полый или заполненный конический факел распыла. Они обеспечивают недостаточно равномерное распыление жидкости по ширине факела. Имеют диаметр выходного отверстия12; 20 и 25мм.
Полевые наконечники распыляют жидкость под давлением3–10кгсм2
(03–10МПа) и создают струю длиной 1–2м с углом распыла80–98°. Полевой наконечник имеет сердечник с винтовой нарезкой с шагом8мм или3мм (экономичный).
Жидкость проходя под давлением по винтовому каналу сердечника получает вращательное движение и при выходе из колпачка распыливается в виде факела. Колпачки имеют отверстия от125 до25мм.
Садовые наконечники работают под давлением15–25МПа. Конструкция их аналогична полевым наконечникам. Расход жидкости регулируют заменой дисков имеющих различные диаметры выходных отверстий. Основной недостаток полевых и садовых наконечников — частое их засорение [7].
Распылители разных типов характеризуются углом факела распыла 2
(15–150) расчетной шириной захвата b и закономерностью распределения жидкости по ширине факела. Расход рабочей жидкости через распылитель зависит от диаметра выходного отверстия и давления. Для садовых брандспойтов при работе под давлением2МПа зависимость между расходом q и диаметром выходного отверстия d имеет вид[7]:
В общем случае связь расхода жидкости с давлением Р следующая:
т.е. для увеличения расхода жидкости в два раза необходимо увеличить давление в 4 раза.
2 Обоснование расположения и угла наклона распылителя
Выбранный щелевой распылитель имеет форму факела в виде веера а зона падения капель представляет собой острый эллипс. Нам необходимо произвести расчет требуемой площади падения капель для определения выполнения условия покрытия корма на кормовом столе.
Угол распыла факела у выбранного распылителя серии617 составляет α=60° [8]. Определяем на каком расстоянии необходимо установить форсунку чтобы её ширина захвата составила минимум 1000мм так как разбрасывание корма на кормовом столе составляет 1000–1250мм по обе стороны. Минимальное расстояние от форсунки до кормового стола будет составлять:
где а — минимальная ширина захвата факела мм.
Следовательно расстояние от распылителя до кормового стола должно составлять от 866мм до 1063мм.
Рисунок 3.2 — Определение высоты
Площадь падения капель представляет собой острый эллипс и имеет вид приведенный на рисунке 3.3.
При данном методе распыливания и установки форсунки обеспечивается оптимальное распыление добавки на корм КРС.
Рисунок 3.3 — Форма пятна падающих капель
3Расчет гидравлической системы устройства для внесения жидкой кормовой добавки
Рабочая скорость кормороздатчика составляет 3 кмч это равняется 08 мс. Принимаем во внимание 2-х разовое кормление КРС в день тогда на одну голову животного максимально необходимо 1 кг мелассы при одном кормлении а это 08литра. Следовательно получаем что за 1 минуту рабочего времени кормороздатчик проедет 48 м тогда учитывая ширину стойла КРС в 1 м при привязном содержании получаем требуемый расход добавки Q =384лмин. Данный расход обеспечивается одним распылителем. По табличным данным требуемым условиям удовлетворяет щелевой распылитель 617.044 с расходом жидкости q=40лмин при давлении 02 МПа.
Общая требуемая производительность насоса будет равна:
где q=qф+qз — расход форсунки qф = 40 лмин с учетом повышения на использование другого типа-размера распылителя qз=4 лмин.
В нашей гидравлической схеме имеются: всасывающая гидролиния от резервуара к насосу и одна нагнетательно-сливная. Исходя из допустимых скоростей во всасывающей магистрали Vвс.д=15 мс нагнетательно-сливной Vн.сл.д=3 мс рассчитываем значение внутренних диаметров трубопроводов гидролинии:
где Qвс =Q =73·10-4 м3с — требуемая подача насоса
Vвс.д =15 мс — допустимая скорость во всасывающей магистрали.
где Qн = Qвс =73·10-4 м3с — подача насоса требуемая
Vвс.д =3 мс — допустимая скорость в напорной магистрали.
Принимаем диаметр всасывающей гидролинии dвс.=26мм нагнетательной dвс.=18мм диаметр всасывающей гидролинии выбираем исходя из условия диаметров присоединительных патрубков насоса фильтра и резервуара а так-же сокращения потерь давления.
Определяем потери давления гидросистемы по длине трубопровода. Для шлангов из ПВХ при расходе 384 лмин и длине трубопровода lвс.= 045 м его диаметре dвс.=26 мм потери будут составлять Рвс.= 00039 МПа длине lн. = 17 м и lн.=20 мм – Рн.= 00085 МПа.
Местные потери давления принимаем равными 20% от потерь по длине:
Рм =20%·(Рвс+ Рн)000248 МПа.(3.7)
По паспортным данным применяемых нами элементов конструкторского узла принимаем потери давления на фильтре регуляторе-потока Рр=0021 МПа.
Определяем общие потери давления в гидросистеме:
где Рвс.= 00039 МПа — потери давления во всасывающей магистрали
Рн.= 00085 МПа — потери давления в нагнетательной магистрали
Рр=0021 МПа — потери давления регулятора потока
Рм =000248 МПа — местные потери давления.
В связи с необходимостью изменения норм внесения ЖКД различным животным примем подачу насоса больше расчетной на 20% то есть она составит Qрасч. = 20% Qф = 46 лмин.
Выбираем насос фирмы MARCO наиболее полно отвечающий заданным технологическим требованиям.
Гидронасос UP14-PV-16450412 имеет следующие технические параметры[9]:
-напряжение (В) — 12;
-потребл. эл. энергии (А) — 16;
-предохранитель (А) — 30;
-создаваемое максимальное давление рабочей жидкости (МПа) – 02;
-высота всасывания (м) — 3;
-подача (лмин) макс. — 46;
-резьба (BSP) — 34";
-мощность (Вт) — 400;
4 Расчет крепления модуля внесения жидкой кормовой добавки к бункеру кормораздатчика
4.1 Расчет сварного шва кронштейна
Кронштейн крепления крепится к бункеру при помощи сварки приваренной по периметру тавровыми швами. Катет шва k=10 мм.
Спроектированный бак объемом V=200л его масса составляет m=239кг.рамы на которой установлен бак m=2988кг. Также учитываем массу необходимого оборудования m=16.22кг. Плотность разбавленной мелассы кгсм3. Тогда масса мелассы которая сможет поместиться в баке m=240кг. Сложив массу бака мелассы рамы а также необходимого оборудования получим общую массу которая равна m=3104кг.
Так как основная масса бака приходится на два нижних кронштейна следовательно полученную общую массу разделим на два и получим массу действующую на одно сварное соединение и она будет равна m=1552кг.
Максимальная сила определяется как общий вес модуля с мелассой[10].
F =m g = 1554981 = 152447 Н=153 кН(3.9)
где m — масса действующая на одно сварное соединение.
Рисунок 3.4 — Схема крепления модуля внесения добавки к бункеру кормораздатчику
Определим расчетное напряжения среза в опасном сечении шва. Для таврового шва:
[] — допустимое напряжение на срез [] =950 кгссм2 = 931 МПа.
Таким образом условие прочности швов соблюдается.
4.2 Расчёт болтов крепления
Произведем расчёт болтов для крепления модуля к бункеру кормораздатчика. В данном случае болты поставлены в отверстие с зазором и затянуты так чтобы сила трения возникающая между поверхностями соприкасающихся деталей обеспечила нормальную работу соединений без относительного смещения деталей (рисунок 3.5).
Рисунок 3.5 — Схема для расчёта болтов для крепления рамы
Для болтов поставленных в отверстие с зазором вычислим допускаемое напряжение при растяжении[10]. Принимая для Ст3 и [n] = 2 получаем:
Принимаем f = 014. Коэффициент запаса от сдвига стыка К = 12 тогда при z = 2 получаем:
где f — коэффициент трения между поверхностями соединяемых деталей (сталь по стали f = 011 018)
z — количество болтов
Q — действующая нагрузка.
Принимаем: d = 12 мм.
И так для крепления модуля к бункеру кормороздатчика необходимо 2 болта М 122.
5Силовой расчет рамы
Для того что бы определить выдержит ли рама вес емкости с мелассой произведем силовой анализ рамы. Для этой цели будем использовать программный пакет ANSYS.
Для того что бы определить какой величины будет прилаживаемая нагрузка необходимо сложить массу емкости с массой мелассы которая может поместиться в емкости. Далее полученную величину переводим в ньютоны и получаем нагрузку равную F=2600Н.
Приложим распределенную нагрузку F=2600 Н к раме в то место где будет установлена емкость с жидкой кормовой добавкой (рисунок 3.6).
Рисунок 3.6 — Схема приложения распределенной нагрузки
При генерации сетки получено 346948 точек и 173525 элементов. Оценим качество полученной сетки выбрав в свойствах сетки в пункте Statistics—ElementQuality график оценки качества приведен на рисунке 3.7. При создании сетки получено 13000 гексагональных элементов Tet10 с коэффициентом от 07 до 10 (73%). Вырожденных элементов с коэффициентом меньше 05 менее 7% следовательно созданная сетка достаточно хорошего качества что в дальнейшем позволит провести более точное моделирование.
Рисунок 3.7—Оценка качества сетки
Деформированное состояние рамы от приложенной нагрузки представлено на рисунке 3.8.
Рисунок 3.8 — Диаграмма деформаций рамы от приложенной нагрузки
Диаграмма максимальных и минимальных напряжений представлена на рисунке 3.9.
Рисунок 3.9 — Диаграмма максимальных и минимальных напряжений
Диаграмма минимально и максимального коэффициента запаса прочности представлена на рисунке 3.10.
Рисунок 3.10 — Диаграмма минимального и максимального коэффициента запаса прочности
Результаты приложения нагрузки сведены в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 — Результаты силового расчета рамы
Допускаемый параметр
Максимальная деформация мм
Максимальное напряжение МПа
Минимальный коэффициент запаса
Вывод: проведя силовой анализ рамы были полученные данные по максимальным перемещениям максимальных напряжениям и минимальному запасу прочности. Проанализировав полученные данные можно с уверенностью сказать что данная рама выдержит приложенную нагрузку.
Расчет технико-экономических показателей
1Выбор вариантов и их краткая характеристика
Целью экономического раздела дипломного проекта является обоснование экономической целесообразности модернизации эксплуатируемого в хозяйстве смесителя-раздатчика кормов В-МИКС 9Н-1Ш.
В дипломном проекте мы предлагаем модернизировать кормороздатчик
В-МИКС 9Н-1Ш установить на него емкость для жидкой кормовой добавки насос штангу с распылителем для полива корма добавкой.
В качестве базового варианта принят раздатчик-смеситель кормов
В-МИКС 9Н-1Ш после которого применяется раздатчик жидких добавок (мелассы и карбамида) РМК–17 [11]. Исходные данные к расчету технико-экономических показателей приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Исходные данные для расчета технико-экономических показателей
Марка энергосредства
Номинальная мощность трактора
Масса энергосредства М
Часовой расход топлива применяемых средств qч
Балансовая стоимость трактора Бс
Марка агрегатируемой машины
Установленная мощность
Производительность кормораздатчика при раздаче кормосмесей Wч
Стоимость кормораздатчика Соб
Окончание таблицы 4.1
Капиталовложения в модернизацию Зм
Норматив годовой наработки для трактора кормораздатчика Тт
Часовая тарифная ставка V разряда Сi
Обслуживающий персонал i
Норма амортизационных отчислений На
Норма затрат на ТО и Р rт
Цена на основное топливо Цо
2Расчет технологической карты
Технологические карты в животноводстве составляются для выбора и обоснования наиболее прогрессивного и экономически выгодного способа получения продукции. Правильная разработка технологии производственных процессов получения продукции оформленная в виде технологической карты отражает весь комплекс мероприятий основанных на достижениях науки техники и передового опыта с учетом конкретных условий производства.
Расчет технологической карты состоит в определении годовых эксплуатационных затрат и их составляющих: затраты на электроэнергию амортизацию ремонт и техническое обслуживание оборудования заработную плату обслуживающего персонала. Затраты на электроэнергию определяются по потребляемой мощности оборудования продолжительности его эксплуатации в течении года и количеству машин. Затраты на амортизацию ремонт и техническое обслуживание определяются по нормативным коэффициентам с учетом балансовой стоимости оборудования. Зарплата персоналу определяется по нормативу часовой тарифной ставки.
Расчет технологической карты рассмотрим на примере операции “Транспортировка и раздача кормосмеси” по базовой операционной карте. Остальные операции рассчитываются аналогично а результаты расчетов сводим в технологическую карту базового и проектируемого вариантов.
В графе 1 римскими цифрами записывается порядковый номер операции.
В графе 2 записываем в технологической последовательности производственные операции выполняемые на ферме. В графе 3 записываем объем работ в сутки Qсут= 2534 т. В графе 4 указывается число дней в году в течение которых выполняется операция (D = 210 дней стойловый период).
В графе 5 определяем годовой объем работ по формуле:
где Qсут – объем работ в сутки;
D – число дней в году в течении которых выполняется операция.
Qгод1 = Qгод2 = 2534 · 210 = 53214т.
В графе 6 дают наименование и марку машин и оборудования при помощи которых выполняют операцию. Принимаем оборудование МТЗ-82.1 + раздатчик -смеситель В-МИКС 9Н-1Ш. В графе 7 указывают тип привода машины и мощность двигателя (Nдв = 59кВт). В графе 8 приводим производительность машины за 1 час (Qчас = 10тч). В графе 9 подсчитываем количество часов работы машины в сутки:
tм1 = 2534 10 = 253 ч.
Расчетное количество часов работы оборудования в сутки в проектном варианте составит:
tм2 = 2634 110 = 239 ч.
В графе 10 определяем количество часов работы машины в год по формуле:
Tм1 = 253 · 210 = 5321ч.
Tм2 = 239 · 210 = 5029ч.
В графе 11 приводим число обслуживающего персонала: ПМТЗ–82.1 = 1 чел. В графе 12 рассчитываются затраты труда в сутки по формуле:
tсут1 = 253· 1 = 253 ч.
tсут2 = 239· 1 = 239 ч
В графе 13 определяем затраты труда в год по формуле:
где Kпз – коэффициент учитывающий подготовительно-заключительное время.
Tгод1 = 253 · 210 · 105 = 5587 ч.
Tгод2 = 239 · 210 · 105 = 5280 ч.
В графе 14 записывается потребное количество машин на выполнение операции (1 шт.). Графа 15 содержит сведения о балансовой стоимости применяемых машин. Согласно информации с бухгалтерии хозяйства их стоимость составляет: трактора МТЗ–82.1 – 20000 руб. раздатчика-смесителя кормов В-МИКС 9Н-1Ш – 10000руб.
Графы 16 17 18 – расчет годовых отчислений на амортизацию и ремонт с учетом количество часов работы машины в год (затраты на амортизационные и реновационные отчисления).
где а = 143 – норма ежегодных амортизационных отчислений на реновацию %
р = 18 – норма ежегодных затрат на текущий ремонт и уход %.
3Расчет капитальных вложений на модернизацию кормораздатчика
Перечень затрат на модернизацию кормораздатчика В-МИКС 9Н-1Ш в таблице 4.2 Расчет производим согласно [12].
Таблица 4.2 – Расчет затрат на модернизацию кормораздатчика
Общая стоимость руб.
Покупные комплектующие:
– насос шестеренчатый
Материал в ассортименте кг
Транспортные расходы: топливо л
Оплата труда на монтаж оборудования с отчислениями на социальные нужды
Электроэнергия кВт ч
Износ инструмента приспособлений и пр. (3% от п.2)
Себестоимость изготовления (Sи)
Оплата труда на монтаж оборудования рассчитывается по формуле:
где α – процент накладных расходов мастерской где изготавливается узел или деталь (принимают равным 25–35%);
Сч – часовая тарифная ставка слесаря IV разряда руб.ч;
t – трудоемкость работ чел.-ч;.
kув – коэффициент увеличения (kув=2).
(1 + 30100) · 118 · 2 · 275 = 7630 руб.
Расчет цены на модернизацию кормораздатчика произведем по формуле:
где Sи – себестоимость модернизации технического средства тыс. руб.;
Кр – коэффициент учитывающий среднюю норму рентабельности относительно
себестоимости изготовления узла или детали машины который принимают равным 11–125.
Ци= 2569 × 125 = 3204 руб.
Годовые отчисления на амортизацию с учетом количество часов работы агрегата в год составят:
0000·(143100)·53211000) +
+ 10000·(143100) 5321450·= 1522 + 1691 = 32129 руб.
где 1000 и 450 ч – норматив годовой загрузки трактора МТЗ-82.1 и кормораздатчика В-МИКС 9Н-1Ш соответственно.
В проектном варианте за счет модернизации кормораздатчика
В-МИКС 9Н-1Ш годовые отчисления на амортизацию составят:
Тогда: 300000·(143100)·50291000) +
+ 13204·(143100) 5029450·= 14382 + 21099 = 3548 руб.
Годовые отчисления на ремонт рассчитываются по формуле.
где р – норма ежегодных затрат на текущий ремонт и уход %.
0000·(18100)·53211000) +
+ 100000·(18100) 5321450·= 19157 + 21286 = 40443 руб.
где 1000 и 450 ч – норматив годовой загрузки трактора МТЗ-82.1 и кормораздатчика В-МИКС 9Н-1Ш соответственно [13].
В проектном варианте затраты ремонт оборудования составят:
0000·(18100)·50291000) +
+ 13204·(18100) 5029450 = 1810276364 + 26558 = 4466 руб.
В графе 19 приводится значение расхода топлива данной машины в год который определяется по формуле:
где – часовой расход топлива трактора на выполнение операции кгч.
Принимаем согласно[14] для МТЗ-82.1 + В-МИКС 9Н-1Ш с последующим применением РМК-17 при раздаче жидких кормовых добавок расход топлива равный 14 кгч.
В проектируемом варианте расход топлива примем 112 кгч
2 · 5029 = 56320 кг.
В графе 20 определяется стоимость затраченного топлива.
Комплексная цена дизельного топлива и топливо-смазочных материалов примем равной = 11084 10% = 168 руб.кг. Тогда стоимость затраченного топлива составит:
500 · 168 = 125159 руб.;
320 · 168 = 94617 руб.
В графе 21 рассчитывается зарплата обслуживающему персоналу.
где Тсч – часовая тарифная ставка (оператор V разряда);
kув = 19 – коэффициент учитывающий дополнительную оплату труда.
Часовую тарифную ставку определим по формуле:
где С1 – тарифная ставка первого разряда (С1 = 41 руб.);
– корректирующий коэффициент (принимаем равным 173);
– повышающий коэффициент (принимаем равным 2148);
– тарифный коэффициент (для 6–ого разряда равен 13);
Тмес – среднемесячный фонд рабочего времени (принимаем равным 168 ч.)
Затраты на заработную плату составят:
Зп1 = 5587·118 19 = 12516 руб.
Зп2 = 5280·118·19 = 11827 руб.
Прочие прямые затраты рассчитываются и заносятся в графу 22.
где b – норма отчислений на мелкий инвентарь и спецодежду (b = 3 5%).
Принимаем 3% от затрат на зарплату.
516 · 003 = 375. руб.
827 · 003 = 355 руб.
В графе 23 рассчитаны годовые эксплуатационные затраты:
057 + 125159 + 12516 + 375 = 209949 руб.
183 + 94617 + 11827 + 355 = 186196 руб.
4Расчет технико-экономических показателей
Исходными данными для экономического обоснования механизации производственных процессов являются расчётные показатели технологической карты. Расчет производим согласно методике. Технологические карты рассчитанные для базового и проектного вариантов приведены в приложении.
Балансовая стоимость применяемого оборудования составляет:
Б1 = 95000 руб.; Б2 = 98204 руб.
Величина дополнительных капитальных вложений ΔК необходимых для модернизации кормораздатчика определяется по формуле:
где Б2 и Б1 – балансовая стоимость применяемого оборудования соответственно в планируемом и исходном вариантах.
ΔК = 98204 – 95000 = 3204 руб.
Удельные капитальные вложения определяются по формуле:
где – объем производимых кормосмесей т.
Суммарный объем приготавливаемых кормосмесей в базовом и проектном вариантах при планируемой продуктивности 5000 кг молока от коровы составит 5321 т. в год. 95000 5321 = 179 руб.т;
204 5321 = 185 руб.т.
4.1Расчет затрат труда и производительности труда
Затраты труда на 1 т приготавливаемых кормосмесей составят:
где суммарные затраты труда по технологической карте ч;
= 1744 5321 = 0328 чт.;
Т2 = 17132 5321 = 0322 чт.
Степень снижения затрат труда:
(0328 – 0322) ·100% 0328 = 176%.
где Т1 и Т2 – затраты труда на единицу работы соответственно в исходном и проектируемом вариантах.
Производительность труда составит:
Рост производительности труда составит:
((311 305) – 1)·100% = 179%.
4.2 Расчет издержек на эксплуатацию технических средств
При расчете технологических карт не учитывались вычисления на зарплату на социальные нужды премии и надбавки а зарплата подсчитывалась только по тарифным ставкам. В этом случае зарплату увеличиваем на коэффициент Кув = 15.
Суммарные годовые эксплуатационные издержки определяются по формуле:
где расходы на оплату труда производственных рабочих рублей;
= 15 – коэффициент учитывающий надбавки премии компенсации к заработной плате;
отчисления на социальные нужды рублей (30% от зарплаты);
материальные затраты включающие затраты на ремонт и техническое обслуживание и затраты на потребляемые энергоресурсы (электроэнергия горюче–смазочные материалы и др.) рублей;
амортизация основных средств рублей;
прочие затраты рублей;
= 3906·15 + 1758 + 25177 + 20191 + 117 = 53104 руб.;
= 3838·15 + 1727 + 22123 + 20941 + 115 = 50663 руб.
Проанализируем составляющие статьи расходов эксплуатационных издержек сведя значения в таблицу 4.3.
Таблица 4.3 — Элементы эксплуатационных издержек
Затраты на оплату труда
Отчисления на соцнужды
Затраты на энергоносители (топливо)
Затраты на амортизацию ремонт и ТО оборудования
Из представленной таблицы видно что предлагаемая модернизация оборудования позволяет сэкономить: -103 руб. на оплате труда механизаторов -3054 руб. на стоимости топлива 750 руб. – на затратах на амортизацию техническое обслуживание и ремонт. Положительный итог составляет 2441руб.
Удельные эксплуатационные издержки на единицу продукции определяются по формуле:
= 53104 5321 = 100 руб.т;
= 50663 5321 = 95 руб.т;
Годовая экономия эксплуатационных издержек рассчитывается по формуле:
Эг = (100 – 95)· 5321 = 24407 руб.
где количество приготавливаемых кормосмесей в проектируемом варианте т.
4.3 Расчет показателей эффективности капиталовложений
Годовой доход от внедрения определяется как разность результатов (выручка) и текущих издержек по объекту. Доход увеличивается на сумму амортизационных отчислений по объекту и уменьшается на величину налогов:
Дг = Эг + (А2 – А1) руб(4.23)
407 + (13748 – 13300) = 28887 руб.
где А2 = 13748 руб. – сумма амортизационных отчислений по проектируемому варианту;
А1 = 13300 руб. – сумма амортизационных отчислений по базовому варианту;
Определяем чистый дисконтированный доход (ЧДД) по формуле:
где – коэффициент приведения до расчетного периода;
– дополнительные капитальные вложения руб.;
= [(1 + 01)8 – 1] [01(1 + 01)8] = 533
где Е – банковская процентная ставка. Принимаем равной 100%.
Т – срок действия объекта (8 лет.)
ЧДД = 28887·533 – 3204 = 12208 руб.
Определяем коэффициент возврата капитала по формуле:
= (24407 3204) – 01 = 080.
Определяем срок возврата капитала:
где срок возврата капитала лет;
lg (1 + 01 080) lg (1 + 01) = 123 года.
Так как ЧДД = 12208 руб. > 0 и ТВ = 123 года меньше срока эксплуатации техники T = 8 то модернизация эффективна.
Для определения эффективности внедрения модернизированной разработки
определяем простой срок окупаемости капитальных вложений.
где ΔК – капиталовложения в проектируемый вариант руб.; (стоимость модернизации оборудования)
– годовой доход руб.год;
Т = 3204 24407 = 131 года.
Ид = (12208 3204) +1 = 481.
Предельные капиталовложения определим по формуле:
Kпр = 3204 + 12208 = 15411 руб.
4.2Расчет натуральных показателей
Энергоемкость процесса определяется по формуле:
где сумма затраченной энергии кВтч;
валовая продукция (кормосмеси) т;
= 18724 5321 = 3519 кВтчт;
= 16906 5321 = 3177 кВтчт;
Энерговооруженность труда определяем по формуле:
где – суммарная мощность оборудования установленного на ферме кВт;
– число рабочих занятых в производственном процессе чел.
= 132 4 = 330 кВтчел;
= 132 4 = 330 кВтчел.
Уровень механизации труда определяем по формуле:
где трудозатраты на механизированных работах ч;
общие трудозатраты ч.
= (1612 1713)·100% = 941%
= (1631 1744)·100% = 935%;
Показатели эффективности комплексной механизации производства молока заносим в таблицу 4.4.
Таблица 4.4 — Показатели эффективности механизации кормоприготовления на МТФ
Количество обслуживаемых
Годовой объем приготавливаемых кормосмесей т
Производительность труда тч
Окончание таблицы 4.4
Удельные затраты труда чт
Энерговооруженность труда кВтчел
Энергоемкость процесса кВтчт
Уровень механизации труда %
Капитальные вложения тыс. руб.
Удельные капитальные вложения руб.т
Удельные эксплуатационные издержки руб.
Годовая экономия эксплуатационных издержек руб.
Чистый дисконтированный доход за расчетный период руб.
Срок возврата капитала лет
Предельные капиталовложения
Вывод: проектируемый вариант модернизации оборудования является экономически целесообразным. При внедрении его в производство прямые затраты труда эксплуатационные издержки и энергоемкость техпроцесса снижаются а производительность труда и энерговооруженность труда увеличиваются. Чистый дисконтированный доход составил 12208рублей а срок возврата капитала—131года.
1 Анализ состояния охраны труда в
Работа по обеспечению безопасных условий труда в
Управление охраной труда в организации осуществляет ее руководитель в структурных подразделениях организации– руководители структурных подразделений.
Для организации работы и осуществления контроля за охраной труда создана служба охраны труда. Количественный состав составляет 2 человека.
В хорошем состоянии находятся и ведутся документы различные акты журналы регистрации несчастных случаев выдачи СИЗ нарядов-допусков вводного инструктажа планы работы по охране труда и технике безопасности.
В 2017 году проведен текущий ремонт бытовых помещений установлены шкафчики для спецодежды ремонтные мастерские оборудованы умывальниками налажена стирка спецодежды. В 2016 году в ремонтных мастерских оборудованы комнаты приема пищи.
В соответствии с требованиями ТКП 45-3.02-209-2010 «Административные и бытовые здания» работники обеспечены санитарно- бытовыми помещениями и устройствами. Имеется 6 гардеробных 5 душевых 14 умывальников 3 комнаты для приёма пищи и столовая расположенная на территории».
На работах связанных с производственным загрязнением работники обеспечиваются мылом и моющими средствами.
В установленном порядке работники проходят предварительный и периодический медицинский осмотр. Затраты на проведение периодических медицинских осмотров работников в 2017 году составили около 5 тыс. руб. На 5 ремонтных мастерских организовано и проводится медицинское освидетельствование физического состояния водителей и трактористов-машинистов перед выездом на линию и по возвращении с линии.
Налажен ежедневный и ежемесячный контроль по охране труда регулярно проводится каждый второй четверг месяца «День охраны труда». Проводился анализ условий труда работающих. Проведена паспортизация санитарно- технических условий труда.
Проводился анализ условий труда работающих. Ежегодно проводится паспортизация санитарно-технических условий труда.
Принимались меры по приведению сельскохозяйственных производственных объектов в надлежащее состояние согласно «Правилам пожарной безопасности Республики Беларусь 01-2014».
Для оперативного предотвращения возгораний 11 объектов предприятия оборудованы современной охранно-пожарной сигнализацией.
За 2018 год израсходовано средств на противопожарные мероприятия – 43 тыс. руб.
Информирование работников о состоянии условий и охраны труда производственном травматизме профессиональной заболеваемости принимаемых профилактических мерах по охране труда доводится до работающих через приказы информационные листы собраний в структурных подразделениях проведение Дней охраны труда.
Состояние охраны труда в организации рассматривается на производственных совещаниях Днях охраны труда на которых заслушиваются отчеты руководителей и должностных лиц отдельных структурных подразделений (участков) за допущенные несчастные случаи на производстве а также за допущенные нарушения требований охраны труда на объектах отдельные из них привлекаются к дисциплинарной ответственности.
В организации проводятся заседания комиссии по охране труда: проверка знаний руководителей структурных подразделений их заместителей и специалистов а также рабочих по вопросам охраны труда. Осуществляется контроль за соблюдением требований нормативных актов по охране труда к нарушителям требований охраны труда принимаются меры дисциплинарных взысканий.
В соответствии с коллективным договором и требованиями нормативных документов по охране труда рабочие и служащие обеспечиваются спецодеждой спецобувью и средствами индивидуальной защиты моющими средствами необходимыми санитарно-бытовыми помещениями. За работу во вредных условиях труда рабочим производятся доплаты выдается молоко или равноценные продукты закупаются медицинские аптечки и медикаменты.
В организации разрабатываются ежегодно Программы управления охраной труда.
При приеме на работу все рабочие и инженерно-технические работники (специалисты) проходят соответствующие инструктажи по охране труда и пожарной безопасности а также в зависимости от профессии и специфики выполняемой работы проходят предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры.
За период с 2016 - 2018 гг. в организации произошло 3 несчастных случаев в том числе со смертельным исходом.
Таблица № 5.1 Состояние травматизма в
Отчетный период (год)
Среднесписочное кол-во
рабочего времени Кп.в.
Коэффициент частоты травматизма рассчитывается по формуле:
где Т – количество несчастных случаев с потерей работоспособности на день и более чел;
Р - среднесписочное число работающих за отчетный период чел.
Коэффициент тяжести травматизма:
где Д - суммарное число дней нетрудоспособности всех пострадавших.
Коэффициент потерь рабочего времени:
В целом состояние охраны труда на предприятии
Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты смывающими и обезвреживающими средствами на предприятии
На основании статьи 230 «Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты смывающими и обезвреживающими средствами» Трудового кодекса Республики Беларусь установить что:
работники занятые на работах с вредными и (или) опасными условиями труда а также на работах связанных с загрязнением или осуществляемых в неблагоприятных температурных условиях обеспечиваются бесплатно смывающими и обезвреживающими средствами из расчета на одного работника:
мыло или аналогичные по действию смывающие средства - не менее 400 граммов в месяц;
дерматологические средства - не менее 5 граммов для разового нанесения на кожные покровы;
в целях настоящего постановления к смывающим и обезвреживающим средствам относятся: мыло или аналогичные по действию смывающие средства а также дерматологические средства (пасты мази кремы гели и тому подобные) очищающие защищающие и восстанавливающие кожу человека при воздействии вредных веществ биологических объектов неблагоприятных температурных условий;
очищающие средства применяются при сильных трудносмываемых загрязнениях (для очистки от масла смазки нефтепродуктов лаков красок смол клеев битумов силикона и тому подобных веществ) в дополнение к мылу. Защищающие кожу средства наносятся на чистую поверхность кожных покровов работника до начала работы после перерыва для отдыха и питания в других случаях обусловленных организацией труда восстанавливающие - по окончании работы;
перечни профессий и должностей работников которые должны обеспечиваться смывающими и обезвреживающими средствами определяются и утверждаются нанимателем исходя из характера и видов работ по согласованию с профессиональным союзом;
выбор видов и наименований смывающих и обезвреживающих средств осуществляется нанимателем по консультации с территориальными органами государственного санитарного надзора с учетом условий труда работников. Работники должны обеспечиваться только теми смывающими и обезвреживающими средствами которые прошли государственную гигиеническую регистрацию;
при наличии в организациях санитарно-бытовых помещений обеспеченных смывающими средствами выдача указанных средств непосредственно работникам не производится;
работникам должен быть обеспечен постоянный доступ к смывающим и обезвреживающим средствам;
наниматель компенсирует работникам расходы на приобретение необходимых смывающих и обезвреживающих средств по установленным нормам если работники вынуждены приобретать их за свой счет;
затраты по обеспечению работников смывающими и обезвреживающими средствами по установленным нормам включаются в себестоимость продукции (работ услуг).
2 Разработка мер безопасности при эксплуатации модернизируемого кормораздатчика В-МИКС 9Н-1Ш
При эксплуатации модернизируемого кормосмесителя-раздатчика
В-МИКС 9Н-1Ш возникает ряд факторов которые могут привести к появлению несчастных случаев на производстве.
Кроме опасных факторов могут оказывать воздействие вредные факторы:
повышенная запыленность и влажность воздуха рабочей зоны;
повышенная температура воздуха на рабочем месте (вызвана неправильно установленным режимом работы обогревающего устройства вызывает быструю утомляемость работающего перегрев организма и повышенное потовыделение);
повышенный уровень шума и вибрации (создается неправильно отрегулированной работай вращающихся деталей(валы колеса) вызывает повышение давления крови учащение ритма сердечных сокращений могут возникать различные заболевания нервной системы(неврастения неврозы);
физическое и нервно-психические перегрузки (возникают чаще всего от однотипности и монотонности проделывания одной и той же операции последствиями являются общий дискомфорт головная боль снижение внимательности сонливость и т.д.);
При работе модернизируемого кормосмесителя-раздатчика В-МИКС 9Н-1Ш существуют опасные зоны. При нахождении людей в этих зонах механизатор должен проявлять повышенное внимание. Схема опасных зон эксплуатации модернизируемого кормосмесителя-раздатчика В-МИКС 9Н-1Ш представлена на рисунке 6.1.
Рисунок 6.1- Схема опасных зон модернизируемого
кормосмесителя-раздатчика В-МИКС 9Н-1Ш
Опасная зона 1 – карданная передача. Причиной травмирования является наматывание одежды и др. так как это подвижный элемент агрегата.
Опасная зона 2 – опорное колесо. Причиной травмирования является наезд из-за несогласованности действий.
Опасная зона 3 – образуется шиберной заслонкой и гидроцилиндром. Причиной травмирования является зажатие конечностей тела из-за несогласованности действий.
Опасная зона 4 – смесительный шнек. Образуется ножами. Причина: опасность травмирования при ремонте так как это острые элементы агрегата.
Правильное комплектование МТА позволяет некоторые зоны исключать.
Для обучения персонала безопасным приемам работы разработаем инструкцию по охране.
Общие требования по охране труда
К самостоятельной работе на мобильных кормораздатчиках допускаются лица достигшие 18-летнего возраста не имеющие медицинских противопоказаний прошедшие:
соответствующую профессиональную подготовку в том числе по вопросам охраны труда имеющие удостоверение установленного образца о присвоении квалификационного разряда;
прошедшие обучение и проверку знаний на 1 группу по электробезопасности;
предварительный при приеме на работу и периодические медицинские осмотры и признанные годными по состоянию здоровья к работе;
вводный и первичный инструктаж на рабочем месте;
стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда.
Рабочие проходят повторный инструктаж по охране труда в сроки не реже одного раза в шесть месяцев и ежегодную проверку знаний по вопросам охраны труда.
соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;
выполнять только ту работу которая поручена непосредственным руководителем работ;
знать и совершенствовать методы безопасной работы;
соблюдать технологию производства работ применять способы обеспечивающие безопасность труда установленные в инструкциях по охране труда;
использовать инструмент приспособления инвентарь по назначению об их неисправности сообщать руководителю работ;
знать в соответствии с квалификацией устройство мобильных кормораздатчиков и принцип работы;
знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;
немедленно сообщить руководителю работ о любой ситуации угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих несчастном случае произошедшем на производстве;
пройти соответствующую теоретическую и практическую подготовку и уметь оказывать доврачебную медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях;
при необходимости обеспечивать доставку (сопровождение) потерпевшего в учреждение здравоохранения;
соблюдать правила личной гигиены;
в соответствии с характером выполняемой работы правильно использовать предоставленные ему средства индивидуальной защиты а в случае их отсутствия или неисправности уведомить об этом непосредственного руководителя.
Рабочий должен быть обеспечен специальной одеждой обувью и другими средствами индивидуальной защиты (далее – СИЗ) в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты.
При раздаче корма мобильными кормораздатчиками на работающих возможно воздействие опасных и вредных производственных факторов по отношению к которым необходимо соблюдать меры предосторожности:
движущиеся тракторные агрегаты с мобильными кормораздатчиками;
незащищенные подвижные элементы кормораздатчиков;
повышенный уровень шума;
повышенная влажность воздуха;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
Рабочему запрещено появление на рабочем месте в состоянии алкогольного наркотического и токсического опьянения а также распитие спиртных напитков употребление наркотических токсических и психотропных веществ в рабочее время и по месту работы.
Курить разрешается только в специально оборудованных местах. Не допускается курение в неустановленных местах и пользование открытым огнем.
Рабочий обязан оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования инструмента приспособлений транспортных средств средств защиты об ухудшении состояния своего здоровья.
За невыполнение данной инструкции рабочий несет ответственность в соответствии с законодательством.
Требования по охране труда перед началом работы
Перед началом работы необходимо проверить годность к эксплуатации и применению средств индивидуальной защиты принять душ и надеть спецодежду и другие защитные средства.
Подготовить рабочее место убрать посторонние предметы и все что может препятствовать безопасному выполнению работ освободить проходы и места складирования.
Ознакомиться со схемой движения при перевозке и раздаче кормов.
Проверить комплектность и исправность трактора и кормораздатчика. Их техническое состояние должно отвечать требованиям инструкции завода-изготовителя. Трактор должен быть укомплектован набором исправного инструмента приспособлений аптечкой первой доврачебной помощи термосом с питьевой водой.
Проверить наличие тормозных башмаков (при работе на пересеченной местности).
Проверить комплектность и исправность прицепного устройства трактора и кормораздатчика. Тягово-сцепное устройство кормораздатчика должно иметь исправную регулируемую опору и рессору для удержания дышла в заданном положении.
Штыри для соединения трактора с кормораздатчиком должны соответствовать по толщине отверстиям в петлях прицепа и вилке трактора.
Убедиться в наличии и исправности защитного кожуха на телескопической карданной передаче страховой цепи (троса) ограждающих щитков на всех наружных цепных передачах и на приводе продольного транспортера шлангов и трубок гидросистемы.
Проверить исправность и работу ходовой части рулевого управления тормозной системы электрооборудования и сигнализации агрегата.
На кронштейнах трактора установить смотровые зеркала так чтобы с рабочего места тракториста можно было наблюдать за работой поперечного транспортера.
Проверить работу кормораздатчика на холостом ходу в такой последовательности:
убедиться в отсутствии вблизи агрегата посторонних лиц и животных;
подать звуковой сигнал и включить плавно вал отбора мощности постепенно увеличивать частоту вращения коленчатого вала двигателя до нормальных оборотов.
Обнаруженные нарушения требований по охране труда должны быть устранены до начала работ. При невозможности выполнить нарушения рабочий обязан сообщить о недостатках в обеспечении охраны труда руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.
Требования по охране труда при выполнении работы
При агрегатировании мобильных кормораздатчиков с колесными тракторами установить колеса на транспортную ширину (1600 мм для МТЗ 1513 мм для Т-40м).
Производить агрегатирование кормораздатчика с трактором в следующей последовательности:
проверить надежность удержания дышла кормораздатчика в нужном положении;
при подъезде трактора к кормораздатчику задним ходом не допускать нахождения людей между ними;
подъезжать трактором к кормораздатчику так чтобы совпали отверстия сцепной петли дышла кормораздатчика и вилки прицепного устройства трактора;
при агрегатировании трактора с кормораздатчиком с участием прицепщика трактор к прицепному устройству кормораздатчика подавать на малой скорости с полувключенной муфтой при этом внимательно следить за действиями прицепщика;
надежно затормозить трактор после завершения подъезда к кормораздатчику и установить рычаг коробки передач в нейтральное положение;
совмещение отверстий прицепных устройств трактора и кормораздатчика проверять и производить бородком;
установить штырь и надежно зафиксировать его;
при совмещении отверстий и установке штыря находиться вне зоны возможного падения дышла кормораздатчика;
установить страховочную цепь. Убедиться что сцепка трактора с кормораздатчиком надежна и исключает самопроизвольное рассоединение.
проверить исправность и надежность крепления защитного кожуха телескопической карданной передачи главного тормозного цилиндра в специальном гнезде на дышле кормораздатчика штепсельной вилки в розетку на задней стенке кабины трактора. С трактором агрегатируется только один кормораздатчик.
Перед троганием агрегата с места и выключением рабочих органов кормораздатчика подать предупредительный сигнал и убедиться что вблизи нет посторонних лиц.
Проверить работу тормозной системы кормораздатчика. При торможении оба передние колеса должны одновременно блокироваться.
Во время загрузки кормораздатчика соблюдать следующие требования безопасности:
выполнять указания тракториста-машиниста производящего загрузку кормораздатчика;
не допускать загрузку корма на поперечный транспортер так как это может вызвать забивание выгрузного окна кормораздатчика;
не допускать попадания посторонних предметов в кузов кормораздатчика;
не перегружать кормораздатчик кормами сверх грузоподъемности установленной заводом-изготовителем.
Перед загрузкой проверить кормораздатчик чтобы в нем не находились по случайности люди или посторонние предметы. Не допускать загрузку кормораздатчика не измельченным или смерзшимся кормом.
Присоединять телескопический карданный вал кормораздатчика к валу отбора мощности трактора только непосредственно перед выгрузкой кормов.
При въезде в животноводческое помещение и выезде из него убедиться что ворота полностью открыты и зафиксированы на пути движения агрегата не должны находиться люди животные и посторонние предметы.
Постоянно следить за исправностью гидросистемы и прицепных устройств трактора и кормораздатчика.
При срабатывании предохранительной муфты или появлении посторонних шумов и стуков в кормораздатчике немедленно остановить трактор выключить вал отбора мощности отсоединить муфту связывающую ВОМ с валом кормораздатчика и устранить причины поломок.
При забивании битеров выходного окна поперечного транспортера обрыве цепей продольных транспортеров остановить трактор выключить вал отбора мощности и только после этого устранять неисправности.
При появлении постороннего шума стуков повышенных вибраций выключить вал отбора мощности заглушить трактор и только после этого устранить неисправность.
Запрещается допускать на свое рабочее место посторонних лиц самостоятельно производить ремонт оборудования прикасаться к токоведущим частям оборудования электрораспределительным щитам шкафам арматуре общего освещения.
Требования по охране труда по окончании работы
Очистить трактор и кормораздатчик от грязи пыли и остатков кормов. Осмотреть трактор кормораздатчик и устранить обнаруженные недостатки.
Установить кормораздатчик на место стоянки затормозить его стояночным тормозом и отсоединить от трактора. Телескопическую карданную передачу установить в транспортное положение. Поставить трактор на место стоянки затормозить его выключить двигатель.
Спецодежду снять очистить сдать на обслуживание или хранение.
Выполнить требования гигиены принять душ.
Требования по охране труда в аварийных ситуациях
В случае возникновения аварийной ситуации рабочий должен немедленно отключить источник вызвавший аварийную ситуацию прекратить все работы не связанные с ликвидацией аварии.
Принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц обеспечить вывод людей из опасной зоны если есть опасность для их здоровья и жизни.
Сообщить о случившемся руководителю работ.
При пожаре следует вызвать подразделение по чрезвычайным ситуациям сообщить о происшедшем руководителю работ принять меры по тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.
При несчастном случае на производстве необходимо быстро принять меры по предотвращению воздействия на потерпевшего травмирующих факторов оказанию потерпевшему первой помощи вызову на место происшествия медицинских работников или доставке потерпевшего в организацию здравоохранения.
Сообщить о происшествии руководителю работ обеспечить до начала расследования сохранность обстановки на месте происшествия.
Во всех случаях травмы или внезапного заболевания необходимо вызвать на место происшествия медицинских работников при невозможности – доставить потерпевшего в ближайшую организацию здравоохранения.
3 Обеспечение пожарной безопасности в
Пожарная безопасности на предприятии является одной из важнейших задач любого руководителя. Зачастую сам процесс организации пожарной безопасности вызывает массу затруднений.
Ответственным за пожарную безопасность на предприятии является директор.
Для предупреждения пожаров на предприятии проводится комплекс мероприятий организационного технического правового характера направленных на недопущение аварий и катастроф.
Организационные мероприятия:
правильная эксплуатация машин и транспорта;
правильное содержание зданий территорий;
своевременный инструктаж по пожарной безопасности;
организация добровольных пожарных дружин;
издание приказов по обеспечению пожарной безопасности.
Режимные мероприятия:
курение в неустановленных местах;
не допускается производство огневых и сварочных работ в пожароопасных местах.
Эксплуатационные мероприятия:
своевременная подготовка ремонта и испытания оборудования;
профилактические осмотры.
Ответственным за пожарную безопасность является заместитель руководителя предприятия за техническое состояние противопожарных устройств и средств пожаротушения руководители подразделений.
Для обеспечения пожарной безопасности в подразделениях строго соблюдается противопожарный режим своевременно убираются горючие отходы легковоспламеняющиеся и горючие материалы хранятся в специально отведенных местах. Работы с применением огня могут быть разрешены только главным инженером при согласовании этого вопроса со специалистом по охране труда и организации пожарной охраны.
В каждом производственном помещении находятся средства пожаротушения а также инструкция о мерах пожарной безопасности. Средства тушения размещены в доступных для пользования местах. Они не загромождены оборудованием и материалами. Основные противопожарные требования к системам вентиляции и кондиционирования воздуха направлены на предотвращение образования горючей среды и источников зажигания в ней и распространения огня по воздуховодам.
При выполнении сварочных работ в неспециальных помещениях администрация ставит в известность об этом местное пожарное формирование и назначает лиц отвечающих за соблюдение мер пожарной безопасности на месте проведения этих работ. При этом выдается специальное письменное разрешение (наряд-допуск).
Автомобили тракторы комбайны и другая техника в местах хранения размещается так чтобы можно было ее быстро эвакуировать.
Ответственность за пожарное состояние при уборке урожая возлагают на руководителей хозяйств за техническое состояние противопожарных устройств и средств пожаротушения на уборочных агрегатах на руководителей производственных подразделений.
На территории производственных зданий расположены пожарные краны с гидрантами. Также на территории имеются в наличии пожарные щиты со всем необходимым оборудованием и инвентарём для первичного тушения пожара (возгорания). Во всех производственных участках имеются огнетушители (углекислотные - ОУ-2 ОУ-8 порошковые ОП-1 ОП-10 ОПС-6).
Для тушения пожаров могут применятся: тракторы водораздатчики транспортные автоцистерны разбрасыватели жидких удобрений насосные станции дождевые установки и другие машины и агрегаты. На боковые двери кабин указанных машин и агрегатов нанесены полосы желтого цвета шириной 230 мм с надписью черного цвета: "Приспособлено для пожаротушения". Техническое обслуживание такой техники обеспечивает инженерная служба хозяйства а контроль за ее готовностью осуществляют начальники пожарных служб.
В настоящем дипломном проекте выполнена модернизация мобильного кормораздатчика В-МИКС 9Н-1Ш с проектированием устройства внесения жидкой кормовой добавки в корм животным.
Модернизация хоть и увеличивает энергоемкость и материалоемкость машины но зато уменьшает энергоемкость процесса раздачи и внесения жидкой кормовой добавки на 97 %.
В расчетно-пояснительной записке обоснована и описана конструкторская модернизация кормораздатчика В-МИКС 9Н-1Ш позволяющая расширить функциональные возможности машины. Произведены прочностные расчеты разрабатываемого узла. Рассчитаны технико-экономические показатели конструкторской модернизации раздатчика-смесителя В-МИКС 9Н-1Ш.
В графической части отображены основные узлы и детали предлагаемого устройства внесения жидкой кормовой добавки.
При его внедрении чистый дисконтированный доход составит 12208рублей а срок возврата капитала не превысит 2 лет.
Разработана инструкция по охране труда при работе и обслуживании кормораздатчика В-МИКС 9Н-1Ш. Рассмотрены вопросы обеспечения пожарной безопасности в организации.
Список использованной литературы
Китиков В.О. Белорусские «миксеры» для кормовой кухни В. О. Китиков Ю. А. Башко и др. Белорусское сельское хозяйство. – 2015. – № 1. – С.86–88.
Мисуно И. Молочный подкомплекс Республики Беларусь: состояние проблемы развития И. Мисуно Аграрная экономика. – 2009. – № 9. – С. 50–56.
Морозов Н.М. Стратегия механизации и автоматизации животноводства Н.М. Морозов Техника и оборудование для села. – 2009. – № 12. – С. 32–36.
ПАСПОРТ 9Н-1Ш.00.00.000 ПС «Кормосмеситель-раздатчик
Технические средства для внесения жидкостей на сельскохозяйственные угодья М.А.Бойкачев Вестник Белорусской государственной сельскохозяйственной академии : научно-методический журнал. - 2010. -№ 1. - С. 181-188.
Детали машин: Учебник для студентов ВТУЗов Под редакцией В.А.Финогенова. – 6-е изд. перераб. – Высш. Шк. 2008. – 383 с.: ил.
Организация производства: учебно-методическое пособие А.А. Зе-леновский [и др.]. – Минск : БГАТУ 2014. – 152 с.
СТБ 1616–2001 «Техника сельскохозяйственная. Показатели надеж-ности». Минск. 2011 г.
Типовые нормы выработки и расхода топлива на сельскохозяйствен-ные механизированные работы. Ч.1. М.: 3-е изд. перераб. Росагропром 2008. – 24 с.
Экономическое обоснование дипломных проектов: методические указания для студ. 5 курса АМФ спец. 74.06.01 "Техническое обеспечение про-цессов с.-х. производства" спец. 74.06.01.01 "Обеспечение эксплуатации с.-х. техники" БГАТУ Кафедра экономики сельского хозяйства; сост. Р.Г. Овсян-никова. - Минск 2003. - 39 с.

Рецензия.doc

на дипломный проект студента
агромеханического факультета
(название факультета)
Пуцыковича Алексея Евгеньевича
выполненного на тему:
«Модернизация полуприцепного кормораздатчика
В-МИКС 9Н-1Ш с проектированием устройства внесения жидких кормовых добавок»
проект выполнен в объеме:
а) графическая часть на
б) расчетно-пояснительная записка на
Актуальность темы дипломного проекта.
Актуальность темы дипломного проекта обусловлена тем что при дозированном внесении жидкой кормовой добавки в корм животным повышается поедаемость корма а так-же увеличивается молочная продуктивность КРС.
Степень соответствия дипломного проекта заданию.
Дипломный проект студента выполнен в соответствии с заданием на дипломное проектирование.
Логичность построения материала.
Все разделы проекта проработаны автором тщательно материал изложен последовательно и логично.
Полнота и последовательность критического обзора и анализа литературы по теме дипломного проекта.
В целом полнота и последовательность обзора и анализа источников информации по теме дипломного проекта достаточная. На основе литературных и патентных материалов рассмотрены кормораздатчики с внесением жидкой кормовой добавки различной конфигурации.
Полнота описания методики расчета или проведенных исследований изложенных собственных расчетных теоретических и экспериментальных результатов отметка достоверности полученных выражений и данных.
Проведённые расчеты выполнены в соответствии с методикой представленной в литературных источниках. Выполненные расчеты являются достоверными.
Наличие аргументированных выводов по результатам дипломного проекта.
По результатам исследований приведенных в дипломном проекте даны достаточно аргументированные выводы.
Практическая значимость дипломного проекта возможность использования полученных результатов.
Дипломный проект выполнен по актуальной теме имеет высокую практическую значимость результаты исследований могут быть использованы для модернизации полуприцепных кормораздатчиков применяемых на сельскохозяйственных предприятиях Республики Беларусь.
Замечания по оформлению дипломного проекта и стилю изложения материала.
– Не везде присутствуют ссылки на использованные источники.
– На чертеже общего вида следовало указать технические требования.
Отзыв о проекте в целом и общая отметка по проекту по 10-балльной системе (отметки 1–3 считаются неудовлетворительными).
Не смотря на вышеназванные замечания Пуцыкович А.Е. показал достаточную теоретическую подготовку умение применять полученные знания для решения практических задач освоил технику инженерного конструирования и выполнения расчетов готов к самостоятельной работе на производстве. Дипломный проект имеет реальную практическую ценность и заслуживает оценки « »
а дипломник— присвоения квалификации «инженер».
(должность место работы)
(ученая степень ученое звание)

3. Ведомость.docx

Пояснительная записка
Компьютерный инженерный
Операционно-технологическая карта
Технико-экономические показатели
Кормосмеситель-раздатчик
Модуль внесения жидкой кормовой
Модернизация полуприцепного кормороздатчика В-МИКС 9Н-1Ш
с проектированием устройства внесения жидких кормовых добавок
Ведомость проектной документации

Заключение.docx

В настоящем дипломном проекте выполнена модернизация мобильного кормораздатчика В-МИКС 9Н-1Ш с проектированием устройства внесения жидкой кормовой добавки в корм животным.
Модернизация хоть и увеличивает энергоемкость и материалоемкость машины но зато уменьшает энергоемкость процесса раздачи и внесения жидкой кормовой добавки на 97 %.
В расчетно-пояснительной записке обоснована и описана конструкторская модернизация кормораздатчика В-МИКС 9Н-1Ш позволяющая расширить функциональные возможности машины. Произведены прочностные расчеты разрабатываемого узла. Рассчитаны технико-экономические показатели конструкторской модернизации раздатчика-смесителя В-МИКС 9Н-1Ш.
В графической части отображены основные узлы и детали предлагаемого устройства внесения жидкой кормовой добавки.
При его внедрении чистый дисконтированный доход составит 12208рублей а срок возврата капитала не превысит 2 лет.
Разработана инструкция по охране труда при работе и обслуживании кормораздатчика В-МИКС 9Н-1Ш. Рассмотрены вопросы обеспечения пожарной безопасности в организации.

Содержание.doc

Разработка исходных требований для проектирования 9
1Анализ природно-климатических условий в которых планируется
эксплуатация проектируемой машины ..9
2 Агротехнические требования к приготовлению корма .9
3 Свойства материала взаимодействующего с рабочими органами модернизируемой машины 11
4 Технология содержания крупного рогатого скота в хозяйстве ..13
Разработка технической документации 17
1 Техническое задание на разработку . .. 17
2 Анализ существующих способов внесения кормовых добавок в корм животным 23
3 Описание модернизируемого кормосмесителя В-МИКС 9Н-1Ш ..24
4 Патентный поиск ..26
5 Обоснование выбора предлагаемой конструктивной схемы проектируемого устройства внесения жидкой кормовой добавки 31
Разработка конструкторской документации .. ..35
1 Обоснование выбора конструкции распылителя .. 35
2 Обоснование расположения и угла наклона распылителя . .38
3 Расчет гидравлической системы устройства для внесения жидкой кормовой добавки ..39
3.1 Выбор насоса .. 41
4 Расчет крепления модуля внесения жидкой кормовой добавки к бункеру кормороздатчика .42
4.1 Расчет сварного шва кронштейна .42
4.2 Расчёт болтов крепления 43
5 Силовой расчет рамы .. 45
Расчет технико-экономических показателей . . .49
1 Выбор вариантов и их краткая характеристика . 49
2 Расчет технологической карты .. .50
3 Расчет капитальных вложений в модернизацию кормораздатчика 53
4 Расчет технико-экономических показателей 57
4.1 Расчет затрат труда и производительности труда 58
4.2 Расчет издержек на эксплуатацию технических средств 59
4.3 Расчет показателей эффективности капиталовложений ..60
2 Разработка мер безопасности при эксплуатации модернизируемого кормораздатчика В-МИКС 9Н-1Ш ..72
Список использованной литературы .86
Дипломный проект: 87 с. 7 таблиц 21 рисунков использованных источников 15. Графическая часть — 9 листов формата А1.
Ключевые слова: анализ технология кормосмесь меласса устройство внесения кормораздатчик рабочий орган.
Цель работы — совершенствование технологической линии приготовления и раздачи кормов на МТФ с модернизацией раздатчика-смесителя
В результате исследований было предложено устройство для внесения жидкой кормовой добавки.
Основные конструктивные и технико-экономические показатели устройства: тип — монтируемый расход рабочей жидкости — 384 лмин рабочее давление— 02 МПа емкость бака — 200 л.
Спроектированное устройство внесения жидкой кормовой добавки рекомендуется для внедрения в хозяйствах специализирующихся на производстве молока.
В результате модернизации уровень механизации труда вырос на 06% при сроке окупаемости капитальных вложений 131 года. Снижение энергоемкости процесса на 97%.

Этикетка.doc

Учреждение образования
«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет: Агромеханический
Кафедра: моделирования и проектирования
Специальность: 1-36 12 01
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к дипломному проекту студента 12 пп группы
Кальчевского Сергея Андреевича
на тему «Модернизация системы микроклимата трактора «БЕЛАРУС 3522»
с проектированием установки отопителя-осушителя»
Кальчевского Сергея Андреевича

Технико-экономические показатели проекта _ 01.13.012.00.000 ТБ.cdw

Наименование показателей
Количество обслуживаемых
Годовой объем приготавливаемых
Производительность труда
Удельные затраты труда
Энерговооруженность труда
Энергоемкость процесса
Уровень механизации труда
Капитальные вложения
Удельные капитальные вложения
Удельные эксплуатационные
Годовая экономия эксплуатационных
Чистый дисконтированный доход
Срок возврата капитала
Предельные капиталовложения
Технико-экономические показатели проекта
Технико-экономические

Смеситель-раздатчик кормов В-Микс 9Н-1Ш Чертеж общего вида _ 01.13.012.00.000 ВО.cdw

Технические характеристики
Эксплуатационная масса
Колличество колес 2 спаренных
Транспортная скорость
Потребляемая мощность
-без понижающего редуктора 41
-с понижающим редуктором 29
Сторона выгрузки кормосмеси правая
Расположение шнека вертикальное
Время смешивания кормов
Полнота выгрузки кормов из бункера
Кормосмеситель-раздатчик

Накладка _ 01.13.012.11.102.cdw

*Размеры для справок
Неуказанные предельные отклонения H14