ТХ. Технология изготовления соков

ТХ3,4 очереди.dwg

Климовичский спиртзавод
монолитные участки перекрытий
на фундаментных блоках
трещина в месте примыкания
оголенная арматура плит перекрытия
оголенная арматура монолитного
трещина молнолитного
ширина раскрытия 3 см.
деревянные конструкции
горизонтальная трещина по стене - в месте
слива спирта этилового
Профиль трубопровода аварийного
через клапан СМДК-100 выше кровли на 1.5 м
Отметки технологических трубопроводов уточнить после расстановки
- бетон; - керамическая плитка
Условные обозначения:
- газосиликатные блоки;
- высота до низа проема
Цех переработки сырья
общеобменная из верхней
механическая с подачей
подогретого воздуха в
место загрузки конвейера
Блок бытовых помещений цеха розлива
Тепловой узел 2 очередь проектирования
del presente disegno senza la nostra espressa autorizzazione
A termine di legge e' vietato riprodurre o comunicare a terzi il contenuto
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА ТХ
Технологическая схема
0 с расположением технологического оборудования
ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ
Дополнительные указания
Перед испытанием трубопровод
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
Нормы технологического проектирования
предприятий плодоовощной консервной
промышленности. Москва
Санитарные нормы и правила.
Санитарно-эпидемиологические требования
осуществляющих производство
и соленых овощей. Минск
ТКП 45-3.05-166-2009
Технологическое оборудование.
Правила монтажа и испытаний. Минск
ТКП 45-3.05-167-2009
Технологические трубопроводы.
плодоовощных консервов
Технологическая часть проекта выполнена на основании задания на проектирование
утвержденного заказчиком.
принятые в рабочих чертежах
соответствуют требованиям
санитарно-гигиенических
противопожарных и других действующих норм
и правил и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта
при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖНЫМ РАБОТАМ
Монтаж технологического оборудования и трубопроводов выполнить в соответ-
ствии с ТКП 45-3.05-166-2009 и ТКП 45-3.05-167-2009.
Элементы крепления трубопроводов покрыть эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76
за 2 раза по грунту ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.
Оборудование и трубопроводы присоединить к магистральной сети заземления.
Трубопроводы проложить с уклоном: для сока - 0
испытании и эксплуатации технологического оборудования и тру-
бопроводов соблюдать правила техники безопасности.
Прилагаемые документы
ППБ Беларуси 01-2014
Правила пожарной безопасности
Республики Беларусь. Минск
Межотраслевые правила по охране труда
при производстве плодоовощных консервов.
Категорирование помещений
установок по взрывопожарной и пожарной опасности.
Спецификация оборудования
изделий и материалов
указанных на рабочих чертежах.
Модернизация отделения переработки сырья
0 с разводкой технологических трубопроводов
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
Технологическое оборудование
Насос центробежный (для перекачки сока от буферных резервуаров)
Установленная мощность
Установка теплообменная пластинчатая для пастеризации
и охлаждения сока в потоке
Насос центробежный (для перекачки сока от ферментаторов)
Фильтр-пресс рамный для фильтрации осадков с системой
автоматической подачи осадка от буферной емкости
в комплекте с насосом и комплектом запасных фильтрующих элементов
Электрический щит для управления участком
Труба сварная DIN 11850 52х1
Трубопроводы и арматура
Угольник С-С Ду-50 90° AISI 304
Заслонка прямая Р-Р Ду-50
Впускной и напорный шланг для пищевых жидкостей
Гайка накидная Ду-50
Резьбовой штуцер приварной Ду-50
Уплотнение для глухих гаек Ду-50
Шланговая надставка-К Ду-50
Обойма для шлангов Ду-40-60
Материалы для крепления трубопроводов
Металл для крепления трубопроводов
Эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76
Грунтовка ФЛ-03К ГОСТ 9109-81
Конический штуцер приварной Ду-50
Т-деталь С-С-С Ду-50 AISI 304
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные
Шнур теплоизоляционный из минеральной ваты ТУ 36-1695-79
Пробивка (сверление) отверстий в стенах ø89
Источники для разработки
Технические требования
Стадии и этапы разработки
Порядок контроля и приемки
Согласно рабочим чертежам
Указать в технической документации
Требования монтажной
После изготовления произвести гидравлические испытания.
назначение и основание
Поставляется в готовом виде
№ позиции по технологической схеме
Оборудование серийно не выпускается
Инв. № монтажного чертежа
Приготовление щелочного раствора
В помещении категории "Д
Массу оборудования уточнить после изготовления.
Эскизный чертеж общего вида
Подвод воды (через моющую головку)
Выход раствора (снятие с осадка)
Патрубки входа и выхода продукта врезаются по месту
во время проведения монтажных работ.
Хранение концентрированных соков
Сепаратор центробежного типа
Модульная станция СИП-мойки технологического оборудования
и трубопроводов линии
Емкость для приготовления щелочного раствора
Емкость для приготовления кислотного раствора
Система дозирования моющих концентратов
Теплообменник для нагрева моющих растворов в потоке
(до +90°С на выходе)
Циркуляционная емкость
Блок с функциями управления
Емкость для хранения концентрированных соков
Предусматривается заземление изделия
Нержавеющая сталь AISI 304
Приготовление кислотного раствора
Выход воды (снятие с осадка)
Накопление воды для мойки
Перемешивающее устройство
Вход моющих и дез.растворов (через моющую головку)
Монтаж перемешивающего устройства выполнить по месту
во время проведения монтажных работ
удобным для проведения обслуживания и ремонта.
Реконструкция существующих производственных помещений с размещением в них производства концентрированных и восстановленных соков с приемным
отделением розлива и фасовки
складских помещений. I пусковой комплекс.
Емкость для приготовления
Емкость для хранения
концентрированных соков
Перемешивающее устройство для емкостей
(доукомплектация существующих емкостей)
Моющая головка для емкостей
Установка концентрации
(доукомплектация существующей емкости)
Участок переработки
водства концентриро-
Из сущ. производства
Оборудование на чертеже без указания позиций - существующее.
Спецификацию технологического оборудования см. на листах ТХ.С.
арматура и контрольно-измерительные приборы
не обозначенные в схеме
входят в комплект поставки оборудования.
В нижних точках трубопроводов предусмотреть спускные краны Ду-15
для освобождения их от остатков продукта.
ЭКСПЛИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
Наименование продукта
трубопровод поз. 1.2
трубопровод поз. 1.3
трубопровод поз. 1.4
трубопровод поз. 1.1
трубопровод поз. 1.12
трубопровод поз. 1.13
трубопровод поз. 1.10
СИП-мойка (4 очередь)
технологического оборудования
Строительные конструкции на чертеже показаны условно.
Существующее оборудование на чертеже условно не показано.
Порошковый огнетушитель с массой ОТВ 4 кг
Первичные средства пожаротушения
Огнетушитель воздушно-пенный вместимостью 10 л
концентрированного сока - 0
Наружные трассы технологических трубопроводов
Концентрированный сок
трубопровод поз. 2.1
трубопровод поз. 2.9
трубопровод поз. 2.14
трубопровод поз. 1.6
трубопровод поз. 3.6
трубопровод поз. 3.2
трубопровод поз. 3.1
технологических трубопроводов
Отметки на чертеже даны для осей труб.
Места подсоединения трубопроводов к оборудованию уточнить при монтаже.
Данный лист читать совместно с листом 1
Трубопроводы прокладывать на высоте не менее 5 м от уровня земли.
виноматериалов - (существующий)
Экспликация помещений
Резервуарный склад хранения конц. соков
Помещение пригот. моющих и дезрастворов
Моечная внутрицеховой тары и инвентаря
Отделение осветления и концентрирования
Помещение хранения упаковки
Вспомогательное помещение
Пристраиваемая часть здания
ОАО"Гомельагроэнергосервис
Склад хранения продукции (существующий)
участок приготовления
бродильное отделение
отделение переработки сырья
опорная конструкция L=8м
(см. строительную часть)
Отделение переработки сырья
Экспликация зданий и сооружений
Бродильное отделение
Склад приготовления виноматериалов
Модернизация (8 оч.)
Реконстр. (4 очередь.)
Модернизация (3 оч.)
Модернизация (9 оч.)
сущ. емкости (3 очередь)
Насос шнековый для перекачивания концентрата сока
Участок осветления сока
к поз. 1 (4 очередь)
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
КИП1 - верхний уровень
КИП2 - нижний уровень

ТХ.ПЗ ИЭ 4 очередь.doc

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
Технологическая часть проекта выполнена на основании следующих документов:
«Нормы технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности». ВНТП 12 – 94 к. Москва 1994 г.
Санитарные нормы и правила. «Санитарно-эпидемиологические требования для организаций осуществляющих производство плодоовощных консервов сушеных фруктов овощей и картофеля квашеной капусты и соленых овощей». Минск 2013 г.
«Межотраслевые правила по охране труда при производстве плодоовощных консервов». Минск 2009 г.
«Технологическое оборудование. Правила монтажа и испытаний».
ТКП 45-3.05-166-2009. Минск 2010 г.
«Технологические трубопроводы. Правила монтажа и испытаний».
ТКП 45-3.05-167-2009. Минск 2010 г.
«Категорирование помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности». ТКП 474-2013. Минск 2013 г.
«Правила пожарной безопасности Республики Беларусь». ППБ Беларуси 01-2014. Минск 2014 г.
Проектируемое производство состоит из следующих взаимосвязанных помещений:
- отделение осветления и концентрирования;
- помещение приготовления моющих и дезрастворов;
- резервуарный склад хранения концентрированных соков.
Производственная программа.
Настоящий проект предусматривает реконструкцию существующих производственных помещений с организацией производства концентрированных соков производительностью 550 кгч.
Продолжительность смены
Решения по организации труда штаты.
Наименование профессий
Группа производ-ственных процессов
Аппаратчик упаривания сгущения продуктов
Приемщик-сдатчик пищевой продукции
Обработчик технологических емкостей и тары
Краткая характеристика и обоснование принятых решений
по технологии производства.
1.Производство концентрированных соков.
Сок с участка осветления сока (3 очередь) поступает на сепаратор поз. 1. Сепаратор предназначен для очистки сока. Из сепаратора сок подается в буферную емкость перед установкой концентрации поз. 3. Подача очищенного сока на установку концентрации осуществляется насосом поз. 2.
Установка концентрации представляет собой трех стадийное устройство концентрации с низкими температурами что предотвращает нанесения теплового вреда такому продукту чувствительному к теплу как яблочный сок.
Максимальная температура: 85-87°С на первой стадии 70°С – на второй около 40°С – на третьей
Для предотвращения нанесения теплового вреда продукту подогрев до 85-87°С происходит при помощи воды 88-90°С а не посредством пара 110-120°С.
Основная характеристика оборудования – это тепловой обмен рециркуляционного типа происходящего при помощи насосов. Кроме того трубы имеют горизонтальное (а не вертикальное) положение высотой 3-4 м что облегчает как визуальный контроль так и обеспечивает меньшие размеры.
Трубчатый теплообменник в виде трубы позволяет предотвратить засорения что может произойти с пластинчатым теплообменником.
Оборудование предназначено для производства концентрированных прозрачных соков до 70 Брикс.
Оснащено электрощитом что позволяет оператору управлять установкой на расстоянии. Мойка установки также является автоматизированным процессом.
Концентрированный сок из установки концентрации насосом входящим в конструкцию установки перекачивается по трубопроводу в резервуарный склад для хранения концентрированных соков.
2.Хранение концентрированных соков.
В складе установлены 8 емкостей поз. 12 для хранения концентрированных соков вместимостью 25 м3 каждая. Для осуществления (при необходимости) процесса перемешивания емкости оборудованы мешалками.
Отпуск концентрата потребителям производится насосами шнековыми поз. 13.
3.Приготовление моющих и дезинфицирующих растворов.
Моющие и дезинфицирующие растворы готовятся в СИП-емкостях. Для нагрева моющих растворов в потоке используется теплообменник.
Оборудование СИП-мойки включает: СИП-емкости для щёлочи поз. 4 кислоты поз. 5 и воды поз. 6 теплообменник для нагрева СИП-потока поз. 8 насосы подачи и возврата СИП поз. 9 система дозирования моющих концентратов поз. 7.
СИП-емкости используются для приготовления и хранения растворов а также в качестве буферных ёмкостей при циркуляции растворов.
К установке приняты 3 СИП-емкости объёмом 35 м³.
Потребность в основных видах ресурсов для технологических нужд.
Для функционирования проектируемое производство обеспечено водоснабжением канализацией вентиляцией электроснабжением паром.
Выбор и обоснование применения основного технологического оборудования.
Подбор оборудования осуществлен исходя из запланированной мощности.
Подробный состав технологического оборудования приведен в спецификации оборудования.
Характеристика цеховых и межцеховых коммуникаций.
Компоновочные решения проектируемого производства обеспечивают его поточность и возможно короткие пути цеховых технологических коммуникаций.
Прокладка технологических трубопроводов предусмотрена креплением к строительным конструкциям к конструкциям металлических площадок и к специально предусмотренным металлическим стойкам.
Прогибы трубопроводов при прокладке не допускаются.
При креплении трубопроводов не допускается передача нагрузки от труб на насосы.
Проектом предусмотрены трубопроводы и арматура из нержавеющей стали.
Изоляция технологических трубопроводов входит в комплект поставки технологического оборудования.
Все продуктопроводы в нижних точках каждого отключаемого участка имеют спускные краны для освобождения их от остатков продукта и моющих растворов.
В целях антикоррозийной защиты предусматривается окраска металлоконструкций для крепления трубопроводов.
Подробный состав трубопроводов арматуры и материалов для их крепления приведен в спецификации оборудования изделий и материалов.
Краткая характеристика выбросов в атмосферу.
Большая часть технологических процессов производится с применением пара и воды.
Производственные сточные воды отводятся в канализацию с разрывом струи.
Организация контроля качества продукции.
Контроль качества сырья и материалов их доставкой и хранением за соблюдением технологического процесса и санитарного режима производства осуществляется работниками существующей производственной лаборатории завода.
Наименование отходов и рекомендации по их использованию.
Данный технологический процесс является безотходным производством.
Решения по организации ремонтного хозяйства.
Планово-предупредительный и текущий ремонт оборудования проектируемого производства осуществляется существующими силами ремонтных служб предприятия а также специализированными организациями по отдельным договорам.
Механизация и автоматизация технологических процессов.
Предусматривается максимальная механизация технологических процессов с минимальным применением ручного труда.
Механизация производства на проектируемом производстве осуществляется за счет установки механизированного и автоматизированного оборудования.
Транспортирование жидких продуктов осуществляется по технологическим трубопроводам (либо гибким шлангам) с помощью насосов или самотеком.
Проектом предусматривается автоматизация технологических процессов в соответствии с комплектной поставкой средств автоматизации с оборудованием.
Мероприятия по охране труда технике безопасности производственной санитарии пожаробезопасности обеспечивающие безопасную эксплуатацию зданий и оборудования.
Планировка помещений и компоновка технологического и транспортного оборудования выполнена с учетом требований техники безопасности и производственной санитарии.
В проекте соблюдены предусмотренные нормами расстояния при расстановке технологического оборудования предусмотрены основные проходы для обслуживания осмотра и управления оборудованием.
Во избежание смещения или опрокидывания в конструкциях оборудования предусмотрены надежные опоры.
Безопасность работы персонала обеспечивается наличием ограждений всех движущихся вращающихся и токоведущих частей машин.
Для обслуживания оборудования предусмотрены стационарные площадки с соответствующими ограждениями.
Предусмотрена теплоизоляция оборудования и трубопроводов температура поверхности которых превышает 45оС.
Предусмотрено заземление всего оборудования имеющего электропривод.
Освещение обеспечивает нормативную освещенность на рабочем месте.
Предусмотрено устройство приточно-вытяжной вентиляции с кратностью обмена согласно нормам.
Мойка и дезинфекция технологического оборудования и трубопроводов производится согласно графика утвержденного дирекцией предприятия.
На случай возникновения пожара производственное помещение обеспечено первичными средствами пожаротушения.
В производственных цехах и отделениях предусмотрено хранение лишь сменного запаса сырья материалов и готовой продукции.
Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования предусматривается производить в установленные сроки и при выполнении мер пожарной безопасности.
Предусмотрена полная герметизация оборудования трубопроводов и коммуникаций.
Для санитарной обработки оборудования инвентаря тары применяются негорючие технические жидкости и составы а также безопасные в пожарном отношении установки и способы.
Энергетическая эффективность.
Проектом предусмотрено максимальное использование воды в обороте.
Принятые в проекте решения по системе автоматизации и механизации направлены на обеспечение стабильной и безопасной эксплуатации производства эффективности управления технологическим процессом удовлетворяющего требованиям по производительности характеристикам продукции потреблению энергии уменьшению материальных и энергетических затрат.
Эффективность действия систем и снижения капитальных и эксплуатационных затрат достигаются путем максимального использования производственных тепловыделений применения совершенного отопительно-вентиляционного оборудования рационального применения средств автоматизации для контроля и регулирования рационального размещения оборудования и коммуникаций.

ТХ.ПЗ ИЭ 3 очередь.doc

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
Технологическая часть проекта выполнена на основании следующих документов:
«Нормы технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности». ВНТП 12 – 94 к. Москва 1994 г.
Санитарные нормы и правила. «Санитарно-эпидемиологические требования для организаций осуществляющих производство плодоовощных консервов сушеных фруктов овощей и картофеля квашеной капусты и соленых овощей». Минск 2013 г.
«Межотраслевые правила по охране труда при производстве плодоовощных консервов». Минск 2009 г.
«Технологическое оборудование. Правила монтажа и испытаний».
ТКП 45-3.05-166-2009. Минск 2010 г.
«Технологические трубопроводы. Правила монтажа и испытаний».
ТКП 45-3.05-167-2009. Минск 2010 г.
«Категорирование помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности». ТКП 474-2013. Минск 2013 г.
«Правила пожарной безопасности Республики Беларусь». ППБ Беларуси 01-2014. Минск 2014 г.
Производственная программа.
Настоящий проект предусматривает модернизацию отделения переработки сырья с организацией участка осветления сока.
Мощность участка по осветлению и фильтрации сока – 4000 кгч.
Продолжительность смены
Решения по организации труда штаты.
Наименование профессий
Группа производ-ственных процессов
Прессовщик-отжимщик пищевой продукции
Краткая характеристика и обоснование принятых решений
по технологии производства.
1.Участок осветления сока.
Свежеотжатый сок от существующего пресса поступает в существующую буферную емкость. Из емкости сок насосом поз. 1 либо подается на сепаратор (4 очередь) либо на теплообменник поз. 2.
Для осветления сока после пастеризатора сок подается в ферментаторы для обработки ферментными препаратами. После внесения ферментов производится перемешивание при помощи мешалки. После перемешивания сок выдерживают в покое в течение времени установленного для вида применяемых ферментов для уплотнения осадка. Затем сок декантируют с осадка и при помощи насоса поз. 3 направляют на сепаратор по схеме описанной выше. Фильтрацию осадка производят на фильтр-прессе поз. 4. Отфильтрованный сок подается в буферную емкость откуда насосом поз. 3 направляют на сепаратор по схеме описанной выше.
2.Приготовление моющих и дезинфицирующих растворов.
Моющие и дезинфицирующие растворы готовятся в СИП-емкостях в помещении приготовления моющих и дезрастворов (4-я очередь).
Потребность в основных видах ресурсов для технологических нужд.
Для функционирования проектируемое производство обеспечено водоснабжением канализацией электроснабжением паром.
Выбор и обоснование применения основного технологического оборудования.
Подбор оборудования осуществлен исходя из запланированной мощности.
Подробный состав технологического оборудования приведен в спецификации оборудования.
Характеристика цеховых и межцеховых коммуникаций.
Компоновочные решения проектируемого производства обеспечивают его поточность и возможно короткие пути цеховых технологических коммуникаций.
Прокладка технологических трубопроводов предусмотрена креплением к строительным конструкциям к конструкциям металлических площадок и к специально предусмотренным металлическим стойкам.
Прогибы трубопроводов при прокладке не допускаются.
При креплении трубопроводов не допускается передача нагрузки от труб на насосы.
Проектом предусмотрены трубопроводы и арматура из нержавеющей стали.
Изоляция технологических трубопроводов входит в комплект поставки технологического оборудования.
Все продуктопроводы в нижних точках каждого отключаемого участка имеют спускные краны для освобождения их от остатков продукта и моющих растворов.
В целях антикоррозийной защиты предусматривается окраска металлоконструкций для крепления трубопроводов.
Подробный состав трубопроводов арматуры и материалов для их крепления приведен в спецификации оборудования изделий и материалов.
Краткая характеристика выбросов в атмосферу.
Большая часть технологических процессов производится с применением пара и воды.
Производственные сточные воды отводятся в канализацию с разрывом струи.
Организация контроля качества продукции.
Контроль качества сырья и материалов их доставкой и хранением за соблюдением технологического процесса и санитарного режима производства осуществляется работниками существующей производственной лаборатории завода.
Наименование отходов и рекомендации по их использованию.
Данный технологический процесс является безотходным производством.
Решения по организации ремонтного хозяйства.
Планово-предупредительный и текущий ремонт оборудования проектируемого производства осуществляется существующими силами ремонтных служб предприятия а также специализированными организациями по отдельным договорам.
Механизация и автоматизация технологических процессов.
Предусматривается максимальная механизация технологических процессов с минимальным применением ручного труда.
Механизация производства на проектируемом производстве осуществляется за счет установки механизированного и автоматизированного оборудования.
Транспортирование жидких продуктов осуществляется по технологическим трубопроводам (либо гибким шлангам) с помощью насосов или самотеком.
Проектом предусматривается автоматизация технологических процессов в соответствии с комплектной поставкой средств автоматизации с оборудованием.
Мероприятия по охране труда технике безопасности производственной санитарии пожаробезопасности обеспечивающие безопасную эксплуатацию зданий и оборудования.
Планировка помещений и компоновка технологического и транспортного оборудования выполнена с учетом требований техники безопасности и производственной санитарии.
В проекте соблюдены предусмотренные нормами расстояния при расстановке технологического оборудования предусмотрены основные проходы для обслуживания осмотра и управления оборудованием.
Во избежание смещения или опрокидывания в конструкциях оборудования предусмотрены надежные опоры.
Безопасность работы персонала обеспечивается наличием ограждений всех движущихся вращающихся и токоведущих частей машин.
Для обслуживания оборудования предусмотрены стационарные площадки с соответствующими ограждениями.
Предусмотрена теплоизоляция оборудования и трубопроводов температура поверхности которых превышает 45оС.
Предусмотрено заземление всего оборудования имеющего электропривод.
Освещение обеспечивает нормативную освещенность на рабочем месте.
Предусмотрено устройство приточно-вытяжной вентиляции с кратностью обмена согласно нормам.
Мойка и дезинфекция технологического оборудования и трубопроводов производится согласно графика утвержденного дирекцией предприятия.
На случай возникновения пожара производственное помещение обеспечено первичными средствами пожаротушения.
В производственных цехах и отделениях предусмотрено хранение лишь сменного запаса сырья материалов и готовой продукции.
Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования предусматривается производить в установленные сроки и при выполнении мер пожарной безопасности.
Предусмотрена полная герметизация оборудования трубопроводов и коммуникаций.
Для санитарной обработки оборудования инвентаря тары применяются негорючие технические жидкости и составы а также безопасные в пожарном отношении установки и способы.
Энергетическая эффективность.
Проектом предусмотрено максимальное использование воды в обороте.
Принятые в проекте решения по системе автоматизации и механизации направлены на обеспечение стабильной и безопасной эксплуатации производства эффективности управления технологическим процессом удовлетворяющего требованиям по производительности характеристикам продукции потреблению энергии уменьшению материальных и энергетических затрат.
Эффективность действия систем и снижения капитальных и эксплуатационных затрат достигаются путем максимального использования производственных тепловыделений применения совершенного отопительно-вентиляционного оборудования рационального применения средств автоматизации для контроля и регулирования рационального размещения оборудования и коммуникаций.