Технология изготовления детали ВАЛ с чертежами и пояснениями

Содержание

Введение

1. Описание конструкции и назначение детали

2. Технологический контроль чертежа детали

3. Анализ технологичности конструкции детали

4. Выбор способа изготовления заготовки

5. Выбор структуры технологического процесса

6. Определение типа производства и формы организации производства

6.1. Тип производства

6.2 Выбор формы организации

7. Выбор и расчет припусков на обработку

8. Выбор металлорежущего оборудования

9. Выбор режущего инструмента

10. Выбор вспомогательного инструмента

11. Выбор станочных приспособлений

12. Выбор средств измерения и контроля

13. Выбор режимов резания

14. Техническое нормирование времени операций

15. Выбор средств транспортировки заготовок и деталей

16. Проектирование управляющей программы

16.1. Техническая характеристика станка и УЧПУ

Технологическая информация

Геометрическая информация

Коды команд

Текст управляющей программы

17. Проектирование станочных приспособлений

17.1. Разработка технического задания

17.2. Выбор схемы базирования

17.3. Компоновка приспособления

17.4. Описание конструкции и работы приспособления

17.5. Проверочный расчет точности

18. Технико-экономическое обоснование технологического процесса

19. Исследовательская часть проекта

Заключение

Список использованной литературы

Приложение

Введение

Количество выпускаемой продукции, эффективность производства и его технический прогресс во многом зависит от развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа.

Курсовое проектирование является важным этапом формирования прочных знаний по курсу «Технология машиностроения». Работа над курсовым проектом закрепляет, углубляет и обобщает теоретические знания, полученные во время учебных занятий. Задача курсового проектирования – развитие самостоятельного творчества с целью повышения инициативы и организационных задач, а также детального и творческого анализа существующих технологических процессов. Основное внимание уделяется тому, чтобы при работе над курсовым проектом были внесены предложения по усовершенствованию существующих технологий.

В ходе работы над курсовым проектом необходимо разработать технологический процесс на изготовление детали. Для этого необходимо полностью провести анализ детали, определить ее технологичность, основные операции по обработке детали, тип производства, разработать режимы резания, дать технико-экономическую оценку. По возможности необходимо провести исследовательскую часть на определенную тему.

Описание конструкции и назначение детали

Деталь является общего машиностроительного назначения и относится к классу валов (цилиндрическая поверхность с шейками). Ведущий вал используется в различных приводах и является ответственной деталью (в конструкциях шаровой мельнице). Конструкция представляет собой деталь, состоящую из двух поверхностей: тело вращения и тело квадратного сечения. Это является одним из факторов сложности наработки детали. Деталь работает в условиях среднестатистической нагрузки. Вал не является скоростным. В свою очередь удобен для обработки, так как является жестким. Расчет износостойкости не требуется, требуется концентричное расположение шеек. Обработка данной детали производится в патроне без заднего центра или с использованием заднего центра. Основными поверхностями вала являются: плоские и сферические торцовые поверхности.

Дополнительными конструктивными элементами являются: 2 лыски, шпоночный паз, канавки для выхода шлифовального круга и под стопорение кольца, поперечное отверстие.

Наиболее точными, ответственными в изготовлении являются: диаметры d =35 мм; d = 25 мм.; d = 23.5 мм.; d = 20 мм.; отверстие d = 18 мм.

Технологический контроль чертежа детали

Чертеж детали содержит один вид, а также несколько местных видов, дающих представление о конструкции детали. Шероховатость поверхности, неуказанные шероховатости, размеры и предельные отклонения проставлены правильно.

В целом конструкция чертежа содержит необходимую технологическую информацию для разработки технологического процесса. В целом информация предоставлена в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТП. Это подтверждается:

1. Изображение детали выполнено адекватно, с указанием всех элементов конструкции (необходимое количество проекций, с местными разрезами). Но имеются расхождение между дополнительным видом Б и главным. Не указана граница скругления R = 30 мм. Кроме того, желательно, чтобы был дополнительный вид в увеличенном масштабе на канавку шириной 1.4мм.

2. Указаны все размеры необходимые для изготовления детали.

3. На все размеры указаны допуски.

4. На все поверхности детали установлены требования по шероховатости.

5. Сформулированы или указаны все необходимые для изготовления детали условия, кроме массы детали.

Анализ технологичности конструкции детали

Технологический анализ конструкции обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технического процесса. Поэтому технологический анализ – один из важнейших этапов технологической

разработки. Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции обрабатываемой детали, сводятся к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки высокопроизводительными методами. В целом конструкция детали технологична. Это подтверждается: деталь изготовлена из технологичного материала Сталь 40Х, возможно использование заготовки близкой по форме к детали. Трудоемкость детали средняя, применяются обычные методы обработки, для изготовления детали используются стандартные инструменты. Объем слесарной работы минимален. Возможно, использование универсальных средств измерения и контроля Нетехнологичными элементами являются лыски, так как могут возникнуть трудности при базировании детали при их обработке и при сверлении отверстия (закреплять необходимо цилиндр). В остальном деталь технологична.

Текст управляющей программы

N001G27S047M104T101

N002G58Z+000000F70000

N003X+000000

N004G26

N005G01F10200L31

N006Z-03000F10600

N007X-03200

N008X-09200F10200

N009Z+00300

N010X+09200F10600

N011G40F10200L31

N012S048T102

N013G26

N014G01F10280L32

N015Z-03000F10600

N016X-02420

N017Z-11500F10280

N018X+02420F10600

N019Z+11500F70000

N020X-02720F10280

N021Z-09150

N022X+00300Z-00150

N023X+03020F10600

N024Z+09300F70000

N025X-03420F10600

N026Z-09000F10280

N027X+03420F10600

N028Z+09000F70000

N029X-03920F10600

N030Z-02000F10280

N031X+03920 F10600

N032Z+02000 F70000

N033X-04260

N034X-00300Z-00150F10280

N035X+004360F10600

N036Z+00150F70000

N037G40F10280L32

N038T103

N039G26

N040G01F10280L33

N041Z-03000F10600

N042X-03460

N043Z-09000F10280

N044X+03460 F10600

N045Z+09000 F70000

N046X-03960 F10600

N047Z-02000F10280

N048X+03960 F10600

N049Z+02000 F70000

N050X-04260

N051X-00300Z-00150F10280

N052X+04360F10600

N053Z+00150F70000

N054G40F10280L33

N055T104

N056G26

N057G01F10140L34

N058Z-03000F70000

N059X-03960F10600

N060X-00100F10140

N061X+04060F10600

N062Z+03000F70000

N063Z-12000F70000

N064X-03480F10600

N065X-00100F10140

N066X+03580F10600

N067Z+12000F70000

N068G40F10140L34

N069T105

N070G26

N071G01F10140L35

N072Z-05670F70000

N073X-03480F10600

N074X-00075F10140

N075X+03555F10600

N076Z+05670F70000

N077G40F10140L35

N078G25X+999999F70000

N079M105

N080G25Z+999999

N081M002

Описание конструкции и работы приспособления

На коническом валу насажены подшипники. Между ними находится втулка. Вал имеет отверстие в которое вставляются сменные наладки. Вал вставляется в корпус и закрывается крышкой, в которой находится уплотнительная манжета. Сменные наладки вставляются в отверстие вала, извлекаются с помощью вилки. Сменные наладки имеют различные конструкции и позволяют обрабатывать различные детали. Деталь с одной стороны упирается в центр, с другой зажимается в патроне. Таким образом достигается точность базирования.