Разработка технологического процесса механической обработки детали

Карта эскизов 005.frw

Острые кромки притупить фасками 1
ДП 39Т4.07.01.00.000
На поверхности Н литейные дефекты не допускаются.

Карта эскизов 010.frw

Острые кромки притупить фасками 1
ДП 39Т4.07.01.00.000
М литейные дефекты не допускаются.

Карта эскизов 020.frw

Острые кромки притупить фасками 1х45
ДП 39Т4.07.01.00.000
С литейные дефекты не допускаются.

Карта эскизов 025.frw

Карта эскизов 030.frw

Карта эскизов 035.frw

Карта эскизов ОК.frw

Маршрутная карта 1.frw

наименование операции
Обозначение документа
наименование оборудования
ДП10.1.40.39Т4.07.1
5 4233 Токарная с ЧПУ
Установка для нагрева АП-106
5 4237 Многоцелевая с ЧПУ
0 4233 Токарная с ЧПУ
0 4237 Многоцелевая с ЧПУ
Контрольный стол Р108-00.00
5 4212 Радиально-сверлильная
ДП 39Т4.07.04.00.000
5 4100 Балансировочная
СТИ по ОТ №05786459.00036
Балансировочный мод. МС9Б765-8
СТИ по ОТ №05786459.ИО112

ОК технического контроля.frw

306310 8131-5135 СТП212-106-78 Пробка 12
Допуски торцового биения 24
; допуск радиальногобиения 37
допуск параллельности 33
Допуск плоскостности 31 393512 ГОСТ8026-92 Линейка ЛД-1-320
3621 ТУ2-034-0221197-011-91 Щупы-100
Размер 35 306900 9515-8006 Приспособление
4215 ГОСТ 577-68 Индикатор ИЧ 10 Б кл.1
Допуск плоскостности 36 393512 ГОСТ8026-92 Линейка ЛД-1-80
ТТ п.2 306310 8107-5001 Скоба шаговая
4215 ГОСТ577-68 Индикатор ИЧ 10 Б кл.1
6900 8545-5003 Эталон 142
ТТ п.3 308340 8531-5048-02 ГОСТ 10197-70 Штатив ШМ-II Н-8
4215 ГОСТ577-68 Индикатор ИЧ 10 Б кл.1
6901 8071-5026 Наконечник
Клеймить годные детали 392621 7850-0103 ГОСТ 2310-77 Молоток Ц12.хр
6908 8332-5123 ГОСТ18362-73 Калибр
8903 ТУ2-034-0221197-011-91 Щупы-100
8340 8531-5048-02 Приспособление
8904 8739-5149 Приспособление
Операционная карта технического контроля
Контролируемые параметры
Наименование оборудования
Наименование операции
Наименование средств ТО
Стол контрольный Р108-00.00
Наличие клейма ОТК операции 035; ТТ п.1 - внешним осмотром
6314 СТП 212-106-78 8133-59077 Пробка 15Н14
Допуск перпендикулярности 3 308340 8732-5036 ГОСТ 18833-73 Приспособление Головка 2 ИГ
Размер 5 306908 8154-5136 ГОСТ18362-73 Калибр 60Н9
46 393311 ГОСТ 166 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0
Допуск перпендикулярности 8
Размер 9 306314 СТП212-106-78 8133-59408 Пробка 14
306318 СТП212-106-78 8131-5136 Пробка 5D10х15
393311 ГОСТ162 Штангенглубиномер ШГ-160-0
393311 ГОСТ 166 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0
Допуски соосности 20
306908 8344-5194 Калибр
Размер 21 306310 8133-59079 СТП 212-106-78 Пробка 12
Размер 28 306908 ТУ2-034-228-87 Радиусный шаблон
Размер 38 306314 ГОСТ14816-69 8141-51051 Пробка 52N7
Размер 39 306314 ГОСТ14816-69 8141-50046 Пробка 110Н8
ТТ п.4 393621 ТУ2-034-0221197-011-91 Щупы-100
6908 ГОСТ18362-73 38346-5091 Калибр
6314 8734-5157 ГОСТ18833-73 Приспособление
6908 ГСОТ18362-73 8346-5109 Калибр

Операционная карта МО 005.frw

00-5223 (1А734Ф3-543) Державка (для правой РГ)
00-5226 (1А734Ф3-542) Державка (для левой РГ)
Резец PCLNL 3232 P19 ГОСТ 26476-85 (левый)
Пластина ВК6 05114-190612 ГОСТ 19059-80
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0
-2 ГОСТ 166 (переходы 1
Штангенглубиномер ШГ-160-0
ГОСТ 162 (переходы 1
1 Подрезать торец предварительно и получисто
выдерживая размер 10
ВИ: 6700-5224 (1А734Ф3-544) Державка
ВИ: 6105-6029 СТП 212-204-84 Удлинитель (60
РИ: 2320-5005 Зенкер 48
ВИ: 6700-5246 (1А734Ф3-544) Державка
РИ: 2141-5012 Резец (доработка резца PCLNR 3232 P19)
РИ: Пластина ВК6 05114-190612 ГОСТ 19059-80
РИ: 2149-5015 Резец (доработка резца PCLNR 3232 P19)
РИ: Пластина ВК6 05114-120408 ГОСТ 19059-80
1 Точить конусную поверхность выточки предварительно с образованием радиуса
выдерживая размеры 3
Проверить размеры 1 14: исполнителю - не менее 20%
(контроль размеров исполнителем должен обеспечивать 100%-ное выдерживание
этих размеров на переходах 1 4)
обеспечиваются инструментом и управляющей программой
Наименование операции
Обозначение программы
Операционная карта механической обработки
Установить заготовку в приспособление поверхностью "зеркала" вверх и закрепить
Токарный трёхкулачковый патрон самоцентрирующий (при станке)
Точить поверхности по программе двумя суппортами одновременно
2 Точить наружную поверхность предварительно и окончательно
3 Подрезать торец уступа предварительно
выдерживая размер 11
4 Точить наружную поверхность предварительно и окончательно
5 Подрезать торец уступа окончательно с образованием фаски
выдерживая размеры 1
Зенкеровать отверстие левым суппортом
выдерживая размер 12
Точить поверхности по программе правым суппортом
1 Расточить выточку предварительно
выдерживая размеры 7
2 Точить место перехода выточки на поверхность "зеркала" предварительно
3 Точить поверхность "зеркала" предварительно
Точить поверхности по программе левым суппортом
2 Подрезать дно выточки предварительно
снять и уложить на тележку

Операционная карта МО 010.frw

00-5223 (1А734Ф3-543) Державка (для правой РГ)
00-5226 (1А734Ф3-542) Державка (для левой РГ)
Резец PCLNL 3232 P19 ГОСТ 26476-85 (левый)
Пластина ВК6 05114-190612 ГОСТ 19059-80
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0
-2 ГОСТ 166 (переходы 1
Штангенглубиномер ШГ-160-0
1 Подрезать базовый торец предварительно и получисто
выдерживая размер 1 (13
3 Точить наружную поверхность предварительно и получисто с образованием фаски
выдерживая размеры 14
ВИ: 6700-5224 (1А734Ф3-544) Державка
ВИ: 6117-5029-01 Втулка переходная
РИ: 2149-5015 Резец расточной (доработка резца PCLNR 3232 P19) Пластина ВК6
114-190408 ГОСТ 19059-80
СИ: Штангенглубиномер ШГ-160-0
ВИ: 6700-5226(1А734Ф3-544) Державка
РИ: 2149-5006 Резец (доработка резца PCLNR 3232 P19)
РИ: Пластина ВК6 05114-120408 ГОСТ 19059-80
: исполнителю - не менее 20%
(контроль размеров исполнителем должен обеспечивать 100%-ное выдерживание
этих размеров на переходах 1 4)
обеспечиваются инструментом и управляющей программой
СИ: 8141-51051 СТП 212-108-78 Пробка 52N7. Индикатор 2МИГ ГОСТ 9696-82
СИ: Нутромер 50-100 ГОСТ 9244-75; 8125-5049 Кольцо 52
СИ: 8151-5348 Глубиномер.
СИ: Индикатор ИЧ10Б кл.1 ГОСТ 577-68
СИ: 8141-50022 СТП 212-109-78 Пробка 110
СИ: 8144-5013-02 Нутромер. Индикатор 2МИГ ГОСТ 9696-82
Точить наружную поверхность окончательно с образованием канавки
выдерживая размеры 1
СИ: 9577-371 Эталон 400
СИ: Штатив ШМ-II H-8 ГОСТ 10197-70
СИ: Линейка ЛД-1-80 ГОСТ 8026-92 (для допуска плоскостности 15)
кл. точности 1 ТУ 2-034-0221197-011-91
СИ: 8531-5048-01 Приспособление (для допусков радиального биения 6
Наименование операции
Обозначение программы
Операционная карта механической обработки
Установить заготовку в приспособление поверхностью "зеркала" вниз и закрепить
Токарный трёхкулачковый патрон самоцентрирующий (при станке)
Точить поверхности по программе двумя суппортами одновременно
2 Подрезать торец ступицы предварительно и окончательно
выдерживая размер 1 (9
4 Подрезать торец уступа предварительно и окончательно
выдерживая размер 17
5 Подрезать торец выточки
Точить поверхности по программе правым суппортом
1 Подрезать дно выточки предварительно
выдерживая размер 25
2 Расточить отверстие получисто
выдерживая размер 18
3 Подрезать дно выточки получисто
Точить поверхности по программе левым суппортом
1 Расточить отверстие окончательно
выдерживая размер 19
2 Подрезать дно выточки окончательно
снять и уложить на тележку
6 Расточить выточку окончательно
выдерживая размер 13
4 Расточить выточку получисто с образованием фаски
3 Расточить выточку окончательно с образованием фаски и канавки

Операционная карта МО 020.frw

Подрезать торец получисто и окончательно с образованием фаски левым суппортом
выдерживая размеры 10 12
Резец PCLNL 3232 P19 ГОСТ 26476-85
Пластина ВК6 05114-190612 ГОСТ 19059-80
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0
-2 ГОСТ 166 (переходы 1
2Точить конусную поверхность выточки окончательно с образованием радиуса
выдерживая размеры 2
ВИ: 6300-5084 (1А734Ф3-544) Державка
ВИ: 6700-5224 Державка
РИ: Резец РЭО 310-00 ТУ 2-035-605-8
: исполнителю - не менее 20%
(контроль размеров исполнителем должен обеспечивать 100%-ное выдерживание этих размеров
обеспечиваются инструментом и управляющей программой
СИ: Штатив ШМ-II H-8 ГОСТ 10197-70. СИ: Индикатор ИЧ10Б кл.1 ГОСТ 577-68
СИ: Линейка ЛД-1-80 ГОСТ 8026-92 (для допуска плоскостности 9)
кл. точности 1 ТУ 2-034-0221197-011-91
СИ: 8531-5048-04 Приспособление (для допусков торцового биения 4
ВИ: 6700-5246(1А734Ф3-544) Державка
РИ: 2141-5012 Резец (доработка резца PCLNR 3232 P19)
РИ: Пластина ВК6 05114-190408 ГОСТ 19059-80
СИ: Штангенглубиномер ШГ-160-0
РИ: Пластина композит 05 6
ТУ 2-035-5748371-022-89
СИ: 8012-5060 Стойка индикаторная
СИ: 8795-5041-13 Установ 35
СИ: Индикатор ИЧ10Б кл.1 ГОСТ 577-68
Наименование операции
Обозначение программы
Операционная карта механической обработки
Установить заготовку в приспособление поверхностью "зеркала" вверх и закрепить
Токарный трёхкулачковый патрон самоцентрирующий (при станке)
1 Подрезать дно выточки окончательно с образованием фаски
выдерживая размеры 3
3 Подрезать поверхность "зеркала" получисто
выдерживая размер 15
4 Расточить выточку окончательно с образованием фаски
Точить поверхность "зеркала" окончательно левым суппортом
выдерживая размеры 5
снять и уложить на тележку
5 Точить канавку на поверхности "зеркала" правым суппортом
выдерживая размеры 13
Точить поверхности по программе правым суппортом

Операционная карта МО 025.frw

Фреза концевая 2220-0028 ГОСТ17026-71 ВК8
Патрон цанговый ТУ 2-035-986-85
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0
Индикатор ИЧ 10 Б кл.1 ГОСТ 577-68
СИ: Штангенциркуль ШЦ-I-125-0
СИ: Индикатор ИЧ 10 Б кл.1 ГОСТ 577-68
Фреза концевая 2220-0028 ГОСТ17026-71 ВК6
СИ: 8734-5157 Приспособление (для позиционного допуска 5)
СИ: 8732-5036 Приспособление (для допуска перпендикулярности 6)
СИ: Головка 2 ИГ ГОСТ 18833-73
Наименование операции
Обозначение программы
Операционная карта механической обработки
Установить заготовку в приспособление
сориентировать и закрепить
ГДВ400ПМ1-410 Приспособление (при станке)
Фрезеровать 3 паза по программе предварительно
выдерживая размеры 1
Фрезеровать 3 паза по программе окончательно
выдерживая размеры 4 8
Проверить размеры 2 8: исполнителю - 20%

Операционная карта МО 030.frw

Сверлить 6 отверстий
мм по программе согласно эскизу
Сверло спиральное 11
удлин. Р6М5 2301-0406 ГОСТ2092-77
Втулка 191831043 ТУ 2-035-978-85
Втулка 6100-0202 ГОСТ 13598-85
33-59430 СТП 212-106-78 Пробка 11
конхв нормальной длины Р6М5 2301-0051 ГОСТ 10903-77
Зацентровать 3 отв.
РИ: Сверло спиральное 12
Р6М5 2301-5100 ГОСТ10903-77
ВИ: Втулка 191831043 ТУ 2-035-978-85
ВИ: Втулка 6100-0202 ГОСТ 13598-85
СИ: Штангенглубиномер ШГ-160-0
конхв нормальной длины
Р6М5 2301-0040 ГОСТ 10903-77
ВИ: Втулка 19183-1043 ТУ 2-035-978-85
СИ: 8133-59074 СТП 212-106-78 Пробка 12
ВИ: Втулка 6100-0312 ГОСТ 13598-85
Зенкеровать шесть отверстий
30-5014 ГОСТ12489-71
СИ: 8131-5135 СТП 212-106-78 Пробка 12
СИ: 8133-59076 СТП 212-106-78 Пробка 12
Сверлить три отверстия
цилхв длинная серия 2300-0033 ГОСТ 886-77
ВИ: Втулка 191831043 ТУ 2-035-978-85 ВИ: Втулка 6100-2256 ГОСТ 13598-85
Зенкеровать одно отверстие
Р6М5 2322-5041-01 ГОСТ12489-71
Развернуть шесть отверстий
4 ВК6 2365-5065-02 ГОСТ11172-70
СИ: 8133-59079 СТП 212-106-78 Пробка 12
Развернуть одно отверстие
5 ВК6 2365-5072 ГОСТ11172-70
СИ: 8133-59408 СТП 212-106-78 Пробка 14
Развернуть три отверстия
м по программе согласно эскизу
Р6М5 2365-5071 ГОСТ1675-80
ВИ: Втулка 6100-0365 ГОСТ 13598-85
СИ: 8131-5136С ТП 212-106-78 Пробка 5D10х15
установить на тележку. Зачистить заусенцы в местах выхода
Проверить размеры 1 4
25: исполнителю - 20%
СИ: 8346-5091 Калибр (для позиционных допусков 2
СИ: 8332-5123 Калибр (для допуска перпендикулярности 8)
кл. точности 1 ТУ2-034-0221197-011-91
СИ: Приспособление (для позиционного допуска 15)
СИ: 8346-5109 Калибр (для позиционного допуска 24)
Наименование операции
Обозначение программы
Операционная карта механической обработки
Установить заготовку в приспособление
сориентировать и закрепить
ГДВ400ПМ1-410 Приспособление (при станке)
СИ: 8133-59077 СТП 212-106-78 Пробка 15Н14
Цековать три выточки по программе согласно эскизу

Операционная карта МО 035.frw

Установить деталь в приспособление с ориентированием по пазу и одному из отверстий
17 Р6М5 2330-5086 ГОСТ12489-71
00-0143 СТП 1132-86 Втулка км3км2
56-5054-06 Патрон плавающий 2
31-5135 СТП 212-106-78 Пробка 12
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0
4 ВК6 2365-5065-02 ГОСТ 11172-70
Вороток (км1) 6919-5006
Наименование операции
Обозначение программы
Операционная карта механической обработки
Радиально-сверлильная
Зенкеровать шесть отверстий со снятием фасок
выдерживая размеры 1 4
Калибровать шесть отверстий

Титульный лист.frw

Министерство образования Республики Беларусь
Руководитель: Воробьева Е.И.
Н. Контролёр: Клименкова Т.К..
на технологический процесс механической обработки

Операционные эскизы.cdw

Операция 035 Радиально-сверлильная
Приспособление - специальное
30-5086 ГОСТ12489-71
* Размер обеспечивается инструментом
** Размер для справок
Операция 005 Токарная с ЧПУ
Приспособление - токарный трёхкулачковый самоцентрирующий патрон
Переход 1. Точить торец предварительно и получисто
выдерживая размер 1.
Переход 2. Точить наружную поверхность предварительно и окончательно
выдерживая размер 2.
Переход 3. Подрезать торец уступа предварительно
выдерживая размер 4.
Переход 4. Точить наружную поверхность предварительно и окончательно
выдерживая размер 3.
Переход 5. Подрезать торец уступа окончательно с образованием фаски
Радиально-сверлильный
ДП 39Т4.07.03.00.000
Зенкеровать 6 отверcтий
выдерживая размеры 1-8
* Размер для справок

Планировка участка.cdw

- огнетушитель переносной пенный
- подвод сжатого воздуха
- подвод элекроэнергии
- промежуточный склад
- тара для заготовок и готовых деталей
- тележки для перемещения деталей
ДП 39Т4.07.07.00.000
Планировка участка и
Техническая характеристика:
общая площадь - 504 м
количество оборудования - 9 шт.
количество работающих - 9 чел.
Условные обозначения:
График загрузки оборудования

РНК на группу отверстий.cdw

Операция 030 Многоцелевая с ЧПУ. Переходы 1
Станок модели ГДВ400ПМ1Ф4
* Размер обеспечивается инструментом
** Размер для справок
65-5065-02 ГОСТ11172-70
Втулка 191831043 ТУ 2-035-978-85
Втулка 6100-0202 ГОСТ 13598-85
Зенкер комбинированный 12
30-5014 ГОСТ12489-71
Сверло спиральное 11
Расчётно - наладочная
ДП 39Т4.07.04.00.000
Сверлить 6 сквозных отверстий
Зенкеровать 6 отверстий
Развёртывать 6 отверстий
выдерживая размер 1-4

Спецификация на Маховик.spw

Спецификация на приспособление.spw

ДП 39Т4.07.05.00.000
Патрон трёхкулачковый
ДП 39Т4.07.05.00.001
ДП 39Т4.07.05.00.002
ДП 39Т4.07.05.00.003
ДП 39Т4.07.05.00.004
ДП 39Т4.07.05.00.005
ДП 39Т4.07.05.00.006
ДП 39Т4.07.05.00.007
ДП 39Т4.07.05.00.008
ДП 39Т4.07.05.00.009
ДП 39Т4.07.05.00.010
ДП 39Т4.07.05.00.011
ДП 39Т4.07.05.00.012
ДП 39Т4.07.05.00.013
ДП 39Т4.07.05.00.014
ДП 39Т4.07.05.00.015
ДП 39Т4.07.05.00.016
ДП 39Т4.07.05.00.017

Спецификация на Резец.spw

Спецификация оборудования.cdw

ДП 39Т4.07.07.00.000
Планировка участка и
Основное оборудование
Радиально-сверлильный
Установка для нагрева

Чертеж заготовки.cdw

ДП 39Т4.07.02.00.000
Точность отливки 10-6-14-10 по ГОСТ 26645-85.
Неуказанные литейные уклоны 2 3
Неуказанные литейные радиусы 3 5мм.
На необрабатываемых поверхностях допускаются без
исправления раковины по наибольшему измерению не более 4мм
глубиной не более 3мм в количестве не более 5 штук на
Место для контроля твёрдости.

Чертеж Маховик.cdw

ДП 39Т4.07.01.00.000
Точность отливки 10-6-14-10 по ГОСТ26645-85.
Неуказанные литейные уклоны 2 3
Неуказанные литейные радиусы 3 5мм.
С раковины и другие литейные
дефекты не допускаются.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: H14
*Размеры для справок.
Место для контроля твёрдости.
Выпуклость поверхности Д не допускается.
Деталь поз. 2 напрессовывать в горячем состоянии при
После напрессовки детали поз.2 размер по шаговой скобе должен
Допуск радиального биения окружности выступов относительно
Допускается зазор в сопряжении между торцевой поверхностью
венца и маховика до 0
мм в одном месте на угле 60
Балансировать статически в динамическом режиме
относительно поверхности Г и Д. Допустимый дисбаланс не более
0 г мм. При перепроверке не более 450г мм.
**Сверлить при балансировке требуемое количество отверстий.
Шаг сверлений не менее 20мм.

Чертеж приспособления.cdw

ДП 39Т4.07.05.00.000
Патрон трёхкулачковый
* Размеры исполнительные
остальные размеры для справок.
Ручку (дет.2) после поворота снимать.
Допуск биения поверхностей Б относительно оси шпинделя 0
При установке патрона на шпиндель станка должно быть обеспечено плотное
прилегание торца Г детали поз.10 к торцу шпинделя с одновременной проверкой
посадки на конус шпинделя.
полость Д залить смазкой Литол 24
Ограничить давление в цилиндре зажима Pmax=2 МПа.

Чертеж Резца.cdw

ДП 39Т4.07.06.00.000
со сменной режущей пластиной
Размеры для справок.
Обеспечить плотное прилегание режущей и опорной пластин в
Материал режущей пластины ВК6 ГОСТ 19059-80.
Материал опорной пластины ВК15 ГОСТ 24249-80.
Материал державки сталь 50Х ГОСТ 14959-79.
Маркировать: материал режущей части резца.
Остальные технические требования по ГОСТ 19058-80.

Карта эскизов 005.frw

Острые кромки притупить фасками 1
ДП 39Т4.07.01.00.000
На поверхности Н литейные дефекты не допускаются.

Карта эскизов 010.frw

Острые кромки притупить фасками 1
ДП 39Т4.07.01.00.000
М литейные дефекты не допускаются.

Карта эскизов 020.frw

Острые кромки притупить фасками 1х45
ДП 39Т4.07.01.00.000
С литейные дефекты не допускаются.

Карта эскизов 025.frw

Карта эскизов 030.frw

Карта эскизов 035.frw

Карта эскизов ОК.frw

Маршрутная карта 1.frw

наименование операции
Обозначение документа
наименование оборудования
ДП10.1.40.39Т4.07.1
5 4233 Токарная с ЧПУ
Установка для нагрева АП-106
5 4237 Многоцелевая с ЧПУ
0 4233 Токарная с ЧПУ
0 4237 Многоцелевая с ЧПУ
Контрольный стол Р108-00.00
5 4212 Радиально-сверлильная
ДП 39Т4.07.04.00.000
5 4100 Балансировочная
СТИ по ОТ №05786459.00036
Балансировочный мод. МС9Б765-8
СТИ по ОТ №05786459.ИО112

ОК технического контроля.frw

306310 8131-5135 СТП212-106-78 Пробка 12
Допуски торцового биения 24
; допуск радиальногобиения 37
допуск параллельности 33
Допуск плоскостности 31 393512 ГОСТ8026-92 Линейка ЛД-1-320
3621 ТУ2-034-0221197-011-91 Щупы-100
Размер 35 306900 9515-8006 Приспособление
4215 ГОСТ 577-68 Индикатор ИЧ 10 Б кл.1
Допуск плоскостности 36 393512 ГОСТ8026-92 Линейка ЛД-1-80
ТТ п.2 306310 8107-5001 Скоба шаговая
4215 ГОСТ577-68 Индикатор ИЧ 10 Б кл.1
6900 8545-5003 Эталон 142
ТТ п.3 308340 8531-5048-02 ГОСТ 10197-70 Штатив ШМ-II Н-8
4215 ГОСТ577-68 Индикатор ИЧ 10 Б кл.1
6901 8071-5026 Наконечник
Клеймить годные детали 392621 7850-0103 ГОСТ 2310-77 Молоток Ц12.хр
6908 8332-5123 ГОСТ18362-73 Калибр
8903 ТУ2-034-0221197-011-91 Щупы-100
8340 8531-5048-02 Приспособление
8904 8739-5149 Приспособление
Операционная карта технического контроля
Контролируемые параметры
Наименование оборудования
Наименование операции
Наименование средств ТО
Стол контрольный Р108-00.00
Наличие клейма ОТК операции 035; ТТ п.1 - внешним осмотром
6314 СТП 212-106-78 8133-59077 Пробка 15Н14
Допуск перпендикулярности 3 308340 8732-5036 ГОСТ 18833-73 Приспособление Головка 2 ИГ
Размер 5 306908 8154-5136 ГОСТ18362-73 Калибр 60Н9
46 393311 ГОСТ 166 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0
Допуск перпендикулярности 8
Размер 9 306314 СТП212-106-78 8133-59408 Пробка 14
306318 СТП212-106-78 8131-5136 Пробка 5D10х15
393311 ГОСТ162 Штангенглубиномер ШГ-160-0
393311 ГОСТ 166 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0
Допуски соосности 20
306908 8344-5194 Калибр
Размер 21 306310 8133-59079 СТП 212-106-78 Пробка 12
Размер 28 306908 ТУ2-034-228-87 Радиусный шаблон
Размер 38 306314 ГОСТ14816-69 8141-51051 Пробка 52N7
Размер 39 306314 ГОСТ14816-69 8141-50046 Пробка 110Н8
ТТ п.4 393621 ТУ2-034-0221197-011-91 Щупы-100
6908 ГОСТ18362-73 38346-5091 Калибр
6314 8734-5157 ГОСТ18833-73 Приспособление
6908 ГСОТ18362-73 8346-5109 Калибр

Операционная карта МО 005.frw

00-5223 (1А734Ф3-543) Державка (для правой РГ)
00-5226 (1А734Ф3-542) Державка (для левой РГ)
Резец PCLNL 3232 P19 ГОСТ 26476-85 (левый)
Пластина ВК6 05114-190612 ГОСТ 19059-80
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0
-2 ГОСТ 166 (переходы 1
Штангенглубиномер ШГ-160-0
ГОСТ 162 (переходы 1
1 Подрезать торец предварительно и получисто
выдерживая размер 10
ВИ: 6700-5224 (1А734Ф3-544) Державка
ВИ: 6105-6029 СТП 212-204-84 Удлинитель (60
РИ: 2320-5005 Зенкер 48
ВИ: 6700-5246 (1А734Ф3-544) Державка
РИ: 2141-5012 Резец (доработка резца PCLNR 3232 P19)
РИ: Пластина ВК6 05114-190612 ГОСТ 19059-80
РИ: 2149-5015 Резец (доработка резца PCLNR 3232 P19)
РИ: Пластина ВК6 05114-120408 ГОСТ 19059-80
1 Точить конусную поверхность выточки предварительно с образованием радиуса
выдерживая размеры 3
Проверить размеры 1 14: исполнителю - не менее 20%
(контроль размеров исполнителем должен обеспечивать 100%-ное выдерживание
этих размеров на переходах 1 4)
обеспечиваются инструментом и управляющей программой
Наименование операции
Обозначение программы
Операционная карта механической обработки
Установить заготовку в приспособление поверхностью "зеркала" вверх и закрепить
Токарный трёхкулачковый патрон самоцентрирующий (при станке)
Точить поверхности по программе двумя суппортами одновременно
2 Точить наружную поверхность предварительно и окончательно
3 Подрезать торец уступа предварительно
выдерживая размер 11
4 Точить наружную поверхность предварительно и окончательно
5 Подрезать торец уступа окончательно с образованием фаски
выдерживая размеры 1
Зенкеровать отверстие левым суппортом
выдерживая размер 12
Точить поверхности по программе правым суппортом
1 Расточить выточку предварительно
выдерживая размеры 7
2 Точить место перехода выточки на поверхность "зеркала" предварительно
3 Точить поверхность "зеркала" предварительно
Точить поверхности по программе левым суппортом
2 Подрезать дно выточки предварительно
снять и уложить на тележку

Операционная карта МО 010.frw

00-5223 (1А734Ф3-543) Державка (для правой РГ)
00-5226 (1А734Ф3-542) Державка (для левой РГ)
Резец PCLNL 3232 P19 ГОСТ 26476-85 (левый)
Пластина ВК6 05114-190612 ГОСТ 19059-80
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0
-2 ГОСТ 166 (переходы 1
Штангенглубиномер ШГ-160-0
1 Подрезать базовый торец предварительно и получисто
выдерживая размер 1 (13
3 Точить наружную поверхность предварительно и получисто с образованием фаски
выдерживая размеры 14
ВИ: 6700-5224 (1А734Ф3-544) Державка
ВИ: 6117-5029-01 Втулка переходная
РИ: 2149-5015 Резец расточной (доработка резца PCLNR 3232 P19) Пластина ВК6
114-190408 ГОСТ 19059-80
СИ: Штангенглубиномер ШГ-160-0
ВИ: 6700-5226(1А734Ф3-544) Державка
РИ: 2149-5006 Резец (доработка резца PCLNR 3232 P19)
РИ: Пластина ВК6 05114-120408 ГОСТ 19059-80
: исполнителю - не менее 20%
(контроль размеров исполнителем должен обеспечивать 100%-ное выдерживание
этих размеров на переходах 1 4)
обеспечиваются инструментом и управляющей программой
СИ: 8141-51051 СТП 212-108-78 Пробка 52N7. Индикатор 2МИГ ГОСТ 9696-82
СИ: Нутромер 50-100 ГОСТ 9244-75; 8125-5049 Кольцо 52
СИ: 8151-5348 Глубиномер.
СИ: Индикатор ИЧ10Б кл.1 ГОСТ 577-68
СИ: 8141-50022 СТП 212-109-78 Пробка 110
СИ: 8144-5013-02 Нутромер. Индикатор 2МИГ ГОСТ 9696-82
Точить наружную поверхность окончательно с образованием канавки
выдерживая размеры 1
СИ: 9577-371 Эталон 400
СИ: Штатив ШМ-II H-8 ГОСТ 10197-70
СИ: Линейка ЛД-1-80 ГОСТ 8026-92 (для допуска плоскостности 15)
кл. точности 1 ТУ 2-034-0221197-011-91
СИ: 8531-5048-01 Приспособление (для допусков радиального биения 6
Наименование операции
Обозначение программы
Операционная карта механической обработки
Установить заготовку в приспособление поверхностью "зеркала" вниз и закрепить
Токарный трёхкулачковый патрон самоцентрирующий (при станке)
Точить поверхности по программе двумя суппортами одновременно
2 Подрезать торец ступицы предварительно и окончательно
выдерживая размер 1 (9
4 Подрезать торец уступа предварительно и окончательно
выдерживая размер 17
5 Подрезать торец выточки
Точить поверхности по программе правым суппортом
1 Подрезать дно выточки предварительно
выдерживая размер 25
2 Расточить отверстие получисто
выдерживая размер 18
3 Подрезать дно выточки получисто
Точить поверхности по программе левым суппортом
1 Расточить отверстие окончательно
выдерживая размер 19
2 Подрезать дно выточки окончательно
снять и уложить на тележку
6 Расточить выточку окончательно
выдерживая размер 13
4 Расточить выточку получисто с образованием фаски
3 Расточить выточку окончательно с образованием фаски и канавки

Операционная карта МО 020.frw

Подрезать торец получисто и окончательно с образованием фаски левым суппортом
выдерживая размеры 10 12
Резец PCLNL 3232 P19 ГОСТ 26476-85
Пластина ВК6 05114-190612 ГОСТ 19059-80
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0
-2 ГОСТ 166 (переходы 1
2Точить конусную поверхность выточки окончательно с образованием радиуса
выдерживая размеры 2
ВИ: 6300-5084 (1А734Ф3-544) Державка
ВИ: 6700-5224 Державка
РИ: Резец РЭО 310-00 ТУ 2-035-605-8
: исполнителю - не менее 20%
(контроль размеров исполнителем должен обеспечивать 100%-ное выдерживание этих размеров
обеспечиваются инструментом и управляющей программой
СИ: Штатив ШМ-II H-8 ГОСТ 10197-70. СИ: Индикатор ИЧ10Б кл.1 ГОСТ 577-68
СИ: Линейка ЛД-1-80 ГОСТ 8026-92 (для допуска плоскостности 9)
кл. точности 1 ТУ 2-034-0221197-011-91
СИ: 8531-5048-04 Приспособление (для допусков торцового биения 4
ВИ: 6700-5246(1А734Ф3-544) Державка
РИ: 2141-5012 Резец (доработка резца PCLNR 3232 P19)
РИ: Пластина ВК6 05114-190408 ГОСТ 19059-80
СИ: Штангенглубиномер ШГ-160-0
РИ: Пластина композит 05 6
ТУ 2-035-5748371-022-89
СИ: 8012-5060 Стойка индикаторная
СИ: 8795-5041-13 Установ 35
СИ: Индикатор ИЧ10Б кл.1 ГОСТ 577-68
Наименование операции
Обозначение программы
Операционная карта механической обработки
Установить заготовку в приспособление поверхностью "зеркала" вверх и закрепить
Токарный трёхкулачковый патрон самоцентрирующий (при станке)
1 Подрезать дно выточки окончательно с образованием фаски
выдерживая размеры 3
3 Подрезать поверхность "зеркала" получисто
выдерживая размер 15
4 Расточить выточку окончательно с образованием фаски
Точить поверхность "зеркала" окончательно левым суппортом
выдерживая размеры 5
снять и уложить на тележку
5 Точить канавку на поверхности "зеркала" правым суппортом
выдерживая размеры 13
Точить поверхности по программе правым суппортом

Операционная карта МО 025.frw

Фреза концевая 2220-0028 ГОСТ17026-71 ВК8
Патрон цанговый ТУ 2-035-986-85
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0
Индикатор ИЧ 10 Б кл.1 ГОСТ 577-68
СИ: Штангенциркуль ШЦ-I-125-0
СИ: Индикатор ИЧ 10 Б кл.1 ГОСТ 577-68
Фреза концевая 2220-0028 ГОСТ17026-71 ВК6
СИ: 8734-5157 Приспособление (для позиционного допуска 5)
СИ: 8732-5036 Приспособление (для допуска перпендикулярности 6)
СИ: Головка 2 ИГ ГОСТ 18833-73
Наименование операции
Обозначение программы
Операционная карта механической обработки
Установить заготовку в приспособление
сориентировать и закрепить
ГДВ400ПМ1-410 Приспособление (при станке)
Фрезеровать 3 паза по программе предварительно
выдерживая размеры 1
Фрезеровать 3 паза по программе окончательно
выдерживая размеры 4 8
Проверить размеры 2 8: исполнителю - 20%

Операционная карта МО 030.frw

Сверлить 6 отверстий
мм по программе согласно эскизу
Сверло спиральное 11
удлин. Р6М5 2301-0406 ГОСТ2092-77
Втулка 191831043 ТУ 2-035-978-85
Втулка 6100-0202 ГОСТ 13598-85
33-59430 СТП 212-106-78 Пробка 11
конхв нормальной длины Р6М5 2301-0051 ГОСТ 10903-77
Зацентровать 3 отв.
РИ: Сверло спиральное 12
Р6М5 2301-5100 ГОСТ10903-77
ВИ: Втулка 191831043 ТУ 2-035-978-85
ВИ: Втулка 6100-0202 ГОСТ 13598-85
СИ: Штангенглубиномер ШГ-160-0
конхв нормальной длины
Р6М5 2301-0040 ГОСТ 10903-77
ВИ: Втулка 19183-1043 ТУ 2-035-978-85
СИ: 8133-59074 СТП 212-106-78 Пробка 12
ВИ: Втулка 6100-0312 ГОСТ 13598-85
Зенкеровать шесть отверстий
30-5014 ГОСТ12489-71
СИ: 8131-5135 СТП 212-106-78 Пробка 12
СИ: 8133-59076 СТП 212-106-78 Пробка 12
Сверлить три отверстия
цилхв длинная серия 2300-0033 ГОСТ 886-77
ВИ: Втулка 191831043 ТУ 2-035-978-85 ВИ: Втулка 6100-2256 ГОСТ 13598-85
Зенкеровать одно отверстие
Р6М5 2322-5041-01 ГОСТ12489-71
Развернуть шесть отверстий
4 ВК6 2365-5065-02 ГОСТ11172-70
СИ: 8133-59079 СТП 212-106-78 Пробка 12
Развернуть одно отверстие
5 ВК6 2365-5072 ГОСТ11172-70
СИ: 8133-59408 СТП 212-106-78 Пробка 14
Развернуть три отверстия
м по программе согласно эскизу
Р6М5 2365-5071 ГОСТ1675-80
ВИ: Втулка 6100-0365 ГОСТ 13598-85
СИ: 8131-5136С ТП 212-106-78 Пробка 5D10х15
установить на тележку. Зачистить заусенцы в местах выхода
Проверить размеры 1 4
25: исполнителю - 20%
СИ: 8346-5091 Калибр (для позиционных допусков 2
СИ: 8332-5123 Калибр (для допуска перпендикулярности 8)
кл. точности 1 ТУ2-034-0221197-011-91
СИ: Приспособление (для позиционного допуска 15)
СИ: 8346-5109 Калибр (для позиционного допуска 24)
Наименование операции
Обозначение программы
Операционная карта механической обработки
Установить заготовку в приспособление
сориентировать и закрепить
ГДВ400ПМ1-410 Приспособление (при станке)
СИ: 8133-59077 СТП 212-106-78 Пробка 15Н14
Цековать три выточки по программе согласно эскизу

Операционная карта МО 035.frw

Установить деталь в приспособление с ориентированием по пазу и одному из отверстий
17 Р6М5 2330-5086 ГОСТ12489-71
00-0143 СТП 1132-86 Втулка км3км2
56-5054-06 Патрон плавающий 2
31-5135 СТП 212-106-78 Пробка 12
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0
4 ВК6 2365-5065-02 ГОСТ 11172-70
Вороток (км1) 6919-5006
Наименование операции
Обозначение программы
Операционная карта механической обработки
Радиально-сверлильная
Зенкеровать шесть отверстий со снятием фасок
выдерживая размеры 1 4
Калибровать шесть отверстий

Спецификация на Маховик.spw

Спецификация на приспособление.spw

Патрон трёхкулачковый
ДП 39Т4.07.05.00.000
ДП 39Т4.07.05.00.001
ДП 39Т4.07.05.00.002
ДП 39Т4.07.05.00.003
ДП 39Т4.07.05.00.004
ДП 39Т4.07.05.00.005
ДП 39Т4.07.05.00.006
ДП 39Т4.07.05.00.007
ДП 39Т4.07.05.00.008
ДП 39Т4.07.05.00.009
ДП 39Т4.07.05.00.010
ДП 39Т4.07.05.00.011
ДП 39Т4.07.05.00.012
ДП 39Т4.07.05.00.013
ДП 39Т4.07.05.00.014
ДП 39Т4.07.05.00.015
ДП 39Т4.07.05.00.016
ДП 39Т4.07.05.00.017

Спецификация на Резец.spw

Операционные эскизы.cdw

Операция 035 Радиально-сверлильная
Приспособление - специальное
30-5086 ГОСТ12489-71
* Размер обеспечивается инструментом
** Размер для справок
Операция 005 Токарная с ЧПУ
Приспособление - токарный трёхкулачковый самоцентрирующий патрон
Переход 1. Точить торец предварительно и получисто
выдерживая размер 1.
Переход 2. Точить наружную поверхность предварительно и окончательно
выдерживая размер 2.
Переход 3. Подрезать торец уступа предварительно
выдерживая размер 4.
Переход 4. Точить наружную поверхность предварительно и окончательно
выдерживая размер 3.
Переход 5. Подрезать торец уступа окончательно с образованием фаски
Радиально-сверлильный
Зенкеровать 6 отверcтий
выдерживая размеры 1-8
* Размер для справок

РНК на группу отверстий.cdw

Операция 030 Многоцелевая с ЧПУ. Переходы 1
Станок модели ГДВ400ПМ1Ф4
* Размер обеспечивается инструментом
** Размер для справок
65-5065-02 ГОСТ11172-70
Втулка 191831043 ТУ 2-035-978-85
Втулка 6100-0202 ГОСТ 13598-85
Зенкер комбинированный 12
30-5014 ГОСТ12489-71
Сверло спиральное 11
Расчётно - наладочная
Сверлить 6 сквозных отверстий
Зенкеровать 6 отверстий
Развёртывать 6 отверстий
выдерживая размер 1-4

Чертеж заготовки.cdw

Точность отливки 10-6-14-10 по ГОСТ 26645-85.
Неуказанные литейные уклоны 2 3
Неуказанные литейные радиусы 3 5мм.
На необрабатываемых поверхностях допускаются без
исправления раковины по наибольшему измерению не более 4мм
глубиной не более 3мм в количестве не более 5 штук на
Место для контроля твёрдости.

Чертеж Маховик.cdw

Точность отливки 10-6-14-10 по ГОСТ26645-85.
Неуказанные литейные уклоны 2 3
Неуказанные литейные радиусы 3 5мм.
С раковины и другие литейные
дефекты не допускаются.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: H14
*Размеры для справок.
Место для контроля твёрдости.
Выпуклость поверхности Д не допускается.
Деталь поз. 2 напрессовывать в горячем состоянии при
После напрессовки детали поз.2 размер по шаговой скобе должен
Допуск радиального биения окружности выступов относительно
Допускается зазор в сопряжении между торцевой поверхностью
венца и маховика до 0
мм в одном месте на угле 60
Балансировать статически в динамическом режиме
относительно поверхности Г и Д. Допустимый дисбаланс не более
0 г мм. При перепроверке не более 450г мм.
**Сверлить при балансировке требуемое количество отверстий.
Шаг сверлений не менее 20мм.

Чертеж приспособления.cdw

Патрон трёхкулачковый
* Размеры исполнительные
остальные размеры для справок.
Ручку (дет.2) после поворота снимать.
Допуск биения поверхностей Б относительно оси шпинделя 0
При установке патрона на шпиндель станка должно быть обеспечено плотное
прилегание торца Г детали поз.10 к торцу шпинделя с одновременной проверкой
посадки на конус шпинделя.
полость Д залить смазкой Литол 24
Ограничить давление в цилиндре зажима Pmax=2 МПа.

Чертеж Резца.cdw

со сменной режущей пластиной
Размеры для справок.
Обеспечить плотное прилегание режущей и опорной пластин в
Материал режущей пластины ВК6 ГОСТ 19059-80.
Материал опорной пластины ВК15 ГОСТ 24249-80.
Материал державки сталь 50Х ГОСТ 14959-79.
Маркировать: материал режущей части резца.
Остальные технические требования по ГОСТ 19058-80.