Курсовой - разработать технологическую карту на монтаж нулевого цикла

Введение

Согласно заданию на курсовой проект следует разработать технологическую карту на монтаж нулевого цикла для 5ти этажного жилого дома в городе Новополоцке Витебской области. Рабочими чертежами для выполнения технологической карты является курсовой проект №1 по предмету «ГиПЗ». При разработке технологической карты использована действующая в Республике Беларусь нормативно-справочная литература, а также опыт ведущих строительных организаций города Гомеля.

Технологическая карта разработана для рационального ведения работ, позволяет уменьшить трудоемкость, сроки строительства. Технологическая карта разработана с учетом техники безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды.

Технологическая карта состоит из следующих разделов:

1. Область применения.

2. Организация и технология строительного процесса.

3. Организация и методы труда рабочих.

4. Материально-технические ресурсы.

5. Калькуляция трудовых затрат.

6. Технико-экономические показатели.

7. Контроль качества.

8. Техника безопасности.

Разработка технологической карты

Область применения

1.1. Технологическая карта на монтаж нулевого цикла разработана для 5ти этажного жилого дома в городе Новополоцке Витебской области.

1.2. Работы ведутся в летнее время. Работы ведутся в смену.

1.3. В состав технологической карты входят следующие работы:

1.3.1. Монтаж фундаментных плит.

1.3.2. Монтаж фундаментных блоков.

1.3.3. Монтаж лестничной площадки.

1.3.4. Монтаж лестничного марша.

1.3.5. Монтаж плит перекрытия.

1.3.6. Устройство вертикальной и горизонтальной гидроизоляции.

1.3.7. Заливка швов.

Организация и технология строительного процесса

2.1. До выполнения монтажа нулевого цикла должны быть выполнены следующие работы:

2.1.1. В разработанном котловане выполнена доработка грунта вручную

2.1.2. Оси здания перенесены на дно котлована.

2.1.3. Смонтированы подкрановые пути, установлен кран и взято разрешение в промстройатомнадзоре.

2.2. Необходимые для выполнения работ материалы, должны быть доставлены на объект за 2-3 дня до начала производства работ. Плиты и блоки складируются на открытых участках в зоне действия крана, за призмой обрушения откосов в котловане. Бетон готовится на рабочем месте при помощи бетоносмесителей. Цемент хранится в специальных емкостях, исключающих попадания воды и влаги.

2.3. Работы ведутся башенным краном КБ 100.3.А.2.

2.4. Подсчет объемов работ.

2.6. Организация и технология строительного процесса

Работы по монтажу фундаментных плит необходимо производить в следующей технологической последовательности:

Производят инструментальную проверку вертикальных отметок оснований под фундаменты и соответствия размеров и конфигурации котлована рабочим чертежам подземной части и подписания соответствующего акта сдачи-приемки котлована.

Осуществляют разметку фундаментов с помощью отвеса и проволоки, натянутой, на обноску по осям здания.

Поверхность основания тщательно выверяют и уплотняют. Обычно основанием под фундаменты служит песчаная подсыпка, в некоторых случаях- мелкий щебень или гравий. Ширину и длину основания делают на 200300 мм больше размеров фундамента, чтобы предотвратить свисание плит с подушки основания. Планировка основания производиться с помощью визирок. Горизонтальность проверяется правилом с уровнем, которое укладывают на выверенный колышек и поворачивают в различных направлениях.

Начинают монтаж с установки маячных плит по углам и в местах пересечения стен. Расстояние между ними должно быть не более 1520 м, в противном случае дополнительно укладываются промежуточные маячные плиты. Верх их проверяют нивелиром. Горизонтальность проверяется правилом с уровнем. Отклонения устраняют с помощью монтажного ломика, а при необходимости (при значительных отклонениях) плиту монтируют заново.

После установки маячных плит натягивают проволочную причалку и по ней укладывают промежуточные плиты.

Выверку промежуточных плит производят аналогично выверке маячных плит.

Поверх уложенных фундаментных плит устраивают стяжку из цементнопесчаного раствора с жидким стеклом, марки, соответствующей проекту, выполняющую роль гидроизоляции.

Методы и приемы труда.

Такелажник Т производит внешний осмотр фундаментной плиты, проверяет наличие монтажных петель и подает команду крановщику К подать строп.

Крановщик К опускает строп и такелажник Т производит строповку плиты 2-ух ветвевым стропом 2СК5,0, после чего дает команду крановщику натянуть строп и приподнять плиту на 2030 см от земли.

Убедившись в надежности строповки, такелажник дает команду крановщику переместить плиту к месту установки.

В это время монтажники М1 и М2 готовят песчано-гравийное основание под фундаментные плиты.

Монтажники М1 и М2 принимают плиту. Звеньевой М1 дает сигнал крановщику К приостанавливать подачу плиты на высоте 2030 см от опорной поверхности, с монтажником М2 точно наводят ее по сигналу М1 крановщик плавно опускает плиту на опорную поверхность.

При натянутых стропах монтажник М1 проверяет правильность установки плиты, а монтажник М2, при необходимости ее рихтует с помощью монтажного ломика.

После окончательной выверки монтажник М2 производит расстроповку фундаментной плиты.

До начала монтажа блоков стен подвала необходимо:

уложить плиты ленточных фундаментов;

выполнить горизонтальную гидроизоляцию по фундаментным плитам;

доставить на объект необходимые материалы, изделия, приспособления; инвентарь.

Технологическая последовательность производства работ по монтажу блоков стен подвала.

Проверяют горизонтальность поверхности выполненной по фундаментным плитам гидроизоляции. Затем производят положение разбивочных осей и размечают места для установки маячных блоков, которые монтируются по углам здания и в местах пересечения стен.

Устраивают растворную постель толщиной 20 мм под устанавливаемый маячный блок, затем наводят и опускают блок на слой раствора, соответствующего проекту.

С помощью монтажного лома производят рихтовку блока, добиваясь совмещения разметочных рисок.

Выверку в плане контролируют отвесом, проектирующим ось здания на установочную риску на верхней грани блока, горизонтальность блока проверяют уровнем.

После установки маячных блоков по натянутой причалке, закрепленной скобой к верхней грани маячного блока, монтируют промежуточные блоки стен подвала.

После выверки блока тщательно заполняют раствором вертикальные швы.

Каждый последующий ряд блоков укладывают с перевязкой вертикальных швов на половину длины блока, но не менее 200 мм по отношению к нижележащему ряду блоков.

По очищенной поверхности блоков расстилают слой раствора толщиной 20 мм, разравнивают его не доводя до грани блоков на 30 - 40 мм. На подготовленную растворную постель устанавливают фундаментный блок.

После опускания блока на место производят проверку правильности его положения по горизонтали, вертикали и по отношению к ранее установленным блокам.

После окончательной выверки блока производят его расстроповку.

При укладке стеновых блоков третьего яруса и выше, а также для местных заделок следует применять инвентарные подмости.

Работы по монтажу стен подвала ведет тоже звено, что и устанавливает плиты ленточных фундаментов.

Методы и приемы труда.

Такелажник Т осматривает фундаментный блок, определяет наличие монтажных петель, затем дает команду крановщику подать строп.

Крановщик К опускает строп и такелажник Т производит строповку блока за монтажные петли двухветвевым стропом, потом подает команду крановщику натянуть стропы и приподнять блок.

Убедившись в надежности строповки такелажник дает команду крановщику переместить блок к месту установки.

В это время монтажники М1 и М2 готовят растворную постель.

По команде звеньевого М1 крановщик приостанавливает подачу блока на высоте 3050 см от опорной поверхности, вместе с монтажником М2 разворачивают блок и точно наводят его на место установки и М1 дает сигнал крановщику плавно опустить блок на место.

При натянутых стропах монтажник М2 производит рихтовку установленного блока монтажным ломом, а монтажник М1 выверяет его положение по горизонтали и вертикали.

После выверки блока монтажник М2 производит расстроповку блока и вместе с монтажником М1 тщательно заполняют раствором вертикальные швы.

Организация и методы труда рабочих

3.1. График производства работ. (смотри формат)

3.2. Организация и методы труда рабочих.

Калькуляция трудовых затрат

Материально-технические ресурсы

4.1. Транспортная задача

Исходные данные:

Количество фундаментных плит – 110, средняя масса одной плиты – 1,69 тон, количество смен – 1, количество дней транспортировки – 2, L=14киллометров, ср=48 км/час, tп1=3минуты, tр1=3минуты, tм=2минуты.

Решение:

Принимаем для перевозки МАЗ 504А с полуприцепом УПР1212 грузоподъемностью 12 тон.

Контроль качества

Техника безопасности

При монтаже сборных фундаментов необходимо руководствоваться правилами безопасности труда согласно требованиям СНиП Ш-4-80* "Техника безопасности в строительстве". Правилами устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденными Госпроматомнадзором. Работы по возведению Фундаментов осуществлять в соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ и данной технологической картой.

К работам на объекте допускаются рабочие, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктаж и имевшие соответствующие удостоверения. Рабочие обязаны иметь каски, соответствующие требованиям ГОСТ 12.04.087-84

Строповка фундаментных плит и фундаментных блоков должна осуществляться за все петли, при этом во избежание перенапряжений крюк деложен свободно входить в петлю. При работе сигналы крановщику подает бригадир (звеньевой) или такелажник, у которого на левой руке должна быть красная или желтая повязка.

При монтаже необходимо соблюдать следующие правила: перед подъемом сборных элементов проверять надежность закрепления монтажных петель, не поднимать краном детали, прижатые другими элементами или примерзшие к земле, перемещать элементы в горизонтальном направлении на высоте не менее 0,5 м над другими предметами, принимать подаваемый элемент можно тогда, когда он находится в 2030 см от места установки. Во время приема изделия монтажники не должны находиться между изделием и стеной, устанавливать элементы следует без толчков, не допуская удара по другим конструкциям, при необходимости повторной установки элемента счищать раствор следует лопатой с длинной рукояткой. Нельзя использовать для этой цели кельму. При производстве работ с подмостей, подмости должны быть ограждены.

Литература

1. Г. К. Соколов, - Технология и организация строительства. Москва АСАDЕМА 2002г.

2. Н. Н. Данилов, - Технология и организация строительного производства. Москва. Стройиздат 1988г.

3. Типовые технологические карты на строительно-монтажные работы.

4. СНиП III - 4 - 80* - Техника безопасности в строительстве.

5. БНБ 8.03.301 - 2000 Ресурсносметные нормы.

6. Стандарты по качеству производства основных видов СМР.

7.Методические указания по выполнению практической работы по теме:

«Монтаж строительных конструкций» ГГДСТ 2006.