• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Курсовой проект по ТСП технология нулевого цикла

  • Добавлен: 24.08.2016
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 2
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовой проект по ТСП пояснительная записка с расчетами и чертеж

Состав проекта

icon
icon
icon пояснительная записка.docx
icon ТСП.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon пояснительная записка.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова»
Кафедра «Технология и механизация строительства»
Работа сдана с оценкой:
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
по дисциплине «Технология и организация в ГСХ»
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НУЛЕВОГО ЦИКЛА
студ. гр. ГСХ-71 Лакке Ю.А.
доцент каф. ТиМС Анненкова О.С.
Производство земляных работ5
1Определение объемов земляных работ5
1.1Расчет размеров котлована5
1.2Определение объемов котлована5
2Выбор землеройных и транспортных машин7
2.1Выбор одноковшовых экскаваторов7
2.2Выбор автотранспорта для вывозки грунта8
2.3Выбор бульдозеров8
3Проектирование технологической схемы разработки котлована9
3.1Расчет параметров забоя для экскаватора прямая лопата9
3.2Расчет параметров забоя для экскаватора обратная лопата10
4Технология земляных работ11
4.1Производительность одноковшового экскаватора11
4.2Расчет производительности и количества автосамосвалов13
4.3Производство земляных работ бульдозером15
4.4Уплотнение грунта16
5Технико-экономическая оценка экскаваторных работ17
Производство монтажных работ20
1Определение объемов монтажных работ20
1.1Расчет коэффициента равновесности элементов.20
2Выбор вариантов производства работ20
3Выбор средств малой механизации для монтажа конструкций21
3.1Выбор монтажных приспособлений21
3.2Расчет технических параметров грузозахватных приспособлений22
4Расчет технических параметров монтажа конструкций и выбор крана23
5Организационные методы и производительность монтажных работ24
5.1Выбор транспорта для доставки конструкций24
5.2Определение размера монтажного участка25
5.3Расчет сменной поэлементной и усредненной производительности монтажных работ26
6Технология монтажа строительных конструкций27
6.1Подготовка мест установки сборных элементов27
6.2Монтаж сборных фундаментов27
6.4Техника безопасности и противопожарные мероприятия28
Калькуляция трудовых затрат30
Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ которые подразделяются на отдельные процессы.
При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы производство работ подземной части или так называемый нулевой цикл возведение надземной части отделочные работы и благоустройство территории.
Возводимые в настоящее время здания и сооружения становятся с каждым годом все сложнее что повышает требования к их основаниям и фундаментам. Строительная практика показывает что именно в области фундаментостроения в наибольшей мере скрыты резервы повышения эффективности и качества строительных работ.
Работы нулевого цикла при возведении зданий и сооружений включают в себя земляные работы и устройство фундаментов на долю которых приходится 15% трудовых и до 40% общих затрат времени.
Земляные сооружения на объектах всех видов строительства отличающиеся по назначению параметрам и предъявляемым к ним требованиям возводятся в разных грунтовых климатических сезонных условиях. Это обуславливает многообразие технологических способов и разновидностей средств механизации применяемых на земляных работах.
Наиболее часто под здание или сооружение разрабатывают котлованы или траншеи с использованием комплекта машин: одноковшового экскаватора самосвала бульдозера катка.
Производство земляных работ
1Определение объемов земляных работ
1.1Расчет размеров котлована
Технологическое проектирование производства земляных работ начинаем с определения линейных размеров в плане и разрезе необходимого земляного сооружения – котлована.
Котлованы разрабатываем с наклонными стенками (откосами).
Основные размеры фундамента: площадь у основания Sф высота Нф с1 – размер фундамента у основания по поперечной оси м; с2 – размер фундамента у основания по продольной разбивочной оси м; Нф- общая высота фундамента м;
Введем обозначения размеров котлована м:
b - ширина котлована по низу;
a - длина котлована по низу;
b1 - ширина котлована по верху;
a1 - длина котлована по верху;
H – глубина котлована.
При сплошной выемке грунта ширина котлована по низу определяется по формуле:
где х – минимальное расстояние от нижней кромки котлована до нижней грани фундамента необходимое по условиям организации рабочего места при строительных работах и установке опалубки. Принимаем 05 м по СНиП [1 п.3.1].
b=24+12+18+12+2.5+2*1=70.5 м
Длину котлована по низу рассчитываем по формуле
где х =05 м – расстояние от крайней поперечной разбивочной оси здания до оси фундамента (по условиям привязки).
а=12+12+12+25+2*1=405 м
Глубина котлована (может быть принята по середине котлована)
где h-высота подошвы и ступени hn - высота подколонника d – превышение уровня верха котлована над верхом фундамента м.
Ширина котлована по верху
где m – показатель выноса откоса зависящий от характеристики грунта и глубины котлована [1; 2 табл. 4]. m=0.5
b1 =70.5+2*0.5*1.95=72.45 м
Длина котлована по верху
а1 =405+2*05*195=4245 м.
1.2Определение объемов котлована
Объем работ механизма бульдозера при срезке растительного слоя определяем по формуле:
Где Sб – площади растительного слоя подлежащая срезке.
Sб=(72.45+20)*(42.45+20)=5773.5 м2
Vсб=57735*0.15=86603 м3
Объем котлована имеющего вынос откоса и площадь по основанию в виде прямоугольника а поперечное и продольное сечения – трапеции рассчитываем по формуле
V=6-1 H [ab + a1 b1 +(a1 + a)(b1 + b)] (1.7)
где b1=b +2 a1=a + 2mH.
V=6-1 *195 [285525 + 30755025 +(8295)(14295)=578125 м3
Объем пандуса определяем по формуле:
где lп - длина пандуса bп=6 м - ширина пандуса Hк – высота котлована.
где α=150- уклон пандуса.
Vп=05*73*6*195=195=4271 м3
Объем выемки грунта бульдозером в ходе зачистки дна котлована определяем по формуле
Vб = a× b× Δ hб ×10-2 (1.8)
где Δhб – недобор грунта после экскаваторных работ
Vб = 705× 405× 015 ×10-2=4283 м3 при разработке котлована экскаватором с рабочим оборудованием обратная лопата
Vб = 705× 405× 010 ×10-2=2855 м3 при разработке котлована экскаватором с рабочим оборудованием прямая лопата
Дно котлована в пределах площади основания каждого фундамента дополнительно зачищают вручную. Объем такой зачистки Vр определяем по формуле
Vр=11 (ΣnФ SФi) Δ hр 10-2 (1.9)
где Sф Δhр – глубина ручной зачистки грунта под фундамент см; nф – число фундаментов в котловане; 11- коэффициент увеличения площади зачистки основания (10%)
Vр=11 (20* 625) 5* 10-2=688 м3
Тогда объем грунта подлежащий разработке одноковшовым экскаватором в котловане вычислим по формуле:
Vэ=578125 -4283 -688=534607 м3при разработке котлована экскаватором с рабочим оборудованием обратная лопата
Vэ=578125 -2855 -688=548887 м3при разработке котлована экскаватором с рабочим оборудованием прямая лопата
На основании расчетных данных составляем таблицу 1.1
Таблица 1.1 - Ведомость объемов работ
Наименование технологических операций
Единица измерения по ЕНиР
Число единиц измерения
с рабочим оборудованием прямая лопата
с рабочим оборудованием обратная лопата
Срезка растительного слоя
Разработка грунта одноковшовым экскаватором в котловане
Разработка недобора грунта бульдозером
Разработка грунта вручную при подготовке оснований под фундаменты
2Выбор землеройных и транспортных машин
2.1Выбор одноковшовых экскаваторов
В строительстве широко применяются одноковшовые экскаваторы со стандартными ковшами вместимостью 015; 025; 04; 05; 065; 08; 10; 125; 16; 25 м3 с различным рабочим оборудованием: прямой лопатой обратной лопатой драглайном грейфером и другими видами сменного рабочего оборудования для вспомогательных операций (рыхлители планировщики и др.).
Выбор рационального типа экскаватора его мощности и рабочего оборудования является одним из главных вопросов проектирования технологии земляных работ. На выбор типа экскаватора оказывают влияние многие факторы:
- объем земляных работ;
- размеры выемки (ширина глубина);
-гидрогеологические условия (группа грунта наличие грунтовых вод атмосферных осадков);
- способ разработки котлованов траншей («в отвал» в транспортные средства);
- заданная продолжительность работ.
Вместимость ковша экскаватора выбираем в зависимости от объема земляных работ. При объеме грунта подлежащем разработке 5000-8000 м3 рекомендуется применять экскаватор вместимостью ковша 065 м3 .
Рассмотрим два варианта комплекта машин для разработки грунта:
Рабочее оборудование обратная лопата. Величина недобора в данном случае составляет 15 см.
Принимаем экскаватор ЭО-3323
Рабочее оборудование прямая лопата. Величина недобора в данном случае составляет 10 см.
Принимаем экскаватор ЭО-3122
Таблица 1.2 – Технические характеристики экскаваторов
Радиус копания м maxmin
Радиус выгрузки м высота выгрузки м
Максимальная глубина копания м
Приведенные удельные затраты на 1 час работы руб.маш-ч
Продолжительность рабочего цикла сек.
Примечание: через наклонную черту во 2-й колонке у экскаватора с обратной лопатой написана длина рукояти в м
2.2Выбор автотранспорта для вывозки грунта
Разрабатываемый грунт в котловане (траншеях) вывозят за пределы строительной площадки автосамосвалами. Марку и грузоподъемность автосамосвала подбираем в зависимости от дальности перевозки и от вместимости ковша экскаватора
Исходя из вместимости ковша экскаватора 0.65 м3 и дальности перемещения 4 км принимаем автосамосвал грузоподъемностью 10 т.
Принимаем автосамосвал КаМАЗ-5510
Таблица1.3 – Технические характеристики автосамосвала
Радиус поворота Ra м
Мощность мотора W кВт
2.3Выбор бульдозеров
Срезку растительного слоя грунта окончательную планировку дна обратную засыпку пазух фундаментов устройство въездов в котлован (пандусов) выполняют бульдозеры.
При перемещении грунта на расстояние 70÷100 м наибольшая эффективность бульдозеров достигается для бульдозеров на тракторах Т-180 и ДЭТ- 250.
Таблица 1.4 – Технические характеристики бульдозера
Скорость при наборе и перемещении грунта мс
Скорость при холостом ходе мс
Тяговое усилие трактора кН
Таблица 1.5 - Эксплуатационные показатели бульдозера при разработке грунта 1 группы (суглинок)
Скорость перемещения ммин.
Продолжительность набора Тн мин.
Время затраченное на переключение скоростей Тп мин
Объем грунта в плотном состоянии перемещаемый за 1 рейс q м3
В груженом состоянии
В порожнем состоянии
3Проектирование технологической схемы разработки котлована
При проектировании технологической схемы разработки котлована и траншей необходимо решить следующие задачи:
- определить формы и размеры экскаваторного забоя и экскаваторных проходок;
- разбить поперечное сечение разрабатываемой выемки на экскаваторные проходки установить их размеры;
Запроектированный экскаваторный забой должен удовлетворять следующим требованиям:
- обеспечить минимальное количество проходок;
- высота (глубина) забоя должна быть достаточной для наполнения ковша экскаватора за одно черпание;
- угол поворота стрелы (рукояти) экскаватора должен быть минимальным.
3.1Расчет параметров забоя для экскаватора прямая лопата
Одноковшовый экскаватор оборудованный прямой лопатой разрабатывает грунт выше уровня стоянки экскаватора.
Для въезда в котлован устраивается съезд (пандус). Ширина съезда для автотранспорта принимаем для при одностороннего движения 45 м уклон съезда - 15%.
В зависимости от ширины выемки по верху применяют лобовой лобовой уширенный и боковой забои. Различают «узкий» лобовой забой если его ширина равна 08 15R; «нормальный» лобовой забой если его ширина равна 15 18R; «уширенный» лобовой забой если его ширина более 2R где R - наибольший радиус резания грунта м (рисунки 1.3 1.4 1.5).
Принимаем три проходки лобовым забоем и одну проходку уширенным лобовым забоем с поперечно-челночной схемой движения экскаватора .
Ширина лобового забоя поверху при движении экскаватора по прямой определяется по формуле
где R0 - оптимальный радиус копания (рисунок 1.4);
ln - длина рабочей передвижки экскаватора
где R – максимальный радиус резания грунта на уровне стоянки м; rст – минимальный радиус резания грунта на уровне стоянки м.
- экскаватор; 2 - автосамосвал; 3 - ось движения экскаватора; 4 - ось движения автосамосвала
Рисунок 1.1 - Лобовой забой экскаватора прямая лопата
Общая ширина забоя при трех поперечных стоянках в уширенном лобовом забое будет определяться
- экскаватор; 2 - автосамосвал; 3 - ось движения экскаватора по челночной схеме; 4 - ось движения автосамосвала
Рисунок 1.2 - Уширенный лобовой забой экскаватора прямая лопата с поперечно-челночной схемой движения экскаватора
3.2Расчет параметров забоя для экскаватора обратная лопата
Экскаваторы обратная лопата разрабатывают грунт ниже уровня стоянки экскаватора. Транспортные средства для вывоза грунта от этих экскаваторов могут располагаться как на уровне стоянки экскаватора так и на дне котлована однако наибольшее распространение получила первая схема.
Рисунок 1.3 - Торцевой забой экскаваторов обратная лопата и драглайн
При разработке котлована с выгрузкой грунта в одну сторону ось движения экскаватора смещается в сторону стоянки автосамосвала и тогда ширина проходки по верху ВТ м равна
где Rв - радиус выгрузки грунта м; Rр – максимальный радиус резания грунта на уровне дна котлована м.
Количество проходок N=424596=44
Грунт в котловане (траншеях) разрабатывают экскаватором с погрузкой в автосамосвалы и вывозят в отвал. Разработку недобора грунта на дне котлована (траншей) производят вручную бульдозером или экскаватором-планировщиком зачистку дна (срезку слоя толщиной 005 м) под подошвы фундаментов производят вручную.
4Технология земляных работ
4.1Производительность одноковшового экскаватора
Производительность одноковшового экскаватора оценивают по объему грунта выданному из забоя в единицу времени. Сменную нормативную производительность экскаватора (экскаваторного забоя) Пн м3смену устанавливаем по формуле
где =100 м3 – объем грунта на который дана норма времени; Нв – норма машинного времени маш.-ч; tсм – продолжительность смены ч.
Рассчитаем сменную нормативную производительность экскаватора с оборудованием прямая лопата с ковшом с зубьями:
Пн=(100 17)*8=4706 м3смену
Рассчитаем сменную нормативную производительность экскаватора с оборудованием обратная лопата с ковшом с зубьями:
Пн=(100 23)*8=3478 м3смену
Для обеспечения нормативной производительности забоя технологические параметры процесса экскавации по грунтовым и забойным условиям приводят в соответствие с нормативными принимая за основу что
где Пэ – сменная эксплуатационная производительность экскаватора м3смену; Р – показатель выполнения нормы выработки. В расчетах принимают Р=10 11.
Сменную эксплуатационную производительность одноковшового экскаватора работающего в цикличном режиме с учетом забойных условий и технологических характеристик процесса выемки грунта устанавливают по формуле
Пэ=60 tсм nэ qэ (Кн Кр) Кво Кт (1.16)
где 60 tсм – продолжительность смены в минутах минсмену; nэ – количество циклов экскавации циклмин; qэ – вместимость ковша экскаватора куб.мцикл; Кн – коэффициент наполнения ковша грунтом; Кр – коэффициент разрыхления грунта; Кво – коэффициент использования сменного времени при работе экскаватора навымет (в отвал) Кт – коэффициент снижения рабочего времени за счет подачи транспорта.
Рассчитаем сменную эксплуатационную производительность одноковшового экскаватора с оборудованием прямая лопата:
Пэ=60 *8*288 *065* (1 124) *0.71* 0.87=4476 м3смену
Рассчитаем сменную эксплуатационную производительность одноковшового экскаватора с оборудованием обратная лопата:
Пэ=60 *8*252 *065* (1 124) *064* 0.84=3409 м3смену
Приведенные характеристики являются технологическими параметрами процесса экскавации численные значения которых связаны с размерами выемки и условиями производства работ и должны гарантировать нормативную производительность забоя. Количество циклов экскавации в минуту или скорость экскавации зависит от размеров выемки типа экскаватора группы грунта вместимости ковша и характера его режущей кромки а также уровня квалификации машиниста. Этот параметр нормативный и определяется по формуле
где tцэ – длительность цикла экскавации которая в зависимости от названных условий находится в пределах от 15 до 40 45 с и более.
nэ =60 208=288 для одноковшового экскаватора с оборудованием прямая лопата;
nэ =60 238=252 для одноковшового экскаватора с оборудованием обратная лопата
Отношение Кн Кр представляет собой коэффициент использования вместимости ковша по грунту естественной плотности для которого также имеются табличные значения. Но в практике проектирования следует принимать Кн близким к единице а коэффициент разрыхления Кр по виду и характеру разрабатываемого грунта
Коэффициент подачи транспорта Кт следует устанавливать из взаимосвязи что
где Квт – коэффициент использования сменного времени при погрузке грунта в транспорт.
Кт = 0.71 0.82=0.96 одноковшового экскаватора с оборудованием прямая лопата
Кт = 0.64 0.76=0.84 одноковшового экскаватора с оборудованием обратная лопата
Таким образом в формуле вместо коэффициента Квт принято произведение двух коэффициентов Кво и Кт. Такой прием расчета позволяет лучше увязать производительность экскаватора и автотранспорта.
Продолжительность экскаваторных работ Тсм в сменах при разработке грунта в котловане в заданном объеме выемки определяем по формуле
Тсм =Vэ (Пн Р Nэ) (1.19)
а машиноемкость работ в машино-сменах будет равна
Тм-см =Vэ Нв (tсм Р ) (1.20)
где Vэ – объем грунта в котловане предназначенный к выемке экскаватором м3; ПнР=Пэ – сменная эксплуатационная производительность экскаватора (забоя) м3смену; Тм-см – машиноемкость работ маш.-смен; Nэ – количество одновременно работающих экскаваторов.
При Nэ =1 Тсм = Тм-см .
Рассчитаем продолжительность экскаваторных работ для экскаватора с оборудованием прямая лопата:
Тсм =54889 (4476 *1)=123 см.
Рассчитаем продолжительность экскаваторных работ для экскаватора с оборудованием обратная лопата:
Тсм =534607 (3409 *1)=157 см.
Рассчитаем машиноемкость работ для экскаватора с оборудованием прямая лопата:
Тм-см =54889 *17 (8 *1*100)=117 маш.-смен
Рассчитаем машиноемкость работ для экскаватора с оборудованием обратная лопата:
Тм-см =534607*23 (8 *1*100)=154 маш.-смен
4.2Расчет производительности и количества автосамосвалов
Устанавливаем характеристики автосамосвала необходимые для проектирования схемы разработки котлована: радиус поворота автомобиля Rа=7м высоту от уровня стоянки до кромки кузова h=2180мм ширину кузова Вг=2500мм.
Продолжительность цикла нагрузки автосамосвала грунтом tн минут в зависимости от грузоподъемности Q и с учетом времени на подачу машины в рабочую зону экскаватора мы будем рассчитывать по формуле
tн = Q tцэ Кр (γ qэ Кн 60Кт) (1.21)
индексы и характеристики которой приняты по формулам.
tн = 10* 20.8* 1.24 (17 *0.65*1*60*0.96)=405 мин. для одноковшового экскаватора с оборудованием прямая лопата
tн = 10* 238* 1.24 (17 *0.65*1*60*0.84)=530 мин. для одноковшового экскаватора с оборудованием обратная лопата
Теперь зная цикл нагрузки можно рассчитать длительность рейса tц минут или рабочего цикла автосамосвала мин.
tц = tн +2L60 Vср + tр (1.22)
где L – расстояние перевозки грунта км; Vср – расчетная скорость движения автосамосвала кмч зависит от грузоподъемности машины и дальности перевозки грунта (таблица 7 приложения А); tр – продолжительность выполнения операции разгрузки автосамосвала (таблица 15 приложения А) мин.
для одноковшового экскаватора с оборудованием прямая лопата
tц = 405 +2*4*60 38 + 405=2073 мин.
для одноковшового экскаватора с оборудованием обратная лопата
tц = 530 +2*4*60 38 + 530=2323мин.
Сменную эксплуатационную производительность автосамосвала Па тсмену рассчитывают по формуле
Па = (60 tсм tц) Q Кг Ква (1.23)
где Ква – коэффициент использования сменного времени для автосамосвала. В расчетах принимают Ква =082 09.
При разработке одноковшовым экскаватором с оборудованием прямая лопата
Па = (60 *8 2073) *10* 08*085=1575 тсмену
При разработке одноковшовым экскаватором с оборудованием обратная лопата
Па = (60 *8 2323) *10* 08*085=1405 тсмену
Расчет диспетчерского графика
Чтобы обеспечить в течение смены непрерывную работу экскаватора количество автосамосвалов необходимое для перевозки разработанного экскаватором грунта принимают исходя из сменной производительности участвующих в процессе автомашин и проверяют по продолжительности циклов tц и tн. Расчет ведут по формулам
Nа = Пэ γ Па и Nа = tц tн (1.24)
где Nа – количество работающих в смену автосамосвалов в комплексном процессе с экскаватором.
Nа = 4476*1.7 1575=4.83
Nа = 3409 *1.7 1405 =412
Для принятого числа автосамосвалов Nа составляем сменный диспетчерский график работы (рисунок 1.10).
Вначале устанавливаем требуемое количество работающих в смену автосамосвалов Nа.
Затем находим общее число рейсов из условий что
nр = Пэ γ (Q Кг) = 60 tсм Ква tн-1 (1.25)
где nр – общее число рейсов работающих автосамосвалов необходимое для обеспечения сменной производительности и экскаватора. Другие индексы приняты по предыдущим формулам.
nр = 4476 *17 (10*08) = 9512
nр = 3409 *17 (10*08) = 7244
Разделив общее число рейсов nр на количество работающих в смену самосвалов Nа получаем число рейсов одного самосвала. Частоту подачи автосамосвалов под погрузку определяем по формуле
rп = 60 tсм nр-1 = tн Ква-1 (1.26)
где rп – частота подачи самосвалов под погрузку мин.
rп = 60 *8* 9512-1 = 505
rп = 60 *8* 7244-1 = 663
Продолжительность работ в сменах при условии когда котлован разрабатывают одним комплектом машин рассчитываем по формуле
Tсм = Vэ Пэ-1 (1.27)
где Vэ – объем грунта в котловане подлежащий выемке экскаватором м3.
Tсм = 548887 * 4476 -1=1226 смен
Tсм = 534607 * 3409 -1=1568 смен
Диспетчерский график состоит из двух схем: А – графика работы и движения автосамосвалов между пунктами погрузки и разгрузки (вертикальная ось графика) в течение сменного времени (горизонтальная ось) и Б – графика подачи автосамосвалов под погрузку. Схемы графика увязаны между собой по сменному времени и длительности циклов tц tн и rп.
Рисунок 1.4 - Циклограмма движения автосамосвалов
4.3Производство земляных работ бульдозером
Бульдозером выполняется срезка растительного слоя грунта зачистка дна котлована устройство пандуса и обратная засыпка пазух котлована.
Цикл работы бульдозеров состоит из набора перемещения разравнивания грунта и обратного хода.
Набор грунта (копание) осуществляем прямоугольным забоем с постоянной глубиной резания
Рисунок 1.5- Схема комплексной механизации земляных работ
при разработке грунта бульдозером
Эксплуатационную производительность бульдозера м3смену на разработке грунтов определяем по формуле
Прэ.б. = 60 tсм q kв (Тн + Тп +lг vгр + lп vп) (1.28)
где tсм – продолжительность рабочей смены 8 ч; q – объем грунта в плотном состоянии перемещаемый бульдозером м3; kв – коэффициент использования по времени равный 08; Тн – продолжительность набора грунта мин; Тп – время на переключение скоростей мин; vг vп – скорость движения бульдозера груженого и порожнего ммин.
q=2855 м3 при разработке котлована экскаватором с рабочим оборудованием прямая лопата
Прэ.б. = 60 *8* 2855 *08 (0.07 + 0.14 +20251.63 + 2025 2.1)=49215 м3смену
q=4283 м3 при разработке котлована экскаватором с рабочим оборудованием обратная лопата
Прэ.б. = 60 *8* 4283 *08 (0.07 + 0.14 +20251.63 + 2025 2.1)=73831 м3смену
При устройстве пандуса
Прэ.б. = 60 *8* 4271 *08 (0.07 + 0.14 +731.63 + 73 2.1)=20087 м3смену
Рисунок 1.6- Прямоугольный забой
Эксплуатационная производительность м2см бульдозера при планировке площадки определяется по формуле
Пплэ.б. = 60 tсм (B-b) vср (kн kр ) kв n-1 (1.29)
где B – длина отвала м; b – ширина перекрытия планируемых полос 03 05 м; vср – средняя скорость перемещения бульдозера ммин; kн – коэффициент наполнения; kр – коэффициент разрыхления грунта; kв – коэффициент использования во времени равный 08; n – число проходов по одному месту равное 1 3.
Пплэ.б. = 60 *8* (4.43-0.5) *1.87* (1 1.24 ) 0.8* 1-1=2275.9 м2см
Нормативная производительность бульдозера определяется по формуле
Пн.б.=( Нв) tсм (1.30)
где – единица измерения на которую дана норма машинного времени; Нв – норма машинного времени маш.-ч; tсм – продолжительность смены ч.
Пн.б.=(1000 0.48) 8=16666.7 м2см
4.4Уплотнение грунта
Грунт в основании котлованов и траншей подлежит уплотнению.
Уплотняют грунт укаткой трамбованием и вибрированием.
Необходимую высоту уплотнения грунта определяем из соотношения
kр kо.р.= hр hупл.. hупл.= (kо.р. hр) kр (1.31)
где kр – коэффициент разрыхления грунта; kо.р. – коэффициент остаточного разрыхления грунта; hр – высота разрыхленного слоя м; hупл. – величина уплотнения грунта м.
hупл.= (1.03*0.15) 1.18=0.13 м
Эксплуатационная производительность катков определяется по формуле
Пэ.кат = 60 tсм vср (B-a) kв n-1 м2см (1.32)
где vср – рабочая скорость катка ммин; а - ширина полосы перекрытия предыдущего прохода (02 025 м); kв – коэффициент использования во времени (08 – для катков 07 – для остальных грунтоуплотняющих машин); n – число проходок по одному следу.
Принимаем самоходный каток на пневмошинах ДУ-29
Ширина уплотняемой полосы - 19 м
Пэ.кат = 60 *8*15* (19-02) *08* 4-1= 2448 м2см
5Технико-экономическая оценка экскаваторных работ
Экскаваторные работы относятся к полностью механизированным видам строительных процессов. Сущность расчета сводится к решению целевой функции минимума удельных приведенных затрат по планово-расчетным показателям на производство работ
Пуд = Се + Куд Ес min (1.33)
где Се – планово-расчетная стоимость выемки и перемещения единицы объема грунта руб.м3; Куд – удельные капитальные вложения для организации работ по варианту технологической схемы руб.м3; Ес – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений в строительстве.
Наименования исходных и расчетных параметров их индексы для расчета стоимости машино-смены экскаватора и стоимости выемки и перемещения единицы объема грунта приведены в таблице 1.6 численные значения которых в зависимости от типа и марки экскаватора будем принимать по таблице 1.7. В расчете также будем использовать действующие районные коэффициенты и нормативные данные работы экскаваторов в заданных условиях.
Таблица 1.6 - Параметры принятые в расчете стоимости машино-смены одноковшовых экскаваторов
Наименование параметра единицы измерения
Оптовая цена экскаватора руб.
Инвентарная стоимость машины руб.
Норма годовых амортизационных отчислений %
Нормативное число часов работы экскаватора
Стоимость доставки экскаватора на объект руб
Стоимость одного монтажа и демонтажа экскаватора руб.
Эксплуатационные затраты на 1 маш.-ч работы экскаватора руб.ч
Техническое обслуживание и текущий ремонт
Ремонт и замена сменной оснастки
Энергоматериалы и энергия
Заработная плата машиниста
Произведем вариантное технико-экономическое обоснование процесса разработки грунта одноковшовым экскаватором. Размеры котлована и технология выемки грунта приняты по аналитическим расчетам. Для сопоставления приняты два варианта производства работ:
Разработка грунта гусеничным экскаватором ЭО-3122 оборудованным прямой лопатой с механическим приводом ковш с зубьями qэ=065 м3;
Разработка грунта гусеничным экскаватором ЭО-3323 оборудованным прямой лопатой с механическим приводом qэ=065м3.
Таблица 1.7- Данные для определения расчетной стоимости 1 маш.-ч одноковшовых экскаваторов (цены 1978 г.)
Все показатели стоимости даны в ценах 1985 года для современных условий их следует умножить на коэффициент изменения цен.
Таблица 1.8 - Вариантное технико-экономическое обоснование процесса разработки грунта одноковшовым экскаватором
Наименование показателей и един. измерения
Расчетная стоимость машино-смены экскаватора руб.смену без единовременных затрат
С’м-cм = ( Г Тгод ) tсм+ СТЭ
Годовые амортизационные отчисления руб.год
Норма годовых амортизационных отчислений %
Районный коэффициент к годовым отчислениям
Инвентарная стоимость экскаватора руб.
Нормативное число часов работы экскаватора в год чгод
Текущие эксплуатационные затраты руб.смену
СТЭ = ( ЭрКэ+ К7Ээ+ ЭзКз ) tсм
Затраты на обслуживание текущий ремонт замену сменной оснастки смазочные материалы руб.маш.-ч
Районный коэффициент эксплуатационных затрат
Затраты на энергетические материалы и электроэнергию руб.ч
Коэффициент к расходу энергоресурсов
Зарплата машиниста (тарифная) руб.ч
Поясной коэффициент к зарплате
Продолжительность смены ч
Расчетная стоимость машиносмены автомобиля-самосвала руб.см
Грузоподъемность автомобиля-самосвала т
Единовременные затраты на организацию экскаваторных работ руб.
Временной параметр сменмаш.
А0 = ( КеСд С’м-cм ) + Тдн
Районный коэффициент на единовременные затраты
Стоимость доставки экскаватора руб.
Продолжительность доставки смен
Нормативная производительность экскаватора м3смену
Норма времени маш.-ч.
Планово-расчетная стоимость работ руб.
С = Е+1.08( С’м-cм + NaСам-см ) Vэ ПН -1
Количество автомобилей в работе машин
Объем выемки из котлована м3
Стоимость выемки единицы объема грунта руб. м3
Машиноемкость работ маш.-смен
Тм-см = Vэ Нв ( tсм )
Оптимальное число рабочих экскаваторов
Удельные капитальные вложения
для организации работ по выемке
kуд = ( Си + Na Сиа ) tсм ( Тгод ПН )
Инвентарная стоимость самосвала руб.
Удельные приведенные затраты на выемку и перемещение 1 м3 грунта руб. м3
Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений в строительство
Анализ результатов расчета показывает что производство работ по первому варианту требует меньше приведенных затрат и дает снижение стоимости на сумму
Э=Vэ (Пуд2 - Пуд1)=5488(1326-1134)=10537 руб.
В итоге принимаем разработку грунта по первому варианту одним экскаватором ЭО-3122
Производство монтажных работ
1Определение объемов монтажных работ
Таблица2.1 - Спецификация сборных элементов конструкций.
Наименование и марка элемента
Эскиз основные габариты м.
Масса i-го элемента qi т.
Количество элементов ni шт.
Общая масса элементов qi* ni т.
1.1Расчет коэффициента равновесности элементов.
Расчет коэффициента равновесности элементов производим по формуле:
где ni - количество элементов qi - масса i-го элемента -максимальная масса элемента.
K=(156+48.4+76.6+144)156=273>06 следовательно для монтажа элементов применяем кран одной грузоподъемности.
2Выбор вариантов производства работ
На основании анализа объемно-планировочного и конструктивного решений принимаем следующие методы и способы монтажа конструкций:
- по направлению развития работ – горизонтально-восходящая схема;
- по последовательности установки элементов – комплексная схема;
- по степени укрупнения конструкций – поэлементный;
- по способу приведения конструкций в проектное положение - ограниченно-свободный монтаж;
- по организации подачи элементов под монтаж – с транспортных средств;
- по расположению кранов - в пределах контура здания
Данный вариант производства работ не требует дополнительных площадей для хранения конструкций дополнительно крана для выгрузки конструкций позволяет использовать кран малой грузоподъемности. Однако требуется большая точность организации подачи конструкций на объект для исключения простаивания крана а также производится большое количество подъемов крана и много ручных работ по заделке стыков.
3Выбор средств малой механизации для монтажа конструкций
3.1Выбор монтажных приспособлений
Все монтажные приспособления подразделяют на 3 группы:
Для выверки и временного закрепления конструкций
Для обеспечения рабочего места монтажника и безопасного ведения работ
Исходя из веса и тапа конструкций принимаем следующие грузозахватные приспособления:
четырехветвевой строп траверсу с устройством для растроповки с земли
для выверки и временного закрепления конструкций выбираем кондуктор
Основными приспособлениями обеспечивающими безопасность работ на высоте являются лестницы подмостки люльки и гидроподъемники. Для организации рабочего места монтажника для установки элементов фундамента применяем приставные лестницы.
Таблица2.2 –Спецификация монтажных приспособлений
Наименование приспособления
Схема приспособления
Строп четырехветвевой
Монтаж элементов сборных фундаментов
Траверса с устройством для расстроповки с земли
Монтаж колонн здания
Для временного закрепления в стаканах фундаментов колонн
Приставная лестница с площадкой
Размещение рабочих при производстве монтажных работ
Комплект инструментов для осуществления монтажа конструкций приводим в табличной форме.
Таблица 2.3 – Инструменты и инвентарь для установки железобетонных колонн
Метр стальной металлический
Кельман для очистки стаканов фундамента
Передвижной контейнер для инструментов монтажника
3.2Расчет технических параметров грузозахватных приспособлений
Канат четырехветвевого стропа для подъема элементов фундаментов подбираем из расчета для самого тяжелого элемента – подошвы фундаментов массой 78 т. Угол отклонения стропа от вертикали α=450.
Усилие действующее на одну ветвь стропа определяется по формуле:
где S-расчетное усилие в ветви стропа кН; q-вес поднимаемого элемента кН; n- число ветвей в стропе; К-коэффициент зависящий от угла наклона α. При α=450 К=142
Разрывное усилие ветви стропа изготовленного из стального каната находим по формуле:
где Рр – разрывное усилие кН; Кз – коэффициент запаса прочности для стропа в зависимости от характера и режима его работы.
Принимаем канат типа ТК 6х19(1+6+12)+1х19(1+6+12) (ГОСТ 3071-88) диаметром 15мм с временным сопротивлением разрыву проволоки 1960 Нмм2 имеющий общее разрывное усилие164500 Н или 1645кН
Определяем расчетную высоту гибкого четырехветвевого стропа при lс=19 м
4Расчет технических параметров монтажа конструкций и выбор крана
На возведении фундаментов одноэтажных промышленных зданий целесообразно применять стреловые самоходные или гусеничные или пневмоколесные краны. К требуемым технологическим параметрам строительных кранов относят их грузоподъемность вылет стрелы и высоту подъема крюка.
Требуемую грузоподъёмность Q строительного крана определяем по выражению
Q=Qэ+ Qстр + Qпл (2.4)
где Qэ - масса монтируемого элемента т; Qстр - масса строповочного приспособления т; Qпл - масса строительных площадок навешиваемых на конструкции перед подъемом т.
а) при монтаже элементов фундаментов
Q=78+ 0091 + 0=7891 т
б) при монтаже колонн
Q=72+ 0338 + 0=7538 т
Требуемую высоту подъёма крюка крана Hкр определяем по следующим выражениям.
При расположении крана на дне котлована
Hкр= hо + hэ +Q + hcтр + hрез (2.5)
где hо - высота монтажного горизонта на который устанавливается элемент м; hэ –высота монтируемого элемента м; Q – высота переподъема м (принимается по СНиП 111-4-80* Q = 05 м); hстр – высота строповочного приспособления м; - длина бадьи в поднятом положении м; hрез-резерв высоты 1 м.
Hкр= 0 + 12 +05 + 3 + 1=57 м
Hкр= 12 + 96 +05 + 16 + 1=139 м
Требуемый вылет стрелы крана L находим графическим методом.
Длину стрелы определяем по формуле: lстр==
Технологические параметры крана
Длина передвижки крана
Горизонтальный угол от места строповки до места установки элементов в проектное положение
На основании рассчитанных требуемых технических параметров принимаем кран МКГ-40 стрела длиной 208 м. При вылете стрелы 134 м грузоподъемность 84 т. высота подъема крюка 16 м.
5Организационные методы и производительность монтажных работ
5.1Выбор транспорта для доставки конструкций
При доставке конструкций на строительную площадку используем челночную схему доставки конструкций.
Принимаем для доставки конструкций полуприцеп марки УПЛ-1412 (плитовоз) тягач КамАЗ-5410 допускаемая нагрузка на полуприцеп 12 т. габариты полуприцепа при ширине 25 м: длина – 1272 м высота – 25 м. Первым на объект подается полуприцеп загруженный элементами фундаментов: подошва и ступень общая масса конструкций 1022 т. Пока на стройплощадке идет установка этих элементов на складе конструкций загружают во второй полуприцеп подколонник и колонну.
Одновременно с этим тягач перемещает третий полуприцеп на склад для загрузки в него подошвы и ступени оставив который для загрузки возвращается на стройплощадку со вторым загруженным подколонником и колонной общей массой 1103 т. на объект.
Количество полуприцепов определим по формуле:
где Nа – количество автомобилей
где tт – продолжительность цикла мин Тц – время монтажа 1 элемента мин nп – количество привозимых элементов
Количество загруженных полуприцепов в смену
При челночной схеме подачу конструкций на объект выполняют согласно монтажно-транспортного графика мгновенного пополнения запаса конструкций.
Диспетчерский график работы автотранспорта
5.2Определение размера монтажного участка
Минимальное число элементов конструкций (колонн) на захватке или величина участка определяется по формуле:
nк≥(tф+tв)*tсм**R**Нвр(2.8)
где tф – время открытия фронта работ для капитальной заделки стыков колонн сутки tв – время в течение которого происходит твердение бетона в стыках до получения монтажной прочности сутки – число рабочих смен по монтажу конструкций в сутки R – количественный состав звена - показатель перевыполнения норм выработки.
Принимая tф =033 tв =22 =1 получаем
nк=(033+22)*8*1*5*149=207
Тогда количество монтажных участков на объекте Nу = 20207=097.
5.3Расчет сменной поэлементной и усредненной производительности монтажных работ
Поэлементную производительность рассчитываем по формуле:
Пэ=Q*Кг*Кв*60*tсм Тц тсм (2.9)
где Q-грузоподъемность крана при выбранном вылете стрелы; tц – продолжительность цикла монтажа 1 элемента; Кг - коэффициент по грузоподъемности;
Тц=7151+78=14951 мин.
Тц=7151+7644=14795 мин.
Пэ=84*065*08*60*81495=1402 тсм
Пэ=84*06*08*60*814795=1308 тсм
Тсм.фундаментов= тсм
Пэу фундаментов= тсм
6Технология монтажа строительных конструкций
6.1Подготовка мест установки сборных элементов
Перед монтажом фундаментов проверяют готовность основания а именно контролируют отметку основания его горизонтальность при необходимости осуществляют планировку основания. Подготовка фундаментов перед монтажом блоков и колонн состоит в проверке правильности размеров конструкций. Правильность положения осей фундаментов уровня стаканов горизонтальных отметок и уровней проверяют геодезическими инструментами.
Подготовка мест установки сборных конструкций заключается в очистке основания разметке места установки.
Подготовка элементов к подъему заключается в определении пригодности изделия по внешнему виду проверке размеров. При внешнем осмотре проверяют наличие сколов бетона и трещин исправность монтажных петель нет ли наплыва бетона на закладных металлических деталях. Детали с трещинами и другими дефектами превышающими допуски отбраковывают.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций следует производить до их подъема.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования должны удерживаться во время перемещения от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев обоснованных в ППР не допускается.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.
6.2Монтаж сборных фундаментов
При монтаже фундаментов под колонны на дно котлована переносят положение осей. На фундаментах стаканного типа определяют середину боковых граней стакана и наносят осевые риски на верхнюю грань. При опускании блока на основание контролируют по рискам положение блока.
Установку фундамента необходимо производить сразу в проектное положение чтобы избежать нарушения поверхностного слоя основания.
До монтажа колонн необходимо:
засыпать пазухи фундаментов;
нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей;
закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;
устроить дороги для проезда монтажного крана и автомобилей
доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства приспособления и инструменты;
проверить положение всех закладных деталей колонн;
нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн.
Строповку колонн осуществляют за монтажные петли. Колонны при помощи монтажного крана опускают в стакан фундамента на железобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси. Выверку и временное закрепление установленных в фундаменты колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения. После выверки колонн закрепление их в проектном положении осуществляют путем бетонирования стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе.
При монтаже колонн необходимо проверять отметку дна стакана фундамента совмещение риски на грани в нижнее части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента вертикальность колонн отметки крановой консоли и оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей необходимо контролировать по двум осям.
6.4Техника безопасности и противопожарные мероприятия
До начала монтажа конструкций на строительной площадке должны быть выполнены следующие работы: подготовлена подъездная автодорога; спланирована территория для складирования материалов; осуществлена прокладка проектируемых сетей электроснабжения и водоснабжения к местам потребления (к точкам подключения временных сетей); установлены испытаны и сданы в эксплуатацию монтажные механизмы подготовлены площадки для монтажных механизмов; подготовлена спланирована очищена площадка для производства монтажных работ; сданы фундаменты под каркас здания и оборудования.
При производстве строительно-монтажных работ необходимо строгое соблюдение СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве» «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора России «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-93* Санитарно-гигиенических норм и правил Минздрава России.
Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ) «Правил эксплуатации электроустановок потребителей».
При производстве работ должно бать уделено особое внимание правилам установки и эксплуатации монтажных и грузоподъемных кранов строительных механизмов устройству ограждений опасных мест выполнению электрозащитных устройств для инструментов и механизмов работающих на электрической энергии (включая электросварку).
При производстве работ на строительной площадке расстояние между двумя и более механизмами должно быть не менее суммы радиусов их опасных зон плюс 5 м. При невозможности соблюдения этого требования в стесненных условиях рабочие обслуживающие один из механизмов должны временно прекратить работы и выйти из опасной зоны работающего механизма.
Опасные для движения зоны следует ограждать или выставлять на их границах предупредительные плакаты и сигналы видимые как в дневное так и в ночное время.
Строительная площадка участки работ и рабочие места проезды и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046. Освещение закрытых помещений должно соответствовать требованиям СНиП 23-05.
Проходы проезды и погрузочно-разгрузочные площадки не загромождать очищать от мусора и строительных отходов. В зимнее время необходимо регулярно очищать проезжую часть от снега и льда а пешеходные дорожки кроме того посыпать песком.
Работать на кране разрешается только после обследования места его установки лицом ответственным за безопасное перемещение грузов с записью в сменном журнале. К строповке допускаются только лица имеющие удостоверение такелажника.
Перед допуском рабочих в котлован глубиной более 13 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.
При выполнении сварочных работ обязательно выполнять требования ГОСТ 12.3.003-75 «Работы электросварочные».
Конкретные мероприятия по созданию условий для безопасного и безвредного выполнения работ на стройплощадке в целом и на отдельных рабочих местах разрабатываются в проекте производства работ.
Все работы на объекте вести под непосредственным руководством лица ответственного за безопасное производство работ.
Пожарную безопасность на строительной площадке и рабочих местах обеспечить в соответствии с требованиями «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-93*.
До начала строительно-монтажных работ стройплощадка должна быть обеспечена противопожарным водоснабжением и комплексом первичных средств пожаротушения (песок лопаты багры ведра огнетушители) уточнить и обозначить места нахождения пожарных гидрантов для обеспечения требуемого радиуса их обслуживания до 150 м и возможности подъезда к ним пожарных машин. Назначить ответственное лицо из числа ИТР работающих на площадке отвечающего за исправность укомплектованность и обеспеченность свободного прохода к пожарному пункту. Провести обучение рабочих и служащих правилам пожарной безопасности и инструкций и порядке работы с пожароопасными веществами и материалами; о соблюдении противопожарного режима и о действии людей при возникновении пожара. Обеспечить надежную радио и телефонную связь с ближайшей пожарной частью. В местах содержащих горючие или воспламеняющиеся материалы курение должно быть запрещено а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м. На стройплощадке не накапливать горючие вещества (жирные масляные тряпки опилки или отходы пластмасс) их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.
Калькуляция трудовых затрат
Таблица 2.4 – Калькуляция трудовых затрат
норма времени на единицу измерения
трудоемкость на весь объем
расценка на единицу измерения руб.-коп.
стоимость всего объема работ руб.-коп.
§ Е2-1-5 табл. п. 5 а
Срезка растительного слоя грунта I группы толщиной 015 м. бульдозером ДЗ-25 марка трактора Т-180
Погрузка и вывозка растительного грунта автосамосвалами КаМАЗ-5510
§ Е2-1-8 табл. 3 п.4 а
Разработка грунта одноковшовым экскаватором c рабочим оборудованием прямая лопата
ЭО-3122 с ковшом с зубьями
Удаление грунта из забоя автосамосвалами КаМАЗ-5510
§ Е2-1-22 табл. 2 п.6 а
Разработка недобора грунта толщиной 01 м. бульдозером ДЗ-25 марка трактора Т-180
Удаление грунта полученного от недобора автосамосвалами КаМАЗ-5510
§ Е2-1-31 табл. 5 п.1 а
Уплотнение грунта по площади оснований самоходным катком на пневмошинах ДУ-29
§ Е4-1-1 табл. 2 п.10 а
Установка фундаментных блоков массой до 10 т
§ Е4-1-1 табл. 2 п.3 а
Установка фундаментных блоков массой до 35 т
§ Е4-1-1 табл. 2 п.8 а
Установка фундаментных блоков массой до 5 т
§ Е4-1-4 табл. 2 п.6 а
Установка колонн массой до 8 т в стаканы фундаментов при помощи кондукторов
§ Е4-1-25 табл. 1п.1
Замоноличивание стыков колонн в стаканах фундаментов
§ Е2-1-34 табл. п.2 а
Обратная засыпка пазух котлована бульдозером ДЗ-25 марка трактора Т-100
§ Е2-1-31 табл. 4 п.2 а
Уплотнение грунта самоходным катком на пневмошинах ДУ-29

icon ТСП.dwg

ТСП.dwg
Технологическая схема выполнения работ нулевого цикла
Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-25
Разработка грунта в котловане одноковшовым экскаватором ЭО-3122
Окончательная планировка дна котлована бульдозером ДЗ-25
Доработка грунта вручную под основания фундамента
Уплотнение грунта по площади оснований
Монтаж плит подошвы фундаментов
Монтаж плит ступени фундаментов
Монтаж блоков подколонников
Трудоемкость на ед. изм.
Затраты труда на весь объем
монтажник 4раз-1 чел 3раз-1 чел 2раз-1 чел
Указания к производству работ
Перед производством работ нулевого цикла необходимо выполнить следующие подготовительные работы: Внеплощадочные подготовительные работы: 1. Прокладка подъездных путей к объекту; 2. Прокладка линий электропередач и телефонизаций
канализации и ливневого стока; Внутриплощадочные подготовительные работы: 1. Изучение инженерно-геологических свойств грунтов; 2. Создание геодезической разбивочной основы; 3. освобождение площадки для производства на ней строительных работ - расчистка территории
планировка территории; 4. Отвод поверхностных и грунтовых вод; 5. Прокладка новых инженерных сетей; 6. Устройство постоянных и временных дорог; 7. Обеспечение строительной площадки электроэнергией; 8. Устройство временного ограждения; 9. Обеспечение строительства противопожарным водоснабжением и средствами пожаротушения
Замоноличивание стыков колонн в стаканах фундаментов
Обратная засыпка котлована бульдозером ДЗ-25
Технологическая схема срезки растительного слоя и планировки дна котлована бульдозером марки ДЗ-25
Монтажный кран МКГ-40
Операционный контроль качества производства земляных работ
Операционный контроль качества производства монтажных работ
Грузозахватные приспособления
Циклограмма погрузочно-разгрузочных работ и движения автосамосвала КамАЗ-5510 (5 машин) (из условия работы экскаватора ЭО-3122)
Циклограмма работы автотранспорта при монтаже элементов конструкций
монтажник 5раз-1 чел 4раз-1 чел 3раз-2 чел 2раз-1 чел
монтажник 4раз-1 чел 3раз-1 чел
Технологическая схема разработки котловано экткаватором ЭО-3122 и монтажа конструкций краном МКГ-40
Строительная площадка
Высота подъема крана
График технических характеристик гусеничного крана МКГ-40
Монтажно-транспортный график мгновенного пополнения запаса конструкций
Челночная схема транспортного процесса при монтаже конструкций
Схема установки колонн в стаканы фундаментов

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 10 часов 2 минуты
up Наверх