Технология производства работ нулевого цикла для кирпичного здания

курсовик ТСП.dwg

квартирный жилой дом
план типового этажа М1:100
Технологическая схема разработки грунта М 1:100
ручная электротрамбовка
Схема послойного уплотнения грунта М 1:100
автосвмосвал КрАЗ-222
Схема забоя экскаватора М 1:100
Схема монтажа фундаментных блоков
Схема монтажа плит перекрытия
сборка легких иглофильтровых установок
монтаж гибкого шланга
Погружение легких иглофильтров
монтаж всасывающего коллектора
монтаж насосного агрегата
Раз-ка грунта в котловане с погрузко в транс. средсто
механизир. разработка грунта
монтаж фундаментных плит
монтаж стеновых блоков подвала
устройство бетонного пола подвала
монтаж плит перерытия подвала
устройство монолитных участков
устройство оклеичной гидроизоляции
погрузка грунта 1 гр. экскаватором из отвала в самосвал
транспортирование грунта автосамосвалом с разгрузкой у бровки
обратная послойная засыпка пазух котлована грунтом 1 гр.
послойное разравнивание грунта в пазухах котлована вручную
послойное уплотнение гр. в пазухах котлована электротрамбовкой
демонтаж иглофильтров
нормативное количество
принятое количество машиносмен
состав звена состав рабочих в смену
норм. трудоемк. челсмен
принят. затраты труда ч-дн
количество сменсуток
продолжительность работы в днях
монтажник 2р-1 3р-1 4р-1
монтажник 2р-1 3р-1 4р-1 машин кр. 6р-1
монтажник 2р-1;3р-1;4р-1;5р-1 машин кр. 6р-1
гидроизолир 4р-1; 3р-1; 2р-1
машинистю экск. 5р-1
календарный график выполнения процессов нулевого цикла
Технико-экономические показатели календарного плана Продолжительность строительства
раб. дней 53 Максимальное число рабочих на стройплощадке Nmax=18 Среднее число рабочих на стройплощадке Nср=6 Коэффициент неравномерности эпюры движения рабочих α=
Технологическая схема монтажа фундаментных плит
блоков и плит перекрытий М 1:200
Технологическая схема обратной зысыпки грунта М 1:200
автосамосвал КрАЗ-222

пояснительная ТСП.doc

СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Содержание курсового проекта 3
Цель и задачи курсового проекта 4
Последовательность выполнения разделов расчетно-поясниетльной записки 5
2.Номенклатура строительных процессов для этапа возведения подземной части здания 6
3.Определение объемов работ 9
3.1.Определение размеров котлована 11
3.2.Определение объемов работ связанных с понижением уровня грунтовых вод 12
4.Определение объемов земляных работ 15
4.1.Подсчет объемов котлована и въездной траншеи (Пандуса) 15
4.2.Подсчет объема песка для устройства песчаной подушки под фундаментные плиты 16
4.3.Разработка недобора грунта 16
1 4. Подсчет объема грунта для обратной засыпки 16
5.Определение объемов строительно-монтажных работ 20
6. Выбор комплектов машин и оборудования 20
7.Состав исполнителен трудоемкость и заработная плата рабочих 36
Организация и технология производства строительно-монтажных работ 37
Требования к качеству работ 39
Потребность в материально-технических ресурсах 44
Технико-экономические показатели 46
Указания по технике безопасности 47
Список литературы 53
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Цель курсового проекта - углубить и закрепить знания студентов путем принятия ими самостоятельных решений по вопросам технологического проектирования простых и комплексных строительных процессов на примере рассмотрения наиболее распространенных работ нулевого цикла для жилого кирпичного здания с подвалом.
В курсовом проекте решаются следующие задачи:
определяется перечень строительных процессов и рассчитываются их объемы для этапа возведения подземной части здания;
по техническим параметрам подбираются комплекты машин для выполнения
соответствующих строительных процессов;
выбирается наиболее эффективный вариант механизированной разработки котлована из
двух-трех технически возможных комплектов машин;
обосновываются технологические схемы производства основных видов работ нулевого цикла
составляется календарный график производства работ на строительной площадке;
рассчитываются технико-экономические показатели всех строительных процессов;
составляются необходимые схемы операционного контроля качества строительно-монтажных работ;
разрабатываются основные мероприятия по технике безопасности и охране труда.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАДЕЛОВ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
Индивидуальное задание на курсовое проектирование содержит основные объемно-планировочные и конструктивные характеристики подземной части здания инженерно-геологические условия строительства расстояние транспортировки грунта размеры фундаментов продолжительность и дату начала строительно-монтажных работ.
При раскладке сборных конструкций учитываются их номинальные размеры а не конструктивные (например фундаментная плита ФЛ 14.24 имеет номинальную длину 2400 мм а конструктивная - 2380 мм).
В первую очередь осуществляют раскладку основных типоразмеров (наибольших) фундаментных плит а недостающие участки заполняются доборными элементами марки которых в задании на проектирование указаны г. скобках (прил. 4). Ориентация фундаментных плит легко определяется по их маркам где первое число (до точки) указывает ширину ленты фундамента а второе - длину сборного элемента (оба числа в дециметрах). В расчетно-пояснителъной записке приводится план раскладки сборных фундаментных плит с указанием их марок и необходимых размеров.
Далее по периметру всех наружных и внутренних стен выполняют раскладку сборных фундаментных блоков (прил. 5). Высота всех блоков с учетом толщины швов принимается равной 06 м. Тогда количество рядов блоков по высоте определяется высотой подвала оговоренной в задании на проектирование. При раскладке фундаментных блоков учитывается необходимость перевязки вертикальных швов для каждого последующего ряда на 14 длины полноразмерного блока (24 м). Для обеспечения пространственной жесткости подвальной части здания должна предусматриваться также перевязка стеновыми блоками продольных и поперечных стен (рис. 2).
Если примыкание выполняется без такой перевязки то в горизонтальные швы следует закладывать сетки из арматуры 0 8 10 мм. При различной высоте фундаментных плит (300 мм под поперечные стены а 500 мм под внутреннюю продольную стену) перевязка блоков на одной отметке обеспечивается заглублением на 200 мм в грунтовое основание более высоких плит. Наружные стены подвала монтируются из сборных фундаментных блоков шириной 500 600 мм а внутренние продольные и поперечные стены - шириной 400 мм. Длина (номинальная) рядовых блоков принимается 2400 мм. В качестве доборных элементов используются блоки длиной 1200 и 900 мм. Принятая раскладка фундаментных блоков показывается в расчетно-пояснительной записке в виде разверток по всем характерным осям здания с указанием марок конструкций и необходимых размеров.
2. Номенклатура строительных процессов для этапа возведения подземной части здания
Строительными процессами называют производственные процессы протекающие на строительной площадке с целью создания готовой продукции - здания (сооружения) его части или технологического цикла например нулевого. Простым строительным процессом называется совокупность технологически связанных между собой рабочих операций выполняемых одним рабочим или одним звеном например при выполнении гидроизоляции.
Комплексным строительным - процессом называется совокупность осуществляемых простых процессов находящихся между собой в непосредственной организационной и технологической зависимости которые обеспечивают получение конечной продукции (в данном курсовом проекте - подземной части здания).
Рис. 1. Планы фундаментов и раскладки плит перекрытия над подвалом: а - для торцевой блок-секции; 6 - для рядовой блок-секции
-1 - продольный разрез; 2-2 поперечный разрез
Рис. 2. Перевязка блоков продольных и поперечных стен подвала: а - перевязка блоков; б - усиление примыкания арматурными сетками; 1- выровненная поверхность стены подвала; 2 - перевязка блоков; 3 - гидроизоляция
В практике строительства после того как будут произведены на строительной площадке работы по геодезическому обеспечению корчевке пней или разборке зданий и так далее состав непосредственно нулевого цикла зданий (за исключением подземных коммуникаций и дорог) входят следующие простые процессы:
устройство системы понижения уровня грунтовых вод (УГВ) когда их уровень находится выше отметки заложения фундаментов;
разработка грунта в котловане с транспортированием его автосамосвалами в кавальер за пределы строительной площадки
разработка части грунта до проектной отметки в котловане или траншее после работы землеройных машин (разработка недобора грунта);
устройство песчаного подстилающего слоя под фундаментные плиты;
монтаж фундаментных плит стеновых блоков и плит перекрытия над подвалом.
устройство бетонного пола подвала;
устройство оклеенной гидроизоляции стен подвала;
заливка швов между плитами перекрытия цементно-песчаным раствором:
обратная засыпка пазух котлована грунтом с его послойным разравниванием;
послойное уплотнение грунта в пазухах котлована;
демонтаж системы понижения УГВ.
3. Определение объемов работ
Реальные решения вопросов технологии производства и определения объёма земляных работ требует данных по основным технологическим характеристикам разрабатываемого грунта.
Группа грунта. Характеристика грунтов по трудности их разработки в зависимости от группы при механизированной разработке грунтов и при разработке вручную приводится в ЕНиР Е2-1. Земляные работы сб. 1 1983.
Объёмная масса грунта - у. В зависимости от вида грунта объемная масса (тм3) определяется также по ЕНиР Е2-1.
Разрыхление грунта - свойство грунта увеличиваться в объёме при его разработке вследствие нарушения связанности между частицами при этом плотность грунта уменьшается. Это явление называется первоначальным разрыхлением грунта и характеризуется коэффициентом разрыхления - КР который находится по следующей простой формуле:
Где ΔVпр- первоначальное увеличение объема грунта после разработки
По заданию дан грунт- супесь без примесей
Краткая характеристика грунта
Средняя плотность в естественном залегании - 165 тм3
Коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова 05-06
Супесь- грунт содержащий от 3 до 10% глинистых частиц. Песчаных частиц в супеси больше чем пылевых: среди них преобладают зерна 0 от 025 до 2 мм. Различают супесь тяжелую с содержанием глинистых частиц от 6 до 10% и супесь легкую с содержанием глинистых частиц от 3 до 6 % Первоначальное увеличение объема грунта после разрыхления 12-17 %.
Уложенный в насыпь разрыхленный грунт под влиянием массы вышележащих слоев грунта или механического воздействия уплотняется однако не занимает того объема который вмел в природном состоянии сохраняя остаточное разрыхление показателем которого является коэффициент остаточного разрыхления грунта - Кор
Где ΔVор- увеличение объёма грунта после его укладки в насыпь с уплотнение Например для песка при ΔVор =2 5%
Данные о разрыхлении грунтов приведены в прил 1.
Устойчивость грунта в откосах характеризуется физическими свойствами грунтов (силой сцепления частиц давлением вышележащих слоёв углом внутреннего трения и др.) при которых грунт находится в состоянии устойчивости. Устойчивость грунтов в таких случаях определяется крутизной откосов (рис. 3) и выражается углом наклона откос а к горизонту как отношение (1 : т)
Рис. 3. Схема откоса
3.1. Определение размеров котлована
Глубина котлована (рис.4)
Где hк.ср- средняя красная отметка дна котлована м. hд- отметка дна котлована м.
Где h0- абсолютная отметка пола первого этажа м.
hд = 12000 2.4 - 05 - 042 = 11663 м.
Hкср = (1197+ 11985+ 11985+119.7)4- 11978 м.
Нк = 119.78- 11668 3.1м.
Рис.4. Схема для определения глубины котлована
Размеры котлована по низу (а и b) принимают по наружному контуру фундаментов здания с учетом необходимой зоны для производства работ (рис.5).
Размеры котлована по верху (А и В) рассчитываются с учётом принятого коэффициента откоса (рис. 4) по формулам:
а = 712+ 08+ 1 = 73 м.
b= 114+14+10= 138 м.
А= 73+2*0.67*3.1=77.15м
В = 138+2*067*31=1795м.
Далее необходимо наметить расположение пандуса для въезда в котлован строительных машин: экскаватора бульдозера и автосамосвалов. Ширину пандуса (Сn) принять: при одностороннем движении транспорта - 40 м при двустороннем 60м
3.2. Определение объёмов работ связанных с понижением уровня грунтовых вод
В курсовом проекте понижение УГВ рекомендуется с помощью лёгких иглофильтровых установок. Иглофильтры должны быть размещены так чтобы охватить всю площадь будущего здания на которой УГВ понижается ниже отметок фундамента не менее чем на 05 м. При этом иглофильтры должны быть отнесены за пределы участков складирования грунта для обратной засыпки или складирования сборных железобетонных конструкций.
Рис. 6. Схема для расчета иглофильтровой установки
Проектирование иглофильтровых установок заключается в определении потребной производительности насосной установки Q и необходимого числа иглофильтров п.
Для этого необходимо знать коэффициент фильтрации грунта Кф глубину котлована Нк уровень грунтовых вод ниже дневной поверхности размер котлована по низу и глубину водоупорного слоя h м (рис. 6).
Количество иглофильтров должно быть не менее
n=Qq где Q - производительность насосной установки м3сут. q- пропускная способность одного иглофильтра м3сут.
Где d- диаметр фильтровального звена м (d = 0.05 м).
где Кф - коэффициент фильтрации м3сут. принимаемый в следующих пределах: суглинок тяжелый - от 005 001; суглинок легкий - от 04 до 0005; супесь - от 0.2 до 08; песок мелкозернистый - от 10 до 50: песок среднезернистый - от 5.0 до 150; песок крупнозернистый - от 150 до 500; п - глубина водоупорного слоя м; S - требуемое понижение УГВ м; Rr- радиус действия группы иглофильтров м
Где R- радиус действия одного иглофильтра м.
r- приведенный радиус группы иглофильтров м.
Где Fк- площадь ограниченная иглофильтрами м2 .
Где где а к b - соответственно длина и ширина котлована по низу м; Нк - глубина котлована м; т - коэффициент откоса; с - расстояние от иглофильтра до бровки котлована (05-12 м).
Fк = (77.15+2* 1) * (17.95+2*1) = 157912 м2
Иглофильтровую установку выбираем ЛИУ -3 2шт 60 м'час число иглофильтров в одной установке 28 штук.
Расстояние между иглофильтрами принимаю 5 м
4 Определение объемов земляных работ
4.1. Подсчет объёмов котлована и въездной траншеи (пандуса)
Объём прямоугольного котлована с допустимым уклоном до 10% определяется по формуле
Объём въездной траншеи определяется по формуле
где Hk - глубина котлована у съезда (пандуса); Сп - ширина пандуса по дну въездной траншеи; т - коэффициент откоса котлована; т'— коэффициент уклона пандуса принимаемый в диапазоне 8 .12 в зависимости от вида грунта и условий работы (рис.7).
Рис.7. Схема въездной траншеи (пандуса)
Определяем общий объем котлована и въездной траншей.
V = (316) * [(73*138) + (1795 * 7715) + (138 1 1795) * (73*771 5)]= 3699 м3
Vтр. = 312 6 *[3*4+2*067*31*(10-067)10] * (10-0.67) = 23715 М3
Vобщ = 3699+23715 - 393622м3
4.2. Подсчет объема песка для устройства песчаной подушки под фундаментные плиты
Следует учитывать что при песчаных грунтах (без примесей) фундаментные плиты укладывают непосредственно на выровненное основание при иных грунтах - на песчаную подушку толщиной : 010м которую устраивают вручную. Ширину и длину песчаной подушки делают на 200-300 мм больше размеров фундамента.
Объем песка для песчаной подушки определяется как произведение площади
песчаной подушки на её толщину.
Sф= (712+08-04)(11.4+1.4+0.4)=95568м2
Vп.под.= 95568*01= 95.686мЗ
4.3. Разработка недобора грунта .
Во избежание нарушения естественной структуры грунта в основании ленточных фундаментов в котловане при работе землеройных машин ведётся разработка недобора грунта - сплошной траншеей шириной равной ширине фундаментной подушки с припуском по 03-05 м с каждой стороны.
Объем зачистки определяется как произведение площади зачистки на толщину недобора Δh (прил.3).
Vм.зач= 73*138*01 = 100.74 м3
Vр.зач – 73*138*005 = 5037 м3
1.4. Подсчёт объема грунта для обратной засыпки.
Обратная засыпка пазух котлована производится после монтажа плит перекрытия подвала кирпичного здания.
Объём грунта для обратной засыпки пазух котлована и для засыпки въездной траншеи и других объёмов необходимо определить с учетом конструкций установленных ниже дневной поверхности (hк.ср)Для этой цели следует построить поперечный разрез заглубленной части здания на котором достаточно показать только фундаменты крайних рядов (см. рис.1 разрез 1-1).
Геометрический объем обратной засыпки
Vозг=Vк-Vпод..н+Vпод+Vотм
где Vк-общий объем котлована с учетом пандуса устройств для водопонижения и т.д. м3; Vпод. - объем подвала по наружной стороне (иными словами геометрический объем грунта вытесненного заглубленной частью здания); Vпод Vотм- объемы грунта необходимые соответственно для подсыпки под пол подвал;; и для устройства отмостки м2
Где Fпод- площадь подсыпки м2 hпод- высоты фундаментной плиты м.
Где Vотмi- объем грунта для устройства отмостки по i-той стороне м3
Где bотм- ширина отмостки м( для гражданских зданий 1м) m0- коэффициент откоса насыпи равный 1.5 Li- длина i-то стороны здания м
Где hki- средняя отметка грунта по стороне здания м
В случае транспортирования грунта для обратной засыпки из отвала (кавальера) необходимо знать объем грунта рыхлом состоянии
Где Vозр- объем обратной засыпки в рыхлом состоянии.
Объем грунта для обратной засыпки в состоянии природной плотности
Объем работ по уплотнению обратной засыпки вычисляется в тех единицах измерения в которых эти работы измеряются в ЕНиРе при выполнении теми или иными машинами (м2м3). Объем грунта подлежащего уплотнению. вычисленный в метрах кубических равен объему грунта для обратной засыпки (Vозг) При необходимости подсчета этого объема в метрах квадратных необходимо сначала выбрать машину для уплотнения грунта и установить толщину слоя уплотнения (по 5 15 22). После этого найти
Где Fуп- суммарная площадь уплотнения грунта hуп- толщина уплотняемого слоя м зависящая от свойств грунта и вида уплотняющего оборудования.
Схема складирования грунта для обратной засыпки должна быть увязана со способами производства работ по устройству ленточных фундаментов. Так как грунт для обратной засыпки вывозят и временно складируют за пределами стройплощадки то после устройства фундаментов и монтажа плит перекрытий подвала вывезенный грунт следует перевезти обратно
Где Vтк- объем грунта в рыхлом состоянии который необходимо погрузить в кавальере на автотранспортные средства и перевезти на стройплощадку м
Vпод=05*5204=2602 м3
Vпод.н=(712+04)*(114+04)*(24+05)=245015 м3
Vозг=393622-245015+2602+2793=17742 м3
Результаты расчетов объемов земляных работ заносят в ведомость (табл. 1) и определяют баланс грунтовых масс. Положительный баланс ("+" означает наличие излишка грунта отрицательный ("-") - недостачу грунта для обратной засылки. Излишки грунта вывозят за пределы стройплощадки недостающий завозят во время выполнения работ по обратной засыпке.
Ведомость объемов земляных работ
Рытье с погрузкой на автотранспорт
Механизированная зачистка дня
ИТОГ разработка грунта
Погрузка грунта в отвале и транспортирование на строительную площадку
Обратная засыпка пазух
Подсыпка под отмостку
Итого обратная засыпка
Баланс грунтовых масс
5. Определение объемов строительно-монтажных работ.
На основе исходных данных и рис. 1. компонуется конструктивная часть
фундаментов здания и стен подвала определяется количество типоразмеров конструкций и в соответствии с прил. 456 составляется спецификация сборных железобетонных конструкций (табп.2).
Определение объемов работ по остальным процессам производится по рабочим чертежам и действующим нормам. Результаты подсчета объемов работ по всем процесса сводятся в табл. 3.
6. Выбор комплектов машин и оборудования.
Всю совокупность технологических процессов на строительной площадке выполняют с помощью нескольких комплектов машин работающих в одном потоке. В комплект входят ведущая машина и комплектующие ее (ведомые) машины и механизмы.
Разработку грунта в котлованах ведут одноковшовыми экскаваторами оборудованными прямой или обратной лопатами. Тип и марка экскаватора предварительно подбирается на основания их технических характеристик основными из которых являются: вместимость ковша глубина (высота) и радиус копания высота выгрузки (технические характеристики экскаваторов приводятся в
Экскаваторы но вместимости ковша принимают в зависимости от объёма разрабатываемого грунта (прил. 7). По виду и категории грунта выбирают тип ковша экскаватора для песков и супесей - со сплошной режущей кромкой а для глин и суглинков - с зубьями.
В целях окончательного выборе; типа и марки экскаватора при разработке котлована сравнивают следующие два варианта: экскаватор с прямой и обратной лопатой
Для анализа принятых вариантов и выбора наиболее выгодного но технико-экономическим показателям необходимо составить производственные калькуляции трудовых затрат на оба варианта. Подсчеты выполняются в
табличной форме (табл. 4.1 4.2) проанализировав результаты выбираем экскаватор Э505 с прямой лопатой и со сплошной режущей кромкой.
Количество машино-смен определяется путем деления произведения объема работ в условных единицах и нормы времени в машино-часах на продолжительность рабочей смены в часах.
Стоимость эксплуатации машин руб. определяется как произведение количества машино-смен на стоимость машино-смен (прил. 8)
Трудоемкость (затраты труда) определяются путем деления произведения объема работ А в условных единицах и нормы времени Н в человеко-часах на продолжительность рабочей смены в часах.
Заработная плата рабочих в руб. определяется произведением расценки Р в руб. на объем работ А в у.е
Общая себестоимость механизированных работ определяется на основании калькуляции по зависимости
Где С0-общая себестоимость работ руб. Сл.м.- стоимость эксплуатации машин руб.(итог по графе 12); Заработная плата всех рабочих руб.( итог по графе 15); 108 и 15- коэффициенты общестроительных накладных расходов
Общая трудоемкость т чел.-дн. определяется как итог по графе 14.
Сравнение вариантов производится по себестоимости и трудоемкости. Вариант у которого эти показатели наименьшие принимается для дальнейшей разработки. Предполагается что продолжительность выполнения работ по вариантам одинаковая.
В качестве комплектующих машин для вывоза грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбираются автосамосвалы (прил. 9) и определяется их количество для обеспечения бесперебойной работы экскаватора.
По прил. 10 окончательно назначается марка автосамосвалов и их грузоподъемность
Определяется объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора
Где Vков- принятый объем ковша экскаватора м3. Кнап- коэффициент наполнения ковша от 1 до 1.25; обратной лопаты- от 08 до 1; Кр- коэффициент разрыхления грунта
Определяется масса грунта в ковше экскаватора
Где γ- объемная масса грунта по ЕНиР 2-1 тм3
Количество ковшей грунта загружаемых в кузов автосамосвала
Где П - грузоподъемность автосамосвала т.
Определяется объем грунта в плотном теле загружаемый в кузов автосамосвала
Подсчитывается продолжительность одного цикла работы автосамосвала
Где tn- время погрузки грунта
Hвр- норма машинного времени по ЕНиР 2-1 для погрузки экскаватором 100 м3грунта в транспортные средства мин; L - расстояние транспортировки грунта км; Vz- средам скорость автосамосвала в загруженном состоянии кмч (прил. 11); Vn - средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии (25-30 кмч) tp- время разгрузки мин (прил. 12) tм- время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой мин. (прил. 12)
tn=6.27*1.8*60100=6.77 мин.
Tц=677+(60*2)21+083+(60*2)30+09=3764 мин
Требуемое количество автосамосвалов составит
N= Tц tn=37.646.77=6 шт.
Разработку недобора грунта осуществляют как правило механизированным способом: экскаваторами-планировщиками или бульдозерами с размещением грунта в котловане. При этом остается недобор грунта до проектной отметки не более 5-7 см. Оставшийся недобор грунта дорабатывается вручную непосредственно в местах устройства фундаментов.
Монтажные краны выбирают исходя из максимальной массы сборных элементов (табл. 2) с учетом размеров и конфигурации подземной части здания. Краны размещают вне котлована в этом случае могут быть использованы башенные или самоходные краны обеспечивающие необходимую грузоподъемность на довольно значительном вылете крюка.
В зависимости от ширины здания можно предусмотреть один кран который в ходе монтажа перемещается вдоль бровки котлована или два крана которые располагаются с обеих сторон котлована. Самоходные краны могут перемещаться по периметру осуществляя монтаж с каждой стоянки до середины ширины здания.
При расположении крана вдоль бровки котлована существенно сокращается площадь склада что возможно для зданий с ограниченной шириной в осях.
Расчет требуемых технических параметров кранов начинают с вычерчивания схемы на которой изображается разрез подземной части здания и положение крана с привязкой его к осям с учетом принятой схемы расположения крана (рис. 8).
Рис. 8. Схема для определения вылета крюка крана
Грузоподъемность крана определяется максимальной массой монтируемых элементов и грузозахватных приспособлений:
Где Qтреб- требуемая грузоподъемность крана т; Рma Рс- масса строповочных устройств т.
Вылет крюка определяется из условия монтажа самых удаленных от крана элементов. В случае если монтаж будет производиться одним краном при расположении его вдоль одной из сторон здания требуемый вылет крюка Lкр определяется по формуле:
Где a- ширина колен крана м; с-ширина здания м; b- расстояние от рельса подкранового пути до оси здания м.
где b1- расстояние от оси ближайшего рельса до бровки котлована обеспечивающее устойчивость грунта и безопасность работы крана принимается не менее 10 м (прил. 13); тНк - заложение откоса котлована м; b2- запас между подошвой откоса и фундаментом принимается равным 0.3-0.5 м; b3 - половина ширины фундаментной плиты или фундаментного блока м.
a=2.975 м; с=15 м; b=36+067*31+05+07=688м
Lкр=29752+688+114=1976м
Так как требуемый вылет крюка крана получился менее 20-25 м и один кран таким образом сможет обеспечить монтаж отдаленных от него элементов.
Третьей технической характеристикой крана является высота подъема крюка которая определяется по формуле
Где h0- превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана м; hз-- запас по высоте (по условиям безопасности монтажа) между ранее смонтированными конструкциями или опорой и элементом при его перемещении к месту установки принимается не менее 05 м; hэ- высота элемента в монтажном положении м; hс-- высота строповки в рабочем состоянии (от верха монтируемого элемента до грузового крюка) м.
При выборе монтажных кранов для подземной части здания как правило высота подъема крюка не является определяющей технической характеристикой поэтому в проекте можно ограничиться расчетом требуемой грузоподъемности крана и требуемого вылета крюка
Выбирая конкретные марки кранов на основании рассчитанных параметров необходимо сделать анализ грузовых характеристик рассматриваемых кранов[25 26] и убедиться в том что кран отвечает предъявляемым к нему требованиям по грузоподъемности на нужном вылете крюка.
Грузовая характеристика крана представляется в виде графика зависимости грузоподъемности от вылета крюка. По горизонтальной оси откладывается вылет крюка Lкр м а по вертикальной - грузоподъемность Qт; и высота подъема крюка Н. м.
Зависимость грузоподъемности крана от вылета крюка на графиках показывают сплошной линией а высотную характеристику - зависимость высоты подъема крюка от вылета - штриховой линией (рис. 9).
Подбираем кран СКГ -25 при вылете стрелы на 20м грузоподъемность 2.8т. 28>2.57
Для выбранного крана значение грузоподъемности Q соответствующее вылету
крюка Lкр должно быть не менее требуемого параметра Qтреб на этом вылете.
Обратную засыпку грунтом пазух котлована после монтажа плит перекрытий
производят бульдозерами или экскаваторами послойно с уплотнением каждого
слоя (10-20 см) электрическими трамбовками (технические характеристики трамбовок даны в ЕНиР Е2-1) .
Рис. 9. Пример грузовых и высотных характеристик кранов
Производственная калькуляция затрат труда рабочих и времени работ машин таблица 4.
Сбор легких иглофильтровых установок
Монтаж гибкого шланга
Погружение легких иглофильтров
Монтаж насосного агрегата
Разработка грунта в котловане с погрузкой в транспортные средства
Механизированная разработка недобора грунта в котловане после землеройных машин
Ручная зачистка дна котлована под подошвами ленточного фундамента
Монтажник конструкт.
Монтаж стеновых блоков подвала
Подача бетонной смеси в бадьях
Устройство бетонного пола подвала т. 20см
Монтаж плит перекрытия подвала
Заливка швов между плитами перекрытий
Устройство оклеенной гидроизоляции стен подвала
экскаватором из отвала в самосвалы
Машинист экскаватора
Транспортирование гр. Автосамосвалами с разгрузкой у бровки котлована
Обратная послойная засыпка пазух котлована грунтом 1 гр.
разравнивание грунта в пазухах котлована вручную
Послойное уплотнение
Демонтаж насосного агрегата
всасывающего коллектора
иглофильтров из грунта
Демонтаж гибкого шланга
Разборка иглофильтров
с укладкой в штабель
Производственная калькуляция затрат труда рабочих и времени работы машин
Разработка котлована экскаватором с прямой лопатой со сплошной режущей кромкой
Разработка грунта в котловане с погрузкой в транспортное средство
Транспортирование грунта на расстояние 6 км
Ручная зачистка дна под подошвами ленточного фундамента
Устройство песчаного подстилающего слоя под подошвами ленточных фундаментов
Подсобные рабочие 2 чел.
Погрузка грунта 2 гр. Экскаватором из отвалов в самосвалы
Транспортирование грунта автосамосвалами с разгрузкой у бровки котлована
Обратная послойная засыпка пазух котлована грунтом 1гр
Послойное разравнивание грунта в пазухах котлована вручную
Послойное уплотнение грунта в пазухах котлована электротрамбовками
Разработка котлована экскаватором с обратной лопатой со сплошной режущей кромкой
Спецификация сборных железобетонных конструкций
Железобетонная конструкция
Ведомость объемов строительно-монтажных работ
Механизированная разработка недобора грунта в котловане после работы землеройных машин
Монтаж фундаментных плит массой до 35 т.
Монтаж стеновых блоков подвала до 15 т.
Устройство подстилающего бетонного слоя под полы
Монтаж плит перекрытия над подвалом
Заливка швов между плитами перекрытия
Устройство оклеечной гидроизоляции вертикальных наружных стен подвала
Обратная послойная засыпка пазух котлована грунтом 1 группы
Послойное уплотнение грунта в пазухах котлована электротрамбовками
Пооперационный график выполнения работ на монтажные работы
Наименование операции
Затраты времени по разрядам
Монтаж фундаментных плит
Устройство бетонного пола подвала
Устройство оклеечной гидроизоляции стен подвала
7. Состав исполнителей трудоемкость и заработная штата рабочих.
Для определения профессионального и квалификационного состава рабочих их численности простые процессы разбивают на отдельные операции профессия и разряд работающих выполняющих каждую операцию устанавливается действующим «Единым тарифно-квалифицированным справочником работ и профессий рабочих занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах. Нормы времени на выполнение операции устанавливаются на основании хронометрических измерений. Для типовых традиционных операций и процессов эти данные имеются в картах трудовых процессов или технологических картах в составе которых приведены пооперационные графики выполнения процессов.
Пооперационный график в курсовом проекте разрабатывается по форме табл. 5 для выполнения устройство гидроизоляции стен подвала.
Организация и технология производства строительно-монтажных работ
Выбор рабочего оборудования для экскаваторной разработки котлованов схемы проходок зависят от размеров выемок рабочих параметров экскаватора характера напластовывания грунтов уровня грунтовых вод и условий выгрузки грунта. Организация рабочей зоны экскаватора показана на плане котлована в виде проходок и в разрезе с основными рассчитанными параметрами забоя размещением экскаватора и транспортных средств при выемке и выгрузке грунта в транспортные средства.
Размеры забоя определяются исходя из размерных параметров экскаватора.
Радиус копания на уровне стоянки:
Наибольший Rmax = 47 м.
наименьший Rmin= 27 м.
Длина рабочей передвижки экскаватора:
Экскаватор оборудованный прямой лопаток разрабатывает котлован лобовыми или боковыми забоями. Котлованы шириной от 1.9Rр до 2.5 Rр разрабатывают уширенной лобовой проходкой с перемещением экскаватора по зигзагу а шириной 3.5 Rр - с перемещением поперек котлована. Для ввода прямой лопаты на подошву большого в поперечном сечении котлована разрабатываются вспомогательные пионерная траншея и ступенчатый боковой забой.
Наибольшая высота пионерной траншеи Нзп
Нзн=Нзу= Нв-(hm +0.5)= 5.6-(328+05)=182
Hm- высота транспортного средства м
- повышение ковша над бортом транспортного средства м
Наибольшая ширина пионерной траншеи Взп и бокового ступенчатого забоя Взу:
Взп=Взу=Взв+В’зп=Rс.тр+Рв-(Нзп+bk2+05)=47+72-(182+2882+05)=814
Наибольшая ширина лобовой проходки Влз= 2 R р.ст. но для сокращения объема недоборов грунта на откосах котлована целесообразно принимать
Наибольшая ширина бокового ярусного забоя
Наибольшая практическая ширина бокового ярусного забоя при котором до минимума сокращается объем недоборов грунта в откосах проходки:
После построения экскаваторного забоя необходимо определить величину среднего угла поворота экскаватора на выгрузку влияющего па производительность. Наибольшая производительность экскаватора обеспечивается в забоях оптимальной шириной
Взо = (1.1 ..125Rр.ст).
Длина рабочей передвижки экскаватора оборудованного прямой лопатой:
Ln=Rр.ст.- Rр.ст.min.=4.7-2.7=2
Разработка котлована осуществляется одноковшовым экскаватором с прямой лопатой сплошной режущей кромкой Э505А лобовая проходка экскаватора с двухсторонней погрузкой.
Требования к качеству работ
Перечень основных процессов и операций подлежащих контролю
Разработка котлована экскаватором
Состав операций и средства контроля таблица 7.1
Контролируемые операции
Контроль (метод объем)
Подготовительные работы
Проверить: выполнение
вертикальной планировки
поверхности строительной
разбивку осей сооружения и
Механизированная разработка грунта
Контролировать: отклонение отметок дна выемок от проектных
Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения;
Размеры выемок по дну Крутизну откосов
Измерительный точки измерений устанавливаются случайным образом; на принимаемый участок 10-20 измерений Технический осмотр всей поверхности основания
Соответствие геометрических
Величину отметки и уклонов
Крутизну откосов котлована;
Качество грунтов основания
Технический осмотр всей поверхности
свидетельствования скрытых работ
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир теодолит рулетка шаблон крутизны
Операционный контроль осуществляет : мастер(прораб) геодезист- в процессе работ
Монтаж блоков ленточных фундаментов
Состав операций и средства контроля таблица 7.3
Подготовительные работы
Наличие документа о качестве; Качество поверхности и внешнего вида блоков точность их геометрических
Перенос основных осей на обноску;
Наличие акта освид. работ по подготовке основания под фундамент;
Наличие заключения о качестве и состоянии грунтов;
Готовность основания к монтажу ф.блоков;
Подготовка ф.блоков к монтажу в том числе опорных поверхностей от загрязнения и наледи
Паспорта кач-ва Общий журнал работ
Установка фундаментных
Установку ф.блоков соответствие их положения по высоте и в плане требованиям плотность примыкания подошвы ф.блоков к основанию
Плотность примыкания элементов ф. друг к другу. Отметка верха конструкции фун.; Заполнение швов цементным раст-м согласно требованиям
Измерительный каждый элемент
Измерительный Визуальный
исполнительная геодезическая
Отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов ф. от проектных; Отклонение осей ф. блоков относительно разбив осей
измерительный каждый элемент
Контрольно-измерительный инструмент: отвес рулетка линейка метал. уровень нивелир итерационный контроль осуществляет : мастер(прораб) геодезист- в процессе работ.
Монтаж плит перекрытий
Состав операций и средства контроля таблица 7.4
наличие документа о качестве; Качество поверхности и внешнего вида плит точность их геометрических размеров; Очистку опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций и монтируемых плит от мусора снега и наледи; Наличие разметки определяющей проектное положение плит на опорах.
Установку плит в проектное
Глубину опирания плит;
Толщину слоя раствора под
Общий журнал работ —
Фактическое положение смонтированных плит (отклонения от разметки определить проектное положение плит на опорах разность отметок лицевых поверхностей. смежных плит глубину опирания плит.)
Внешний вид лицевых поверхностей.
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка линейка мет ал. нивелир Операционный контроль осуществляет : мастер(прораб) геодезист- в процессе работ.
Монтаж плит ленточных фундаментов
Состав операций и средства контроля таблица 7.2
Наличие документа о качестве; Качество поверхности и внешнего вида плит точность метрических размеров;
Наличие акта освид. работ по подготовке основания под ф.; Наличие заключения о качестве и состоянии грунтов;
Готовность основания к монтажу фундаментных плит; Подготовка ф.плнт к монтажу в том числе опорных поверхностей от загрязнения и наледи
соответствие их положения по высоте и в плане требованиям плотность примыкания подошвы ф.плнт к основанию Плотность примыкания элементов фундамента друг к другу.
Отметка верха конструкции фундамента;
Заполнение швов цементным раст-м согласно требованиям
Приемка выполненных работ
Отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундамента от проектных:
Отклонение осей фундаментных плит относительно разбив осей
Акт приемки работ геодезическая
Контрольно-измерительный инструмент: отвес рулетка линейка метал. уровень правило нивелир. Операционный контроль осуществляет : мастер (прораб; геодезист- в процессе работ.
Состав операций и средства контроля таблица 7.5
Освидетельствование ранее выполненных землян работ; Чистоту основания и промерзания груша;
Наличие в проекте данных о типа характеристиках грунтов для обратных засыпок указаний по опытному уплотнению.
Засыпка пазух котлована я траншей
Контролировать: Гранулометрический состав грунта предназначенного для устройства обратных засыпок;
Содержанке в грунте древесины волокнистых материалов гниющего или легкосжимаемого строительного мусора; Содержание мерзлых комьев в обратных засыпках и основаниях:
Температуру грунта и уплотняемого при отрицательной т-ре воздуха; Среднюю по проверяемому участку плотность гр. обратных засыпок
регистрационный по указаниям проекта
измерительный периодический
Соответствие физико-механических характеристик отсыпаемою и уплотненного гр.требованиям проекта
Лабораторный контроль
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир плотномер ГРПТ -2 влагомер ПННВ-1. Операционный контроль осуществляет: мастер (прораб).
Примерочный контроль осуществляется работниками службы качества мастером(прорабом) представителем технического надзора заказчика.
Потребность в материально-технических ресурсах
Материально-технические ресурсы включают в себя основные материалы (табл.8) ведущие и комплектующие механизмы геодезические инструменты инвентарь и т.д.
Ведомость требуемых основных материалов Таблица 8
Измерения (по нормам)
показатели расхода материалов» Сборник 07
Ведомость потребности в инструменте инвентаре и приспособлениях
Экскаватор оборудованный прямой лопатой со сплошной режущей кромкой
Грузоподъемность 10т.
Бульдозер на базе трактора
Промстальконструкция
Технико-экономические показатели
Трудоемкость на единицу элемента:
Определяем по результатам таблицы 5 делением общей трудоемкости на количество монтируемых элементов Q= 0.048
Трудоемкость на единицу вынутого грунта:
Определяем по результатам таблицы 4 делением общей трудоемкости на объем грунта Q= 0031
Себестоимость строительно-монтажных работ:
Со=108Сзм+15ΣЗ=1.08*32339+15*94992=177414
Продолжительность работ по календарному графику:
Указания по технике безопасности
Мероприятия по безопасному производству работ разрабатывают с учетом конкретных условий проекта и в соответствии с требованиями СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве» обращая внимание на совмещение отдельных процессов и на требования обеспечивающие безопасность и безвредность труда при использовании горючих материалов (битум растворители и др.)
2 ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ К ОБУСТРОЙСТВУ И СОДЕРЖАНИЮ ПРОИЗВДСТВЕННЫХ ТЕРРИТОРИЙ УЧАСТКОВ РАБОТ И РАБОЧИХ МЕСТ
2.1Устройство производственных территорий их техническая эксплуатация должны соответствовать требованиям строительных норм и правил государственных стандартов санитарных противопожарных экологических и других действующих нормативных документов.
2.2Производственные территории и участки работ в населенных пунктах
или на территории организации во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены.
Конструкция защитных ограждений должна удовлетворять следующим требованиям:
- высота ограждения производственных территорий должна быть не менее 16м а участков работ - не менее 12
- ограждения примыкающие к местам массового прохода людей должны иметь высоту не менее 2 м и оборудованы сплошным защитным козырьком;
- козырек должен выдерживать действие снеговой нагрузки а также нагрузки от падения одиночных мелких предметов;
- ограждения не должны иметь проемов кроме ворот и калиток контролируемых в течение рабочего времени и запираемых после его окончания.
2.3Места прохода людей в пределах опасных зон должны иметь защитные ограждения. Входы в строящиеся здания (сооружения) должны быть защищены сверху козырьком шириной не менее 2 м от стены здания. Угол образуемый между козырьком и вышерасположенной стеной над входом должен быть 70 - 75°.
2.4. При производстве работ в закрытых помещениях на высоте под землей должны быть предусмотрены мероприятия позволяющие осуществлять эвакуацию людей в случае возникновения пожара или аварии.
2.5.У въезда на производственную территорию необходимо устанавливать схему внутрипостроечных дорог и проездов с указанием мест складирования материалов и конструкций мест разворота транспортных средств объектов пожарного водоснабжения и пр.
2.6Внутренние автомобильные дороги производственных территорий должны соответствовать СНиП 2.05.07 СНиП П-89-80* и оборудованы соответствующими дорожными знаками регламентирующими порядок движения
транспортных средств и строительных машин в соответствии с Правилами дорожного движения Российской Федерации.
2.7.Эксплуатация инвентарных санитарно-бытовых зданий и сооружений должна осуществляться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
2.8.Производственные здания должны соответствовать СНиП 2.09.02 а их эксплуатация должна осуществляться в соответствии с Положением о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений утвержденным Госстроем России а также Положением о проведении планово-предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений предприятий промышленности строительных материалов утвержденных Министерством строительных материалов СССР
2.9.При производстве земляных работ на территории населенных пунктов или на производственной территории котлованы ямы. траншеи и канавы в местах где происходит движение людей и транспорта должны быть ограждены в соответствии с требованиями 6.2.2.
В местах перехода через траншеи ямы канавы должны быть установлены переходные мостики шириной не менее 1 м. огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее 11 м со сплошной обшивкой внизу перил на высоту 015 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 05 м от настила.
2.10.На производственных территориях участках работ и рабочих местах работники должны быть обеспечены питьевой водой качество которой должно соответствовать санитарным требованиям.
2.11.Строительные площадки участки работ и рабочие места проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046. Освещение закрытых помещений должно
соответствовать требованиям СНиП 23-05.
Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
2.12.Для работающих на открытом воздухе должны быть предусмотрены навесы или укрытия для защиты от атмосферных осадков.
2.13.При температуре воздуха на рабочих местах ниже 10° работающие на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях должны быть обеспечены помещениями для обогрева.
2.14.Колодцы шурфы и другие выемки должны быть закрыты крышками щитами или ограждены. В темное время суток указанные ограждения должны быть освещены электрическими сигнальными лампочками напряжением не выше 42 В.
2.15.При выполнении работ на воде или под водой должна быть организована спасательная станция (спасательный пост). Все участники работ на воде должны уметь плавать и быть обеспечены спасательными средствами.
2.16.Рабочие места и проходы к ним расположенные на перекрытиях покрытиях на высоте более 13 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте должны быть ограждены предохранительными или страховочными защитными ограждениями а при расстоянии более 2м- сигнальными ограждениями соответствующими требованиям ГОСТ 12.4.059.
2.17.Проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним настила (перекрытия) должны ограждаться если расстояние от уровня настила до нижнего проема менее 0.7 м.
2.18При невозможности или экономической нецелесообразности применения защитных ограждений согласно 6.2.16 допускается производство работ с применением предохранительного пояса по ГОСТ Р 50849 с оформлением наряда-допуска.
2.19Проходы на рабочих местах и к рабочим местам должны отвечать следующим требованиям:
- ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0.6 м а высота таких проходов в свету - не менее 18 м;
- лестницы или скобы применяемые для подъема или спуска работников на рабочие места расположенные на высоте более 5 м должны быть оборудованы устройствами для закрепления фала предохранительного пояса (канатами с ловителями и др.).
2.20.При расположении рабочих мест на перекрытиях воздействие нагрузок на перекрытие от размещенных материалов оборудования оснастки и людей не должно превышать расчетные нагрузки на перекрытие предусмотренные проектом с учетом фактического состояния несущих строительных конструкций
2.21.При выполнении работ на высоте внизу под местом работ необходимо выделить опасные зоны. При совмещении работ по одной вертикали (кроме случая указанного в 4.10) нижерасположенные места должны быть оборудованы соответствующими защитными устройствами (настилами сетками козырьками) установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали от нижерасположенного рабочего места.
2.22.Для прохода рабочих выполняющих работы на крыше с уклоном более 20° а также на крыше с покрытием не рассчитанным на нагрузки от веса работающих необходимо устраивать трапы шириной не менее 03 м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы должны быть закреплены.
2.23Рабочие места с применением оборудования пуск которого осуществляется извне должны иметь сигнализацию предупреждающую о пуске а в необходимых случаях - связь с оператором.
2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МОБИЛЬНЫХ
МАШИН И ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
2.1.При размещении мобильных машин на производственной территории руководитель работ должен до начала работы определить рабочую зону машины и границы создаваемой ею опасной зоны. При этом должна быть обеспечена обзорность рабочей зоны а также рабочих зон с рабочего места машиниста. В случаях когда машинист управляющий машиной не имеет достаточного обзора ему должен быта выделен сигнальщик.
Со значением сигналов подаваемых в процессе работы и передвижения машины должны быть ознакомлены все лица связанные с ее работой. Опасные зоны которые возникают или могут возникнуть во время работы машины должны быть обозначены знаками безопасности и (или) предупредительными надписями.
2.2.Техническое состояние и оборудование автомобилей всех типов марок и
назначений находящихся в эксплуатации должны соответствовать Правилам по
охране труда на автомобильном транспорте.
Они должны проходить технические осмотры в соответствии с Правилами проведения государственного технического осмотра транспортных средств Государственной инспекцией безопасности дорожного движения МВД России.
2.3.При размещении и эксплуатации машин транспортных средств должны быть приняты меры предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра при уклоне местности или просадке грунта.
2.4.Перемещение установка и работа машины транспортного средства вблизи выемок (котлованов траншей канав и т.п.) с неукрепленными откосами разрешаются только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии установленном организационно-технологической документацией.
ТРАНСПОРТНЫЕ И ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ
1.1. При выполнении транспортных и погрузочно-разгрузочных работ в строительстве промышленности строительных материалов и стройиндустрии в зависимости от вида транспортных средств наряду с требованиями настоящих правил и норм должны соблюдаться Правила по охране труда на автомобильном транспорте ГОСТ 12.3.009 ГОСТ 12.3.020. ПОТРМ-007.
1.2.Транспортные средства и оборудование применяемое для погрузочно-разгрузочных работ должно соответствовать характеру перерабатываемого груза.
Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 1:10 а их размеры и покрытие - соответствовать проекту производства работ. В соответствующих местах необходимо установить надписи: «Въезд» «Выезд». «Разворот» и др.
Спуски и подъемы в зимнее время должны очищаться от ада и снега и посыпаться песком или шлаком.
1.3.Эстакады с которых разгружаются сыпучие грузы должны быть рассчитаны с определенным запасом прочности на восприятие полной нагрузки грузового автомобиля определенной марки оборудованы указателями допустимой грузоподъемности а также должны ограждаться с боков и оборудоваться колесоотбойными брусьями.
1.4.На площадках для погрузки и выгрузки тарных грузов (тюков бочек рулонов и др.) хранящихся на складах и в пакгаузах должны быть устроены платформы: эстакады рампы высотой равной уровню пола кузова автомобиля.
1.5.Движение автомобилей на производственной территории погрузочно-разгрузочных площадках и подъездных путях к ним должно регулироваться общепринятыми дорожными знаками и указателями.
1.6.При размещении автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадках расстояние между автомобилями стоящими друг за другом (в глубину) должно быть не менее 1 м а между автомобилями стоящими рядом (по фронту) - не менее 15 м.
Если автомобили устанавливают для погрузки или разгрузки вблизи здания то между зданием и задним бортом автомобиля (иди задней точкой свешиваемого груза) должен соблюдаться интервал не менее 0.5 м.
Расстояние между автомобилем и штабелем груза должно быть не менее 1 м.
1.7.При выполнении погрузочно-разгрузочных работ необходимо соблюдать требования законодательства о предельных нормах переноски тяжестей и допуске работников к выполнению этих работ.
1.8.Переносить материалы на носилках по горизонтальному пути разрешается только в исключительных случаях и на расстояние не более 50 м.
Запрещается переносить материала на носилках по лестницам и стремянкам.
Склады расположенные выше первого этажа и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высоту более 2 м оборудуются подъемником для спуска и подъема грузов
Необходимо учесть основные положения безопасной работы строительных машин. При определении последовательности выполнения работ необходимо обеспечить такое их расположение чтобы они не мешали друг другу в работе и между ними соблюдалось расстояние соответствующее требованиями техники безопасности.
Расстановку рабочих выполняющих ручные операции следует предусматривать вне зоны работы машин и механизмов. Для спуска рабочих в котлован и подъема их из котловану следует предусматривать надежные лестницы. В случае необходимости в ограждениях указать места их расположения. Для производства работ в ночное и вечернее время (при двухсменной и трехсменной работе) следует предусматривать достаточное освещение строительной площадки.
При разработке мер по технике безопасности особое внимание следует уделить правилам безопасной работы с грузоподъемными машинами и предупреждению опасного воздействия электрического тока на работающих.
Все рабочие должны пройти вводный инструктаж по соблюдению правил техники безопасности и расписаться в соответствующем журнале.
Бадьин Г.М. Мещанинов А.В. Технология строительного производства -
Земляные работы. Гриншпун Л.В. и др. под ред. Л.В.Гриншпуна -М.: Стройиздат 1984
Хамзин С.К. Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование- М. :Высшая школа 19-69
ЕНиР Е2. Земляные работы вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы - М. :Стройиздат 1988
ЕНиР Е-1 Монтаж сборных и устройство монолитных жб конструкций выл. 1 —М.:Стройиздат 1987
ЕНиР Е11. Изоляционные работы- М.: Стройиздат 1987
ЕНиР Е19 Устройство полов - М.: Стройиздат 1987
Станевскнй В.П. Моисеенко В Г. Колесник Н.П. Строительные краны. Справочник - Киев: Будивельник 1984
ЕНиР Е15 выи.2 Устройство противофильтрационных завес понижение уровня грунтовых вод. Минэнерго СССР - М.: Стройиздат 19