Проектирование производства работ нулевого цикла 48 х 24 м в г. Ижевск

тпвс.docx

Определение исходных данных3
Определение объемов земляных работ и технологических процессов
по устройству котлована5
1 Определение технологических процессов по устройству котлована5
2 Определение объемов земляных работ5
3 Подбор комплектов машин для производства земляных работ10
4 Определение технико-экономических показателей вариантных
5 Проектирование технологии и организации процессов по устройству
Проектирование производства работ по устройству фундаментов21
1 Определение состава процессов и объемов работ21
2.1 Выбор стрелового крана25
2.2 Расчет интенсивности бетонирования и эксплуатационной
производительночти ведущей машины27
3.1 Определение технико-экономических показателей вариантных
решений по бетонированию фундамента29
3.2 Определение технико-экономических показателей вариантных
решений по бетонированию стен подвала31
Составление калькуляции трудовых затрат33
Список используемой литературы.34
В данной курсовой работе рассматривается устройство ленточного фундамента (нулевой цикл).
Необходимо ознакомиться с технологией производства подобрать способ и технику для механизации процессов строительства исходя из технико- экономических показателей.
Определение исходных данных
Схема фундамента №7;
Размер здания в осях 48×24 м;
Тип фундамента – плита;
Тип и плотность грунта: песок ρ=1600 кгм3;
Расстояние до отвала: 3 км;
Скорость автосамосвала: 20 кмч;
Район строительства – г. Ижевск.
Все процессы по устройству котлована и фундамента производятся в летнее время.
Фундаменты выполняются из бетона класса по прочности В-20 (В-25) на основе портландцемента ЦЕМ IIA-K(Ш-П) 325 Н (М400-Д20 нормально твердеющий) с расходом 380 (460) кгм3.
Технологическая карта разработана на производство подземной части здания – нулевого цикла.
Рис.1 Схема фундамента
Рис. 2 Разрез фундамента 3-3
по устройству котлована
1 Определение технологических процессов по устройству котлована
Комплекс работ по устройству котлована можно разделить на следующие процессы:
Срезка растительного слоя грунта строительной площадки;
Отрывка грунта котлована с погрузкой в автотранспортные средства и «навымет» в кавальеры;
Транспортирование грунта в отвал самосвалами;
Зачистка дна котлована;
Засыпка бульдозером пазух фундаментов с уплотнением грунта (после возведения фундаментов).
2 Определение объемов земляных работ
Вариант 1: Разработка грунта котлована экскаватором с ковшом
«прямая лопата» ЭО – 651
Определение габаритных размеров котлована:
Размеры котлована по низу определяются внешними габаритами возводимого фундамента (по заданию) с добавлением по периметру сооружения зазора равного 05 м.
где – длина и ширина понизу котлована;
– длина и ширина поверху котлована;
– показатель крутизны откоса (100 для песчаных грунтов при глубине выемки до 5 м)
– глубина котлована;
где высота фундамента до отметки планировки м (в случае фундаментной плиты H0 принимается равным 4 м);
толщина срезаемого растительного слоя грунта м (м);
толщина бетонной подготовки под фундамент м ();
величина недобора грунта при разработке котлована м (м для экскаватора «прямая лопата» вместимостью ковша 05 – 065 м3)
Определение объема срезаемого слоя:
где м – толщина срезаемого слоя;
Определение объема котлована:
Определение объема недобора грунта:
где для экскаватора е =(05-065) м3 («прямая лопата»).
Определение объема въездной траншеи:
где – показатель крутизны въездной траншеи
м – ширина въездной траншеи
Определение объема обратной засыпки:
где – коэффициент остаточного разрыхления
– геометрический объем подвального помещения м3
где – высота подвального помещения м ( м – для фундаментной плиты)
Определение объема лишнего грунта:
Определения объема экскаваторных работ:
Определение объема грунта в кавальерах:
где – коэффициент разрыхления грунта
Вариант 2: Разработка грунта котлована экскаватором с ковшом
«обратная лопата» ЭО – 4321
величина недобора грунта при разработке котлована м (м для экскаватора «обратная лопата» вместимостью ковша 05 – 065 м3)
Данные по объемам земляных работ Таблица 1.1
Объем срезаемого грунта Vср м3
Объем котлована Vк м3
Объем недобора грунта Vн.гр м3
Объем обратной засыпки Vобр. зас м3
Объем лишнего грунта Vлиш. гр м3
Объём въездной траншеи Vв.тр. м3
3 Подбор комплектов машин для производства земляных работ
Для транспортирования грунта принимаем следующие автосамосвалы:
Вариант 1 – КрАЗ-22-Б грузоподъемностью Q=10 т
Вариант 2 – КрАЗ-256 грузоподъемностью Q=12 т
Число автосамосвалов для обеспечения беспрерывной работы:
где мин – время разгрузки
мин – время маневрирования
км – расстояние транспортирования грунта;
– средняя скорость движения автосамосвала;
– расчетная продолжительность погрузки мин
где – плотность грунта тм3
– норма времени при погрузке в автотранспортные средства
маш.-час100 м3 – норма времени при погрузке в автотранспортные средства для экскаватора «прямая лопата» принимаемая по ЕНиР;
маш.-час100 м3 – норма времени при погрузке в автотранспортные средства для экскаватора «обратная лопата» принимаемая по ЕНиР;
4 Определение технико-экономических показателей вариантных решений
Для разработки грунта в котловане принимаются экскаваторы:
Э-651-одноковшовый дизельный гидравлический на пневмоколесном ходу оборудованный прямой лопатой с объёмом ковша 065м3.
Для срезки растительного слоя грунта зачистки дна котлована и обратной засыпки грунта принимаем бульдозер марки ДЗ-28 на базе Т-130
Для транспортирования грунта принимаем автосамосвал КрАЗ-22-Б грузоподъемностью Q=10 т.
Срезка растительного слоя
1 Объем работ в единицах измерения для определения норм времени и расценок (по ЕНиР):
2 Продолжительность производства работ смен:
где - нормативная сменная производительность машин или выработка рабочих определяемая по формуле:
где – длительность смены;
маш.-час – норма времени;
3 Трудоемкость работ маш.-см:
где машинист 6-го разряда – численный состав звена рабочих определяемый по ЕНиР;
4 Себестоимость работ:
где – стоимость машино-смены руб;
– продолжительность работы машины на объекте смен;
– заработная плата рабочих занятых ручными операциями руб.
где – сметная расценка за 1 машино-час с пересчетом на 1 квартал 2015 г.
Разработка грунта в котловане экскаватором Э-651 с прямой лопатой с погрузкой в автосамосвал КрАЗ-22-Б
где маш.-час100м3 – норма времени;
где (экскаваторщик и 6 водителей автосамосвалов) – численный состав звена рабочих определяемый по ЕНиР;
Для экскаватора «прямая лопата» Э-651:
Для автосамосвалов КрАЗ-22-Б:
Зачитска дна котлована
1 Объем работ в единицах измерения для определения норм времени и расценок (по ЕНиР):
где маш.-час – норма времени;
умножаем на коэффициент для разрыхленного гурнта равный 085;
где – численный состав звена рабочих определяемый по ЕНиР;
Обратная засыпка пазух
Э0-4321-одноковшовый дизельный гидравлический на пневмоколесном ходу оборудованный обратной лопатой с объёмом ковша 065м3.
Для срезки растительного слоя грунта зачистки дна котлована и обратной засыпки грунта принимаем бульдозер марки ДЗ-24А (Д-521А) на базе Т-180
Для транспортирования грунта принимаем автосамосвал КрАЗ-256 грузоподъемностью Q=12 т.
Разработка грунта в котловане экскаватором ЭО-4321 с прямой лопатой с погрузкой в автосамосвал КрАЗ-256
где (экскаваторщик и 5 водителей автосамосвалов) – численный состав звена рабочих определяемый по ЕНиР;
Для экскаватора «обратная лопата» Э-4321:
Для автосамосвалов КрАЗ-256:
Технико-экономические показатели вариантных решений
Продолжительность работ
Исходя из показателей выбираем 2 вариант:
Для срезки растительного слоя принимаем бульдозер ДЗ-24А на базе трактора Т-180.
Для разработки котлована принимаем одноковшовый гидравлический экскаватор на пневмоколесном ходу оборудованный обратной лопатой
ЭО-4321 е = 065 м3 – емкость ковша.
Для зачистки дна котлована и засыпки пазух котлована принимаем бульдозер ДЗ-24А на базе трактора Т-180.
Для отвоза лишнего грунта принимаем машину КрАЗ-256 грузоподъемностью Q=12т.
5 Проектирование технологии и организации процессов по устройству котлована
При проектировании производства работ размеры забоя назначат из условий обеспечения максимальной производительности экскаватора за счет сокращения времени рабочего цикла. Для этого глубина забоя должна обеспечивать заполнение ковша с "шапкой" за одну операцию резания грунта угол поворота для разгрузки ковша должен быть минимальным.
Выемка образующаяся в результате последовательной разработки грунта при периодическом передвижении экскаватора в забое называется экскаваторной проходкой. Проходка может быть лобовой (торцевой) или боковой в зависимости от расположения экскаватора относительно забоя и его перемещения в процессе разработки котлована.
Основные показатели по которым определяется эффективность применения экскаватора следующие:
размер земляной призмы отрываемой экскаватором с одной стоянки (шаг передвижения Lп) должен быть не менее 1 м;
при отрывке котлована грунта угол поворота экскаватора не должен превышать 70–90° и быть в любом случае не более 135°.
Технические характеристики экскаватора ЭО-4321 "обратная лопата
Наименование показателя
Группа разрабатываемого грунта
Maх радиус копания на уровне стоянки Rкн
Расстояние от оси стрелы до оси вращения rш
Высота оси пяты стрелы hш
Расстояние от оси вращения до опоры l0
Расстояние от опоры до откоса (min) ln
Min величина шага экскаватора Lnmin
Эксплуатационная производительность Пэ
Определение шага перемещения экскаватора выполняется расчетом максимальных и минимальных радиусов копания по верху и по низу котлована.
Рабочий радиус копания вычисляется по формуле:
где 09 – коэффициент использования технических характеристик экскаватора
– максимальный радиус копания на уровне стоянки м
Рис.3 Определение параметров экскаватора
Максимальный радиус копания по низу рассчитывается по следующим зависимостям:
Условие оптимальности выбора экскаватора выполняется при:
– условие выполняется
Проверка правильности выбора экскаватора по соответствию глубины котлована вместимости ковша q проводится по формуле:
Проходка осуществляется в 2 яруса.
Проектирование производства работ по устройству фундаментов
1 Определение состава процессов и объемов работ
Комплекс работ по устройству фундаментов в летнее время может быть расчленён на следующие простые процессы:
устройство бетонной подготовки;
установка арматурных сеток и каркасов;
укладка бетонной смеси;
уход за уложенным бетоном;
При подсчете объемов опалубочных работ следует рассчитывать площадь соприкосновения опалубки с бетонной поверхностью.
Расчет объемов арматурных работ производится из условия расхода арматуры на 1 м3:
Схема 7 – 25 кг м3 масса каркаса при этом составляет 50..100 кг.
При подсчёте объемов работ по укладке бетонной смеси количество бетонной смеси принимается на 15 % больше геометрического объёма конструкции.
Уход за бетоном ведется круглосуточно бетонщиком второго разряда в течении времени необходимого для набора критической прочности бетона.
Ведомость объемов работ для фундамента
Наименование процессов
F=(48.7*0.6+24.7*0.6)*2
Установка арм. каркасов
Укладка бетонной смеси
Время выдерживания бетона (остывания)+ время укладки
Ведомость объемов работ для стен подвала
F=(24.3*3.4*12)+(48.3*3.4*6)
Устройство опалубки выполняется в ручную тремя звеньями. Объем работ равен:
Проверка разметки по осям и отметкам;
Установка креплений опалубки распорками стяжками стойками подкосами схватками клиновыми зажимами или натяжными крюками.
Выверка установленной опалубки.
Установка готового блока гнездообразователя (для опалубки подколенника).
Состав звена при устройстве опалубки: плотник 4 р. – 3 чел.
плотник 2 р. – 3 чел. Устройство опалубки выполнятся 3 звеньями.
норма времени при устройстве опалубки;
Продолжительность производства работ:
Себестоимость работ:
Армирование выполнятся вручную 3 звеньями. Объем работ равен:
Подноска и укладка бетонных прокладок с закреплением.
Установка сеток вручную в опалубку.
Выверка устанавливаемых сеток.
Состав звена: арматурщик 5р. – 3 чел арматурщик 2р. – 3 чел.
норма времени при армировании.
) Трудоемкость работ:
) Себестоимость работ:
Состав работы при разборке опалубки:
Снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток;
Снятие щитов досок хомутов рамок;
Спуск элементов опалубки;
Сортировка очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивание гвоздей;
Относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.
Состав звена при разборке: плотник 3р. – 3 чел. плотник 2р. – 3 чел.
норма времени при разборке опалубки. Разборка опалубки выполнятся 3 звеньями.
Доставка бетонной смеси на объект осуществляется бетоносмесителями
СБ-159 V=50 м3 на базе КамАЗ-5511.
Доставленная на объект бетонная смесь подается в опалубку следующими способами:
мобильным краном в бадьях с движением крана с двух сторон;
Поданный в опалубку бетон распределяется слоем определенной толщины и уплотняется. Эти операции при устройстве фундаментов выполняются с помощью вибраторов со встроенным электродвигателем марки ИВ-47. Число вибраторов принимается по 2 на 1 звено бетонщиков с учетом одного резервного механизма.
2.1 Выбор стрелового крана
Требуемая грузоподъемность крана Q определяется по формуле:
где qr – масса поднимаемого груза т;
Для поворотной бадьи V=15 м3 масса бадьи с бетоном qr= 4217 т.
qc – масса захватного приспособления принимаемая равной 005 т.
Q = 4217 + 005 = 4267 т
Требуемый вылет стропы крана определяется по формуле:
где a расстояние от наиболее удаленного элемента до основания откоса м;
b – расстояние по горизонтали от основания откоса до ближайшей опоры машины =4 м; (определяется по прил. 15 метод. указаний)
c половина расстояния между опорами принимаемая равной 15 м.
Требуемая высота подъёма крюка Hтр м определяется по формуле:
где h0 превышение сооружения над уровнем стоянки крана м;
h3 запас по высоте 23 м;
hк высота груза на крюке крана м; высота бадьи равная 1040 м.
hс высота строповки 15 м.
=03+23+104+15=514 м
Рис. 4 Схема определения параметров крана
Требуемая длина стрелы м определяется по формуле:
где hn высота полиспаста =1 м;
hш расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы (15 м);
d – расстояние от оси поворота стрелы до оси вращения крана (2 м).
Из возможных вариантов по длине стрелы выбираем кран:
Кран КС-55729-1В «Галичанин» стрела 302 м овоидного профиля
на базе автомобильного шасси КамАЗ-6540 (8х4) ЕВРО-4
производительночти ведущей машины
Из условия полной загрузки звена бетонщиков рекомендованного [5]
§ Е 4-1-49 интенсивность бетонирования (темп укладки бетона) м3ч определится по формуле:
где – численный состав звена бетонщиков чел;
норма времени принимаемая в соответствии с [5 § Е 4-1-49 табл. 1 2] чел-часм3 (принимаем кран в бадьях в конструкцию объёмом до 3 м3 Нвр=042)
Эксплуатационная производительность крана на укладке бетона м3ч определяется по формуле:
где объем бетона загружаемого в бадью м3;
– продолжительность цикла по выгрузке бетонной смеси в опалубку принимаемая для бадьи 05 м3 - 35; 1 м3 – 55; 15 м3 – 7; 20 м3 – 85; 32 м3 – 11 мин;
– коэффициент использования крана по времени равный 076 - 082.
вариант: Кран КС-55729-1В «Галичанин» стрела 302 м овоидного профиля на базе автомобильного шасси КамАЗ-6540 (8х4) ЕВРО-4. Поворотная бадья объемом 15 кубометра.
Машинист 4 р. – 1 чел. бетонщик 3 р. – 9чел. чел.
Интенсивность бетонирования:
Эксплуатационная производительность крана на укладке бетона:
вариант: Автобетононасос АБН 58150В 6521 и вибратор с гибким валом ИВ-47
Машинист 4 р. – 2 чел. бетонщик 3 р. – 10 чел. чел.
Эксплуатационная производительность АБН на укладке бетона:
где техническая или паспортная производительность бетононасоса м3ч; К1 коэффициент снижения производительности бетононасосов при использовании приемных бункеров (принять равным 09);
К2 коэффициент использования мощности бетононасосов в зависимости от вида бетонируемой конструкции. Значение коэффициентов при бетонировании отдельно стоящих конструкций = 09.
К3 коэффициент снижения производительности установки зависящий от величины давления в трубопроводе (принять равным 085);
К4 коэффициент учитывающий потери времени на ежесменный уход за бетононасосной установкой и ее техническое обслуживание (принять равным 093);
К5 = 095 при эксплуатации стационарных бетононасосов и К5 = 09 самоходных стреловых установок;
К6 коэффициент снижения производительности бетононасосов из-за различных технологических причин (принять равным 095).
решений по бетонированию фундамента
Бетонирование ленточного фундамента:
Бетонирование Автобетононасосом АБН 58150В Вибратор глубинный с гибким валом-6521
Состав звена рабочих: машинист 4 р. – 2чел; бетонщик 3 р. – 10 чел.
Объём работ Р = V = 73256 м3.
1 Продолжительность производства работ:
2 Трудоемкость работ:
3 Себестоимость работ:
Для автобетононасоса:
Заработная плата рабочих-бетонщиков:
Для вибратора ИВ-47:
Итого: C=8714706 руб
Бетонирование Краном КС-55729-1В «Галичанин» стрела 302 м овоидного профиля на базе автомобильного шасси КамАЗ-6540 (8х4) ЕВРО-4
Состав звена рабочих: бетонщик 2 р. – 4 чел. бетонщик 4 р. – 2 чел. машинист – 1чел.
Итого: C=34320786 руб
Технико-экономические показатели вариантных решений
Для бетонирования выбираем оптимальный с точки зрения стоимости и трудоемкости работ вариант: Автобетононасос АБН 58150В Вибратор глубинный с гибким валом-6521
решений по бетонированию стен подвала
Состав звена бетонщиков: 5 – 4 раз 5 – 2 раз. (задаемся условным количеством бетонщиков. В данном случае ведущим процессом будет являться интенсивность бетонирования а не эксплуатационная производительность машины на подаче БСГ)
Объём работ Р = V = 20095м3
Итого: C=2949471 руб
Технико-экономические показатели решения
Составление калькуляции трудовых затрат
Срезка растительного слоя грунта бульдозером Д3-24А
Разработка грунта экскаватором ЭО-4321 с объемом ковша 065 м3.
Транспортировка грунта автосамосвалами КрАЗ-256 в отвал (5 шт.)
Зачистка дна котлована бульдозером ДЗ-24А на базе трактора Т-180
Обратная засыпка бульдозером Д3-24А на базе трактора Т-180.
Устройство фундамента
Устройство опалубки. Состав звена: Плотник 4 разр. -3 Плотник 2 разр. -3
Установка и вязка арматурных каркасов. Состав звена:
Подача бетонной смеси автобетононасосом
Укладка бетонной смеси.
бетонщик 4 разр. – 6; бетонщик 2 разр. – 6
Разборка опалубки. Плотник 3 разр.-1 Плотник 2 разр.-1 – 6зв.
Уход за бетоном. Состав звена: бетонщик 2 разр.-1
Список используемой литературы
Г.М. Бадьин А.В. Мещанинов «Технология строительного производства». - Л.: Стройиздат Ленинское отделение 1987 г.
Д. В. Коротеев «Справочник мастера-строителя». – М.: Стройиздат
СНиП 12-02-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». – Госстрой России Москва 2001 г.
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство». – Госстрой России Москва 2003 г.
СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений. ЧастьII». – Москва
Афанасьев А.А. Технология строительных процессов: [Учеб. пособие для строит. спец. вузов]. - Мн.: Высш. школа 2000.-464 с.: ил.
Гребенник Р.А. Гребенник В.Р. Организация и технология возведения зданий и сооружений: [Учеб.пособие для вузов]. - М.: Высш. школа 2008.-304 с.:

тпвс.dwg

Технологическая схема устройства фундаментов (М 1:200)
Схема организации забоя экскаватора (М 1:200)
Разрез 1-1 (М 1:100)
Разрез 2-2 (М 1:100)
Срезка растительного стоя грунта
Разработка грунта экскаватором
Зачистка дна котлована
Обратная засыпка грунта
Состав звена в смену
Состав бригады в смену
Проект. прод-ть дн(см)
Плотник 4 разр.-3 2 разр.-3
Арматурщик 5 разр.-3 3 разр.-3
Машинист 4 разр.-2 Бетонщик 3 разр.-10
Плотник 3 разр.-3 2 разр.-3
Бетонщик 4 разр.-5 3 разр.-5
Техническая характеристкика
Грузоподъемность 12 т
Производительность 65 м3ч
Основные машины и оборудования
Основные материальные ресурсы
График производства работ
Проектирование производства работ нулевого цикла
Район строительства г.Ижевск
Схема организации забоя экскаватора М(1:200)
Технологическая схема устройства фундаментов М(1:200)