Проектирование работ нулевого цикла

ПЗ ТПвС.docx

Определение исходных данных ..2
Проектирование производства земляных работ ..3
1.Определение технологических процессов по устройству котлована 3
2.Определение объемов земляных работ 3
3.Подбор комплектов машин для производства земляных работ 7
4.Определение технико-экономических показателей вариантных решений 8
5.Сравнивание технико-экономических показателей вариантных решений на производство земляных работ 12
6.Проектирование экскаваторного забоя 13
Технические характеристики гидравлического экскаватора ЭО 4321
с «обратной лопатой». 14
Проектирование производства работ по устройству фундаментов ..15
1 Определение состава процессов и объемов работ 15
2.1. Выбор стрелового крана .16
2.2. Расчёт интенсивности бетонирования и эксплуатационной производительности ведущей машины ..17
3.1 Определение технико-экономических показателей вариантных решений по бетонированию фундаментов 19
3.2 Определение технико-экономических показателей вариантных решений по бетонированию стен подвала .21
Составление калькуляции трудовых затрат ..23
Список используемой литературы .24
В данной курсовой работе рассматривается устройство столбчатого фундамента (нулевой цикл).
Необходимо ознакомиться с технологией производства подобрать способ и технику для механизации процессов строительства исходя из технико-экономических показателей.
Определение исходных данных
Схема фундамента № 2
Размер здания в осях 60 х 18 м;
Тип фундамента – ленточный;
Тип и плотность грунта: лесс ρ=1600 кгм3;
Расстояние до отвала: 6 км;
Скорость автосамосвалов: 40 кмч;
Район строительства – г. Ижевск.
Все процессы по устройству котлована и фундамента производятся в летнее время.
Фундаменты выполняются из бетона класса по прочности В-20 (В-25) на основе портландцемента ЦЕМ IIA-K(Ш-П) 325 Н (М400-Д20 нормально твердеющий) с расходом 380 (460) кгм3.
Определение объемов земляных работ и технологических процессов по устройству котлована
1. Определение технологических процессов по устройству котлована
Комплекс работ по устройству котлована можно разделить на следующие процессы:
Срезка растительного слоя грунта строительной площадки;
отрывка грунта котлована с погрузкой в автотранспортные средства и "навымет" в кавальеры;
Транспортирование грунта в отвал автосамосвалами;
Зачистка дна котлована.
Засыпка бульдозером пазух фундаментов с уплотнением грунта (после возведения фундаментов).
2. Расчет объемов земляных работ
Вариант 1: Разработка грунта котлована экскаватором с ковшом
«обратная лопата» ЭО - 4321
Определение объема срезаемого грунта:
Vср=(с+20)*(d+20)* м3
где =02 м –толщина срезаемого слоя;
ab – длины сторон котлована понизу м;
cd – габаритные размера поверху котлована м;
Размеры котлована по низу определяются внешними габаритами возводимого фундамента (по заданию) с добавлением по периметру сооружения зазора равного 03 м.
Определение H – глубина котлована
где высота фундамента до отметки планировки м (в случае ленточного фундамента принимается равным 33 м); толщина срезаемого растительного слоя грунта; м - толщина бетонной подготовки под фундамент; величина недобора грунта при разработке котлована (= 0.15м- экскаватор «обратная лопата» вместимость ковша 05-065м3; = 0.1 м- экскаватор «прямая лопата» вместимость ковша 05-065м3)
H = 33 – 0.2 + 0.05 – 0.15 = 3 м.
c=a+*2*H=61.2+0.5*2*3=64.2 м;
d=b+*2*H=19.2+0.5*2*3=22.2 м;
=0.5 – коэффициент откоса.
Fср=(64.2 +20)·( 22.2+20) = 3553 [м2]
Vсрез..= 0.2 * 3553 = 711 [м3]
Определение объема котлована:
Vкотл.=Н6[a*b+c*d+(a+c)*(b+d)] м3
где Н=2.7 м – глубина котлована;
Vкотл.=36*[61.2*19.2+64.2*22.2+(61.2+64.2)*(19.2+22.2)]=38959 [м3]
Определение объема зачистки дна:
Vзач. дна =a*b*hн.гр м3
где hн.гр - величина недобора грунта при разработке котлована
hн.гр=0.15 для экскаватора е= 0.65 м3 (обратная лопата).
Vзач. дна =61.2*19.2*0.15=176.256 [м3]
Определение объема въездной траншеи:
Vв.тр.=H26*(3*b+2* *H*(’- ) ’)*(’- ) м3
’(уклон)= ctg20о =2.7
b = 4.5 м - ширина въездной траншеи.
Vв.тр.=(3)26*(3*4.5+2*0.5*3*(2.7-0.5)2.7)*(2.7-0.5)= 5262 м3
Определение объема обратной засыпки:
Vо.з.=(Vк-Vп+Vв.тр.)(1+Кор) м3
где Vк – объём котлована;
Vn =a*b*Hn=60.3*18.3*2.3=2538м3
Vв.тр. - объём въездной траншеи;
Кор=0.05 – коэффициент остаточного разрыхления.
Vо.з.=( 38959 -2538+52.62)(1+0.05)= 1343.35(м)3
Определение объема лишнего грунта:
Vлиш. гр..=Vк- Vо.з * (1+ Кор) м3
Vлиш. гр..= 38959 -1343.35* (1+0.05)= 2485.38 м3
Определение объема экскаваторных работ:
Vэкск. р. =Vк + Vв.тр. м3
Vв.тр. – объём въездной траншеи;
Vэкск. р. =38959 + 52.62 = 3948.52 [м3]
Определение объёма грунта в кавальерах:
Vкав.=Vо.з(1+Кор)(1+Кр) м3
Vкав.= 1343.35* (1+005)(1+020)= 1692.62[м3]
Вариант 2: Разработка грунта котлована экскаватором с ковшом
«прямая лопата» Э-651
Vср=(с+20) *(d+20) * м3
Н = 33 -0.2 + 0.05 -0.1 =3.05 м
c=a+*2*H=61.2+0.5*2*3.05=64.25 м;
d=b+*2*H=19.2+0.5*2*3.05=22.25 м;
Vср=(64.25+20)·(22.25+20)·0.2= 3560* 0.2 = 712 [м3]
где Н=2.75 м – глубина котлована;
Vкотл.=3.056*[61.2*19.2+64.25*22.25+(61.2+64.25)*(19.2+22.25)]=3980.28 [м3]
где hн.гр=0.1 для экскаватора е= 0.65 м3 (прямая лопата).
Vзач. дна =61.2*19.2*0.1=117.5 [м3]
b = 5.0 м - ширина въездной траншеи.
Vв.тр.=(3.05)26*(3*5+2*0.5 *3.05*(2.7-0.5)2.7)*(2.7-0.5)=59.64 [м3].
Vо.з.= (3980.28 -2538+59.64)(1+0.05)= 1430.4м3
Vлиш. гр..= 3980.28 -1430.4м3* (1+0.05)= 2677.37м3
Vэкск. р. = 3980.28 + 59.64= 4039.92 [м3]
Vкав.=Vо.з(1+Кор)(1+Кор) м3
Vкав.= 1430.4* (1+005)(1+02)= 1802.3[м3]
Таб. 3.1. Данные по объёмам земляных работ.
Площадь срезаемого грунта Vср м3
Объем котлована Vкотл м3
Объем при зачистке дна Vзач дна м3
Объем обратной засыпки Vобр. з м3
Объем лишнего грунта Vлиш. гр м3
Объём въездной траншеи Vвз.тр. м3
3. Выбор транспортных средств для транспортирования лишнего грунта.
Для транспортирования грунта принимаем автосамосвал:
вариант: КрАЗ 256 грузоподъемностью Q=12 т.
вариант: КрАЗ 22-Б грузоподъемностью Q=10 т.
Число автосамосвалов для обеспечения беспрерывной работы:
Nав=Тцtn=(tn+(2LVср)+tp+tм) tn
где tn расчётная продолжительность погрузки грунта в автосамосвал [мин] определяется по формуле:
Hврм= 2 – норма погрузки для экскаватора по ЕНИР
tр=3[мин] – время разгрузки;
tм=5[мин] – время маневрирования автосамосвала;
L=6[км]– расстояние транспортирования грунта;
Vср=067[кммин]средняя скорость движения автосамосвала.
Nав=Тцtn=(9+(260.67)+3+5)9= 3.9 – 4 шт.
Nав=Тцtn=(7.88+(260.67)+3+5)7.88=4.29 – 5
4.Определение технико-экономических показателей вариантных решений
Для разработки грунта в котловане принимаются экскаваторы:
ЭО-4321-одноковшовый дизельный гидравлический на пневмоколесном ходу оборудованный обратной лопатой с объёмом ковша 065м3.
Для срезки растительного слоя грунта зачистки дна котлована и обратной засыпки грунта принимаем бульдозер марки ДЗ-24А (Д-521А) на базе Т-180.
Для транспортирования грунта принимаем автосамосвал КрАЗ 256 грузоподъемностью Q=12 т.
А)Срезка растительного слоя
Бульдозер Д3-24А на базе трактора Т-180
Р - объем работ в единицах измерения для определения норм времени и расценок (по ЕНиР)
Продолжительность производства работ смен:
tсм – длительность смены ч;
Нвр норма времени маш.-час. или чел.-ч Нвр=1.3 маш.-час.
Трудоемкость работ маш-см:
=T*N=1.15 * 1=1.15 [челмаш-см]
где N численный состав звена рабочих определяемый по ЕНиР;
N = машинист 6-го разряда
Себестоимость работ руб:
Смаш.см.=Ср*tсм=159.62*7.83*8=9998.60 руб
Где Ср-сметная расценка на 1 машино-час. * коэф. пересчета на 2015 г.
С1=Смаш.см.*Т = 9998.60*1.15 = 11498.39 руб
Т продолжительность работы см.
Б) Разработка грунта в котловане экскаватором ЭО-4321 с обратной лопатой с погрузкой в автосамосвал КрАЗ-256
где Hврм= 2 норма времени для экскаватора по ЕНиР
=T*N=9.87 * 5= 49.35[челмаш-см]
N =5 (экскаваторщик и 4 водителей)
Смаш.см.=Ср*tсм=149.71*8.43*8=10096.44 руб – экскаватор
С1=Смаш.см.*T = 10096.44*9.87= 99651.86 руб
Смаш.см.=Ср*Kпересчета*tсм=134.84*8.23*8=8877.86 руб – автосамосвалы
С1=Смаш.см.*T * Nав = 8877.86 *9.87*4= 350497.91 руб
В) Зачистка дна котлована
где 0.85 – коэффициент применяемый для разрыхленного грунта
=T*N=0.24 * 1= 0.24 [челмаш-см]
С1=Смаш.см.*t0 = 9998.60*0.24 = 2399.66 руб
Г) Обратная засыпка пазух котлована
=T*N=1.85 * 1= 1.85 [челмаш-см]
Смаш.см.=Ср*tсм=159.62*7.48*8=9998.60 руб
С1=Смаш.см.*t0 = 9998.60*1.85 = 18497.41руб
Э-651-одноковшовый дизельный гидравлический на пневмоколесном ходу оборудованный прямой лопатой с объёмом ковша 065м3.
Для срезки растительного слоя грунта зачистки дна котлована и обратной засыпки грунта принимаем бульдозер марки ДЗ-28 на базе Т-130
Для транспортирования грунта принимаем автосамосвал КрАЗ 22-Б грузоподъемностью Q=10 т.
А) Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-28 на базе Т-130
=T*N=1.246 * 1=1.246[челмаш-см]
С1=Смаш.см.*t0 = 9998.60*1.246 = 12458.26 руб
Б) Разработка грунта в котловане экскаватором Э-651 с прямой лопатой с погрузкой в автосамосвал КрАЗ-22-Б
=T*N=10.605 * 6= 63.63 [челмаш-см]
С1=Смаш.см.*t0 = 10096.44*10.605= 107072.75 руб
Смаш.см.=Ср*tсм=120.97*8.9*8=8613.06 руб – автосамосвалы
С1=Смаш.см.*t0 = 8613.06*10.605*5= 456707.51 руб
В) Зачистка дна котлована
=T*N=0.18 * 1= 0.18 [челмаш-см]
С1=Смаш.см.*t0 = 9998.60*0.18 = 1799.75 руб
=T*N=2.13 * 1= 2.13 [челмаш.-см]
Смаш.см.=Ср*tсм=159.62*7.48*8=9998.60 руб.
С1=Смаш.см.*t0 = 9998.60*2.13= 21297.018 руб.
Технико-экономические показатели вариантных решений
Продолжительность работ
Исходя из показателей выбираем 1 вариант:
Для срезки растительного слоя принимаем бульдозер ДЗ-24А на базе трактора Т-180.
Для разработки котлована принимаем одноковшовый гидравлический экскаватор на пневмоколесном ходу оборудованный обратной лопатой ЭО-4321 е = 065 м3 – емкость ковша.
Для зачистки дна котлована и засыпки пазух котлована принимаем бульдозер ДЗ-24А на базе трактора Т-180.
Для отвоза лишнего грунта принимаем машину КрАЗ 256 грузоподъемностью Q=12т.
5. Проектирование технологии и организации процессов по устройству котлована.
При проектировании производства работ размеры забоя назначат из условий обеспечения максимальной производительности экскаватора за счет сокращения времени рабочего цикла. Для этого глубина забоя должна обеспечивать заполнение ковша с "шапкой" за одну операцию резания грунта угол поворота для разгрузки ковша должен быть минимальным.
Выемка образующаяся в результате последовательной разработки грунта при периодическом передвижении экскаватора в забое называется экскаваторной проходкой. Проходка может быть лобовой (торцевой) или боковой в зависимости от расположения экскаватора относительно забоя и его перемещения в процессе разработки котлована.
Основные показатели по которым определяется эффективность применения экскаватора следующие:
размер земляной призмы отрываемой экскаватором с одной стоянки (шаг передвижения Lп) должен быть не менее 1 м;
при отрывке котлована грунта угол поворота экскаватора не должен превышать 70–90° и быть в любом случае не более 135°.
Технические характеристики экскаватора ЭО-4321 "обратная лопата
Наименование показателя
Группа разрабатываемого грунта
Maх радиус копания на уровне стоянки Rкн
Расстояние от оси стрелы до оси вращения rш
Высота оси пяты стрелы hш
Расстояние от оси вращения до опоры l0
Расстояние от опоры до откоса (min) ln
Min величина шага экскаватора Ln min
Эксплуатационная производительность Пэ
Определение шага перемещения экскаватора выполняется расчетом максимальных и минимальных радиусов копания по верху и по низу котлована.
Рабочий радиус копания вычисляется по формуле:
Rкp = 0.9 * Rкн = 8.95*0.9 = 8.06 м
где 09 – коэффициент использования технических характеристик экскаватора
Rкн - максимальный радиус копания на уровне стоянки м
Максимальный радиус копания по низу Rнmax рассчитывается по следующим зависимостям:
Rнmax = + rш = = + 0.45 = 7.58 м.
Rнmin = ln + l0 + H* = 3+0+1.35*0.5 = 3.675 м.
Rвmax = Rнmin - H* = 3.675 – 1.35*0.55 = 3 м.
Шаг перемещения м Ln = Rнmax - Rнmin = 7.58 – 3.675 = 3.9 (м)
Условие оптимальности выбора экскаватора выполняется при
9> 1.1 – условие выполняется
Проверка правильности выбора экскаватора по соответствию глубины котлована вместимости ковша q проводится по формуле:
7> 2.60 – условие выполняется
Проходка осуществляется в 2 яруса
Проектирование производства работ по устройству фундаментов
1 Определение состава процессов и объемов работ
Комплекс работ по устройству фундаментов в летнее время может быть расчленён на следующие простые процессы:
устройство бетонной подготовки;
установка арматурных сеток и каркасов;
укладка бетонной смеси;
уход за уложенным бетоном;
Vленты = (0.6*0.4*18.6*6)+(0.6*0.4*60.6*4) – 3.56 = 81.4 м3
При подсчете объемов опалубочных работ следует рассчитывать площадь соприкосновения опалубки с бетонной поверхностью.
Расчет объемов арматурных работ производится из условия расхода арматуры на 1 м3:
Схема 2 – 40 кг м3 масса каркаса при этом составляет 50..100 кг.
При подсчёте объемов работ по укладке бетонной смеси количество бетонной смеси принимается на 15 % больше геометрического объёма конструкции.
Уход за бетоном ведется круглосуточно бетонщиком второго разряда в течении времени необходимого для набора критической прочности бетона.
Ведомость объемов работ для фундамента
Наименование процессов
F=(18.6*0.4*2*6)+(60.6*0.4*2*4)
Установка арм. каркасов
Укладка бетонной смеси
Время выдерживания бетона (остывания)+ время укладки
Ведомость объемов работ для стен подвала
F=(18.3*2.6*2*6)+(60.3*2.6*2*4)
Доставка бетонной смеси на объект осуществляется бетоносмесителями СБ-159 V=50м3 на базе КамАЗ-5511.
Доставленная на объект бетонная смесь подается в опалубку следующими способами:
мобильным краном в бадьях с движением крана с двух сторон;
Поданный в опалубку бетон распределяется слоем определенной толщины и уплотняется. Эти операции при устройстве фундаментов выполняются с помощью вибраторов со встроенным электродвигателем марки ИВ-59. Число вибраторов принимается по 2 на 1 звено бетонщиков с учетом одного резервного механизма.
2.1. Выбор стрелового крана
Требуемая грузоподъемность крана Q определяется по формуле:
Q=qr + qc = 4.217 + 0.05 = 4.267 т.
где qr – масса поднимаемого груза т;
Для поворотной бадьи v= 1.5м3 масса бадьи с бетоном qr= 4.217 т.
qc – масса захватного приспособления принимаемая равной 005 т.
Требуемый вылет стропы крана определяется по формуле:
lтр=a+b+c = 18.6+4+1.5 = 24.1м
где a расстояние от наиболее удаленного элемента до основания откоса м;
b – расстояние по горизонтали от основания откоса до ближайшей опоры машины =4 м; (определяется по прил.15 метод.указаний)
c половина расстояния между опорами принимаемая равной 15 м.
Требуемая высота подъёма крюка Hтр м определяется по формуле:
Hтр=h0+h3+hK+hc=0.3+2.3+1.040+1.7=5.34м
где h0 превышение сооружения над уровнем стоянки крана м;
h3 запас по высоте 23 м;
hк высота груза на крюке крана м; высота бадьи равная 1.040 м.
hс высота строповки 17 м.
Требуемая длина стрелы Lтр определяется по формуле:
где hn высота полиспаста =1 м;
hш расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы (15 м);
d – расстояние от оси поворота стрелы до оси вращения крана (2 м).
Итак из возможных вариантов по длине стрелы выбираем кран:
Кран КС-55729-1В «Галичанин» стрела 302 м овоидного профиля
на базе автомобильного шасси КамАЗ-6540 (8х4) ЕВРО-4
2.2. Расчёт интенсивности бетонирования и эксплуатационной производительности ведущей машины
Из условия полной загрузки звена бетонщиков рекомендованного [5] § Е 4-1-49 интенсивность бетонирования (темп укладки бетона) м3ч определится по формуле:
де – численный состав звена бетонщиков чел; норма времени принимаемая в соответствии с [5 § Е 4-1-49 табл. 1 2] чел-часм3 Эксплуатационная производительность крана на укладке бетона м3ч определяется по формуле:
где объем бетона загружаемого в бадью м3; – продолжительность цикла по выгрузке бетонной смеси в опалубку; Тц– продолжительность цикла по выгрузке бетонной смеси в опалубку принимаемая для бадьи 05 м3 - 55; 1 м3 – 70; 15 м3 – 85; 20 м3 – 10; 32 м3 – 125 мин; – коэффициент использования крана по времени равный 076 - 082).
вариант: Кран КС-55729-1В «Галичанин» стрела 302 м овоидного профиля
на базе автомобильного шасси КамАЗ-6540 (8х4) ЕВРО-4. Поворотная бадья объемом 1.5 кубометра.
Машинист 4р. – 1 чел; бетонщик 3 р. – 3чел.
)Интенсивность бетонирования
)Эксплуатационная производительность крана на укладке бетона
вариант: Автобетононасос АБН 58150В 6521 и вибратор с гибким валом ИВ-47
Машинист 4р. – 2чел; бетонщик 3 р. – 10чел.
) Интенсивность бетонирования
) Эксплуатационная производительность АБН6521 на укладке бетона
Пэ=ПТ·К1·К2·К3·К4·К5·К6
Пэ=65·09·09·085·093·09·095=3575[м3ч]
где ПТ - техническая или паспортная производительность бетононасоса м3ч; К1 - коэффициент снижения производительности бетононасосов при использовании приемных бункеров (принять равным 09); К2 - коэффициент использования мощности бетононасосов в зависимости от вида бетонируемой конструкции. Значение коэффициентов при бетонировании отдельно стоящих конструкций = 09. К3 - коэффициент снижения производительности установки зависящий от величины давления в трубопроводе (принять равным 085); К4 - коэффициент учитывающий потери времени на ежесменный уход за бетононасосной установкой и ее техническое обслуживание (принять равным 093); К5 = 095 - при эксплуатации стационарных бетононасосов и К5 = 09 - самоходных стреловых установок; К6 - коэффициент снижения производительности бетононасосов из-за различных технологических причин (принять равным 095).
3.1 Определение технико-экономических показателей вариантных решений по бетонированию фундаментов
Бетонирование фундаментной ленты:
Автобетононасос АБН 58150В Вибратор глубинный с гибким валом-6521
Состав звена бетонщиков: Машинист 4р. – 2чел; бетонщик 3 р. – 10чел.
Объём работ Р = V =82.621 м3.
Продолжительность производства работ:
= Тi * N = 0.28 * 12 = 3.36[чел-смен]
Себестоимость работ.
Автобетоносмеситель:
Смаш.см.=Ср*tсм=120.97*8.9*8*1.3=11196.98 рубсм.
С1=Смаш.см.*t0 *5= 11196.98*0.28*5 = 15675.77 руб.
Смаш.см.=Ср*tсм=337.17*7.72*8 = 20823.6 руб.-см.
С1=Смаш.см.*t0 = 20823.6*0.28 = 5830.61 руб.
Б) Рабочие-бетонщики:
З= 12464*8*0.28*10 = 2791.9 руб.
Итого: С = 24298.316 руб. = 3.36[чел-смен]
Состав звена бетонщиков: 2- 4раз 2- 2раз. Машинист -1
Грузоподъемность крана – 32 тонны
= Тi * N = 1.24*5 = 6.18[чел-смен]
С1=Смаш.см.*t0 = 11196.98*1.24*2 = 27768.51 руб.
Смаш.см.=Ср*tсм=309.36*8.7*8 = 21531.46 руб.-см.
С1=Смаш.см.*t0 = 21531.46 *1.24 = 26699.01 руб.
Б: Рабочие-бетонщики:
З= 139.72*8*1.24*2 + 112.46*8*1.24*2 = 5003.2512 руб.
Итого: С = 43200.23 руб. = 6.1[чел-смен]
Для бетонирования выбираем оптимальный с точки зрения стоимости и трудоемкости работ вариант: Автобетононасос АБН 58150В Вибратор глубинный с гибким валом-6521
3.2 Определение технико-экономических показателей вариантных решений по бетонированию стен подвала
Автобетононасос АБН-58150В.
Состав звена бетонщиков: 4- 4раз 4- 2раз. (задаемся условным количеством бетонщиков. В данном случае ведущим процессом будет являться интенсивность бетонирования а не эксплуатационная производительность машины на подаче БСГ)
Объём работ Р = V = 56.529м3.
Эксплуатационная или среднесменная производительность бетононасосных установок при бетонировании стен подвала:
= ΣТi * N = 8*0.2 = 1.6 [чел-смен]
Смаш.см.=Ср*tсм==337.17*7.72*8 = 20823.6 руб.-см.
С1=Смаш.см.*t0 = 20823.6*0.2* = 4164.72 руб.
З= 11246*8*0.2*4 + 139.72*8*0.2*4 = 720+111.776 = 831.77 руб.
В) 1.Автобетоносмеситель:
С1=Смаш.см.*t0 = 11196.98*0.2*3 = 6718.188 руб.
Итого: С = 11717.678 руб. = 1.6[чел-смен]
Технико-экономические показатели решения
Составление калькуляции трудовых затрат
Срезка растительного слоя грунта бульдозером Д3-24А
Разработка грунта экскаватором ЭО-4321 с объемом ковша 065 м3.
Транспортировка грунта автосамосвалами КрАЗ-256 в отвал (5 шт.)
Зачистка дна котлована бульдозером ДЗ-24А
Обратная засыпка бульдозером Д3-24А на базе трактора Т-180.
Устройство фундамента
Устройство опалубки. Состав звена: Плотник 4 разр.-1 Плотник 2 разр.-1
Установка и вязка арматурных каркасов. Состав звена:
Подача бетонной смеси автобетононасосом
Укладка бетонной смеси.
бетонщик 4 разр. – 6; бетонщик 2 разр. – 6
Уход за бетоном. Состав звена: бетонщик 2 разр.-1
Разборка опалубки. Плотник 3 разр.-1 Плотник 2 разр.-1 – 6зв.
Список используемой литературы
Г.М. Бадьин А.В. Мещанинов «Технология строительного производства». - Л.: Стройиздат Ленинское отделение 1987 г.
Д. В. Коротеев «Справочник мастера-строителя». – М.: Стройиздат 1989 г.
СНиП 12-02-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». – Госстрой России Москва 2001 г.
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство». – Госстрой России Москва 2003 г.
СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений. ЧастьII». – Москва 1991 г.
Афанасьев А.А. Технология строительных процессов: [Учеб.пособие для строит. спец. вузов]. - Мн.: Высш. школа 2000.-464 с.: ил.
Гребенник Р.А. Гребенник В.Р. Организация и технология возведения зданий и сооружений: [Учеб.пособие для вузов]. - М.: Высш. школа 2008.-304 с.: