КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине «Технологическая оснастка» на тему «Разработка станочного приспособления для обработки детали 12.01.026 - Колесо на внутришлифовальную операцию»

Содержание

C

Введение

1. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления

2. Расчет приспособления на точность

2.1 Разработка схемы базирования заготовки в приспособлении

2.2 Расчет погрешности базирования

3. Расчет основных параметров приспособления

3.1 Определение сил и моментов резания

3.2 Расчет усилия зажима заготовки

Вывод

Список используемых источников

Приложение А - Спецификация

Введение

В связи с развитием машиностроения и постоянным совершенствованием и обновлением машин и механизмов, объемы и сложность технологической оснастки возрастают, как и потребность в них.

Применение специализированной технологической оснастки в производстве позволяет значительно улучшить качество изготавливаемых деталей благодаря упрощению конструкции приспособлений, а так же использованию рациональной схемы базирования и закрепления деталей, а так же использованию наиболее подходящих зажимных устройств.

Применение станочных приспособлений позволяет надежно базировать и закреплять обрабатываемые детали и сохранять её жесткость в процессе обработки; стабильно обеспечить высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего; повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений.

Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления

В соответствии с заданием, выбрана конструкция приспособления для установки и закрепления детали 12.01.026 - Колесо для обработки отверстия Ø110Н7+0,035. Обработка производится на внутришлифовальном станке модели 2К227Б шлифовальным кругом Шлифовальный круг ПВ 80 х 63 х 40 23А, 24А 40 СМ2 6К ГОСТ 242483.

Приспособление состоит из корпуса 8 в котором установлена втулка 13, соприкасающаяся с мембраной 1. На мембране 1 через втулку 2 установлен сменный кулачек 3, который зафиксирован двумя винтами в направляющей втулке 5. Снаружи на корпусе патрона установлен защитный кожух 9, закрепленный с помощью винтов. Корпус приспособления установлен на фланце 10.

Установка и закрепление детали в патроне происходит следующим образом. При подаче рабочей жидкости по трубопроводу 20 через штуцер 19 и муфту 18 в корпус гидроцилиндра 17 давление в рабочей камере гидроцилиндра возрастает и тем самым двигает поршень закрепленный на штоке 15 с помощью гайки 28 и шайбы 29. Перемещаясь шток 15 закрепленный с помощью тяги 14 толкает шток 7 закрепленный предохранительным кольцом 6 на втулке 13. Втулка 13 оказывает давление на мембрану 1, разгибает ее и тем самым раздвигает сменные кулачки 3.

После того как кулачки 3 развелись на требуемый угол, деталь устанавливается в патрон, и торцем упирается в сменную опору 11. После установки детали давление в гидросистеме снижается, и мембрана выпрямляется, и зажимает деталь.

Приспособление можно перенастроить на другой типоразмер деталей благодаря сменным кулачкам.

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта было спроектировано специальное приспособление для обработки заготовки на внутришлифовальной операции – мембранный патрон.

Были составлены – схема базирования, принципиальная схема приспособления, схема действия сил на заготовку в процессе резания.

Произведены расчеты силы резания, крутящего момента возникающего в процессе резания, рассчитаны радиальная сила на одном кулачке, момент, вызывающий изгиб диска мембраны, цилиндрическая жесткость мембраны, угол развода кулачков и требуемая сила для разжима мембраны.

На основании полученных данных был выбран гидроцилиндр одностороннего действия с нормализованным диаметром, проведены расчеты основных его характеристик.

В графической части был разработан сборочный чертеж приспособления, его спецификация, а так же чертежи следующих деталей: сменный кулачек, втулка, крышка, корпус.

Применение данного приспособления обеспечит быстрое и надежное закрепление заготовок в процессе обработки и позволит уменьшить количество брака в партии благодаря сведению к минимуму погрешности базирования и установки.