Проектирование станочного приспособления для обработки детали "Корпус"

спецификация.dwg

Болт М16х50 ГОСТ 7808-57
Гайка М16 ГОСТ 5927-62
Шайба 16 ГОСТ 6402-80
Шайба 16 ГОСТ 13439-68
Гайка М12 ГОСТ 5929-62
Винт М10х30 ГОСТ 11738-68
Гайка М12 ГОСТ 4089-57
Штифт 10х30 ГОСТ3128-70
Винт М10х50 ГОСТ 11738-68
Штифт 10х50 ГОСТ3128-70
Винт М6х20 ГОСТ 11738-68

приспособление специальное.dwg

73405 Курсовой оснастка .doc

Проектирование станочного приспособления для обработки детали "Корпус
Маршрутный технологический процесс обработки детали.5
Расчет погрешности базирования6
Расчет режимов резания7
Описание конструкции приспособления9
Список используемой литературы10
С каждым днем производство в отрасли машиностроения развивается все больше и быстрее а вместе с ним происходит процесс модернизации и совершенствования применяемого оборудования.
Вспомогательные устройства используемые при механической обработке сборке контроле изделий называют приспособлениями. Приспособления рабочие и контрольные инструменты вместе взятые называют технологической оснасткой. Технологическая оснастка является частью технологического оснащения дополняет технологическое оборудование с целью усовершенствования его возможностей для выполнения определенной задачи технологического процесса.
В крупносерийном и массовом производстве на каждую обрабатываемую деталь в среднем приходится несколько приспособлений. Значительную их долю (80 – 90% общего парка) составляют станочные приспособления применяемые для установки и закрепления обрабатываемых заготовок.
Технологическая оснастка:
Повышает производительность;
Обеспечивает точность сборки обработки и контроля;
Облегчает условия труда;
Сокращает количество и снижает квалификацию обслуживающего персонала;
Расширяет технологические возможности оборудования;
Повышает технику безопасности рабочих и снижению аварийности и т.п.
Техническое перевооружение подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления.
Маршрутный технологический процесс обработки детали.
5 Токарно-винторезная
0 Токарно-винторезная
Dura turn 2550 «Mori Seiki»
NH4000DCG «Mori Seiki»
5 Вертикально-сверлильная
Вертикально-сверлильный станок 2Н135
Установить и снять. Специальное приспособление.
Сверлить 2 отверстия под табличку.
5 Технический контроль
0 Фосфатирование химическое
0 Вертикально-сверлильная
Расчет погрешности базирования
Поверхность закрепления шейки вала .
Обрабатываемая поверхность Ф22H14+0025.
Допуск поверхности закрепления Тз=Es-
Тз=-0030-(-0104)= 0074
Допуск обрабатываемой поверхности То=Es-
Вывод: приспособление обеспечивает заданную точность.
Усилие зажима рассчитывается по формуле:
где Q=20Н - сила проложенная к рукоятке или ключу винтового зажима;
L=140мм - длина рукоятки ключа;
rср=4513 мм - средний радиус резьбы;
α=3º20’ - угол подъема винта резьбы;
φпр=3º20’ - приведенный угол трения в резьбовой паре.
Коэффициент запаса рассчитываем по формуле:
КЗ=К0 К1К2 К3 К4 К5 К6(3.2)
где К0=15 - коэффициент гарантированного запаса;
К1=1 – коэффициент увеличения сил резания на обрабатываемых поверхностей;
К2=1 – коэффициент увеличения сил резания вследствие затупления режущего инструмента;
К3=12 – коэффициент увеличения сил резания при прерывистом резании;
К4=13 – коэффициент характеризует постоянство силы закрепления зажимных механизмов;
К5=12 – коэффициент характеризует эргономику ручных зажимных механизмов;
К6=15 – коэффициент учитывает наличие крутящих моментов стремящихся повернуть заготовку.
Вывод: так как Q>КзРо то приспособление обеспечивает необходимую силу зажима для обработки детали.
Расчет режимов резания
Операция 055 Вертикально-верлильная
Сверлить два отверстия 22.
Глубина резания t мм рассчитывается по формуле:
где Dсв – диаметр сверла мм;
Подача Sо ммоб выбираем по паспорту станка: So=012 ммоб
Скорость резания V ммин находим по формуле:
где T=25мин период стойкости инструмента
y = 07 - коэффициент
Kv = 1 - коэффициент
Частота вращения шпинделя n обмин. рассчитывается по формуле:
По паспорту станка принимаем фактическую частоту вращения шпиндельной головки: nФ=700обмин Ф=48ммин.
Крутящий момент Мкр рассчитываем по эмпирической формуле:
где Сm=0345 q=2 y=08 Кр=075 – коэффициенты и показатели степеней.
Мкр=10х0345х222х01208х075=23Нм
Осевая сила находится по эмпирической формуле:
где Ср=68 q= 1 y=07 Кр=275
Ро=10 х 68 х 221 х 01207 х 075=254Н
Мощность резания Ne кВт находим по формуле:
Вывод: так как Nст>Nе то выбранный станок 2Н135 соответствует условиям обработки
Описание конструкции приспособления
Приспособление специальное служит для надежного закрепления корпуса при сверлении отверстий на вертикально-сверлильном станке 2Н135. Состоит из плиты призмы прихвата опоры и стандартных деталей.
Плита крепится на стол с Т-образными пазами на него крепятся призмы при помощи винтов прихват устанавливается на шпильку и вкручивается в плиту для фиксации прихвата применяют опору крепящуюся в плиту. Деталь закрепляют прихватом который закручивают механическим способом.
На основании проведенных расчетов вычерчиваем на листе формата А1 приспособление со спецификацией.
Список используемой литературы
Технология машиностроения: методические указания к курсовому проектированию В.Б. Фёдоров. Екатеринбург: УГТУ-УПИ 1993. – 28 с.
Косилова А.Г. Мещеряков Р.К. Калинин М.А. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М. Машиностроение 1976 – 288 с. ил.
Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 Под ред. А.Г. Косиловой А.Г. Суслова А.М. Дальского Р.К. Мещерякова – 5-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 2001. – 912 с. ил.
Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 Под ред. А.Г. Косиловой А.Г. Суслова А.М. Дальского Р.К. Мещерякова – 5-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 2001. – 944 с. ил.
Обработка металлов резанием: Справочник технолога А.А. Панов В.В. Аникин Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 2004. – 784 с. ил.
Режимы резания металлов: Справочник Ю.В. Барановский Л.А. Брахман и др. 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1972. – 411 с. ил.
Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости). – М.: Машиностроение 1992 – 528 с. ил.
Приспособления для металлорежущих станков М.А. Ансёров М.: Машиностроение 1966. – 654 с.
Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1979. – 303 с. ил.
Мухин А.В. Спиридонов О.В. Схиртладзе А.Г. Харламов Г.А. Производство деталей металлорежущих станков. Учеб. 2-е изд. М.: Машиностроение 2003. – 560 с. ил.
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: учеб. 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1988. – 416 с. ил.
Металлорежущие станки: Каталог-справочник в 8-и томах НИИМАШ. М.: Министерство станкостроительной промышленности 1971. – 800 с. ил.
Специальные металлорежущие станки: Справочник В.Б. Дьячков Н.Ф. Кабатов М.У. Носинов. – М.: Машиностроение 1983. – 288 с. ил.